一種分切卷煙濾棒的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種分切卷煙濾棒的方法，通過(guò)將切割刀片安裝固定在刀片固定架內(nèi)的方式，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀片固定架和直線推進(jìn)器，將待切割樣品放置到切割刀板進(jìn)料端的V型定位槽上，根據(jù)直線推進(jìn)器設(shè)定好的距離，推動(dòng)待切割樣品的一個(gè)端面，將另一端面沿V型定位槽導(dǎo)向送入切割刀板，進(jìn)行卷煙濾棒的切割。本發(fā)明能有效實(shí)現(xiàn)卷煙濾棒的準(zhǔn)確切割，提高切割刀片的使用壽命，切割方便、迅速且能達(dá)到切割斷面整齊等技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】一種分切卷煙濾棒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分切方法，特別是涉及一種分切卷煙濾棒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草工藝研究和生產(chǎn)質(zhì)量控制領(lǐng)域，通常需要將所生產(chǎn)的卷煙濾棒按照指定的長(zhǎng)度(或位置)準(zhǔn)確地分切成小段樣品，主要有兩個(gè)方面的目的:其一，研究卷煙濾棒在特定分段長(zhǎng)度對(duì)卷煙煙氣的過(guò)濾效率和特性；其二，研究所述特定位置的斷面的成型工藝質(zhì)量，例如溝槽濾棒，復(fù)合濾棒的成型質(zhì)量。
[0003]申請(qǐng)?zhí)?01020664162.2，名稱為“雙刀片濾棒切割器”的實(shí)用新型專利文獻(xiàn)中公開(kāi)的技術(shù)方案中采用兩片旋轉(zhuǎn)的圓刀片，通過(guò)改變兩個(gè)刀片的間距來(lái)分切出0-3cm長(zhǎng)度的樣品的實(shí)現(xiàn)方式。申請(qǐng)?zhí)?01020656895.1，名稱為“濾棒加料切割裝置”的實(shí)用新型專利文獻(xiàn)中公開(kāi)的技術(shù)方案內(nèi)容，以及申請(qǐng)?zhí)?01010210480.6，名稱為“移動(dòng)式小型煙支、濾棒分析切割裝置”發(fā)明專利文獻(xiàn)中公開(kāi)的切割裝置技術(shù)方案，其相同的技術(shù)特征是均采用旋轉(zhuǎn)的圓切刀來(lái)實(shí)現(xiàn)樣品分切的實(shí)現(xiàn)方式。
[0004]通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，旋轉(zhuǎn)切刀分切的技術(shù)實(shí)現(xiàn)存在下列的缺陷:缺陷一，刀片磨損快，刀片刃口很快變鈍，不能保證切口質(zhì)量，如果安裝小型刀片的磨刀修銳裝置會(huì)導(dǎo)致機(jī)構(gòu)復(fù)雜，并且磨削刀面會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵污染樣品；缺陷二，刀片高速旋轉(zhuǎn)切割導(dǎo)致樣品粉塵污染；缺陷三，旋轉(zhuǎn)切刀分切不帶成型紙的濾棒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生斷面邊緣的纖維散亂，導(dǎo)致切割斷面不整齊。
[0005]上述是現(xiàn)有技術(shù)中卷煙濾棒分切方法中存在的問(wèn)題，為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新穎實(shí)用的分切卷煙濾棒的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確切割的分切卷煙濾棒的方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種分切卷煙濾棒的方法，所述方法包括以下步驟:
[0008](1)啟動(dòng)刀片固定架的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)直線推進(jìn)器的電機(jī)；
[0009](2)將切割刀片安裝固定在刀片固定架內(nèi)；
[0010](3)將待切割樣品放置到切割刀板進(jìn)料端的V型定位槽上；
[0011](4)電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線推進(jìn)器推動(dòng)待切割樣品的一個(gè)端面，將另一端面沿V型定位槽導(dǎo)向送入切割刀板；
[0012](5)切割刀片根據(jù)設(shè)定好的直線推進(jìn)器的推進(jìn)距離，確定待切割樣品的長(zhǎng)度和位置，進(jìn)行切割；
[0013](6)如需實(shí)現(xiàn)多次切割，重復(fù)步驟3?5。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟(3)和步驟(4)中的切割刀板中部開(kāi)具一條切割刀槽，該切割刀槽垂直并貫穿切割刀板。
[0015]優(yōu)選地，所述切割刀槽開(kāi)具至少一個(gè)樣品通孔，其直徑適于待切割的樣品。
[0016]優(yōu)選地，所述切割刀槽的深度大于所述通孔的直徑，寬度為切割刀片厚度+0.2mm。
[0017]進(jìn)一步地，所述切割刀片為矩形合金薄鋼片，刃口角度為17度±5度。
[0018]優(yōu)選地，所述切割刀片厚度為0.35mm±0.2mm。
[0019]如上所述，本發(fā)明涉及的分切卷煙濾棒的方法，具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明提供的方法能實(shí)現(xiàn)卷煙濾棒的準(zhǔn)確切割，有效提高切割刀片的使用壽命，切割方便、迅速且切割斷面整齊等技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為分切卷煙濾棒的方法基本流程圖。
[0022]圖2為分切卷煙濾棒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0024]
1刀片固定架
2切割刀板
3切割刀槽
4樣品通孔
5電機(jī)
6V型定位槽
7直線推進(jìn)器
8卷煙濾棒樣品
9切割刀片
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0026]須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0027]以下結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明提供的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。以分切卷煙濾棒為實(shí)施例，具體實(shí)施步驟如下:
[0028](1)啟動(dòng)刀片固定架1的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)直線推進(jìn)器7的電機(jī)5，使得刀片固定架1和直線推進(jìn)器7進(jìn)入正常工作狀態(tài)；
[0029](2)將切割刀片9安裝固定在刀片固定架1內(nèi)；
[0030](3)將待切割的卷煙濾棒8放置到切割刀板2進(jìn)料端的V型定位槽6上，等待進(jìn)行切割；
[0031](4)電，5驅(qū)動(dòng)直線推進(jìn)器7推動(dòng)待切割的卷煙濾棒8的一個(gè)端面，將另一個(gè)端面沿V型定位槽6導(dǎo)向送入切割刀板2 ；
[0032](5)切割刀片9根據(jù)事先設(shè)定好的直線推進(jìn)器7的推進(jìn)距離，確定待切割樣品的長(zhǎng)度和位置，直線推進(jìn)器7到達(dá)預(yù)定距離后，啟動(dòng)切割刀片9，進(jìn)行切割。
[0033](6)如果需要進(jìn)行多次切割，重復(fù)上述步驟3?5。
[0034]其中，在步驟3和步驟4中的切割刀板2中部開(kāi)具一條切割刀槽3，該切割刀槽3垂直并貫穿切割刀板2。切割刀槽3開(kāi)具至少一個(gè)樣品通孔4，其直徑略大于要切割的樣品。切割刀槽3的深度大于所述樣品通孔4的直徑，寬度略大于切割刀片9刃部的厚度。V型定位槽6應(yīng)和樣品通孔4對(duì)中。
[0035]進(jìn)一步地，切割刀片9選用矩形合金薄鋼片并磨出刃口，刃口角度為17度±5度，優(yōu)選為17度±2度，最優(yōu)選為17度±1度。
[0036]優(yōu)選地，切割刀片厚度為0.35mm±0.2mm,優(yōu)選的是0.3mm±0.1mm,更優(yōu)選的是0.2±0.05mm和0.3mm±0.05mm。根據(jù)選定的切割刀片，切割刀槽寬度設(shè)置為切割刀片厚度+0.2mm。
[0037]如圖2中所示，本發(fā)明還涉及的一種分切卷煙濾棒裝置，包括刀片固定架1、切割刀片9、切割刀板2、直線推進(jìn)器7以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0038]所述刀片固定架1由電機(jī)驅(qū)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)，切割刀片9安裝固定在刀片固定架1內(nèi)。切割刀板2中部開(kāi)具一條切割刀槽3，該切割刀槽3垂直并貫穿切割刀板2。切割刀槽3開(kāi)具至少一個(gè)樣品通孔4，所述樣品通道4的直徑略大于要切割的卷煙濾棒樣品8。切割刀槽3的深度大于所述樣品通孔4的直徑，寬度略大于切割刀片9刃部的厚度，切割刀片9的刃部可以在切割刀槽3內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)樣品通孔4內(nèi)定位的卷煙濾棒樣品8的切割。
[0039]進(jìn)一步地，樣品通孔4進(jìn)料端設(shè)為椎孔，切割刀板2的進(jìn)料端設(shè)置一個(gè)和樣品通孔對(duì)中V型定位槽6，在V型定位槽6內(nèi)設(shè)置沿V型定位槽6運(yùn)動(dòng)的直線推進(jìn)器7。
[0040]當(dāng)進(jìn)行卷煙濾棒分切時(shí)，將卷煙濾棒樣品8放置到V型定位槽6內(nèi)，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)直線推進(jìn)器7推動(dòng)卷煙濾棒樣品的一個(gè)端面，將另一端面沿V型定位槽導(dǎo)向送入切割刀板2，推進(jìn)器的運(yùn)動(dòng)距離決定了濾棒樣品的切割長(zhǎng)度和位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷煙濾棒的準(zhǔn)確分切。
[0041]綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0042]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種分切卷煙濾棒的方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:(1)啟動(dòng)刀片固定架的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)直線推進(jìn)器的電機(jī)；(2)將切割刀片安裝固定在刀片固定架內(nèi)；(3)將待切割樣品放置到切割刀板進(jìn)料端的V型定位槽上；(4)電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線推進(jìn)器推動(dòng)待切割樣品的一個(gè)端面，將另一端面沿V型定位槽導(dǎo)向送入切割刀板；(5)切割刀片根據(jù)設(shè)定好的直線推進(jìn)器的推進(jìn)距離，確定待切割樣品的長(zhǎng)度和位置，進(jìn)行切割；(6)如需實(shí)現(xiàn)多次切割，重復(fù)步驟3?5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切卷煙濾棒的方法，其特征在于:所述步驟(3)和步驟(4)中的切割刀板中部開(kāi)具一條切割刀槽，該切割刀槽垂直并貫穿切割刀板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切卷煙濾棒的方法，其特征在于:所述切割刀槽開(kāi)具至少一個(gè)樣品通孔，其直徑適于待切割的樣品。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切卷煙濾棒的方法，其特征在于:所述切割刀槽的深度大于所述通孔的直徑，寬度為切割刀片厚度+0.2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切卷煙濾棒的方法，其特征在于:所述切割刀片為矩形合金薄鋼片，刃口角度為17度±5度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切卷煙濾棒的方法，其特征在于:所述切割刀片厚度為 0.35mm±0.2mm。
【文檔編號(hào)】B26D1/04GK103674648SQ201310684424
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張怡春, 鄭賽晶, 陳敏, 侯明, 陳明, 陳立武 申請(qǐng)人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司, 上海帕夫曼自動(dòng)化儀器有限公司