載帶制造用模具及載帶的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于一種模具，該模具用于利用厚紙制的帶材來(lái)制造出設(shè)有用于將電子元器件收容在其內(nèi)部并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行排列且在厚度方向上貫通的多個(gè)孔穴、的載帶，即使孔穴之間的間距較為狹窄，也能確保在構(gòu)成電子元器件帶時(shí)粘貼有下封帶的孔穴之間的間隔部分的下表面的平坦性。該模具對(duì)凹模（62）中的分別收納孔穴形成用凸部的多個(gè)孔穴形成用凹部之間的凹部間壁部（66）的端面（67）形成凹陷形狀。并且，間隔部分（34）的朝向端面（67）的面因在孔穴形成用凸部嵌入到孔穴形成用凹部?jī)?nèi)時(shí)所帶來(lái)的壓縮載荷、而沿著凹陷形狀進(jìn)行彎曲或彎折，但接下來(lái)，在孔穴形成用凸部拔出而釋放應(yīng)力時(shí)，孔穴之間的間隔部分（34）的、粘貼有下封帶的面恢復(fù)到更為平坦的狀態(tài)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】載帶制造用模具及載帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種載帶制造用模具以及使用該模具來(lái)實(shí)施的載帶的制造方法，用于利用厚紙制的帶材來(lái)制造出設(shè)置有用于將電子元器件收容在內(nèi)部的多個(gè)孔穴的載帶，該多個(gè)孔穴在長(zhǎng)度方向上排列并在厚度方向上貫通。
【背景技術(shù)】
[0002]作為本發(fā)明所關(guān)注的技術(shù)，例如，在日本專(zhuān)利特開(kāi)2003-334795號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)O中記載了一種載帶以及制造載帶所使用的模具。首先，參照?qǐng)D8對(duì)專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的載帶進(jìn)行說(shuō)明。
[0003]載帶I形成有沿著其長(zhǎng)度方向等間隔排列的多個(gè)孔穴2?？籽?用于將例如芯片狀的電子元器件(圖8中未圖示)一個(gè)一個(gè)地收容在其內(nèi)部，并以在厚度方向貫通載帶I的狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置。
[0004]載帶I還包括與上述多個(gè)孔穴2的排列方向平行地排列的多個(gè)輸送孔3。輸送孔3以一個(gè)輸送孔3對(duì)多個(gè)孔穴2的比例等間隔地排列。
[0005]參照?qǐng)D9?圖11對(duì)用于制造上述的載帶I的載帶制造用模具4進(jìn)行說(shuō)明。載帶制造用模具4包括設(shè)置成可以彼此靠近、分離的凸模5和凹模6。凸模5在圖11中進(jìn)行了圖示，凹模6不僅在圖11中進(jìn)行了圖示，還在圖9及圖10中單獨(dú)進(jìn)行了圖示。首先，主要參照?qǐng)D9及圖10對(duì)凹模6進(jìn)行說(shuō)明。
[0006]如圖9所示，凹模6具有多個(gè)孔穴形成用凹部7及多個(gè)輸送孔形成用凹部8?？籽ㄐ纬捎冒疾?及輸送孔形成用凹模8分別用于形成上述的孔穴2及輸送孔3，以與要形成的孔穴2及輸送孔3的位置相對(duì)應(yīng)的分布狀態(tài)進(jìn)行排列。
[0007]如圖10所示，凹模6具有一分為三的結(jié)構(gòu)，由三個(gè)構(gòu)件9?11所構(gòu)成。上述的孔穴形成用凹部7通過(guò)將這三個(gè)構(gòu)件9?11進(jìn)行組合而得以形成。
[0008]第一構(gòu)件9具有第一側(cè)面12，該第一側(cè)面12構(gòu)成對(duì)孔穴形成用凹部7進(jìn)行規(guī)定的第一壁面。此外，在第一構(gòu)件9上形成有輸送孔形成用凹部8。第二構(gòu)件10的截面呈L字狀，并構(gòu)成相鄰的孔穴形成用凹部7之間的壁部、即凹部間壁部13。第三構(gòu)件11具有第二側(cè)面14，該第二側(cè)面14與由上述第一側(cè)面12構(gòu)成且對(duì)孔穴形成用凹部7進(jìn)行規(guī)定的第一壁面相對(duì)。
[0009]通過(guò)將這些第一至第三構(gòu)件9?11如圖9所示地進(jìn)行組合，從而構(gòu)成凹模6。在凹模6中，通過(guò)第一構(gòu)件的側(cè)面12、第二構(gòu)件10的凹部間壁部13、以及第三構(gòu)件11的側(cè)面14來(lái)規(guī)定孔穴形成用凹部7。為了形成孔穴形成用凹部7而如此應(yīng)用第一至第三構(gòu)件9?11的組合的理由在于，使孔穴形成用凹部7的橫截面形狀準(zhǔn)確地成為矩形，從而使由此形成的孔穴2的橫截面形狀成為準(zhǔn)確的矩形。
[0010]如果孔穴2的橫截面形狀為準(zhǔn)確的矩形，則不僅能穩(wěn)定地收容芯片狀的電子元器件，而且即使收容在其中的芯片狀的電子元器件的外周面與孔穴2的內(nèi)周面之間的間隙不太大，也能順利地吸取電子元器件。[0011]另外，為了形成孔穴形成用凹部7而不使用第一至第三構(gòu)件9?11的組合時(shí)，出于加工上的問(wèn)題，無(wú)法避免在孔穴形成用凹部7的矩形的角的部分或多或少形成有圓弧。另一方面，輸送孔形成有凹部8的橫截面為圓形，使得能容易地進(jìn)行加工，因此，只要在第一構(gòu)件9上形成即可。
[0012]如圖11所示，凸模5具有進(jìn)行排列的多個(gè)孔穴形成用凸部15。上述的設(shè)置在凹模6上的孔穴形成用凹部7收容孔穴形成用凸部15。另外，在圖11中雖未圖示，但在凸模5上與要形成的多個(gè)輸送孔3相對(duì)應(yīng)地排列有突出的多個(gè)輸送孔形成用銷(xiāo)。輸送孔形成用銷(xiāo)收容于上述的凹模6的輸送孔形成用凹部8中。
[0013]為了制造載帶1，如圖11 (I)所示，準(zhǔn)備厚紙制的帶材16，并將帶材16配置在凸模5與凹模6之間。上述的凹部間壁部13具有處于與孔穴形成用凹部7的開(kāi)口 17并排的位置上的端面18。此時(shí)，凹部間壁部13的端面18成為與帶材16相接觸的狀態(tài)，該狀態(tài)被維持到后述的圖11 (3)所示的工序?yàn)橹?。另外，需要預(yù)先指出的是，在圖11中，夸張地圖示了帶材16的厚度方向尺寸。對(duì)用截面表示帶材的其它附圖也同樣夸張地進(jìn)行了圖示。
[0014]接下來(lái)，如圖11 (2)所示，使凸模5與凹模6彼此靠近。由此，孔穴形成用凸部15對(duì)帶材16的一部分進(jìn)行沖壓而嵌入到孔穴形成用凹部7內(nèi)，從而在帶材16上形成孔穴2。在圖11 (2)中，用虛線表示孔穴2的形成結(jié)果、以及從帶材16沖壓出的沖孔片19。
[0015]另外，盡管在圖11 (2)中未圖示，但如上所述，在凸模5與凹模6夾著帶材16彼此靠近時(shí)，輸送孔形成用銷(xiāo)對(duì)帶材16的一部分進(jìn)行沖壓而嵌入輸送孔形成用凹部8內(nèi)，從而在帶材16上進(jìn)一步形成輸送孔3。
[0016]接下來(lái)，如圖11 (3)所示，返回凸模5與凹模6彼此分離的狀態(tài)。在配置在凹模6上的帶材16上，多個(gè)孔穴2及未圖示的多個(gè)輸送孔3得以形成。
[0017]接下來(lái)，通過(guò)輸送孔3將帶材16在長(zhǎng)度方向上搬運(yùn)規(guī)定距離。然后，夾著將帶材16在長(zhǎng)度方向上搬運(yùn)規(guī)定距離的工序來(lái)重復(fù)圖11 (I)?(3)所示的各工序，從而制造出圖8所示的載帶I。
[0018]在圖12中利用放大的剖視圖來(lái)表示使用如上那樣制造出的載帶I所構(gòu)成的電子元器件帶(日語(yǔ):電子部品連)20。在圖12中，對(duì)與圖8所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注同樣的參照標(biāo)號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0019]在電子元器件帶20中，芯片狀的電子元器件21 —個(gè)一個(gè)地收容在形成于載帶I的孔穴2中。例如應(yīng)用熱封法在載帶I的上表面及下表面分別粘貼上封帶22及下封帶23，以防止收容在孔穴2內(nèi)的電子元器件21的脫落。上封帶22及下封帶23不覆蓋輸送孔3。
[0020]在電子元器件21的裝配工序中，通過(guò)輸送孔3間歇地搬運(yùn)包括載帶I的電子元器件帶20，并在規(guī)定的吸取位置上，將上封帶22從載帶I剝離，例如使用真空吸引對(duì)孔穴2內(nèi)的電子元器件21進(jìn)行吸取，并提供到規(guī)定的裝配位置。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0021]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利特開(kāi)2003 - 334795號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題[0022]近年來(lái)，隨著電子元器件的小型化不斷推進(jìn)，形成在載帶上的孔穴也隨之小型化，并且每單位長(zhǎng)度上的電子元器件的收容數(shù)也與此相應(yīng)地增加，因此，孔穴的排列間距也不斷狹窄化。
[0023]在圖13中示出了與上述電子元器件的小型化相對(duì)應(yīng)的載帶31。在載帶31上，沿著其長(zhǎng)度方向排列有多個(gè)孔穴32，與多個(gè)孔穴32的排列方向平行地排列有多個(gè)輸送孔33。輸送孔33例如以一個(gè)輸送孔3對(duì)四個(gè)孔穴32的比例等間隔地進(jìn)行排列。
[0024]載帶31由厚度例如約為0.5mm且經(jīng)過(guò)樹(shù)脂浸潰的厚紙制的帶材所構(gòu)成，若列舉尺寸的一個(gè)示例，則孔穴32在排列方向(載帶31的長(zhǎng)度方向)上測(cè)定得到的尺寸LI約為
0.6mm，在與排列方向正交的方向上測(cè)定得到的尺寸L2約為1.1mm，孔穴2的排列間距P約為1.0mm。因此，在孔穴32的排列方向上測(cè)定得到的、孔穴32之間的間隔部分34的尺寸W約為0.4mm。
[0025]圖14是表示圖13所示的載帶31的制造方法的圖，示出了在帶材35上形成孔穴32的工序、即相當(dāng)于圖11 (2)所示工序的工序。如圖14所示，若使構(gòu)成載帶制造用模具36的凸模37和凹模38彼此靠近，則設(shè)置在凸模37上的孔穴形成用凸部39對(duì)帶材35的一部分進(jìn)行沖孔而嵌入到設(shè)置于凹模38的孔穴形成用凹部40內(nèi)，從而在帶材35上形成孔穴32。
[0026]在凹模38上，與圖11所示的凹模6的情況相同，在相鄰的孔穴形成用凹部40之間形成有凹部間壁部41，凹部間壁部41具有端面43，該端面43位于與孔穴形成用凹部40的開(kāi)口 42并排的位置上。凹部間壁部41的端面43與帶材35相接觸。
[0027]另外，盡管在圖14中未圖示，但如上所述，在凸模37和凹模38夾著帶材35彼此靠近時(shí)，對(duì)輸送孔形成用銷(xiāo)對(duì)帶材35的一部分進(jìn)行沖孔而嵌入輸送孔形成用凹部?jī)?nèi)，從而在帶材35上進(jìn)一步形成輸送孔33。
[0028]此處，如上所述，要關(guān)注的是，孔穴32在排列方向上測(cè)定得到的尺寸LI約為
0.6mm，孔穴32的排列間距P約為1.0mm,因此，孔穴32之間的間隔部分34的尺寸W約為
0.4mm。即，與孔穴32在排列方向上測(cè)定得到的尺寸LI相比，孔穴32之間的間隔部分34的尺寸W更短。
[0029]在這樣的情況下，發(fā)現(xiàn)容易產(chǎn)生以下的問(wèn)題。
[0030]在圖15中利用放大的剖視圖來(lái)表示使用上述的載帶31所構(gòu)成的電子元器件帶44。在圖15中，對(duì)與圖13所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注同樣的參照標(biāo)號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0031]在圖15中，為了便于說(shuō)明，省略了收容在孔穴32內(nèi)的電子元器件的圖示。在載帶31的上表面及下表面分別粘貼有上封帶45及下封帶46。通常，上封帶45僅其沿長(zhǎng)邊方向延伸的兩側(cè)邊緣粘貼在載帶31上，而下封帶46除了孔穴32的部分以外，其整個(gè)面均粘貼在載帶31上。然而，在圖15所示的電子元器件帶44中，在孔穴32的另一側(cè)圖示了間隔部分34，即相鄰的孔穴32之間的間隔部分34與下封帶46之間形成有間隙47。這樣的間隙47的存在會(huì)帶來(lái)后述的問(wèn)題，但首先來(lái)推測(cè)形成間隙47的原因。
[0032]圖16是對(duì)凹模38的一部分進(jìn)行放大表示的、沿著圖14的線A-A的剖視圖。SP，圖16是在孔穴形成用凹部40的排列方向觀察時(shí)的剖視圖。在圖16中，圖示了相當(dāng)于上述的第一至第三構(gòu)件9、10及11的、構(gòu)成凹模38的第一至第三構(gòu)件48、49及50的各一部分，尤其是在第二構(gòu)件49上圖示了凹部間壁部41。[0033]如圖14所示，在設(shè)置在凸模37上的孔穴形成用凸部39對(duì)帶材35的一部分進(jìn)行沖孔而嵌入到設(shè)置在凹模38上的孔穴形成用凹部40內(nèi)時(shí)，帶材35將被引入到孔穴形成用凹部39內(nèi)。此時(shí)，在厚度方向上對(duì)帶材35的位于凹部間壁部41的端面43上的部分、即孔穴32之間的間隔部分34作用有較大的壓縮載荷。
[0034]尤其是，要獲得的載帶如圖13所示的載帶31那樣，與孔穴32在排列方向測(cè)定得到的尺寸LI相比，孔穴32之間的間隔部分34的尺寸W越短，S卩，與圖14中表示的孔穴形成用凸部39的厚度Tl相比，位于相鄰的孔穴形成有凹部40之間的凹部間壁部41的厚度T2越薄，上述的壓縮載荷就越大。
[0035]在載帶35的厚度方向上作用有上述的壓縮載荷時(shí)，帶材35的孔穴32之間的間隔部分34的下表面51處于與凹部間壁部41的端面43相接觸的狀態(tài)，因此，能維持平面狀態(tài)。
[0036]接下來(lái)，在凸模37離開(kāi)凹模38、孔穴形成用凸部39從孔穴形成用凹部40拔出時(shí)，上述壓縮載荷引起的應(yīng)力得到釋放。其結(jié)果是，可以推測(cè)沿著凹部間壁部41的端面43保持平面狀態(tài)的孔穴32之間的間隔部分34的下表面51如圖16中虛線所示地產(chǎn)生較大的凹陷。
[0037]另一方面，對(duì)于孔穴32之間的間隔部分34的上表面52,在孔穴形成用凸部39嵌入到孔穴形成用凹部40內(nèi)時(shí)，未產(chǎn)生任何維持其平面形狀的作用，因此，壓縮載荷不易集中，因而如圖16中虛線所示，孔穴形成用凸部39從孔穴形成用凹部40拔出時(shí)的上表面52的變形量比下表面51的變形量要少。
[0038]上述圖15所示的間隙47源于上述帶材35的下表面51的凹陷變形。在電子元器件帶44中，若形成有間隙47，則會(huì)引起以下問(wèn)題。
[0039]在使用電子元器件帶44的電子元器件的裝配工序中，通常，為了基于真空吸引來(lái)吸取電子元器件而使用吸嘴。在此情況下，為了提高利用該吸嘴來(lái)吸取電子元器件的效率，有時(shí)采用以下方法:即，不對(duì)吸嘴進(jìn)行吸引動(dòng)作的開(kāi)始/停止控制，而使其始終處于吸引狀態(tài)，并通過(guò)使吸嘴靠近來(lái)吸取電子元器件。
[0040]在應(yīng)用上述方法時(shí)，由于間隙47成為空氣的通道，因此，與沒(méi)有間隙47的情況相t匕，會(huì)增強(qiáng)吸嘴的吸引力，而且，吸引力也有可能會(huì)因間隙47大小的不同而產(chǎn)生偏差。由此，若吸引力增強(qiáng)或產(chǎn)生偏差，則會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題:即使吸嘴處于距離電子元器件較遠(yuǎn)的位置，也會(huì)將電子元器件從孔穴32抬起，或使吸取失敗，或以不恰當(dāng)?shù)淖藙?shì)進(jìn)行吸取，亦或者即使能恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行吸取，也會(huì)損傷電子元器件。
[0041]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種不易產(chǎn)生上述問(wèn)題的載帶制造用模具、以及使用該模具實(shí)施的載帶的制造方法。
解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0042]本發(fā)明涉及一種載帶制造用模具，該載帶制造用模具用于利用厚紙制的帶材來(lái)制造設(shè)有用于將電子元器件收容在其內(nèi)部并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行排列且在厚度方向上貫通的多個(gè)孔穴、的載帶。載帶制造用模具包括設(shè)置成能彼此靠近、分離的凸模和凹模，在凸模上，與要形成的多個(gè)孔穴相對(duì)應(yīng)地排列有多個(gè)孔穴形成用凸部，在凹模上，排列有分別收容孔穴形成用凸部的多個(gè)孔穴形成用凹部，并且，在相鄰的孔穴形成用凹部之間形成有凹部間壁部，凹部間壁部具有端面，該端面處于與孔穴形成用凹部的開(kāi)口并排的位置上。在凸模和凹模夾著帶材彼此靠近時(shí)，在凹部間壁部的端面與帶材接觸的狀態(tài)下，孔穴形成用凸部對(duì)帶材的一部分進(jìn)行沖孔而嵌入到孔穴形成用凹部?jī)?nèi)，從而在帶材上形成孔穴。
[0043]本發(fā)明所涉及的載帶制造用模具的特征在于，為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，從孔穴形成用凹部的排列方向觀察凹部間壁部的端面時(shí)，凹部間壁部的端面具有凹陷形狀。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，由于凹部間壁部的端面具有凹陷形狀，因此，在孔穴形成用凸部嵌入到孔穴形成用凹部?jī)?nèi)時(shí)，對(duì)帶材的孔穴之間的間隔部分作用有壓縮載荷，但間隔部分的朝向端面的面(以下稱(chēng)為“下表面”)由于該壓縮載荷而沿著凹陷形狀進(jìn)行彎曲或彎折。接下來(lái)，在孔穴形成用凸部從孔穴形成用凹部被拔出時(shí)，上述的壓縮載荷引起的應(yīng)力得到釋放，但該應(yīng)力的釋放朝消除上述的彎曲或彎折的方向進(jìn)行作用。因此，孔穴之間的間隔部分的下表面、即粘貼有下封帶的面能變得更為平坦。
[0045]應(yīng)用本發(fā)明的載帶優(yōu)選為在孔穴的排列方向測(cè)定得到的、孔穴之間的間隔部分的尺寸比孔穴的尺寸要短。這樣的載帶容易產(chǎn)生上述的問(wèn)題，因此，本發(fā)明所涉及的模具更為有效。
[0046]在本發(fā)明中，凹部間壁部的端面上形成的凹陷形狀可以有各種形態(tài)。優(yōu)選為，在孔穴形成用凹部的排列方向觀察凹陷形狀時(shí)，凹陷形狀是以端面的兩端為起點(diǎn)產(chǎn)生凹陷的形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能在整個(gè)間隔部分消除如下問(wèn)題:即、由上述壓縮載荷引起的、沿著間隔部分的下表面的凹陷形狀而產(chǎn)生彎曲或彎折；以及由該壓縮載荷所引起的應(yīng)力得到釋放而導(dǎo)致沿著間隔部分的下表面的凹陷形狀產(chǎn)生彎曲或彎折。
[0047]此外，優(yōu)選為在孔穴形成用凹部的排列方向觀察凹陷形狀時(shí)，凹陷形狀是左右對(duì)稱(chēng)的形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能在間隔部分的中央部產(chǎn)生消除如下問(wèn)題的最大效果，該問(wèn)題即為:由上述壓縮載荷引起的、沿著間隔部分的下表面的凹陷形狀而產(chǎn)生彎曲或彎折；以及由該壓縮載荷所引起的應(yīng)力得到釋放而導(dǎo)致沿著間隔部分的下表面的凹陷形狀產(chǎn)生彎曲或彎折，從而能獲得更為顯著的效果。
[0048]優(yōu)選為在孔穴形成用凹部的排列方向觀察凹陷形狀時(shí)，凹陷形狀是V字形形狀。具有使用于得到凹模的加工變得容易這樣的優(yōu)點(diǎn)。
[0049]此外，優(yōu)選為凹陷形狀的凹陷深度比在使用具有凹部間壁部且該凹部間壁部具有不具備凹陷形狀的端面的載帶制造用模具來(lái)制造載帶時(shí)、孔穴之間的間隔部分的與凹部間壁部相接觸的面所能產(chǎn)生的凹陷的深度要深。由此，在構(gòu)成電子元器件帶時(shí)，能更加可靠地防止在相鄰的孔穴之間的間隔部分與下封帶之間形成間隙。
[0050]在本發(fā)明所涉及的載帶制造用模具中，優(yōu)選為凹模通過(guò)將第一構(gòu)件、第二構(gòu)件及第三構(gòu)件進(jìn)行組合來(lái)構(gòu)成，其中，所述第一構(gòu)件具有第一側(cè)面，該第一側(cè)面構(gòu)成對(duì)孔穴形成用凹部進(jìn)行規(guī)定的第一壁面，所述第二構(gòu)件構(gòu)成位于相鄰的孔穴形成用凸部之間的凹部間壁部，第三構(gòu)件具有構(gòu)成第二壁面的第二側(cè)面，該第二壁面與由第一側(cè)面所構(gòu)成的對(duì)孔穴形成用凹部進(jìn)行規(guī)定的第一壁面相對(duì)。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，不僅能容易地使孔穴形成用凹部的橫截面形狀準(zhǔn)確地成為矩形，而且還能容易地進(jìn)行用于對(duì)凹部間壁部的端面構(gòu)成凹陷形狀的加工。
[0051]本發(fā)明還適用于使用上述的載帶制造用模具來(lái)實(shí)施的載帶的制造方法。本發(fā)明所涉及的載帶的制造方法的特征在于，包括:準(zhǔn)備帶材的工序；準(zhǔn)備上述的載帶制造用模具的工序；將帶材配置在凸模與凹模之間的工序；以及使凸模與凹模彼此靠近，從而在帶材上形成孔穴的工序。 發(fā)明的效果
[0052]根據(jù)本發(fā)明，如上所述，能使孔穴之間的間隔部分的粘貼有下封帶的面變得更加平坦，因而在使用所得到的載帶來(lái)構(gòu)成電子元器件帶時(shí)，能使相鄰的孔穴之間的間隔部分與下封帶之間不易形成間隙。
[0053]因此，即使應(yīng)用預(yù)先使吸嘴始終處于吸引狀態(tài)、并通過(guò)使吸嘴靠近來(lái)吸取電子元器件的方法，也不易發(fā)生因間隙而不慎使吸引力增強(qiáng)或產(chǎn)生偏差這樣的問(wèn)題，由此，不易導(dǎo)致以下問(wèn)題:即使吸嘴處于離開(kāi)電子元器件較遠(yuǎn)的位置，也會(huì)將電子元器件從孔穴抬起，或使吸取失敗，或以不恰當(dāng)?shù)淖藙?shì)進(jìn)行吸取，亦或者即使能恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行吸取，也會(huì)損傷電子元器件。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0054]圖1用于說(shuō)明使用本發(fā)明的實(shí)施方式I的載帶制造用模具61來(lái)制造載帶的方法，是表示在帶材35上形成孔穴32的工序、即相當(dāng)于圖11 (2)所示的工序或圖14所示的工序的工序的剖視圖。
圖2是沿著圖1的線A-A的放大剖視圖，是表示圖1所示的載帶制造用模具61所包括的凹模62的一部分的、與圖16相對(duì)應(yīng)的圖。
圖3是表示使用包括圖2所示的凹模62在內(nèi)的載帶制造用模具61所制造出的載帶31、以及使用該載帶31所構(gòu)成的電子元器件帶44的剖視圖。
圖4是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2的載帶制造用模具所包括的凹模的凹部間壁部66進(jìn)行放大表示的剖視圖。
圖5是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式3的載帶制造用模具所包括的凹模的凹部間壁部66進(jìn)行放大表示的剖視圖。
圖6是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式4的載帶制造用模具所包括的凹模的凹部間壁部66進(jìn)行放大表示的剖視圖。
圖7是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式5的載帶制造用模具所包括的凹模的凹部間壁部66進(jìn)行放大表示的剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明所關(guān)注的現(xiàn)有的載帶I的立體圖。
圖9是表示本發(fā)明所關(guān)注的現(xiàn)有的載帶制造用模具所包括的凹模6的立體圖。
圖10是將圖9所示的構(gòu)成凸模6的第一至第三構(gòu)件9?11彼此分離地進(jìn)行表示的立體圖。
圖11是表示圖9所示的凹模6、載帶制造用模具4所包括的凸模5及帶材16的剖視圖，(I)表示凸模5和凹模6夾著帶材16彼此分離的狀態(tài)，(2)表示在(I)所示的狀態(tài)之后實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)、即凸模5所包括的孔穴形成用凸部15對(duì)帶材16進(jìn)行沖孔之后的狀態(tài)，(3)表示在(2)所示的狀態(tài)之后實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，即在帶材16上形成孔穴2之后、凸模5從凹模6分離的狀態(tài)。
圖12是對(duì)使用圖8所示的載帶I所構(gòu)成的電子元器件帶20進(jìn)行放大表示的剖視圖。圖13是表示與圖8所示的載帶I的情況相比、能應(yīng)對(duì)電子元器件進(jìn)一步小型化的載帶31的俯視圖。
圖14是表示圖13所示的載帶31的制造方法的圖，是表示在帶材35上形成孔穴32的工序、即相當(dāng)于圖11 (2)所示的工序的工序的剖視圖。
圖15用于說(shuō)明本發(fā)明要解決的問(wèn)題，是對(duì)使用圖13所示的載帶31所構(gòu)成的電子元器件帶44進(jìn)行放大表示的剖視圖。
圖16是沿著圖14的線A-A的放大剖視圖，示出了凹模38的凹部間壁部41。
【具體實(shí)施方式】
[0055]以下說(shuō)明的實(shí)施方式用于制造圖13所示的載帶31，該載帶31滿足以下條件:SP，與孔穴32在排列方向上測(cè)定得到的尺寸LI相比，孔穴32之間的間隔部分34的尺寸W更短。
[0056]在圖1中示出了本發(fā)明的實(shí)施方式I的載帶制造用模具61。另外，載帶制造用模具61在圖1中示出的截面、與上述的載帶制造用模具36在圖14中示出的截面實(shí)質(zhì)相同。因此，在圖1及表示沿著圖1的線A-A的截面的圖2中，對(duì)與圖14及表示沿著圖14的線A-A的截面的圖16中所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的參照標(biāo)號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0057]圖1所示的載帶制造用模具61中的特征結(jié)構(gòu)是具有凹模62，這點(diǎn)在圖2中得到很好的表示。
[0058]主要參照?qǐng)D2,凹模62與圖16所不的相同，具有由第一至第三構(gòu)件63、64及65所構(gòu)成的一分為三的結(jié)構(gòu)。此處，若關(guān)注設(shè)置在第二構(gòu)件64上的凹部間壁部66，則在沿著圖1的線A-A的剖視圖即圖2所示的方向觀察時(shí)，即在孔穴形成用凹部40的排列方向觀察時(shí)，處于與孔穴形成用凹部40的開(kāi)口 42并排的位置上的端面67具有凹陷形狀。
[0059]如上所述，若凹模62具有一分為三的結(jié)構(gòu)，則不僅能容易地使孔穴形成用凹部40的橫截面形狀準(zhǔn)確地成為矩形，而且還能容易地進(jìn)行用于對(duì)凹部間壁部66的端面形成凹陷形狀的加工。
[0060]此外，如上所述，若凹部間壁部66的端面67具有凹陷形狀，則如圖1所示，在孔穴形成用凸部39嵌入到孔穴形成用凹部40內(nèi)時(shí)，對(duì)帶材35的孔穴32之間的間隔部分34作用有壓縮載荷，而間隔部分34在圖中的下表面68由于該壓縮載荷而如圖2中實(shí)線所示地沿著端面67的凹陷形狀彎曲或彎折。另外，間隔部分34在圖中的上表面69基本上不受端面67的凹陷形狀的影響。
[0061 ] 接下來(lái)，在孔穴形成用凸部39從孔穴形成用凹部40拔出時(shí)，上述的壓縮載荷引起的應(yīng)力得到釋放，但該應(yīng)力的釋放朝消除上述的下表面68的彎曲或彎折的方向進(jìn)行作用。因此，能使孔穴32之間的間隔部分34的下表面68如圖2中虛線所示那樣變得更為平坦。
[0062]尤其是，在本實(shí)施方式中，在孔穴形成用凹部40的排列方向觀察時(shí)，凹陷形狀是以端面67的兩端為起點(diǎn)產(chǎn)生凹陷的左右對(duì)稱(chēng)的形狀，而且是V字形形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能在整個(gè)間隔部分34消除如下那樣產(chǎn)生的彎曲或彎折，S卩、上述壓縮載荷引起的沿著間隔部分34的下表面68的凹陷形狀產(chǎn)生的彎曲或彎折、以及該壓縮載荷所引起的應(yīng)力的釋放所導(dǎo)致的、沿著下表面68的凹陷形狀產(chǎn)生的彎曲或彎折，并且，還能使沿著下表面68的凹陷形狀產(chǎn)生的彎曲或壓彎以及它們的消除在間隔部分34的中央部產(chǎn)生得最大，從而能獲得更為顯著的效果。此外，如果凹陷形狀為V字形形狀，則產(chǎn)生如下優(yōu)點(diǎn)，即用于得到凹模62、特別是第二構(gòu)件64的加工變得容易。另外，可以認(rèn)為如果凹陷形狀為左右對(duì)稱(chēng)的V字形形狀，則能獲得最為顯著的效果。[0063]此外，如圖16所示，上述的凹陷形狀中的凹陷深度優(yōu)選為比使用具有凹部間壁部41且該凹部間壁部41具有不具備凹陷形狀的端面43的載帶制造用模具36來(lái)制造載帶31時(shí)、孔穴32之間的間隔部分34的下表面51所能產(chǎn)生的凹陷的深度要深。尤其是，凹陷形狀中的凹陷的深度優(yōu)選為是不具有凹陷形狀時(shí)的孔穴32之間的間隔部分34的下表面51所能產(chǎn)生的上述凹陷的深度的1.2倍以上，但關(guān)于上限，優(yōu)選為2倍以下，更優(yōu)選為1.5倍以下。這是由于，若為2倍以上，則即使壓縮載荷所引起的應(yīng)力得到釋放后的結(jié)果是，使彎曲或彎折得以消除，但仍有可能產(chǎn)生無(wú)法成為平坦的程度的彎曲或彎折。
[0064]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，在第二構(gòu)件64的凹部間壁部66設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)的肋部70。由此，通過(guò)設(shè)置肋部70，即使是多個(gè)孔穴32的排列間距變窄等情況，使得凹部間壁部66的壁厚變薄，仍能使凹部間壁部66在沖孔時(shí)因從凸模37受到的應(yīng)力而發(fā)生破損的問(wèn)題更加不易發(fā)生。
[0065]另外，在圖2中，肋部70的傾斜面由帶有圓弧的圓筒面來(lái)形成，但也可以用單純的平面來(lái)取代圓筒面。
[0066]使用包括圖2所示的凹模62在內(nèi)的載帶制造用模具61來(lái)實(shí)施的、圖13所示的載帶31的制造方法包含與參照?qǐng)D14進(jìn)行說(shuō)明的制造方法實(shí)質(zhì)相同的工序。
[0067]如圖1所示，若使構(gòu)成載帶制造用模具61的凸模37和凹模62彼此靠近，則設(shè)置在凸模37上的孔穴形成用凸部39對(duì)帶材35的一部分進(jìn)行沖孔而嵌入到設(shè)置在凹模62上的孔穴形成用凹部40內(nèi)，從而在帶材35上形成孔穴32。此處，凹模62的凹部間壁部66的端面67與帶材35相接觸。
[0068]在上述的工序中，對(duì)帶材35的孔穴32之間的間隔部分34作用有壓縮載荷，而間隔部分34在圖中的下表面68由于該壓縮載荷而如圖2中實(shí)線所示地沿著端面67的凹陷形狀彎曲或彎折。
[0069]盡管在圖1中未圖示，但如上所述，在凸模37與凹模62夾著帶材35彼此靠近時(shí)，輸送孔形成用銷(xiāo)對(duì)帶材35的一部分進(jìn)行沖孔而嵌入到輸送孔形成用凹部?jī)?nèi)，從而在帶材35上進(jìn)一步形成輸送孔33。
[0070]接下來(lái)，在孔穴形成用凸部39從孔穴形成用凹部40拔出時(shí)，上述的壓縮載荷引起的應(yīng)力得到釋放。該應(yīng)力的釋放朝消除上述的下表面68的彎曲或彎折的方向進(jìn)行作用。因此，能使孔穴32之間的間隔部分34的下表面68如圖2中虛線所示那樣恢復(fù)得更為平坦。
[0071]使用如此制造出的載帶31來(lái)構(gòu)成圖3所示的電子元器件帶44。圖3是與圖15相對(duì)應(yīng)的圖。在圖3中，對(duì)與圖15所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注同樣的參照標(biāo)號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0072]參照?qǐng)D3，如虛線所示，芯片狀的電子元器件70 —個(gè)一個(gè)地收容在形成于載帶31的孔穴32內(nèi)，而在相鄰的孔穴32之間的間隔部分34與下封帶46之間未形成有間隙。如上所述，這是由于使間隔部分34的下表面68變得平坦的緣故。
[0073]以下，對(duì)本發(fā)明的其它實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0074]圖4?圖7分別是本發(fā)明的實(shí)施方式2至5，示出了凹模的凹部間壁部66的變形例。圖4?圖7僅將圖2所示的凹模62中的第二構(gòu)件64取出來(lái)進(jìn)行表示。在圖4?圖7中，對(duì)與圖2所示的要素相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注同樣的參照標(biāo)號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0075]在孔穴形成用凹部的排列方向觀察時(shí)，圖4所示的凹部間壁部66的端面67a的凹陷形狀為左右不對(duì)稱(chēng)的V字形形狀。本實(shí)施方式的意義在于明示了端面的凹陷形狀可以不是左右對(duì)稱(chēng)。
[0076]在孔穴形成用凹部的排列方向觀察時(shí)，圖5所示的凹部間壁部66的端面67a的凹陷形狀為W字形形狀，且左右對(duì)稱(chēng)。本實(shí)施方式的意義在于明示了端面的凹陷形狀可以不是中央凹陷得最大。
[0077]在孔穴形成用凹部的排列方向觀察時(shí)，圖6所示的凹部間壁部66的端面67c的凹陷形狀為階梯狀，且左右對(duì)稱(chēng)。
[0078]在孔穴形成用凹部的排列方向觀察時(shí)，圖7所示的凹部間壁部66的端面67d的凹陷形狀為圓弧狀，且左右對(duì)稱(chēng)。
[0079]以上，將本發(fā)明與圖示的實(shí)施方式相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行了說(shuō)明，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以有其它各種變形例。
[0080]例如，圖2所示的凹模62為一分為三的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明所涉及的載帶制造用模具也可以包括一體結(jié)構(gòu)的凹模。
[0081]此外，本發(fā)明并不限于圖13所示的載帶31的制造，當(dāng)然，也可以應(yīng)用于具有其它尺寸關(guān)系的載帶的制造。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0082]31 載帶 32孔穴
33輸送孔 34間隔部分 35載帶 37凸模
39孔穴形成用凸部 40孔穴形成用凹部 42 開(kāi)口
44電子元器件帶
45上封帶
46下封帶
61載帶制造用模具
62凹模
63第一構(gòu)件
64第二構(gòu)件
65第三構(gòu)件
66凹部間壁部
67、67a、67b、67c、67d 端面
71電子元器件
【權(quán)利要求】
1.一種載帶制造用模具，用于利用厚紙制的帶材來(lái)制造出設(shè)有用于將電子元器件收容在其內(nèi)部并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行排列且在厚度方向上貫通的多個(gè)孔穴、的載帶，其特征在于， 所述載帶制造用模具包括設(shè)置成能彼此靠近、分離的凸模和凹模， 在所述凸模上，與要形成的多個(gè)所述孔穴相對(duì)應(yīng)地排列有多個(gè)孔穴形成用凸部，在所述凹模上，排列有分別收容所述孔穴形成用凸部的多個(gè)孔穴形成用凹部，并且在相鄰的所述孔穴形成用凹部之間形成有凹部間壁部，所述凹部間壁部具有處于與所述孔穴形成用凹部的開(kāi)口并排的位置上的端面， 在所述凸模和所述凹模夾著所述帶材彼此靠近時(shí)，在所述凹部間壁部的所述端面與所述帶材相接觸的狀態(tài)下，所述孔穴形成用凸部對(duì)所述帶材的一部分進(jìn)行沖孔而嵌入到所述孔穴形成用凹部?jī)?nèi)，從而在所述帶材上形成所述孔穴， 在所述孔穴形成用凹部的排列方向觀察時(shí)，所述凹部間壁部的所述端面具有凹陷形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的載帶制造用模具，其特征在于， 所述載帶制造用模具適用于制造如下載帶，該載帶在所述孔穴的排列方向上測(cè)定得到的、所述孔穴之間的間隔部分的尺寸比所述孔穴的尺寸要短。
3.如權(quán)利要求1或2所述的載帶制造用模具，其特征在于， 在所述孔穴形成用凹部的排列方向觀察時(shí)，所述凹陷形狀是以所述端面的兩端為起點(diǎn)產(chǎn)生凹陷的形狀。
4.如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的載帶制造用模具，其特征在于， 在所述孔穴形成用凹部的排列方向觀察時(shí)，所述凹陷形狀是左右對(duì)稱(chēng)的形狀。
5.如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的載帶制造用模具，其特征在于， 在所述孔穴形成用凹部的排列方向觀察時(shí)，所述凹陷形狀是V字形形狀。
6.如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的載帶制造用模具，其特征在于， 所述凹陷形狀中的凹陷深度比在使用具有凹部間壁部且該凹部間壁部具有不具備凹陷形狀的端面的載帶制造用模具來(lái)制造載帶時(shí)、孔穴之間的間隔部分上的與所述凹部間壁部相接觸的面所能產(chǎn)生的凹陷的深度要深。
7.如權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)所述的載帶制造用模具，其特征在于， 所述凹模通過(guò)將第一構(gòu)件、第二構(gòu)件及第三構(gòu)件進(jìn)行組合而構(gòu)成，其中，所述第一構(gòu)件具有第一側(cè)面，該第一側(cè)面構(gòu)成對(duì)所述孔穴形成用凹部進(jìn)行規(guī)定的第一壁面，所述第二構(gòu)件構(gòu)成位于相鄰的所述孔穴形成用凸部之間的凹部間壁部，第三構(gòu)件具有構(gòu)成第二壁面的第二側(cè)面，該第二壁面與由所述第一側(cè)面所構(gòu)成的對(duì)所述孔穴形成用凹部進(jìn)行規(guī)定的所述第一壁面相對(duì)。
8.一種載帶的制造方法，其特征在于，包括: 準(zhǔn)備帶材的工序； 準(zhǔn)備權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的載帶制造用模具的工序； 在所述凸模與所述凹模之間配置所述帶材的工序；以及 使所述凸模與所述凹模彼此靠近，從而在所述帶材上形成孔穴的工序。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK103862524SQ201310683416
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】森治彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所