一種大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，包括機(jī)腳和安裝機(jī)架，所述安裝機(jī)架上依次設(shè)有轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有管材壓緊機(jī)構(gòu)，所述管材壓緊機(jī)構(gòu)向上延伸至轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)上方，使得轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)和管材壓緊機(jī)構(gòu)呈三角形固定管材。本發(fā)明采用三點定位，調(diào)整靈活，可靠穩(wěn)定，能在該機(jī)構(gòu)上對大口徑管材進(jìn)行便捷加工。
【專利說明】一種大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明適用于Φ400πιπι以上Φ4000πιπι以下的管材管件相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，是
一種大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)設(shè)計。特別是涉及到玻璃纖維塑料夾砂管產(chǎn)品生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有的大口徑管件產(chǎn)品的開料鋸斷、管件端口平磨處理等加工領(lǐng)域設(shè)備中，在轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)部分的設(shè)計，都是采取車床卡盤式與管內(nèi)撐緊式的設(shè)計來完成。它的缺點是:機(jī)臺外形尺寸較大，并且夾具笨重，在轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時調(diào)整時間較長，有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)整靈活，可靠穩(wěn)定的大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是:
一種大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，包括機(jī)腳和安裝機(jī)架，所述安裝機(jī)架上依次設(shè)有轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有管材壓緊機(jī)構(gòu)，所述管材壓緊機(jī)構(gòu)向上延伸至轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)上方，使得轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)和管材壓緊機(jī)構(gòu)呈三角形固定管材。
[0005]所述轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)包括線性導(dǎo)軌、左右螺紋絲桿、左螺紋絲套、右螺紋絲套、絲桿安裝固定柱、手輪、輥筒安裝板、減速電機(jī)、聯(lián)軸器、帶座球面軸承、托管驅(qū)動輥筒和托管從動輥筒，所述線性導(dǎo)軌和絲杠安裝固定柱設(shè)于安裝機(jī)架上，所述輥筒安裝板包括托管驅(qū)動輥筒安裝板與托管從動輥筒安裝板，分別通過線性導(dǎo)軌聯(lián)接在安裝機(jī)架上，所述左右螺紋絲桿、左螺紋絲套、右螺紋絲套、絲桿安裝固定柱、手輪連接組合為一體，其中左螺紋絲套安裝在托管驅(qū)動輥筒安裝板中心底部，右螺紋絲套安裝在托管從動輥筒安裝板中心底部，所述托管驅(qū)動輥筒一端順序連接帶座球面軸承、聯(lián)軸器、減速電機(jī)，并連接后整體安裝于托管驅(qū)動輥筒安裝板上，托管從動輥筒一端連接另一帶座球面軸承并安裝于托管從動輥筒安裝板上。
[0006]所述管材壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輪機(jī)構(gòu)底架、壓輪固定柱、壓輪升降臂、壓輪氣缸、壓輪安裝支架、沖氣式壓輪，壓輪機(jī)構(gòu)底架與安裝機(jī)架并排設(shè)置，壓輪機(jī)構(gòu)底架上安裝壓輪固定柱和壓輪氣缸，壓輪固定柱和壓輪氣缸另一活動端連接壓輪升降臂，壓輪升降臂尾端設(shè)置壓輪安裝支架，壓輪安裝支架并排安裝沖氣式壓輪。
[0007]所述的沖氣式壓輪有2個或者2個以上。
[0008]所述的沖氣式壓輪軸芯軸線與管材軸芯軸線形成一角度。
[0009]所述轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位擋輪機(jī)構(gòu)包括限位擋輪安裝柱、限位擋輪角度調(diào)節(jié)板、連接軸、位置調(diào)整板、限位擋輪安裝軸、限位擋輪，連接軸將限位擋輪角度調(diào)節(jié)板連接在限位擋輪安裝柱上，位置調(diào)整板固定在擋輪角度調(diào)節(jié)板上，限位擋輪安裝軸安裝于位置調(diào)整板上，限位擋輪安裝軸安裝限位擋輪，限位擋輪安裝柱將限位擋輪組合體安裝固定于托管驅(qū)動輥筒安裝板上。
[0010]所述位置調(diào)整板的固定方式為螺栓聯(lián)接。
[0011]所述限位擋輪安裝軸的安裝方式為螺母聯(lián)接。
[0012]所述的限位擋輪與管材一側(cè)端口截面圓保持相切位置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1.采用轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)的兩托輥與管材壓緊機(jī)構(gòu)的壓輪組合實現(xiàn)對管材的三點定位，而且該機(jī)構(gòu)包括的轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)和管材壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對Φ400ι?πι以上Φ4000ι?πι以下的大口徑管材的定位進(jìn)給；
2.采用角度輪壓管材進(jìn)給的設(shè)計不僅能夠提供管材進(jìn)給的動力，也能夠起到壓緊管材，保證轉(zhuǎn)管時管材不會出現(xiàn)跳動現(xiàn)象；
3.整體結(jié)構(gòu)調(diào)整靈活方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是定位進(jìn)給機(jī)構(gòu)的主視圖；
圖2是定位進(jìn)給機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖3是限位局部放大圖A ;
圖4是管材前行原理圖。
[0015]圖中:1、機(jī)腳；2、安裝機(jī)架；3、線性導(dǎo)軌；4、左右螺紋絲桿；5、左螺紋絲套；6、右螺紋絲套；7、絲桿安裝固定柱；8、手輪；9、輥筒安裝板；10、減速電機(jī)；11、聯(lián)軸器；12、帶座球面軸承；13、托管驅(qū)動輥筒；14、托管從動輥筒；15、壓輪機(jī)構(gòu)底架；16、壓輪固定柱；17、壓輪升降臂；18、壓輪氣缸；19、壓輪安裝支架；20、沖氣式壓輪；21、限位擋輪安裝柱；22、限位擋輪角度調(diào)節(jié)板；23、連接軸；24、位置調(diào)整板；25、限位擋輪安裝軸；26、限位擋輪；27、管材端口截面。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括機(jī)腳I和安裝機(jī)架2，機(jī)腳I支撐固定安裝機(jī)架2，所述安裝機(jī)架2上依次設(shè)有轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有管材壓緊機(jī)構(gòu)，所述管材壓緊機(jī)構(gòu)向上延伸至轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)上方，使得轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)和管材壓緊機(jī)構(gòu)呈三角形固定管材。
其中，轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)包括線性導(dǎo)軌3、左右螺紋絲桿4、左螺紋絲套5、右螺紋絲套6、絲桿安裝固定柱7、手輪8、輥筒安裝板9、減速電機(jī)10、聯(lián)軸器11、帶座球面軸承12、托管驅(qū)動輥筒13、托管從動輥筒14，所述線性導(dǎo)軌3和絲杠安裝固定柱7設(shè)于安裝機(jī)架上，所述輥筒安裝板9包括托管驅(qū)動輥筒安裝板9-1與托管從動輥筒安裝板9-11，分別通過線性導(dǎo)軌3聯(lián)接在安裝機(jī)架2上，所述左右螺紋絲桿4、左螺紋絲套5、右螺紋絲套6、絲桿安裝固定柱7、手輪8連接組合為一體，其中左螺紋絲套5安裝在托管驅(qū)動輥筒安裝板9-1中心底部，右螺紋絲套6安裝在托管從動輥筒安裝板9-ΙΙ中心底部，托管驅(qū)動輥筒13 —端順序連接帶座球面軸承12、聯(lián)軸器11、減速電機(jī)10，并連接后整體安裝于托管驅(qū)動輥筒安裝板9-1上，托管從動輥筒14 一端連接另一帶座球面軸承并安裝于托管從動輥筒安裝板9-1I上，二托輥平行成V字形夾角托起加工管材，減速電機(jī)10接通電源后帶動托管驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動13，托管驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動帶動加工管材的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)管目的。
[0018]所述管材壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輪機(jī)構(gòu)底架15、壓輪固定柱16、壓輪升降臂17、壓輪氣缸18、壓輪安裝支架19、沖氣式壓輪20，壓輪機(jī)構(gòu)底架15與安裝機(jī)架2并排設(shè)置，壓輪機(jī)構(gòu)底架15上安裝壓輪固定柱16和壓輪氣缸18，壓輪固定柱16和壓輪氣缸18另一活動端連接壓輪升降臂17，壓輪升降臂17尾端設(shè)置壓輪安裝支架19，壓輪安裝支架19并排安裝2個沖氣式壓輪20，2個壓輪軸芯軸線與管材軸芯軸線形成一角度；可以理解到該角度是根據(jù)實際生產(chǎn)需求調(diào)整確定的，主要使機(jī)構(gòu)起壓緊作用。
[0019]所述轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)包括限位擋輪安裝柱21、限位擋輪角度調(diào)節(jié)板22、連接軸23、位置調(diào)整板24、限位擋輪安裝軸25、限位擋輪26，連接軸23將限位擋輪角度調(diào)節(jié)板22連接在限位擋輪安裝柱21上，位置調(diào)整板24通過螺栓聯(lián)接固定在擋輪角度調(diào)節(jié)板22上，限位擋輪安裝軸25通過螺母聯(lián)接安裝于位置調(diào)整板24上，限位擋輪安裝軸25安裝限位擋輪26，限位擋輪安裝柱21將限位擋輪組合體安裝固定于托管驅(qū)動輥筒安裝板9-1上，通過調(diào)整限位擋輪角度調(diào)節(jié)板，使限位輪圓弧面始終與管材端口截面27相切。
[0020]如圖4所示的管材前行原理圖，當(dāng)二個壓輪軸芯軸線與管材軸芯軸線形成一個角度，當(dāng)管材順轉(zhuǎn)時產(chǎn)生向前螺旋進(jìn)給的推力，當(dāng)管材反時則螺旋退管的推力，來實現(xiàn)產(chǎn)品加工的需要，同時也能夠起到壓緊管材，在轉(zhuǎn)管時管材不會出現(xiàn)跳動現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，包括機(jī)腳(I)和安裝機(jī)架(2)，其特征在于，所述安裝機(jī)架(2)上依次設(shè)有轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有管材壓緊機(jī)構(gòu)，所述管材壓緊機(jī)構(gòu)向上延伸至轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)上方，使得轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)和管材壓緊機(jī)構(gòu)呈三角形固定管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)包括線性導(dǎo)軌(3)、左右螺紋絲桿(4)、左螺紋絲套(5)、右螺紋絲套(6)、絲桿安裝固定柱(7)、手輪(8)、輥筒安裝板(9)、減速電機(jī)(10)、聯(lián)軸器(11)、帶座球面軸承(12)、托管驅(qū)動輥筒(13)和托管從動輥筒(14)，所述線性導(dǎo)軌(3)和絲杠安裝固定柱(7)設(shè)于安裝機(jī)架(2)上，所述輥筒安裝板(9)包括托管驅(qū)動輥筒安裝板(9-1)與托管從動輥筒安裝板(9-1I)，分別通過線性導(dǎo)軌(3)聯(lián)接在安裝機(jī)架(2)上，所述左右螺紋絲桿(4)、左螺紋絲套(5)、右螺紋絲套(6)、絲桿安裝固定柱(7)、手輪(8)連接組合為一體，其中左螺紋絲套(5)安裝在托管驅(qū)動輥筒安裝板(9-1)中心底部，右螺紋絲套(6)安裝在托管從動輥筒安裝板(9-1I)中心底部，所述托管驅(qū)動輥筒(13)—端順序連接帶座球面軸承(12)、聯(lián)軸器(11)、減速電機(jī)(10)，并連接后整體安裝于托管驅(qū)動輥筒安裝板(9-1)上，托管從動輥筒(14) 一端連接另一帶座球面軸承并安裝于托管從動輥筒安裝板(9-1I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述管材壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輪機(jī)構(gòu)底架(15)、壓輪固定柱(16)、壓輪升降臂(17)、壓輪氣缸(18)、壓輪安裝支架(19)、沖氣式壓輪(20)，壓輪機(jī)構(gòu)底架(15)與安裝機(jī)架(2)并排設(shè)置，壓輪機(jī)構(gòu)底架(15)上安裝壓輪固定柱(16)和壓輪氣缸(18)，壓輪固定柱(16)和壓輪氣缸(18)另一活動端連接壓輪升降臂(17)，壓輪升降臂(17)尾端設(shè)置壓輪安裝支架(19)，壓輪安裝支架(19)并排安裝沖氣式壓輪(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的沖氣式壓輪(20)有2個或者2個以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的沖氣式壓輪軸芯軸線與管材軸芯軸線形成一個角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)管進(jìn)給限位機(jī)構(gòu)包括限位擋輪安裝柱(21)、限位擋輪角度調(diào)節(jié)板(22)、連接軸(23)、位置調(diào)整板(24)、限位擋輪安裝軸(25)、限位擋輪(26)，連接軸(23)將限位擋輪角度調(diào)節(jié)板(22)連接在限位擋輪安裝柱(21)上，位置調(diào)整板(24)固定在擋輪角度調(diào)節(jié)板(22)上，限位擋輪安裝軸(25 )安裝于位置調(diào)整板(24 )上，限位擋輪安裝軸(25 )安裝限位擋輪(26 )，限位擋輪安裝柱(21)將限位擋輪組合體安裝固定于托管驅(qū)動輥筒安裝板(9-1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的位置調(diào)整板(24)的固定方式為螺栓聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位擋輪安裝軸(25)的安裝方式為螺母聯(lián)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑管材轉(zhuǎn)管進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的限位擋輪(26)與管材一側(cè)端口截面圓保持相切位置。
【文檔編號】B26D7/06GK103659883SQ201310682389
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李清 申請人:鶴山聯(lián)塑實業(yè)發(fā)展有限公司