懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置，所述拆卸裝置包括十字型抓具和安裝在所述十字型抓具內(nèi)側(cè)的頂升機構，當拆卸大齒輪時，所述十字型抓具固定在所述大齒輪上，所述頂升機構在所述耳軸的支撐下能夠?qū)⑺鍪中妥ゾ吆退龃簖X輪從所述耳軸頂出。本發(fā)明還提供了一種拆卸方法，用于拆卸耳軸傳動側(cè)大齒輪。在利用上述拆卸裝置和拆卸方法進行懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸時，不需要進行電加熱，降低了拆卸過程中的能耗，并簡化了拆卸流程，減少了用時，提高了拆卸效率。
【專利說明】懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸掛式轉(zhuǎn)爐，具體地說，本發(fā)明涉及一種懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置和方法。
【背景技術】
[0002]目前，在懸掛式轉(zhuǎn)爐中，傾動裝置一般都采用全懸掛式多點嚙合柔性傳動裝置，對于這種傳動裝置，在更換耳軸傳動側(cè)大齒輪軸承和耳軸軸承時，必須要先拆除耳軸傳動側(cè)的大齒輪。
[0003]一般而言，通常采用加熱大齒輪或冷卻耳軸的方式進行大齒輪的拆除，例如，電加熱拆除法、電加熱與壓機頂升配合拆除法、電加熱與液氮冷卻拆除法等進行，但是這些方式耗時較長，費用較高，且效率較低。
[0004]因此，如何高效、低耗地完成耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆除是本領域的技術人員需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置和方法，以高效、低耗地完成耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆除。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置，所述拆卸裝置包括十字型抓具和安裝在所述十字型抓具內(nèi)側(cè)的頂升機構，當拆卸大齒輪時，所述十字型抓具固定在所述大齒輪上，所述頂升機構在所述耳軸的支撐下能夠?qū)⑺鍪中妥ゾ吆退龃簖X輪從所述耳軸頂出。
[0007]優(yōu)選地，所述十字型抓具包括兩個門型頂板和四個支柱，所述兩個門型頂板中的一個垂直穿過另一個，所述四個支柱呈正方形分布并且均形成有開口向下的插裝槽，門型頂板的兩端垂直插裝在彼此相對的兩個支柱的插裝槽中。
[0008]優(yōu)選地，所述四個支柱的下端的兩側(cè)均設置有加強肋，所述加強肋的下表面與所述支柱的下表面齊平。
[0009]優(yōu)選地，所述頂升機構包括四個油壓機，所述四個油壓機安裝在所述兩個門型頂板下側(cè)，當拆卸所述大齒輪時，所述四個油壓機被支撐在所述耳軸上，并朝向所述耳軸的外側(cè)頂升所述十字型抓具。
[0010]優(yōu)選地，在所述四個油壓機和所述兩個門型頂板之間安裝有平板。
[0011]此外，本發(fā)明還提供了一種懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸方法，所述拆卸方法包括以下步驟:
[0012]將上述拆卸裝置的十字型抓具固定在待拆卸的大齒輪的輪轂上；
[0013]將所述拆卸裝置的頂升機構安裝在所述十字型抓具內(nèi)側(cè)；
[0014]操作所述頂升機構，使所述頂升機構在耳軸的支撐下將所述十字型抓具和所述大齒輪從所述耳軸頂出。[0015]優(yōu)選地，所述十字型抓具焊接在所述大齒輪的輪轂上，待所述十字型抓具的焊接部冷卻后，再將所述頂升機構安裝在所述十字型抓具內(nèi)側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述頂升機構包括四個油壓機，在所述十字型抓具的兩個門型頂板下方各安裝兩個油壓機。
[0017]在利用上述拆卸裝置和拆卸方法進行懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸時，不需要進行電加熱，降低了拆卸過程中的能耗，并簡化了拆卸流程，減少了用時，提高了拆卸效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置的結構示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本領域技術人員能夠更好的理解本發(fā)明，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。
[0021]參照圖1，圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置的結構示意圖。其中，為了示出的方便性，圖1中示出的拆卸裝置的方位與其正常的放置方位相顛倒，根據(jù)其正常放置的方位進行下面的描述。即，在下文中用到的“底表面”、“下端”等包含方位的詞語在圖1中相對應的為“頂表面”、“上端”等。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種拆卸裝置，用于拆卸懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)的大齒輪，在懸掛式轉(zhuǎn)爐上，大齒輪安裝在耳軸的傳動側(cè)上。所述拆卸裝置包括十字型抓具和安裝在該十字型抓具內(nèi)側(cè)的頂升機構，當拆卸大齒輪時，十字型抓具被固定在大齒輪上，頂升機構能夠在耳軸的支撐下將十字型抓具和大齒輪一起從耳軸的傳動側(cè)頂出。
[0023]具體地說，十字型抓具包括兩個門型頂板11、12和四個支柱21、22、23、24。如圖1所示，門型頂板11和12中的一個垂直穿過另一個，形成十字形，每個門型頂板11均具有中間的本體部和兩端的端部，兩個端部垂直于主體部延伸。四個支柱21、22、23和24分別位于兩個門型頂板11和12的兩端。在本發(fā)明的具體實施例中，四個支柱可以呈正方形分布，SP，其中兩個支柱21和23彼此相對，另外兩個支柱22和24彼此相對。在每個支柱上均可開設開口向下的插裝槽(即，插裝槽從支柱的某個中間位置貫通至該支柱的底表面)，門型頂板11的兩個端部分別插裝在支柱21和23的插裝槽內(nèi)，而門型頂板12的兩個端部分別插裝在支柱22和24的插裝槽內(nèi)。門型頂板11和12的端部的底表面可以與四個支柱的底表面齊平，以增大后續(xù)拆卸過程中十字型抓具與大齒輪之間的接觸面積。
[0024]當然，除了上述以外，門型頂板11和12的端部的底表面也可以位于四個支柱的內(nèi)偵U。這樣，插裝槽在各個支柱上便可不必貫通至支柱的底表面。
[0025]為了進一步增大十字型抓具的強度以及十字型抓具與大齒輪之間的接觸面積，在四個支柱的下端的兩側(cè)還可設置有加強肋50，該加強肋的下表面(B卩，底表面)可與相應支柱的下表面(即，底表面)齊平。[0026]頂升機構可以包括四個油壓機30，這四個油壓機30安裝在兩個門型頂板11和12下側(cè)，例如，可被固定在門型頂板的主體部的下表面上，從而對十字型抓具施加向上的力。具體地，在每個門型頂板下均可安裝兩個油壓機。當拆卸大齒輪時，四個油壓機30被支撐在耳軸朝外的端面上，并朝向耳軸的外側(cè)頂升十字型抓具和大齒輪。當然，本發(fā)明并不限于此，根據(jù)懸掛式轉(zhuǎn)爐的耳軸傳動側(cè)的尺寸和安裝空間，在頂升機構對十字型抓具所施加的力足夠大的情況下，還可以采用其他數(shù)量的油壓機。此外，頂升機構的具體形式還可以為千斤頂、電機或相配合的絲母和絲杠等各種適當?shù)男问健?br> [0027]在每個油壓機30與各自的門型頂板之間還可進一步設置有平板40，該平板40有助于增大門型頂板的受力面積，避免應力集中，保證拆卸的安全，提高拆卸裝置的使用壽命O
[0028]需要說明的是，對于上述門型頂板和支柱，其具體的形狀并不限于圖1中所示的形狀，還可以圓柱形或方形等，只要強度足夠即可。
[0029]參照圖2，圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸方法的流程圖。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，提供了一種用于拆卸懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸方法，該拆卸方法利用上述拆卸裝置進行。
[0031]該拆卸方法包括以下步驟:
[0032]S1、將上述拆卸裝置的十字型抓具固定在待拆卸的大齒輪的輪轂上。
[0033]可將十字型抓具焊接在大齒輪的輪轂上。根據(jù)耳軸傳動側(cè)的具體安裝空間尺寸，還可以將十字型抓具焊接在大齒輪的其他適當位置上。
[0034]在焊接的情況下，待十字型抓具與大齒輪焊接的部位冷卻之后，再進行下面的步驟。
[0035]S2、將拆卸裝置的頂升機構安裝在十字型抓具內(nèi)側(cè)。
[0036]具體地，在十字型抓具的每個門型頂板11和12下側(cè)可以均安裝兩個油壓機30。
[0037]S3、操作頂升機構，使頂升機構在耳軸的支撐下將十字型抓具和所述大齒輪從耳軸的傳動端頂出。
[0038]頂升機構的四個油壓機30在液壓的作用下對十字型抓具的門型頂板11和12施加向上的力，被施加到門型頂板11和12的力進而傳遞到四個支柱上，從而將大齒輪頂出。
[0039]在利用上述拆卸裝置和拆卸方法進行懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸時，不需要進行電加熱，降低了拆卸過程中的能耗，并簡化了拆卸流程，減少了用時，提高了拆卸效率。
[0040]上面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了詳細描述，雖然已表示和描述了一些實施例，但本領域技術人員應該理解，在不脫離由權利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改和完善，這些修改和完善也應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸裝置，其特征在于，所述拆卸裝置包括十字型抓具和安裝在所述十字型抓具內(nèi)側(cè)的頂升機構，當拆卸大齒輪時，所述十字型抓具固定在所述大齒輪上，所述頂升機構在所述耳軸的支撐下能夠?qū)⑺鍪中妥ゾ吆退龃簖X輪從所述耳軸頂出。
2.根據(jù)權利要求1所述的拆卸裝置，其特征在于，所述十字型抓具包括兩個門型頂板和四個支柱，所述兩個門型頂板中的一個垂直穿過另一個，所述四個支柱呈正方形分布并且均形成有開口向下的插裝槽，門型頂板的兩端垂直插裝在彼此相對的兩個支柱的插裝槽中。
3.根據(jù)權利要求2所述的拆卸裝置，其特征在于，所述四個支柱的下端的兩側(cè)均設置有加強肋，所述加強肋的下表面與所述支柱的下表面齊平。
4.根據(jù)權利要求2所述的拆卸裝置，其特征在于，所述頂升機構包括四個油壓機，所述四個油壓機安裝在所述兩個門型頂板下側(cè)，當拆卸所述大齒輪時，所述四個油壓機被支撐在所述耳軸上，并朝向所述耳軸的外側(cè)頂升所述十字型抓具。
5.根據(jù)權利要求4所述的拆卸裝置，其特征在于，在所述四個油壓機和所述兩個門型頂板之間安裝有平板。
6.一種懸掛式轉(zhuǎn)爐耳軸傳動側(cè)大齒輪的拆卸方法，其特征在于，所述拆卸方法包括以下步驟: 將如權利要求1至5中任意一項所述的拆卸裝置的十字型抓具固定在待拆卸的大齒輪的輪轂上； 將所述拆卸裝置的頂升機構安裝在所述十字型抓具內(nèi)側(cè)； 操作所述頂升機構，使所述頂升機構在耳軸的支撐下將所述十字型抓具和所述大齒輪從所述耳軸頂出。
7.根據(jù)權利要求6所述的拆卸方法，其特征在于，所述十字型抓具焊接在所述大齒輪的輪轂上，待所述十字型抓具的焊接部冷卻后，再將所述頂升機構安裝在所述十字型抓具內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權利要求6所述的拆卸方法，其特征在于，所述頂升機構包括四個油壓機，在所述十字型抓具的兩個門型頂板下方各安裝兩個油壓機。
【文檔編號】B25B27/02GK103624738SQ201310598457
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】王洪彥, 吳榮善, 潘子祥, 陳夢逢, 李六強, 付強, 吳大順, 周俐, 李剛, 魏相亮, 涂修利, 余占平 申請人:攀鋼集團工程技術有限公司