一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器，包括用內(nèi)六角螺栓相連接的上套筒和下套筒、聯(lián)接套筒、通過(guò)下固定銷(xiāo)與聯(lián)接套筒固定的頂杠、通過(guò)上固定銷(xiāo)與聯(lián)接套筒固定的驅(qū)動(dòng)桿、置于下套筒光孔中的鋼球和安裝在頂杠下端外壁上滾針孔內(nèi)的滾針。本發(fā)明一種雙頭螺柱擰緊器將鋼球作為螺柱與頂杠的接觸介質(zhì)，可以通過(guò)更換磨損的鋼球來(lái)減少維修成本。限位槽和滾針的設(shè)計(jì)代替了頂杠螺紋和套筒的螺紋配合，簡(jiǎn)化了制造工藝要求。套筒采用多個(gè)零部件組合設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單、實(shí)用、互換性強(qiáng)，簡(jiǎn)化了安裝、更換磨損部件的難度。本發(fā)明應(yīng)用于雙頭螺柱的擰緊領(lǐng)域，具有高效的擰緊能力，適用于大批量的雙頭螺柱的擰緊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于用于擰緊螺柱的裝置，具體涉及一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器。
【背景技術(shù)】
[0003]雙頭螺柱是指兩端均有螺紋的圓柱形緊固件，廣泛應(yīng)用于電力、化工、煉油、閥門(mén)、鐵路、橋梁、鋼構(gòu)、汽摩配件、機(jī)械、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、吊塔、大跨度鋼結(jié)構(gòu)和大型建筑等。雙頭螺柱聯(lián)結(jié)是將雙頭螺柱一頭擰入被聯(lián)結(jié)件之一的螺孔，另一頭穿過(guò)另一被聯(lián)結(jié)件通孔，然后套上墊圈，擰緊螺母。雙頭螺柱的裝配，需要借助專(zhuān)門(mén)的工具才能完成，通常采用的雙頭螺柱擰緊器是依靠外力轉(zhuǎn)動(dòng)螺套，將雙頭螺柱的尾端旋入螺套，再通過(guò)螺套內(nèi)的頂杠與雙頭螺柱端面接觸而產(chǎn)生的頂緊力將其首端旋入基體中，最后通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)力將螺套從雙頭螺柱上旋下。
[0004]目前，關(guān)于雙頭螺柱擰緊領(lǐng)域，有較多的改進(jìn)和設(shè)計(jì)。例如，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為ZL200820097878.1的“雙頭螺柱擰緊器”專(zhuān)利，其所采用的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)中的雙頭螺柱擰緊器相比，加入了頂杠限位設(shè)計(jì)，有效防止了雙頭螺柱隨套筒一起從基體退出的問(wèn)題，但該套筒外形為一體設(shè)計(jì)，內(nèi)部配合采用螺紋設(shè)計(jì)，頂杠直接與螺柱接觸，其制造工藝較為復(fù)雜，維護(hù)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的套筒多處螺紋設(shè)計(jì)、頂杠與螺柱直接接觸造成的制造復(fù)雜，維護(hù)困難等技術(shù)缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器，包括上套筒、下套筒、頂杠、聯(lián)接套筒、驅(qū)動(dòng)桿、鋼球和滾針。
[0007]所述上套筒的中心形成通孔，通孔的孔徑大小與頂杠的直徑相匹配，上套筒的內(nèi)壁形成有傾斜式限位槽，上套筒的下端沿圓周均布有上螺孔。
[0008]所述下套筒的截面呈凸型，凸臺(tái)部外徑與通孔的孔徑相匹配，下套筒的中心形成異徑孔，上段為光孔，孔徑與鋼球的直徑相匹配，且小于通孔的孔徑，下段為螺紋孔，螺紋孔孔徑與雙頭螺柱的直徑匹配，下套筒的下端沿圓周均布有下螺孔，下螺孔為通孔，位置與上螺孔相匹配。
[0009]所述鋼球置于下套筒的光孔中。
[0010]所述滾針安裝在頂杠下端外壁上的滾針孔內(nèi)，大小與限位槽相匹配。
[0011]所述頂杠的上端形成有下固定銷(xiāo)孔，頂杠的下端伸入上套筒的通孔中，上端伸入聯(lián)接套筒的階梯孔中，通過(guò)下固定銷(xiāo)與聯(lián)接套筒固定。
[0012]所述聯(lián)接套筒的中心形成階梯孔，階梯孔分為上、下兩段，上段孔徑大小與驅(qū)動(dòng)桿的直徑相匹配，下段的孔徑大小與頂杠的直徑相匹配；聯(lián)接套筒的上端形成有上固定銷(xiāo)孔，下端形成有下固定銷(xiāo)孔，兩者孔徑大小分別與上固定銷(xiāo)和下固定銷(xiāo)大小相匹配。[0013]上套筒和下套筒通過(guò)內(nèi)六角螺栓相連接。
[0014]本發(fā)明一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器將鋼球作為螺柱與頂杠的接觸介質(zhì)，可以通過(guò)更換磨損的鋼球來(lái)減少維修成本。限位槽和滾針的設(shè)計(jì)代替了頂杠螺紋和套筒的螺紋配合，簡(jiǎn)化了制造工藝要求。套筒采用多個(gè)零部件組合設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單、實(shí)用、互換性強(qiáng)，簡(jiǎn)化了安裝、更換磨損部件的難度。本發(fā)明應(yīng)用于雙頭螺柱的擰緊領(lǐng)域，具有高效的擰緊能力，適用于大批量的雙頭螺柱的擰緊 。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器的裝配示意圖；
圖2是本發(fā)明一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器中上套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器中下套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器中頂杠的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器中聯(lián)接套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:
I上套筒2 下套筒
3頂杠4 聯(lián)接套筒
5 驅(qū)動(dòng)桿6 鋼球
7 滾針8 上固定銷(xiāo)
9 下固定銷(xiāo)10 內(nèi)六角螺栓
II通孔12 限位槽 13 上螺孔 14 凸臺(tái)部 15 光孔 16 螺紋孔
17 下螺孔18 下固定銷(xiāo)孔
19 滾針孔20 階梯孔
21 上固定銷(xiāo)孔22 雙頭螺柱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1所示，一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器，包括用內(nèi)六角螺栓10相連接的上套筒I和下
套筒2、聯(lián)接套筒4、通過(guò)下固定銷(xiāo)9與聯(lián)接套筒4固定的頂杠3、通過(guò)上固定銷(xiāo)8與聯(lián)接套筒4固定的驅(qū)動(dòng)桿5、置于下套筒2光孔15中的鋼球6和安裝在頂杠3下端外壁上滾針孔19內(nèi)的滾針7。
[0018]如圖2所示，所述上套筒I的中心形成通孔11，通孔11的孔徑大小與頂杠3的直徑相匹配，上套筒I的內(nèi)壁形成有傾斜式限位槽12，大小與滾針7相匹配；上套筒I的下端沿圓周均布有上螺孔13 ；
如圖3所示，所述下套筒2的截面呈凸型，凸臺(tái)部14外徑與通孔11的孔徑相匹配，下套筒2的中心形成異徑孔，上段為光孔15，孔徑與鋼球6的直徑相匹配，且小于通孔11的孔徑，下段為螺紋孔16，螺紋孔16孔徑與雙頭螺柱22的直徑匹配，下套筒2的下端沿圓周均布有下螺孔17，下螺孔17為通孔，位置與上螺孔13相匹配； 如圖4所示，所述頂杠3的上端形成有下固定銷(xiāo)孔18，頂杠3的下端伸入上套筒I的通孔11中，上端伸入聯(lián)接套筒4的階梯孔20中；
如圖5所示，所述聯(lián)接套筒4的中心形成階梯孔20，階梯孔分為上、下兩段，上段孔徑大小與驅(qū)動(dòng)桿5的直徑相匹配，下段的孔徑大小與頂杠3的直徑相匹配；聯(lián)接套筒4的上端形成有上固定銷(xiāo)孔21，下端形成有下固定銷(xiāo)孔18，兩者孔徑大小分別與上固定銷(xiāo)8和下固定銷(xiāo)9大小相匹配。
[0019]本發(fā)明的使用方法:
抒緊時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置致使驅(qū)動(dòng)桿5順時(shí)針旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)桿5旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)頂杠3向下運(yùn)動(dòng),滾針7沿限位槽12向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾針7到達(dá)限位槽12的最下端時(shí)，頂杠3帶動(dòng)上套筒I旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)下套筒2旋轉(zhuǎn)，下套筒2中的螺紋孔16自動(dòng)認(rèn)帽雙頭螺柱22，將雙頭螺柱22的上端旋入螺紋孔16內(nèi)。當(dāng)雙頭螺柱22的上端與鋼球6接觸后，由于頂杠3和鋼球6的阻礙，限定了雙頭螺柱22旋入螺紋孔16內(nèi)的深度。在驅(qū)動(dòng)桿5旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，頂杠3、上套筒1、下套筒2和鋼球6整體持續(xù)旋轉(zhuǎn)，且隨著雙頭螺柱的擰緊在驅(qū)動(dòng)桿的帶動(dòng)下而下移，滾針7始終位于限位槽12的最下端，在鋼球與雙頭螺柱22之間頂緊力的作用下，雙頭螺柱22的下端旋入裝配工件；
退出時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿5反方向轉(zhuǎn)動(dòng)且同時(shí)向上移動(dòng)，帶動(dòng)頂杠3螺旋上升，滾針7沿限位槽12向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾針7到達(dá)限位槽12的最上端時(shí)，頂杠3帶動(dòng)上套筒I旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)下套筒2旋轉(zhuǎn)。當(dāng)上套筒I和下套筒2整體旋轉(zhuǎn)向上，與雙頭螺柱22分離的過(guò)程中，滾針7沿限位槽12向下運(yùn)動(dòng)，始終保持鋼球與雙頭螺柱22之間的頂緊力，雙頭螺柱22的下端不隨下套筒2退出。
[0020]本發(fā)明一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器將鋼球6作為雙頭螺柱22與頂杠3的接觸介質(zhì)，可以通過(guò)更換磨損的鋼球6來(lái)減少維修成本。當(dāng)鋼球6磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)，旋下連接上套筒I和下套筒2的內(nèi)六角螺栓10，將鋼球6取出，更換新的鋼球，更換完成后再用內(nèi)六角螺栓10將上套筒部I和下套筒2固定。限位槽12和滾針7的設(shè)計(jì)代替了頂杠螺紋和套筒的螺紋配合，簡(jiǎn)化了制造工藝要求。套筒采用多個(gè)零部件組合設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單、實(shí)用、互換性強(qiáng)，簡(jiǎn)化了安裝、更換磨損部件的難度。本發(fā)明應(yīng)用于雙頭螺柱的擰緊領(lǐng)域，具有高效的擰緊能力，適用于大批量的雙頭螺柱的擰緊。
【權(quán)利要求】
1.一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器，包括上套筒(I)、下套筒(2)、頂杠(3)、聯(lián)接套筒(4)、驅(qū)動(dòng)桿(5)、鋼球(6)和滾針(7)，其特征在于:所述上套筒(I)的中心形成通孔(11)，通孔(11)的孔徑大小與頂杠(3)的直徑相匹配，上套筒(I)的內(nèi)壁形成有傾斜式限位槽(12)，上套筒(I)的下端沿圓周均布有上螺孔(13);所述下套筒(2)的截面呈凸型，凸臺(tái)部(14)外徑與通孔(11)的孔徑相匹配，下套筒(2)的中心形成異徑孔，上段為光孔(15)，孔徑與鋼球(6)的直徑相匹配，且小于通孔(11)的孔徑，下段為螺紋孔(16)，螺紋孔(16)孔徑與雙頭螺柱(22)的直徑匹配，下套筒(2)的下端沿圓周均布有下螺孔(17)，下螺孔(17)為通孔，位置與上螺孔(13)相匹配；所述鋼球(6)置于下套筒(2)的光孔(15)中；所述滾針(7)安裝在頂杠(3)下端外壁上的滾針孔(19)內(nèi)，大小與限位槽(12)相匹配；所述頂杠(3)的上端形成有下固定銷(xiāo)孔(18)，頂杠(3)的下端伸入上套筒(I)的通孔(11)中，上端伸入聯(lián)接套筒(4)的階梯孔(20)中，通過(guò)下固定銷(xiāo)(9)與聯(lián)接套筒(4)固定；所述聯(lián)接套筒(4)的中心形成階梯孔(20)，階梯孔分為上、下兩段，上段孔徑大小與驅(qū)動(dòng)桿(5)的直徑相匹配，下段的孔徑大小與頂杠(3)的直徑相匹配；聯(lián)接套筒(4)的上端形成有上固定銷(xiāo)孔(21)，下端形成有下固定銷(xiāo)孔(18)，兩者孔徑大小分別與上固定銷(xiāo)(8)和下固定銷(xiāo)(9)大小相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭螺柱自動(dòng)擰緊器，其特征在于:上套筒(I)和下套筒(2)通過(guò)內(nèi)六角螺栓(10)相連接。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK103522255SQ201310488148
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】向道海, 路文平, 朱亞賓, 張琳, 周文紅, 李曉巍 申請(qǐng)人:中核（天津）機(jī)械有限公司