一種玻璃加工平臺(tái)及加工玻璃的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種玻璃加工平臺(tái)及加工玻璃的方法，包括：載臺(tái)，用于直接承載所述玻璃，其上設(shè)置有多個(gè)第一通孔；第一真空吸附裝置，其包括底座、多個(gè)一端固定在所述底座上的支撐桿、設(shè)置在支撐桿另一端的真空吸盤以及與所述真空吸盤連接的第一真空管路；升降裝置，其用于使所述真空吸盤的吸附面與所述載臺(tái)承載面之間形成高度差，并在真空吸盤吸附了玻璃之后消除所述的高度差使所述玻璃的被吸附面與所述載臺(tái)的承載面處于相同的水平面；所述支撐桿設(shè)置在所述第一通孔中，貫穿所述載臺(tái)；所述真空吸盤在受到所述玻璃下壓壓力時(shí)可向下移動(dòng)或發(fā)生向下彈性變形。這樣，使翹曲的玻璃就會(huì)被拉平貼附在所述載臺(tái)的承載面上，提高了載臺(tái)對(duì)玻璃的吸附成功率。
【專利說(shuō)明】一種玻璃加工平臺(tái)及加工玻璃的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示裝置制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種玻璃加工平臺(tái)及加工玻璃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前液晶面板制造領(lǐng)域，出于高精度穩(wěn)定固定玻璃的需要，可吸附式載臺(tái)被廣泛應(yīng)用于玻璃的承載及固定。
[0003]為了保證載臺(tái)的平整性和固定玻璃的穩(wěn)定性，通常在剛性、平整的載臺(tái)表面設(shè)置內(nèi)凹式吸盤或者吸孔，并與載臺(tái)內(nèi)部真空管路連接，當(dāng)玻璃基板放置于載臺(tái)上時(shí)，借由在玻璃基板與載臺(tái)之間形成真空，來(lái)達(dá)成固定玻璃基板的目的。載臺(tái)吸附玻璃原理示意圖如圖1及圖2所示，載臺(tái)200表面設(shè)置有吸孔201，吸孔201連接真空管路202，通過吸孔201對(duì)玻璃700進(jìn)行吸附固定。
[0004]由于液晶面板制造工藝流程的復(fù)雜性，液晶面板玻璃700不可避免的會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則翹曲(如圖2所示)，隨著玻璃700尺寸的增大，此種翹曲的幅度亦不斷加大，極易導(dǎo)致對(duì)應(yīng)玻璃翹起位置的載臺(tái)區(qū)域的真空無(wú)法建立，因而會(huì)導(dǎo)致載臺(tái)200吸附固定玻璃700失敗。
[0005]在目前的載臺(tái)吸附固定玻璃的過程中，頻繁發(fā)生因玻璃翹曲導(dǎo)致的載臺(tái)真空建立失敗，此時(shí)往往需要人員以手動(dòng)按壓玻璃翹曲處來(lái)重新建立載臺(tái)真空，從而嚴(yán)重影響設(shè)備生廣效率和廣品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸附玻璃成功率高、可靠性好的玻璃加工平臺(tái)及加工玻璃的方法。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種玻璃加工平臺(tái)，包括:
[0008]載臺(tái)200，用于直接承載所述玻璃700，其上設(shè)置有多個(gè)第一通孔201 ；
[0009]第一真空吸附裝置110，其包括底座111、多個(gè)一端固定在所述底座111上的支撐桿113、設(shè)置在支撐桿另一端的真空吸盤113以及與所述真空吸盤115連接的第一真空管路114 ；
[0010]升降裝置117，其用于使所述真空吸盤115的吸附面與所述載臺(tái)200承載面之間形成高度差，并在真空吸盤115吸附了玻璃之后消除所述的高度差使所述玻璃的被吸附面與所述載臺(tái)200的承載面處于相同的水平面；
[0011]所述支撐桿113設(shè)置在所述第一通孔201中，貫穿所述載臺(tái)200 ；
[0012]所述真空吸盤115在受到所述玻璃700下壓壓力時(shí)可向下移動(dòng)或發(fā)生向下彈性變形。
[0013]優(yōu)選的，所述高度差的形成和消除是通過所述升降裝置117對(duì)所述第一真空吸附裝置110進(jìn)行提升和降下來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0014]優(yōu)選的，所述高度差的形成和消除是通過所述升降裝置117對(duì)所述載臺(tái)200進(jìn)行降下和提升來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0015]優(yōu)選的，所述載臺(tái)200上設(shè)置有與所述真空吸盤115形狀相應(yīng)的凹槽205，當(dāng)所述真空吸盤115下降到載臺(tái)200承載面時(shí)，所述真空吸盤115沒入所述凹槽205中。通過凹槽205可提高吸盤與載臺(tái)200之間的密封性能。
[0016]優(yōu)選的，所述第一真空管路114設(shè)置在所述支撐桿113內(nèi)部。這樣的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
[0017]優(yōu)選的，所述底座111內(nèi)設(shè)置有第二真空管路112與所述第一真空管路114連通，多個(gè)所述第一真空管路114以并列方式分別與一個(gè)所述第二真空管路112連通。此種結(jié)構(gòu)設(shè)置比較簡(jiǎn)單，避免了復(fù)雜的管路設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的，還包括第二真空吸附裝置120，其包括設(shè)置在所述載臺(tái)200上的多個(gè)第二通孔122以及第三真空管路121，所述第二通孔122與所述第三真空管路121連通。通過在載臺(tái)上設(shè)置第二通孔122并與第三真空管路121連通，在玻璃700被拉下后，對(duì)玻璃進(jìn)行吸附，提高吸附效果。
[0019]優(yōu)選的，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第二通孔122之間設(shè)置一個(gè)所述真空吸盤115。這樣設(shè)置可提高吸附均勻性，進(jìn)而提高吸附成功率。
[0020]優(yōu)選的，所述第二通孔122以及所述真空吸盤115按矩陣排列方式設(shè)置在所述載臺(tái)200上。這樣可提高吸附均勻性，進(jìn)而提高吸附成功率。
[0021]一種加工玻璃的方法，包括將玻璃吸附在加工平臺(tái)上的步驟S，該步驟S分別包括以下步驟:
[0022]S1、在載臺(tái)200承載面與第一真空吸附裝置110的吸附面之間形成高度差并吸附玻璃700 ；
[0023]S2、消除所述高度差，使玻璃700的被吸附面與所述承載面處于相同的水平面。
[0024]本發(fā)明由于在載臺(tái)上設(shè)置第一真空吸附裝置，通過升降裝置在真空吸盤的吸附面與所述載臺(tái)的承載面之間形成高度差，使真空吸盤直接承載所述玻璃，在玻璃的壓力下真空吸盤可向下移動(dòng)或發(fā)生彈性變形進(jìn)而使得每個(gè)真空吸盤都盡可能的吸附住玻璃；之后再通過所述升降裝置消除所述的高度差，使玻璃的被吸附面與所述承載面處于相同的水平面，在真空吸盤的吸附拉力下，翹曲的玻璃就會(huì)被拉平貼附在所述載臺(tái)的承載面上，完成對(duì)玻璃的真空吸附，提高了載臺(tái)對(duì)玻璃的吸附成功率，從而提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是現(xiàn)有載臺(tái)承載玻璃的示意圖，
[0026]圖2是現(xiàn)有載臺(tái)吸附玻璃的原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，
[0027]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一載臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖及第一真空吸附裝置吸附玻璃時(shí)的示意圖，
[0028]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一載臺(tái)完成吸附玻璃時(shí)的示意圖，
[0029]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二載臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖及載臺(tái)完成吸附玻璃時(shí)的示意圖。
[0030]其中圖3-圖5:
[0031]110、第一真空吸附裝置，111、底座，112、第二真空管路，113、支撐桿，114、第一真空管路，115、真空吸盤，117、升降裝置，120、第二真空吸附裝置，121、第三真空管路，122、第二通孔，200、載臺(tái)，201、第一通孔，205、凹槽，700、玻璃。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖3所示為本實(shí)施提供的一個(gè)玻璃加工平臺(tái)，其包括:載臺(tái)200、第一真空吸附裝置110、以及升降裝置117 ;所述載臺(tái)200用于直接承載所述玻璃700，其上設(shè)置有多個(gè)第一通孔201 ;所述第一真空吸附裝置110包括底座111、多個(gè)一端固定在所述底座111上的支撐桿113、設(shè)置在支撐桿另一端的真空吸盤115以及與所述真空吸盤115連接的第一真空管路114 ;所述升降裝置117其用于使所述真空吸盤115的吸附面與所述載臺(tái)200承載面之間形成高度差，并在真空吸盤115吸附了玻璃700之后消除所述的高度差使所述玻璃的被吸附面與所述載臺(tái)200的承載面處于相同的水平面；所述支撐桿113設(shè)置在所述第一通孔201中，貫穿所述載臺(tái)200 ;所述真空吸盤115在受到所述玻璃700下壓壓力時(shí)可向下移動(dòng)或發(fā)生向下彈性變形。
[0035]如圖3所示，由于在載臺(tái)200上設(shè)置第一真空吸附裝置110，通過升降裝置117在真空吸盤115的吸附面與所述載臺(tái)200的承載面之間形成高度差，使真空吸盤115直接承載所述玻璃700，在玻璃700的壓力下真空吸盤115可向下移動(dòng)或發(fā)生彈性變形進(jìn)而使得每個(gè)真空吸盤115都盡可能的吸附住玻璃700 ;如圖4所示，之后再通過所述升降裝置117消除所述的高度差，使玻璃700的被吸附面與所述承載面處于相同的水平面，在真空吸盤115的吸附拉力下，翹曲的玻璃700就會(huì)被拉平貼附在所述載臺(tái)200的承載面上，完成對(duì)玻璃700的真空吸附，提高了載臺(tái)200對(duì)玻璃700的吸附成功率，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0036]在本實(shí)施例中，所述的升降裝置117設(shè)置在所述第一真空吸附裝置110的底座111上，所述高度差的形成和消除是通過所述升降裝置117對(duì)所述第一真空吸附裝置110進(jìn)行提升和降下來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0037]載臺(tái)200上設(shè)置有與所述真空吸盤115形狀相應(yīng)的凹槽205，當(dāng)所述真空吸盤115下降到載臺(tái)200承載面時(shí)，所述真空吸盤115沒入所述凹槽205中。當(dāng)然，凹槽205的形狀也并非一定要與所述真空吸盤115的形狀相適應(yīng)，但這種形狀相應(yīng)的凹槽205，可提高密封性能，提高吸附效果。
[0038]第一真空管路114設(shè)置在所述支撐桿113內(nèi)部，從而避免了復(fù)雜的管路設(shè)計(jì)，底座111內(nèi)設(shè)置有第二真空管路112與所述第一真空管路114連通，多個(gè)所述第一真空管路114以并列方式分別與一個(gè)所述第二真空管路112連通。
[0039]在本實(shí)施例中，如圖3及圖4所示，在載臺(tái)200上還設(shè)置有第二真空吸附裝置120，其包括設(shè)置在所述載臺(tái)200上的多個(gè)第二通孔122，所述第二通孔122與所述第三真空管路121連通。這樣，當(dāng)玻璃700被第一真空吸附裝置110拉下后，第二真空吸附裝置120也對(duì)玻璃700進(jìn)行吸附，進(jìn)而提高對(duì)玻璃700的吸附效果，使得玻璃700在載臺(tái)200上更為平
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[0040]在本實(shí)施例中，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第二通孔122之間設(shè)置一個(gè)所述真空吸盤115。所述第二通孔122以及所述真空吸盤115按矩陣排列方式設(shè)置在所述載臺(tái)200上。這樣可提聞吸附均勻性，進(jìn)而提聞吸附成功率。
[0041]實(shí)施例二
[0042]如圖5所示，與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例的升降裝置117設(shè)置在載臺(tái)200上，所述高度差的形成和消除是通過所述升降裝置117對(duì)所述載臺(tái)200進(jìn)行降下和提升來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0043]根據(jù)實(shí)施例一及實(shí)施例二，本發(fā)明同時(shí)可提供一種玻璃的加工方法，與現(xiàn)有玻璃加工方法相比其不同在于:對(duì)玻璃吸附在加工平臺(tái)上的步驟S進(jìn)行了改進(jìn)，具體包括以下步驟:
[0044]S1、在載臺(tái)200承載面與第一真空吸附裝置110的吸附面之間形成高度差并吸附玻璃700 ;根據(jù)實(shí)施例一，該高度差可以對(duì)第一真空吸附裝置110進(jìn)行提升形成，根據(jù)實(shí)施例二可知，也可以對(duì)載臺(tái)200進(jìn)行下降形成。
[0045]S2、消除所述高度差，使玻璃700的被吸附面與所述承載面處于相同的水平面；同樣的，消除高度差也可以分別對(duì)第一真空吸附裝置110或載臺(tái)進(jìn)行下降或提升完成。
[0046]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，包括: 載臺(tái)(200)，用于直接承載所述玻璃(700)，其上設(shè)置有多個(gè)第一通孔(201)； 第一真空吸附裝置(110)，其包括底座(111)、多個(gè)一端固定在所述底座(111)上的支撐桿(113)、設(shè)置在支撐桿另一端的真空吸盤(113)以及與所述真空吸盤(115)連接的第一真空管路(114)； 升降裝置(117)，其用于使所述真空吸盤(115)的吸附面與所述載臺(tái)(200)承載面之間形成高度差，并在真空吸盤(115)吸附了玻璃(700)之后消除所述的高度差使所述玻璃的被吸附面與所述載臺(tái)(200)的承載面處于相同的水平面； 所述支撐桿(113)設(shè)置在所述第一通孔(201)中，貫穿所述載臺(tái)(200)； 所述真空吸盤(115)在受到所述玻璃(700)下壓壓力時(shí)可向下移動(dòng)或發(fā)生向下的彈性變形。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，所述高度差的形成和消除是通過所述升降裝置(117)對(duì)所述第一真空吸附裝置(110)進(jìn)行提升和降下來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，所述高度差的形成和消除是通過所述升降裝置(117)對(duì)所述載臺(tái)(200)進(jìn)行降下和提升來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，所述載臺(tái)(200)上設(shè)置有與所述真空吸盤(115)形狀相應(yīng)的凹槽(205)，當(dāng)所述真空吸盤(115)下降到載臺(tái)(200)承載面時(shí)，所述真空吸盤(I 15)沒入所述凹槽(205)中。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，所述第一真空管路(114)設(shè)置在所述支撐桿(113)內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，所述底座(111)內(nèi)設(shè)置有第二真空管路(112)與所述第一真空管路(114)連通，多個(gè)所述第一真空管路(114)以并列方式分別與一個(gè)所述第二真空管路(112)連通。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，還包括第二真空吸附裝置(120)，其包括設(shè)置在所述載臺(tái)(200)上的多個(gè)第二通孔(122)以及第三真空管路(121 )，所述第二通孔(122)與所述第三真空管路(121)連通。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第二通孔(122)之間設(shè)置一個(gè)所述真空吸盤(115)。
9.如權(quán)利要求7所述的玻璃加工平臺(tái)，其特征在于，所述第二通孔(122)以及所述真空吸盤(115)按矩陣排列方式設(shè)置在所述載臺(tái)(200)上。
10.一種加工玻璃的方法，包括將所述玻璃(700)吸附在加工平臺(tái)上的步驟S，其特征在于，該步驟S分別包括以下步驟: S1、在載臺(tái)(200)承載面與第一真空吸附裝置(110)的吸附面之間形成高度差并吸附玻璃(700)； S2、消除所述高度差，使玻璃(700)的被吸附面與所述承載面處于相同的水平面。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK103465198SQ201310441609
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】趙國(guó)棟, 宋濤, 劉明, 馬濤 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司