一種切割試紙條的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于切割試紙條的裝置，包括滾刀；底座，用于安放和固定片材及試紙條；其中，底座上具有定位滾刀的部件。另外，本發(fā)明還涉及利用該裝置切割試紙條的方法。通過本發(fā)明的裝置和方法，能夠使片材自動(dòng)的并快速的被切割成為一個(gè)個(gè)需要的試紙條，從而適用于全自動(dòng)的試紙條的生產(chǎn)流程，提供生產(chǎn)效率，降低人力成本。
【專利說明】一種切割試紙條的裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置和方法，特別是切割檢測(cè)用的試紙條的裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]利用免疫結(jié)合反應(yīng)原理來檢測(cè)樣本中是否存在被分析物質(zhì)的這一技術(shù)被廣泛用在各個(gè)領(lǐng)域?？梢杂盟鼇頇z測(cè)各種生物樣本(唾液，血液，尿液，血清，汗液等等)中的被分析物質(zhì)來監(jiān)測(cè)疾病和人類的健康狀況(早孕，腫瘤，傳染病，毒品等等)。很多這樣的檢測(cè)都可以在固體基質(zhì)材料上完成，例如常用的橫向流動(dòng)固相基質(zhì)材料，玻璃或塑料多孔盤中，免疫層析裝置等等。也就是利用試紙條來完成這些檢測(cè)。
[0003]生產(chǎn)試紙條的過程中，將與被檢測(cè)物發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)(比如抗原或抗體)處理在大的片材上后，最后再將片材切割成的一個(gè)個(gè)的試紙條。一些檢測(cè)中，為了方便操作者自行檢測(cè)，將檢測(cè)的試紙條安放在檢測(cè)板中。特別是針對(duì)同時(shí)利用同一樣本進(jìn)行多種成分檢測(cè)的時(shí)候，將多個(gè)檢測(cè)不同成分的試紙條安裝在一個(gè)測(cè)試板上。
[0004]通常，在現(xiàn)有的試紙條的生產(chǎn)中，通過人工操作切割機(jī)來將片材分切成一個(gè)個(gè)的試紙條。而手工切割的試紙條只能利用手工操作來組裝這些檢測(cè)板，這樣，不但效率低下，而且成本高。因此，現(xiàn)在很多的組裝生產(chǎn)中嘗試?yán)脵C(jī)器自動(dòng)組裝的方式來提高效率，降低人力成本。而這樣的切割方式并且不能用于自動(dòng)化的試紙條的生產(chǎn)過程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是提供了一種利用裝置來自動(dòng)切割試紙條的裝置和方法，以及包括該切割裝置的設(shè)備。通過該切割裝置及設(shè)備，能夠使片材自動(dòng)被切割成試紙條成品并方便試紙條被自動(dòng)裝配到檢測(cè)板中，大幅提聞了生廣效率。
[0006]本發(fā)明中，用于切割試紙條的裝置，包括滾刀；底座，用于安放和固定片材及試紙條，其中，底座上具有定位滾刀的部件。通常，在切割試紙條時(shí)，需要保證每個(gè)成品試紙條的大小相同，因此，滾刀在切割時(shí)如何保證試紙條的大小(主要是寬度)就顯得很重要，因此，定位滾刀的下刀位置顯得尤為重要。本發(fā)明提供的自動(dòng)切割裝置的滾刀定位部件能夠有效的解決這一定位問題。
[0007]一個(gè)具體的實(shí)施方式中，底座上定位滾刀的部件為連接在底座上的凹槽。一個(gè)實(shí)施方式中，凹槽部分位于底座的上方，部分位于底座的底板內(nèi)。即凹槽上部分位于底座的上方，下部和底部位于底座的內(nèi)部。
[0008]另一具體的實(shí)施方式中，凹槽在底座上的位置與滾刀下到底座上的位置相對(duì)應(yīng)。也就是說，滾刀到達(dá)底座時(shí)，滾刀落入該凹槽內(nèi)，從而，通過凹槽來定位滾刀下到底座的位置。
[0009]一個(gè)具體的實(shí)施方式中，滾刀為圓錐形結(jié)構(gòu)；凹槽一邊垂直，另一邊部分傾斜，部分垂直。滾刀為圓錐形結(jié)構(gòu)，滾刀的底面為圓形，并且滾刀的地面垂直于底座上，即滾刀底面為垂直面。
[0010]另一個(gè)具體的實(shí)施方式中，滾刀的底面與凹槽的垂直面零間隙配合。也就是說，當(dāng)滾刀下到凹槽內(nèi)時(shí)，凹槽的垂直面與滾刀的垂直面緊密結(jié)合，即零間隙配合，通過滾刀與凹槽的緊密結(jié)合來準(zhǔn)確定位滾刀的位置，從而保證滾刀落入到底座的底板上的特定位置，最終使被滾刀切割的試紙條的寬度得到保證。
[0011]一些具體的實(shí)施方式中，為了保證滾刀能夠下到底座上，順利完成試紙條的切割，凹槽底部寬度大于或等于滾刀位于凹槽底部時(shí)滾刀的厚度。即，當(dāng)滾刀底面沿著凹槽的垂直面下到凹槽的最低端時(shí)，凹槽需要能夠容納滾刀。一個(gè)具體的實(shí)施例中，凹槽的底部寬度為 2mm。
[0012]另一些具體的實(shí)施方式中，每兩個(gè)凹槽之間的間距a與試紙條寬度相同。這樣，落入每個(gè)凹槽內(nèi)的滾刀將大片的片材分割成同寬度的試紙條。
[0013]一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，底座上還具有容納滾刀直線運(yùn)動(dòng)的線形凹槽。當(dāng)滾刀切割位于底座上的試紙條時(shí)，通過凹槽對(duì)將要下到底座上的滾刀進(jìn)行定位，定位后的滾刀繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)大卡處后，滾刀同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，沿著線性凹槽向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，滾刀與線性凹槽象剪刀的兩個(gè)刀片一樣，形成絞切，將位于滾刀與線性凹槽之間的大卡切斷。滾刀在切斷大卡的同時(shí)，盡量避免接觸到底座，即滾刀落入線性凹槽內(nèi)，同時(shí)，并不到達(dá)線性凹槽的底部，從而避免了滾刀與底座的接觸，保護(hù)了滾刀的刀口。因此，線性凹槽的存在，能夠避免滾刀與底座直接接觸，從而既保護(hù)了滾刀的刀口不受到損傷，也避免了底座的磨損。
[0014]更為具體的，線性凹槽位于每兩個(gè)凹槽之間。因此，通常線性凹槽的長度為凹槽之間的縱向間距，也就是試紙條的長度。
[0015]一個(gè)具體的實(shí)施方式中，線性凹槽與凹槽的垂直面位于一條直線上。這樣,沿著凹槽垂直面下來的滾刀同樣沿著線性凹槽進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。有效的保證被定位的滾刀沿線性凹槽切割的試紙條的寬度準(zhǔn)確無誤。
[0016]一個(gè)具體的實(shí)施方式中，為了保證滾刀不被損壞，滾刀下到線性凹槽的深度小于線形凹槽的深度。一個(gè)優(yōu)選的方式中，滾刀下到線性凹槽的深度在0.1-0.5mm之間，該線形凹槽的深度為0.51-1_。
[0017]一些實(shí)施方式中，線性凹槽的寬度要保證滾刀能夠進(jìn)入該線形凹槽內(nèi)0.1-0.5mm的深度。一個(gè)具體的實(shí)施例中，線性凹槽寬度為0.5-0.8_。
[0018]另一些具體的實(shí)施方式中，每兩個(gè)線性凹槽之間的間距為試劑條的寬度。一個(gè)具體實(shí)施例中，每兩個(gè)線性凹槽之間的間距為4mm。
[0019]為了保證試紙條能夠順利被切割，一些實(shí)施方式中，滾刀同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)的方向相同。即，更為具體的實(shí)施方式中，滾刀連接有使?jié)L刀產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，滾刀有電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)。通常，在現(xiàn)在的生產(chǎn)中，由人工或機(jī)器帶動(dòng)刀片切割機(jī)產(chǎn)生向下的壓力，利用切割機(jī)的整個(gè)刀片與整個(gè)大卡接觸并通過刀片上向下的力來切斷大卡，形成試紙條。而在本發(fā)明中，滾刀是圓形的，在切割的過程中，滾刀通過圓形滾刀的一個(gè)點(diǎn)與大卡的某個(gè)點(diǎn)接觸，因此，要切斷該大卡，需要向下的力量來使?jié)L刀的接觸到大卡的點(diǎn)并切斷大卡上被接觸的點(diǎn)，同時(shí)，還需要通過滾刀的前進(jìn)來使?jié)L刀接觸到大卡上其他需要被切斷的點(diǎn)，因此，滾刀需要同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)，通過滾刀的旋轉(zhuǎn)提供該滾刀向下的力，通過滾刀的直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，提供滾刀向前運(yùn)動(dòng)的力。
[0020]一個(gè)具體的實(shí)施方式中，因試紙條的材質(zhì)原因，比較軟并具有一定的粘連性，為了保證切割效果，滾刀旋轉(zhuǎn)速度大于滾刀直線運(yùn)動(dòng)速度，或者滾刀旋轉(zhuǎn)速度為直線運(yùn)動(dòng)速度的1.5倍。滾刀在這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，試紙條被切割的最為完整，同時(shí)，滾刀因切割力的作用對(duì)底座的傷害最小。
[0021 ] 另一些實(shí)施方式中，為了提高滾刀的使用率，可以使?jié)L刀進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。即當(dāng)滾刀通過旋轉(zhuǎn)和向前切斷大卡后，補(bǔ)充進(jìn)新的大卡到被切的位置后，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，滾刀沿反方向向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾刀同時(shí)進(jìn)行與原來相反方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過這個(gè)反方向的運(yùn)動(dòng)，再切斷一部分打開。這樣，會(huì)提高滾刀的切割效率。
[0022]一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，底座上還包括使試紙條被固定的部件。當(dāng)大卡位于底座上不被固定時(shí)，很容易產(chǎn)生位置的偏移，特別是在有滾刀的切割力的作用下，位置偏移得更多，這樣的話，當(dāng)滾刀切割大卡時(shí)，因位置偏移使被切割出的試紙條產(chǎn)生大小不等，前后左右不對(duì)稱等問題，會(huì)影響外觀，以及在后續(xù)的試紙條安裝到檢測(cè)板上因大小不一會(huì)發(fā)生安裝困難的問題；還有，更為嚴(yán)重的，試紙條上某一有效部分被切除，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確或無檢測(cè)結(jié)果等問題。而當(dāng)大卡被固定在底座上后，切割時(shí)大卡不會(huì)發(fā)生位置偏移，從而避免了上述的問題。
[0023]一個(gè)具體的實(shí)施方式中，固定部件為位于底座上放置試紙條區(qū)域的氣孔及與氣孔相連接的真空泵。通過真空泵抽真空的方式，使與之相連的氣孔內(nèi)氣體減少，氣孔產(chǎn)生吸附力，將大卡及試紙條被吸附在底座上。
[0024]滾刀在連續(xù)的切割試紙條的過程中，會(huì)粘帶到部分試紙條上的物質(zhì)，特別是具有粘性的不干膠層，這樣，會(huì)影響滾刀的下一步作業(yè)，輕的會(huì)降低滾刀的效率，重的會(huì)使試紙條的寬度不符合要求，最終影響后續(xù)的裝配和檢測(cè)。因此，另一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，該裝置還包括位于底座末端的清理滾刀內(nèi)殘留物的部件，該部件為具有彈性并耐磨的材質(zhì)，部件上具有與滾刀的圓錐面相配套的三角形凹槽。當(dāng)滾刀進(jìn)行一定次數(shù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，經(jīng)過該部件并與部件相接觸，該部件將滾刀包圍并產(chǎn)生摩擦力，使?jié)L刀上的殘留物通過摩擦力被阻留在部件上，從而達(dá)到清理滾刀的作用。一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該去除滾刀殘留物的部件材質(zhì)為Ρ0Μ。
[0025]一些實(shí)施方式中，該切割裝置還包括將片材傳送至底座上的傳送裝置；保證試紙條被順利切割，并識(shí)別合格品與不合格品的監(jiān)控裝置；一個(gè)抓取合格試紙條并安裝試紙條至檢測(cè)板內(nèi)的裝置；去除不合格品的與底座相連接的管道及連接在管道上并對(duì)管道進(jìn)行抽氣的抽氣泵。該傳送裝置將需要配切割成試紙條的片材(大卡)傳送至底座上的特定位置；同時(shí)，為了保證切割裝置能夠連續(xù)切割，傳送裝置還使大卡不停的向前移動(dòng)，使切割能夠連續(xù)進(jìn)行；監(jiān)控裝置保證試紙條被順利切割，并識(shí)別合格品與不合格品。
[0026]另一方面，本發(fā)明還提供一種切割試紙條的方法，包括:使大卡被固定在底座上；使?jié)L刀落到底座上的位置被定位；使?jié)L刀將底座上的大卡切割成試紙條。
[0027]一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，通過連接在底座上的凹槽來定位滾刀的切割位置。該凹槽的上部位于底座上，下部和底部位于底座內(nèi)部。
[0028]另一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，滾刀的底面與凹槽的垂直面零間隙配合。即通過圓錐形的滾刀的底面與凹槽的垂直面零間隙配合的下刀方式來定位滾刀在底座上的位置。
[0029]另一優(yōu)選的方式中，底座上還具有容納滾刀的線性凹槽。該線形凹槽與滾刀配合，形成剪刀式的絞合，幫助滾刀順利切割試紙條，并且，線性凹槽還能夠避免滾刀在切割試紙條時(shí)與底座的底板直接接觸，從而損壞滾刀和底座。
[0030]更為具體的方式中，線性凹槽位于凹槽之間，并且線性凹槽與凹槽的垂直面位于一條直線上。這樣，能夠保證滾刀被定位的位置就是試紙條被切割的位置，從而保證被切割的試紙條符合要求。
[0031]一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，通過固定部件將大卡和試紙條吸附在底座上。
[0032]更為具體的方式中，固定部件為位于底座上的氣孔及與氣孔相連通的氣泵。通過氣孔的真空狀態(tài)將試紙條和大卡被吸附在底座上，以保證在切割過程中，試紙條不會(huì)因位置移動(dòng)而產(chǎn)生切割不準(zhǔn)確的情況。
[0033]一些實(shí)施方式中，大卡通過傳送裝置傳送至底座上。
[0034]一些具體的實(shí)施方式中，滾刀在切割試紙條時(shí)同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。另一個(gè)具體的實(shí)施方式中，滾刀旋轉(zhuǎn)速度大于滾刀直線運(yùn)動(dòng)速度。更為具體的實(shí)施方式中，滾刀的旋轉(zhuǎn)速度為前進(jìn)速度的1.5倍。為了保證試紙條被順利切割，滾刀同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)，并且，為了保證試紙條能夠被一次性切割成型，滾刀的旋轉(zhuǎn)速度大于直線運(yùn)動(dòng)速度。
[0035]一個(gè)具體的實(shí)施方式中，為了方便后續(xù)的試紙條被取走的流程，當(dāng)切割完成后，固定裝置不再吸附試紙條。
[0036]一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，通過視覺裝置來檢測(cè)出試紙條的合格品和不合格品。
[0037]一些具體的實(shí)施方式中，通過抓取試紙條的裝置將合格的試紙條抓取。
[0038]另一些具體的實(shí)施方式中，通過吸氣裝置將不合格品從底座上吸走。
[0039]有益效果
通過本發(fā)明的裝置和方法，能夠使片材自動(dòng)的并快速的被切割成為一個(gè)個(gè)需要的試紙條，從而適用于全自動(dòng)的試紙條的生產(chǎn)流程，提供生產(chǎn)效率，降低人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明的一個(gè)切割裝置的示意圖；
圖2為圖1中的切割裝置的底座不意圖；
圖3為切割裝置的滾刀沿一個(gè)方向的切割示意圖；
圖4為圖3中滾刀運(yùn)動(dòng)到凹槽的線性剖面示意圖；其中，圖4a為滾刀剛下到凹槽處的示意圖；圖4b為滾刀下到凹槽底部的示意圖；
圖5為切割裝置示意凹槽與線性凹槽的位置關(guān)系的示意圖；
圖6為凹槽與線性凹槽位置關(guān)系的線性投影視圖；
圖7為滾刀下到線性凹槽內(nèi)的深度示意圖；
圖8為切割裝置的滾刀沿一個(gè)方向走到底的示意圖；
圖9為切割裝置沿另一個(gè)方向(相反方向)的切割示意圖；
圖10為切割裝置清除滾刀的殘留物的示意圖；
圖11為切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12和圖13為傳送裝置的不意圖； 圖14抓取試紙條的裝置的示意圖；
圖15為抓取試紙條的裝置的另一面的示意圖；
圖16為被裝配的檢測(cè)板的示意圖；
附圖標(biāo)記說明:
切割裝置100，滾刀110，滾刀的圓錐面111，滾刀的垂直面112，與滾刀相連的電機(jī)113，滾刀支撐架114，支撐架滑軌115，底座120，底座上的線性凹槽121，線性凹槽的一邊1211，線性凹槽的另一邊1212，底座上底板122，底座上的通孔(氣孔)123，底座上的凹槽150，凹槽的斜面151，凹槽的垂直面152，試紙條300，大卡301，清除滾刀殘留物的部件160，視覺裝置510，試紙條抓取裝置520，吸盤521，吸盤上的氣孔522，安放吸盤的底板523，分合吸盤的氣缸524，固定板525，帶動(dòng)吸盤移動(dòng)的電缸526，去除不合格試紙條裝置530，傳送裝置540，傳送裝置的滑動(dòng)電缸541，傳送裝置的滑軌542，傳送裝置的運(yùn)輸大卡的傳送通道543，安放試紙條的檢測(cè)板400，檢測(cè)板內(nèi)安放試紙條的凹槽401，安放檢測(cè)板的托板600。

【具體實(shí)施方式】
[0041]下面對(duì)本發(fā)明涉及的結(jié)構(gòu)或這些所使用的技術(shù)術(shù)語做進(jìn)一步的說明。在下面的詳細(xì)描述中，圖例附帶的參考文字是這里的一個(gè)部分，它以舉例說明本發(fā)明可能實(shí)行的特定具體方案的方式來說明。我們并不排除本發(fā)明還可以實(shí)行其它的具體方案和在不違背本發(fā)明的使用范圍的情況下改變本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
[0042]本發(fā)明的一個(gè)切割裝置為100，主要包含有兩部分，一部分為固定的底座120部分，另一部分為可移動(dòng)的滾刀110部分。通過這兩個(gè)部分的配合，將大卡301切割成試紙條300成品。具體來說，如圖1所示，該切割裝置100包括底座120和滾刀110，底座120在該裝置100中固定不動(dòng)，而滾刀110上連接有帶動(dòng)滾刀運(yùn)動(dòng)的電機(jī)130，并且滾刀110位于底座120的上方，由一個(gè)支撐架114支撐滾刀結(jié)構(gòu)，并且，該裝置100還包括能夠讓支撐架114移動(dòng)的滑軌115 ;同時(shí)，在底座120上具有能夠定位滾刀110下到底座120上特定位置的凹槽150，凹槽150位于放置在底座120上的大卡301的兩個(gè)頂端，當(dāng)滾刀110下到凹槽150中被定位后，滾刀110再進(jìn)行將大卡301切割成為試紙條300的程序。
[0043]如圖3的局部放大圖所示，滾刀110為圓錐形結(jié)構(gòu)，其中，圓錐面為111，底面為112，該滾刀110以底面112垂直于切割裝置的底座120為切割方向；位于底座上的凹槽150部分凸起在底座120上，部分位于底座120內(nèi)部。并且，凹槽150的兩邊不對(duì)稱，一邊為垂直面152,而兩外一邊在底座上方為斜邊151,位于底座內(nèi)部的為垂直面。一些實(shí)施例中，為了保證能夠容納滾刀110，使?jié)L刀能夠到達(dá)底座120內(nèi)一定深度以保證順利將大卡301切斷，凹槽的斜邊151與滾刀的錐面111角度相同，如圖4的線性剖視圖所示，并且凹槽的底部具有一定的寬度b，如圖4b所示，該寬度b可以與當(dāng)滾刀110到達(dá)凹槽150底部時(shí)，滾刀的錐面111到底面112的距離c相同，當(dāng)然，也可以大于這一距離c ;即b>=c。一個(gè)具體的實(shí)施例中，凹槽150的底部寬度b為2mm。為了保證被切割的試紙條300的寬度，需要設(shè)定每兩個(gè)凹槽150之間的間距a，即凹槽之間的間距a與試紙條300的寬度相同，這樣，緊貼著凹槽垂直面152的每兩個(gè)滾刀110之間的間距也為試紙條300的寬度，因此，能夠保證切出試紙條300的寬度為要求的寬度。一個(gè)具體的實(shí)施例中，兩個(gè)凹槽之間的間距a為4mm。
[0044]因滾刀110是圓錐形的，并且，滾刀110是垂直下刀，當(dāng)滾刀110需要下到底座120上切割大卡301時(shí)，首先下到底座上凸起的凹槽150內(nèi)，如圖4a所示，通過凹槽150使?jié)L刀110確定大體的下刀位置，再然后，滾刀110移動(dòng)到凹槽的垂直面152處，并緊貼著垂直面152向下移動(dòng)，最終到達(dá)凹槽150內(nèi)指定的位置，如圖4b所示。即，通過滾刀的垂直底面112與凹槽的垂直面152為零間隙配合的方式來確定滾刀110在底座120上切割試紙條的下刀位置。
[0045]如圖2所示，底座120上除了包含定位滾刀的凹槽150，還包括一個(gè)或多個(gè)線性凹槽121，線性凹槽121位于凹槽150之間，如圖5所示，線性凹槽121的作用主要是用來與滾刀110配合形成剪刀的兩個(gè)刀片，以絞切的方式來將大卡301切割成均等的試紙條300。因此，線性凹槽121的一邊1211為了與滾刀110配合，為垂直面，并且為了保證剪切的試紙條300的準(zhǔn)確性，該線性凹槽的這一邊1211與凹槽的垂直面152在同一條直線上，如圖6的線性投影圖所示，這樣，通過凹槽的垂直面152定位后的滾刀，進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，沿著線性凹槽的一邊1211向前運(yùn)動(dòng)，從而切斷大卡301。一些具體的實(shí)施方式中，線性凹槽121的長度與凹槽150之間的間距相同，同時(shí)也與大卡301的寬度，即試紙條300的長度相等。一個(gè)具體的實(shí)施例中，線性凹槽121的長度為6mm。該線形凹槽121還具有另一個(gè)重要作用:使?jié)L刀110不能直接接觸到底座120，這樣，可以避免滾刀110和底座120被損壞，尤其是滾刀110，為了保證刀口的鋒利，刀口處非常薄，當(dāng)碰觸到堅(jiān)硬的物體，極易被磨損。一個(gè)最好的方式就是，線性凹槽121的深度H1超過滾刀110下到線性凹槽121內(nèi)的深度H2，如圖7所示。一些具體的實(shí)施例中，為了保證大卡301能夠被切斷，滾刀110下到線性凹槽121的深度H2在0.3-0.5mm之間，為了保證滾刀110不接觸到線性凹槽121的底部，線性凹槽121的深度H1大于0.5_，更為具體的，該深度H1通常設(shè)定在0.51-2_之間。另一些實(shí)施方式中，線性凹槽的另一邊1212可以為垂直的，也可以為斜邊，僅需要保證線性凹槽121能夠容納滾刀。一個(gè)具體的實(shí)施例中，另一邊1212也是垂直邊，即線性凹槽121的兩個(gè)邊平行，該平行的兩邊之間的距離，即凹槽的間距d為0.8mm。
[0046]在本切割裝置100上，如圖1和圖3所示，在滾刀110進(jìn)行的切割運(yùn)動(dòng)中，滾刀110在電機(jī)113的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)進(jìn)行兩種運(yùn)動(dòng):滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線式的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，這樣能夠保證試紙條300能夠被順利并完整的切割。滾刀110保持直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，是為了使?jié)L刀110能夠與大卡301的不同處產(chǎn)生接觸，從而能夠保證整個(gè)大卡301的縱向被切割，但如果只是進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，在滾刀301前進(jìn)的過程中，不存在向下的力，滾刀110在大卡301處的阻力很大，導(dǎo)致大卡301被撕開，而不是被切斷，最終導(dǎo)致成型的試紙條300會(huì)產(chǎn)生毛邊以及不良品等，因此，滾刀110還同時(shí)進(jìn)行與直線前進(jìn)方向相同的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使?jié)L刀110在前進(jìn)的同時(shí)具有向下的壓力。更為具體的，如圖5所示，滾刀110通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向下的力與線性凹槽的垂直面1211配合，形成剪刀式的絞切，從而順利切割開大卡301，形成試紙條300。另一些更具體的實(shí)施例中，該切割裝置100中的滾刀110同時(shí)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣，可以使切割裝置100的效率增加一倍，即，如圖3所示，當(dāng)滾刀110沿同一方向(第一方向)進(jìn)行前進(jìn)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到達(dá)終點(diǎn)后，位于底座120上的大卡301被切割成試紙條300，待試紙條300被運(yùn)走后，新的大卡301被補(bǔ)充到底座120上，然后，如圖9所示，滾刀110開始運(yùn)動(dòng)，沿原來方向的反方向(第二方向)同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，將新補(bǔ)充的大卡301切割成試紙條300 ;此時(shí)，滾刀110回到未切割試紙條300時(shí)的初始位置，待新的大卡301補(bǔ)充進(jìn)入到底座120上后，滾刀110再次重復(fù)第一方向的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)的下去，進(jìn)行試紙條300的切割。
[0047]在底座120上，為了保證位于底座120上的大卡301位置不發(fā)生移動(dòng)，特別是滾刀110接觸到大卡301時(shí)會(huì)產(chǎn)生向前的推力和向下的壓力后，仍然要使大卡301的位置不發(fā)生偏移，否則會(huì)使被切出的試紙條300大小不一，嚴(yán)重的會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果，因此，底座120上需要具有固定部件來固定位于底座上的大卡301和被切割成的試紙條300。一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖2所示，該固定部件為位于底座底板122上的通孔123，以及與之相連的氣泵，通過氣泵的抽真空方式，使位于底座上的通孔123處于真空或負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)大卡301被置于底座120上后，同時(shí)，大卡301位于通孔123上并將通孔123覆蓋，被通孔123產(chǎn)生的負(fù)壓所吸附，從而大卡301牢牢的緊貼著底座的底板122上，從而被固定住。
[0048]為了保證滾刀110的效率，該切割裝置100還包括一個(gè)去除殘留物的部件160，該部件160位于滾刀110運(yùn)行到底座120的終點(diǎn)處，每當(dāng)滾刀110運(yùn)行一段時(shí)間后，滾刀110運(yùn)行到該部件160上，使?jié)L刀110上的殘留物被清除掉。如圖8和圖10所示，該部件160為一個(gè)具有彈性并的材質(zhì)耐磨，部件160上具有與滾刀的圓錐面相配套的三角形凹槽，通過三角形凹槽將滾刀110包圍，并刮除滾刀110上的殘留物質(zhì)。更為具體的實(shí)施例中，該部件160材質(zhì)為Ρ0Μ。
[0049]一些實(shí)施例中，如圖11和圖12所示，該切割裝置100還包括一個(gè)傳送大卡301的裝置540，通過該裝置540將大卡301連續(xù)的傳送到底座120上，以實(shí)現(xiàn)切割裝置的連續(xù)切害IJ。同時(shí)，該傳送裝置540還可以將位于底座120上的大卡301連續(xù)的推進(jìn)，以保證每一片大卡301被連續(xù)的切割。該傳送裝置540連接在底座的一端，主要由傳送裝置的滑動(dòng)電缸541，傳送裝置的滑軌542，傳送裝置的運(yùn)輸大卡的傳送通道543構(gòu)成，通過滑動(dòng)電缸541使包含有大卡301的傳送通道543沿滑軌542滑動(dòng)，使大卡301運(yùn)送到底座120上，圖13所示為傳送裝置與底座的連接關(guān)系圖。此外，該裝置100還包括一個(gè)監(jiān)控裝置510，通過該監(jiān)控裝置510能夠區(qū)分處被切割出的試紙條300的合格品和不合格品，并將該信息傳送到下面的工序和裝置中。另一些實(shí)施例中，該切割裝置100還包括一個(gè)抓取試紙條的裝置520，該裝置從監(jiān)控裝置510處接收到信息，識(shí)別出合格的試紙條300并且將已經(jīng)合格的試紙條300從底座120上取走；如圖14和圖15所示，該抓取裝置包括吸盤521，吸盤上的氣孔522，安放吸盤的底板523，分合吸盤的氣缸524，固定板525，帶動(dòng)吸盤移動(dòng)的電缸526等，通過吸盤521將合格的試紙條300吸走，其中，是通過吸盤上的氣孔522抽氣的方式將試紙條吸附在吸盤521上，再通過分合氣缸524將抓取多個(gè)試紙條的排列在一起的吸盤521分開，方便后續(xù)的將試紙條別放置到檢測(cè)板400上，如圖16所示，具體的來說，需要將試紙條300放置到位于托盤600上的不同的檢測(cè)板400的指定的凹槽401內(nèi)。另一些實(shí)施例中，該切割裝置100還包括一個(gè)去除不合格品的吸氣裝置530。該裝置530可以為與底座120相連接的管道及連接在管道上并對(duì)管道進(jìn)行抽氣的抽氣泵。通過抽氣泵對(duì)管道進(jìn)行抽氣，使管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，該管道連接在底座的一端，因此管道產(chǎn)生的吸附力將底座上剩余的不合格試紙條吸走(合格的試紙條已經(jīng)被提前抓取走)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于切割試紙條的裝置，包括滾刀；底座，用于安放和固定片材及試紙條；其中，底座上具有定位滾刀的部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，底座上定位滾刀的部件為連接在底座上的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，凹槽在底座上的位置與滾刀下到底座上的位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，滾刀的底面與凹槽的垂直面零間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于，底座上還具有容納滾刀直線運(yùn)動(dòng)的線形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，線性凹槽位于每兩個(gè)凹槽之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，線性凹槽的垂直面與凹槽的垂直面位于一條直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，滾刀下到線性凹槽的深度小于線形凹槽的深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，每兩個(gè)凹槽之間的間距以及每兩個(gè)線性凹槽之間的間距均與試劑條的寬度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的裝置，其特征在于，滾刀同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)的方向相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，滾刀旋轉(zhuǎn)速度大于滾刀直線運(yùn)動(dòng)速度或滾刀旋轉(zhuǎn)速度為直線運(yùn)動(dòng)速度的1.5倍。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的裝置，其特征在于，底座上還包括使試紙條被固定的部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述固定部件為位于底座上放置試紙條區(qū)域的氣孔及與氣孔相連接的真空泵。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13之一所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括將片材傳送至底座上的傳送裝置；保證試紙條被順利切割，并識(shí)別合格品與不合格品的監(jiān)控裝置；一個(gè)抓取合格試紙條并安裝試紙條至檢測(cè)板內(nèi)的裝置；去除不合格品的與底座相連接的管道及連接在管道上并對(duì)管道進(jìn)行抽氣的抽氣泵。
15.一種切割試紙條的方法，包括:使大卡被固定在底座上；使?jié)L刀落到底座上的位置被定位；使?jié)L刀將底座上的大卡切割成試紙條。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，通過連接在底座上的凹槽來定位滾刀的切割位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，滾刀的底面與凹槽的垂直面零間隙配口 ο
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，底座上還具有容納滾刀的線性凹槽。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，線性凹槽的垂直面與凹槽的垂直面位于一條直線上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，通過為位于底座上的氣孔及與氣孔相連通的氣泵將大卡和試紙條吸附在底座上。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，滾刀在切割試紙條時(shí)同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，二者運(yùn)動(dòng)方向相同。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，滾刀的旋轉(zhuǎn)速度大于前進(jìn)速度。
【文檔編號(hào)】B26D1/56GK104339403SQ201310315416
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】周勇華, 楊康, 徐偉昌 申請(qǐng)人:艾博生物醫(yī)藥(杭州)有限公司