專利名稱：管道襯套安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道襯套安裝裝置。
背景技術(shù)：
管道系統(tǒng)中，比如軌道車輛管道系統(tǒng)，其管道端部?jī)?nèi)一般會(huì)壓裝有襯套，襯套起到防止管道泄漏、保護(hù)管道端部、導(dǎo)向以便于管道相接等作用。襯套能否正確安裝到管道內(nèi)部是襯套功用能否正常發(fā)揮的前提。目前，常規(guī)的襯套安裝方式為人工壓裝，即采用手工敲擊方式將襯套裝入管道內(nèi)。然而，手工敲擊時(shí)，襯套受到的是沖擊力，易導(dǎo)致管道和襯套端口受到損傷；而且，易于造成襯套和管道不同軸、增大裝配誤差等問(wèn)題，從而導(dǎo)致管道接頭處產(chǎn)生泄漏。此外，手工敲擊造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全系數(shù)偏低。目前，也存在通過(guò)工裝壓裝襯套和零部件的技術(shù)方案，請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的襯套安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。該安裝裝置包括基座10、下蓋板20、引導(dǎo)套30、彈簧40、工作壓銷50。襯套60能夠配合外套工作壓銷50，引導(dǎo)套30設(shè)置于基座10的臺(tái)階孔內(nèi)，且引導(dǎo)套30的向上臺(tái)階面與基座10的向下臺(tái)階面抵觸配合，導(dǎo)向套和下蓋板20之間設(shè)有彈簧40。零件70具有鏜孔，襯套60需要壓裝到該鏜孔內(nèi)。壓裝過(guò)程如下:1、基座10、下蓋板20、引導(dǎo)套30、彈簧40組裝后，在裝配平臺(tái)擺正水平位置；2、引導(dǎo)套30的小徑段插入零件70的鏜孔，則引導(dǎo)套30將零件70定位在基座10的上表面；3、將工作壓銷50穿入襯套60內(nèi)孔中，用工作壓銷50按照引導(dǎo)套30的內(nèi)圓軸心定位，此時(shí)，襯套60和零件70鏜孔同軸，則可以將襯套60壓入鏜孔內(nèi)。上述安裝裝置相較于手工敲擊方式，具有更好的同軸度調(diào)整，然而，該安裝裝置也存在一定的技術(shù)問(wèn)題，如下:第一、工作壓銷50作為導(dǎo)向件，參與襯套60和零件70的同軸定位，然而，工作壓銷50的狀態(tài)并未得到限制，當(dāng)工作壓銷50在壓裝時(shí)出現(xiàn)傾斜，同軸度調(diào)整將失效；第二、工作壓銷50需要敲入鏜孔內(nèi)，或是采取其他壓裝工具壓入，可能造成破壞，或是使得安裝工序較為繁瑣。有鑒于此，如何改進(jìn)管道和襯套的安裝方式，以確保襯套和管道安裝的同軸度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的為提供一種管道襯套安裝裝置，該裝置能夠確保襯套和管道安裝的同軸度。本發(fā)明所提供的管道襯套安裝裝置，包括置放管道的管道座，以及引導(dǎo)襯套和管道同軸安裝的導(dǎo)向件，還包括置放所述導(dǎo)向件和所述襯套的導(dǎo)向座，以及驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向座移向所述管道座的驅(qū)動(dòng)部件；且所述導(dǎo)向座上設(shè)有調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向件和所述管道處于同軸狀態(tài)的調(diào)節(jié)部件。該管道襯套安裝裝置的調(diào)節(jié)部件能夠調(diào)整導(dǎo)向件和管道處于同軸狀態(tài)，即調(diào)整二者的相對(duì)位置，以使二者同軸并在該位置定位，保證二者的同軸狀態(tài)，基于導(dǎo)向件的作用，此時(shí)，襯套和管道也同樣處于同軸狀態(tài)，然后再進(jìn)行同軸壓裝，相較于背景技術(shù)中導(dǎo)向件無(wú)所限制的技術(shù)方案，顯然，該方案中由于調(diào)節(jié)部件的存在，確保了襯套和管道的壓裝同軸度；而且，當(dāng)同軸度調(diào)整后，由驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)襯套逐漸壓入管道內(nèi)，可以避免壓裝損傷，也無(wú)需借助其他工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于壓裝的實(shí)施，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向座沿與所述襯套軸線平行的方向移動(dòng)；所述管道座設(shè)有置放所述管道的置放槽，所述置放槽的軸線與所述襯套軸線平行；所述調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述襯套在所述置放槽軸線和所述襯套軸線所處的平面內(nèi)移動(dòng)，且移動(dòng)方向垂直于所述襯套的軸線。如此設(shè)計(jì)，襯套和管道在三維空間上，兩個(gè)維度的相對(duì)位置被固定，調(diào)節(jié)部件僅需調(diào)整襯套和管道在一個(gè)維度的安裝偏差即可實(shí)現(xiàn)同軸度調(diào)整，相較于上述的多方向調(diào)整，顯然降低了同軸度調(diào)整難度。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)部件包括設(shè)于所述導(dǎo)向座上的調(diào)節(jié)槽，以及定位套；所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向桿，所述襯套外套所述定位套，所述導(dǎo)向桿依次插入所述定位套和所述調(diào)節(jié)槽，所述導(dǎo)向桿與所述定位套螺紋配合，所述導(dǎo)向桿具有限制所述導(dǎo)向桿沿軸向脫離所述調(diào)節(jié)槽的限位結(jié)構(gòu)；所述管道上設(shè)有可拆卸的同軸件，所述同軸件設(shè)有能夠與所述導(dǎo)向桿配合的中心軸孔。如此設(shè)計(jì)，只要調(diào)整導(dǎo)向桿與同軸件的同軸度，即可實(shí)現(xiàn)襯套同軸壓入管道內(nèi)，同軸度的調(diào)整易于實(shí)現(xiàn)；此處的定位套既具有定位導(dǎo)向桿的功能，還與襯套同軸設(shè)置，充當(dāng)了置放襯套的部件，使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，各部件得到合理利用。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向座上設(shè)置的所述調(diào)節(jié)槽為T形槽，所述導(dǎo)向桿為相配合的T形桿件，所述限位結(jié)構(gòu)為所述T形桿件的大徑端。調(diào)節(jié)部件包括T形調(diào)節(jié)槽，與導(dǎo)向桿T形配合，簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向桿相對(duì)管道的限位，與定位套配合實(shí)現(xiàn)同軸度調(diào)整完畢后的可靠定位。優(yōu)選地，所述同軸件為能夠外套所述管道端部的導(dǎo)向套。導(dǎo)向套外套或是脫離管道的操作較為簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿和管道的同軸調(diào)整，且調(diào)整的可靠度較高。優(yōu)選地，還包括安裝有所述導(dǎo)向座和所述管道座的基座。基座使整個(gè)裝置集成為一個(gè)整體，便于攜帶和使用；另外，設(shè)置基座時(shí)，導(dǎo)向座和管道座二者的關(guān)系易于被固定，方便同軸調(diào)整。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件包括設(shè)置于所述基座上且相配合的絲杠和絲母，所述絲杠或所述絲母中的一者在軸向與所述基座定位，另一者的周向轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制并與所述導(dǎo)向座固定。絲杠和絲母的配合能夠保證導(dǎo)向座沿直線移動(dòng)，便于同軸調(diào)整；且易于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造的成本較低。優(yōu)選地，還包括龍門架和加壓件，所述龍門架的兩側(cè)架體固定于所述基座上，所龍門架的頂梁設(shè)有與所述置放槽相對(duì)設(shè)置的壓塊，所述加壓件驅(qū)動(dòng)所述壓塊壓向位于所述置放槽上的所述管道。壓塊下壓后與置放槽相對(duì)，以?shī)A緊管道，限制管道在各方向的位移，尤其避免管道的橫向移動(dòng)，確保管道的軸線與置放槽軸線處于同一豎直面內(nèi)且相互平行，進(jìn)而確保導(dǎo)向桿僅上下移動(dòng)即可進(jìn)行同軸度調(diào)整。龍門架便于壓塊的設(shè)置，也可以提高壓塊對(duì)管道施力的均勻性，保證管道的夾緊效果。優(yōu)選地，所述壓塊具有齒槽；所述齒槽與所述置放槽相對(duì)設(shè)置。齒槽可以提高對(duì)管道外壁的抓緊力，進(jìn)一步提高對(duì)管道的定位效果。優(yōu)選地，所述管道座包括兩個(gè)相對(duì)地設(shè)置于所述基座表面的凸臺(tái)，兩所述凸臺(tái)相對(duì)的表面為坡面以形成所述置放槽。凸塊形成置放槽易于加工。優(yōu)選地，所述置放槽和所述壓塊的數(shù)目為兩個(gè)以上；所述龍門架的頂梁設(shè)有壓塊座，各所述壓塊設(shè)置于所述壓塊座上。設(shè)置兩組以上的壓塊、置放槽，可以沿管道軸向在兩個(gè)以上位置處對(duì)管道實(shí)現(xiàn)夾緊定位，提高固位效果。優(yōu)選地，所述加壓件為壓緊螺栓，所述龍門架的頂梁設(shè)有與之配合的螺紋孔，所述壓緊螺栓的一端貫穿所述螺紋孔后連接有所述壓塊。加壓件直接正向施力于壓塊，有利于壓力的傳遞，并且能夠提高對(duì)管道施加壓力的均勻性；壓緊螺栓的加壓效果易于控制，操作較為簡(jiǎn)單。


圖1為一種典型的襯套安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供管道襯套安裝裝置一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中導(dǎo)向件、軸套以及管道的裝配示意圖；圖4為圖3裝配后的示意圖；圖5為圖2中導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖3中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中基座的仰視圖；圖8為圖2中龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 中:10基座、20下蓋板、30引導(dǎo)套、40彈簧、50工作壓銷、60襯套、70零件圖2-8 中:I基座、11固定耳板、12滑槽、2導(dǎo)向座、21滑座、22壓緊板、221調(diào)節(jié)槽、222定位套、3導(dǎo)向桿、31大徑端、32桿體、4龍門架、5壓緊螺栓、51加壓把手、6壓塊座、61壓塊、611齒槽、7管道座、71置放槽、81絲杠、811轉(zhuǎn)動(dòng)把手、82絲母、9導(dǎo)向套、91中心軸孔、a襯套、b管道
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供管道襯套安裝裝置一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中的管道襯套安裝裝置，包括置放襯套a的導(dǎo)向座2和置放管道b(圖2中未不出管道，可參考圖3)的管道座7,管道7可以是一般的鋼管，導(dǎo)向座2和管道座7可以設(shè)置于圖2中的基座I上。該裝置還包括驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向座2移向管道座7的驅(qū)動(dòng)部件。顯然，襯套a和管道b置放于相應(yīng)的管道座7和導(dǎo)向座2后能夠在所需的位置定位，然后由驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)襯套a逐漸壓入管道b內(nèi)。驅(qū)動(dòng)部件的類型有多種，比如液壓缸、氣缸、電機(jī)等，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他常規(guī)的驅(qū)動(dòng)部件。另外，導(dǎo)向座2上還設(shè)有導(dǎo)向件，可以參考背景技術(shù)理解，導(dǎo)向件與襯套a同軸設(shè)置，安裝時(shí)，使導(dǎo)向件和管道b同軸，即導(dǎo)向件有助于襯套a和管道b的同軸壓裝。為確保導(dǎo)向件和管道b能夠同軸，該安裝裝置還包括調(diào)節(jié)導(dǎo)向件和管道b同軸的調(diào)節(jié)部件。如上所示，調(diào)節(jié)部件能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)向件和管道b同軸后，即可確保在壓裝過(guò)程中，襯套a和管道b能夠同軸。調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)有多種，比如，可以由三臺(tái)電機(jī)形成，導(dǎo)向件可以是背景技術(shù)中的壓銷，此時(shí)三臺(tái)電機(jī)可以分別驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向件在三個(gè)相互垂直的方向移動(dòng)，以使導(dǎo)向件能夠與管道b實(shí)現(xiàn)同軸，達(dá)到同軸時(shí)，使其定位，從而達(dá)到確保襯套a和管道b同軸的目的，通過(guò)液壓元件調(diào)節(jié)也是可以的，此時(shí)可以在同軸位置直接定位。當(dāng)然，也可以在基座I上設(shè)置供導(dǎo)向件移動(dòng)的軌道，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整導(dǎo)向件相對(duì)管道b的位置?？芍?，由于本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)部件能夠調(diào)整導(dǎo)向件和管道b處于同軸狀態(tài)，即調(diào)整二者的相對(duì)位置，以使二者同軸并在該位置定位，保證二者的同軸狀態(tài)，基于導(dǎo)向件的作用，此時(shí)，襯套a和管道b也同樣處于同軸狀態(tài)，然后再進(jìn)行同軸壓裝，相較于背景技術(shù)中導(dǎo)向件無(wú)所限制的技術(shù)方案，顯然，該方案中由于調(diào)節(jié)部件的存在，確保了襯套a和管道b的壓裝同軸度；而且，當(dāng)同軸度調(diào)整后，由驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)襯套a逐漸壓入管道b內(nèi)，可以避免壓裝損傷，也無(wú)需借助其他工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于壓裝的實(shí)施，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)部件可以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向座2沿與襯套a軸線平行的方向移動(dòng)；另外，管道座7設(shè)有置放管道b的置放槽71，置放槽71的軸線與襯套a軸線平行，即管道b置放于置放槽71后，管道b的軸線與襯套a軸線平行。此時(shí)，調(diào)節(jié)部件可以調(diào)節(jié)襯套a在置放槽71軸線和襯套a軸線所處的平面內(nèi)移動(dòng)，且移動(dòng)方向垂直于襯套a的軸線。如此設(shè)計(jì)，襯套a和管道b在三維空間上，兩個(gè)維度的相對(duì)位置被固定，調(diào)節(jié)部件僅需調(diào)整襯套a和管道b在一個(gè)維度的安裝偏差即可實(shí)現(xiàn)同軸度調(diào)整，相較于上述的多方向調(diào)整，顯然降低了同軸度調(diào)整難度。調(diào)節(jié)部件、導(dǎo)向件的具體結(jié)構(gòu)可以參考圖3-5理解，圖3為圖2中導(dǎo)向件、軸套以及管道的裝配示意圖；圖4為圖3裝配后的示意圖；圖5為圖2中導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、3所示，導(dǎo)向座2和管道座7垂直于基座I設(shè)置，導(dǎo)向座2能夠沿基座I相對(duì)管道座7移動(dòng)，導(dǎo)向件具體為導(dǎo)向桿3。以圖中所示的視角進(jìn)行說(shuō)明，導(dǎo)向桿3和置放槽71的軸線處于同一豎直平面內(nèi)，且導(dǎo)向桿3隨導(dǎo)向座2移動(dòng)的移動(dòng)路線也處于該豎直平面內(nèi)，且導(dǎo)向桿3、置放槽71軸線、移動(dòng)路線均平行，因此，調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿3和置放于置放槽71上的管道b之間的同軸度時(shí)，僅需調(diào)整導(dǎo)向桿3的上下高度即可。請(qǐng)繼續(xù)參考圖3-5，并結(jié)合圖6理解，圖6為圖3中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，調(diào)節(jié)部件具體包括設(shè)于導(dǎo)向座2上的調(diào)節(jié)槽221，以及定位套222，壓裝時(shí)，襯套a能夠外套定位套222，即襯套a、定位套222、導(dǎo)向桿3均同軸，如圖4所示。導(dǎo)向桿3可以依次插入定位套222和調(diào)節(jié)槽221，且導(dǎo)向桿3具有限制導(dǎo)向桿3沿其軸向脫離調(diào)節(jié)槽221的限位結(jié)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，圖2中導(dǎo)向座2包括滑座21和壓緊板22，導(dǎo)向桿3、襯套a、定位套222均安裝于壓緊板22上，驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)滑座21移動(dòng)，調(diào)節(jié)槽221開設(shè)于壓緊板22上，如圖3-4所示，壓緊板22可通過(guò)如圖2所示的螺栓固定于滑座21，也可以通過(guò)其他常規(guī)的可拆卸方式與滑座21固定。如此設(shè)計(jì)，當(dāng)長(zhǎng)期使用后，由于磨損，調(diào)節(jié)槽221和導(dǎo)向桿3之間的配合出現(xiàn)偏差而對(duì)同軸度造成影響時(shí)，直接替換壓緊塊22即可，其他結(jié)構(gòu)無(wú)需變化，節(jié)省成本。上述的調(diào)節(jié)槽221具體可以為圖4所示的T形槽，導(dǎo)向桿3相應(yīng)地為與之相配合的T形桿件，如圖5所示，導(dǎo)向桿3包括大徑端31和桿體32。此時(shí)，導(dǎo)向桿3可以自上方插入導(dǎo)向座2的T形槽內(nèi)，此時(shí)，T形導(dǎo)向桿3的大徑端31與導(dǎo)向座2的側(cè)壁(在導(dǎo)向桿3軸向上的側(cè)壁)相干涉，即大徑端31為限制導(dǎo)向桿3沿其軸向脫離調(diào)節(jié)槽221的限位結(jié)構(gòu)。另外，導(dǎo)向桿3與定位套222螺紋配合，由于導(dǎo)向桿3的軸向位移受到限位結(jié)構(gòu)的限制，則定位套222正反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿3在調(diào)節(jié)槽221內(nèi)的松動(dòng)或是定位，以上述的T形導(dǎo)向桿3為例，導(dǎo)向桿3的大徑端31可以在定位套222的旋轉(zhuǎn)下，與定位套222相接近以?shī)A緊二者之間的導(dǎo)向座2的側(cè)壁，實(shí)現(xiàn)定位；或是，定位套222與大徑端31距離加長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)松動(dòng)。當(dāng)定位套222和導(dǎo)向桿3松動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向桿3可以沿調(diào)節(jié)槽221的長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)，由上述描述可知，圖3中，導(dǎo)向桿3僅需上下移動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)同軸度調(diào)整。調(diào)節(jié)部件包括T形調(diào)節(jié)槽221和定位套222，且分別與導(dǎo)向桿3T形配合、定位套222螺紋配合，簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向桿3相對(duì)管道b的同軸度調(diào)整和在合適的位置定位，調(diào)整較為精確。可以想到，為了實(shí)現(xiàn)定位并不限于借助上述的T形配合，比如，可以在壓緊塊22上設(shè)置沿高度方向延伸的卡軌，導(dǎo)桿3的一端設(shè)有卡槽，也可以實(shí)現(xiàn)靈活的高度調(diào)節(jié)。導(dǎo)向桿3與管道b之間的同軸度調(diào)整，具體通過(guò)導(dǎo)向桿3和管道b上設(shè)有的同軸件實(shí)現(xiàn)，同軸件可拆卸地設(shè)置于管道b上。該實(shí)施例中的同軸件具體為圖6中的導(dǎo)向套9，導(dǎo)向套9能夠外套管道b的端部，壓裝時(shí)，該端部朝向襯套a ;同軸件同時(shí)還設(shè)有能夠與導(dǎo)向桿3配合的中心軸孔91，如圖6所示。導(dǎo)向套9的中心軸孔91與管道b同軸，當(dāng)導(dǎo)向桿3能夠恰好插入導(dǎo)向套9的中心軸孔91內(nèi)時(shí)，表明同軸度調(diào)整完成。導(dǎo)向套9在同軸度調(diào)整完畢后可以從管道b上取下，不影響襯套a壓入管道b。導(dǎo)向套9外套或是脫離管道b的操作較為簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿3和管道b的同軸調(diào)整。可以理解，同軸件并不限于上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向套9，比如，采用背景技術(shù)中所述的引導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，引導(dǎo)套設(shè)置于管道內(nèi)的便捷性次于上述導(dǎo)向套9的實(shí)施例，而且背景技術(shù)中的方案顯然不適于彎管的壓裝，而導(dǎo)向套9作為同軸件時(shí)使得該裝置可適用于多種形狀的管道b。另外，導(dǎo)向套9也不限于如圖6所示的圓筒形結(jié)構(gòu)，只要能夠部分卡住管道％，以保證其中心軸孔91的軸線和管道b中心軸線重合即可。
上述實(shí)施例中，只要調(diào)整導(dǎo)向桿3與同軸件的同軸度，即可實(shí)現(xiàn)襯套a同軸壓入管道b內(nèi)，同軸度的調(diào)整易于實(shí)現(xiàn)；而且，定位套222既具有定位導(dǎo)向桿3的功能，還與襯套a同軸設(shè)置，充當(dāng)了置放襯套a的襯套座，使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，各部件得到合理利用。針對(duì)上述實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)部件可以是設(shè)置于基座I上且相配合的絲杠81和絲母82，絲杠81和絲母82中的一者在軸向與基座I定位，另一者的周向轉(zhuǎn)動(dòng)被限制并與導(dǎo)向座2固定。如圖7所示，圖7為圖2中基座的仰視圖。圖7中，絲杠81與基座I在軸向和徑向定位,能夠進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)；而絲母82的周向轉(zhuǎn)動(dòng)被限制。則絲杠81轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)絲母82沿軸向移動(dòng)，以帶動(dòng)導(dǎo)向座2靠近或是遠(yuǎn)離管道座7。絲杠81和絲母82的配合能夠保證導(dǎo)向座2沿直線移動(dòng)，便于同軸調(diào)整；且易于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造的成本較低。當(dāng)然，還可以反過(guò)來(lái)設(shè)置，比如絲母82的軸向移動(dòng)被限制，絲杠81周向轉(zhuǎn)動(dòng)被限制，由絲母82轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲杠81沿軸向直線移動(dòng)也是可以的，但相比較而言，圖7中的設(shè)置方式利用絲母82直線移動(dòng)更有益于結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，否則絲杠81的長(zhǎng)度會(huì)偏長(zhǎng)。為了便于絲杠81和絲母82的設(shè)置，并對(duì)二者起到保護(hù)作用，可以在基座I上設(shè)置滑槽12，如圖7所示?；?2具體可以為圖7中所示的“工”形槽，則滑槽12的兩側(cè)可以限制絲母82的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。從圖7中還可以看出，絲杠81的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手811，便于操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠81。此時(shí)，可以看出，設(shè)置基座I便于絲杠81和絲母82的設(shè)置，而且基座I使整個(gè)裝置集成為一個(gè)整體，便于攜帶和使用；另外，設(shè)置基座I時(shí)，導(dǎo)向座2和管道座7二者的關(guān)系易于被固定，方便同軸調(diào)整，如上述實(shí)施例，導(dǎo)向座2和管道座7可以設(shè)置為:均垂直于基座I設(shè)置，且設(shè)置于導(dǎo)向座2上的導(dǎo)向桿3和管道座7置放槽71的軸線處于同一豎直平面內(nèi)，則導(dǎo)向桿3上下調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)同軸度調(diào)節(jié)。針對(duì)上述各實(shí)施例，該安裝裝置還可以包括龍門架4和加壓件。請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，并結(jié)合圖8理解，如圖8所示，圖8為圖2中龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖。龍門架4的兩側(cè)架體固定于基座I上，可以通過(guò)如圖2所示的螺栓固定于基座1，或通過(guò)是鉚接、插接、焊接等其他常規(guī)方式固定。另外，龍門架4的頂梁設(shè)有與置放槽71相對(duì)設(shè)置的壓塊61，加壓件驅(qū)動(dòng)壓塊61壓向位于置放槽71上的管道b。圖2中，壓塊61下壓后與置放槽71相對(duì)，以?shī)A緊管道b，限制管道b在各方向的位移，尤其避免管道b的橫向移動(dòng)，確保管道b的軸線與置放槽71軸線處于同一豎直面(置放槽71軸線與導(dǎo)向桿3軸線所處的平面)內(nèi)且相互平行，進(jìn)而確保導(dǎo)向桿3僅上下移動(dòng)即可進(jìn)行同軸度調(diào)整。當(dāng)然，為了提高夾緊效果，壓塊61可以設(shè)置為槽狀，如圖8所示，壓塊61的下方具有弧形槽。設(shè)置龍門架4，便于壓塊61的設(shè)置，壓塊61和加壓件可以確保對(duì)管道b的定位；而且龍門架4的對(duì)稱設(shè)置也可以提高壓塊61對(duì)管道b施力的均勻性，保證管道b的夾緊效果；設(shè)置的壓塊61與置放槽71配合，可以使管道b的安裝定位不受管道b的尺寸限制，圖2中，置放槽71為開放型的V形槽，管道b尺寸增加或減小時(shí)，壓塊61下壓的距離相應(yīng)地減小或是增大即可?？梢?jiàn)，該種設(shè)計(jì)能夠提高該安裝裝置使用的靈活性，使其應(yīng)用范圍更廣。可想而知，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以不設(shè)置龍門架4以及壓塊61，比如，設(shè)置與置放槽71配合的卡箍，置放管道b前，打開卡箍，管道b置放后，閉合卡箍；或是，直接采用兩個(gè)相適配的半圓形卡箍形成置放槽71也是可以的，只是此種方式的應(yīng)用范圍受到管道b尺寸的限制。
具體地，壓塊61可以具有齒槽611，如圖8所示，壓塊61的弧形槽壁具有鋸齒，齒槽611可以提高對(duì)管道b外壁的抓緊力，進(jìn)一步提高對(duì)管道b的定位效果。管道座7具體可以包括相對(duì)設(shè)置于基座I表面以形成置放槽71的凸塊。如圖2所示，兩個(gè)凸臺(tái)的相對(duì)面為斜面，以形成V形置放槽71，凸塊形成置放槽71易于加工。針對(duì)上述實(shí)施例，置放槽71和壓塊61的數(shù)目可以是兩個(gè)以上，圖2中二者的數(shù)目均為兩個(gè)，沿管道b的軸向設(shè)置。龍門架4的頂梁可以設(shè)置壓塊座6，各壓塊61均設(shè)置于壓塊座6上。設(shè)置兩組以上的壓塊61、置放槽71，可以沿管道b軸向在兩個(gè)以上位置處對(duì)管道b實(shí)現(xiàn)夾緊定位，由于管道b —般具有一定長(zhǎng)度，如此設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步提高對(duì)管道b的固位效果。針對(duì)上述實(shí)施例，加壓件可以壓緊螺栓5，龍門架4的頂梁設(shè)有與之配合的螺紋孔，壓緊螺栓5的一端貫穿螺紋孔后連接有壓塊61。如圖7所示，壓緊螺栓5的下端連接壓塊座6，另一端設(shè)有加壓把手51，正向或反向加壓把手51時(shí)，壓緊螺栓5驅(qū)動(dòng)壓塊座6及其上的壓塊61遠(yuǎn)離或是靠近置放槽71。如此設(shè)計(jì)，加壓件直接正向施力于壓塊61，有利于壓力的傳遞，并且能夠提高對(duì)管道b施加壓力的均勻性，此時(shí)，加壓件和壓塊61優(yōu)選地設(shè)置于頂梁的中部，并正對(duì)置放槽71 ;壓緊螺栓5的加壓效果也易于控制，操作也較為簡(jiǎn)單。當(dāng)然，采用其他驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)壓塊61壓向管道b也是可以的，比如液壓缸、氣缸、電機(jī)、鏈輪等。上述實(shí)施例中安裝裝置的安裝過(guò)程可按照下述步驟進(jìn)行:步驟1、將待安裝襯套a的管道b置放于管道座7的置放槽71上，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓5，以使壓塊61逐漸下壓至管道b上，直至其齒槽611壓緊管道b的外壁；為保證壓裝的順利進(jìn)行，可以將基座I置于工作臺(tái)上，確保穩(wěn)定性，如圖2、7所示，基座I的兩側(cè)具有固定耳板11，固定耳板11上設(shè)有定位孔，可以通過(guò)螺栓或是銷釘固定于工作臺(tái)上；步驟2、將導(dǎo)向套9外套于管道b上朝向?qū)蜃?的端部；步驟3、導(dǎo)向桿3插于導(dǎo)向座2的T形調(diào)節(jié)槽221內(nèi)，導(dǎo)向桿3插入定位套222 ;轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠81，以使絲母82帶動(dòng)導(dǎo)向座2及其上的導(dǎo)向桿3靠近導(dǎo)向套9，根據(jù)實(shí)際情況上下調(diào)整導(dǎo)向桿3的高度，直至導(dǎo)向桿3朝向?qū)蛱?的一端能夠恰好插入導(dǎo)向套9的中心軸孔91，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)定位套222，使其貼緊導(dǎo)向座2的側(cè)壁，以固定導(dǎo)向桿3，完成同軸度的調(diào)整；步驟4、反向轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠81，使絲母82帶動(dòng)導(dǎo)向桿3遠(yuǎn)離導(dǎo)向套9，此時(shí)，可以從管道b上取下導(dǎo)向套9 ;并將襯套a外套定位套222 ；可以理解，此處襯套a也可以事先就套裝在定位套222上。定位套222的結(jié)構(gòu)并不限于圖中所示的直筒狀，保證安裝到位后導(dǎo)向桿3和襯套a同軸即可。進(jìn)一步可以想到，當(dāng)待安裝的管道b和襯套a的尺寸發(fā)生變化時(shí)，相應(yīng)地改變定位套222的外徑尺寸即可，相應(yīng)地，導(dǎo)向套9的外徑尺寸也可以作適應(yīng)性變更，中心軸孔9的尺寸保持不變以與導(dǎo)向桿3配合。只更換導(dǎo)向套9和定位套222即可滿足不同尺寸襯套a、管道b的安裝需求，操作簡(jiǎn)便，成本較低。步驟5、轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠81，使絲母82帶動(dòng)導(dǎo)向座2靠近管道b端部，并不斷施壓，直至將襯套a壓裝入管道b端部?jī)?nèi)，則壓裝成功。需要說(shuō)明的是，針對(duì)上述各實(shí)施例，為了實(shí)現(xiàn)同軸度調(diào)整，同軸設(shè)置的定位套222、導(dǎo)向桿3、導(dǎo)向套9、襯套a等部件的大小需相配合，成套設(shè)置，以確保導(dǎo)向桿3和導(dǎo)向套9配合后，襯套a與管道b必然處于同軸狀態(tài)。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種管道襯套安裝裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管道襯套安裝裝置，包括置放管道(b)的管道座(7)，以及引導(dǎo)襯套(a)和管道(b)同軸安裝的導(dǎo)向件，其特征在于，還包括置放所述導(dǎo)向件和所述襯套(a)的導(dǎo)向座(2)，以及驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向座(2)移向所述管道座(7)的驅(qū)動(dòng)部件；且所述導(dǎo)向座(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向件和所述管道(b)處于同軸狀態(tài)的調(diào)節(jié)部件。
2.如權(quán)利要求1所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向座(2)沿與所述襯套(a)軸線平行的方向移動(dòng)； 所述管道座(7)設(shè)有置放所述管道(7)的置放槽(71)，所述置放槽(71)的軸線與所述襯套(a)軸線平行； 所述調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述襯套(a)在所述置放槽(71)軸線和所述襯套(a)軸線所處的平面內(nèi)移動(dòng)，且移動(dòng)方向垂直于所述襯套(a)的軸線。
3.如權(quán)利要求2所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件包括設(shè)于所述導(dǎo)向座⑵上的調(diào)節(jié)槽(221)，以及定位套(222);所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向桿(3)，所述襯套(a)外套所述定位套(222)，所述導(dǎo)向桿(3)依次插入所述定位套(222)和所述調(diào)節(jié)槽(221)，所述導(dǎo)向桿(3)與所述定位套(222)螺紋配合，所述導(dǎo)向桿(3)具有限制所述導(dǎo)向桿(3)沿軸向脫離所述調(diào)節(jié)槽(221)的限位結(jié)構(gòu)； 所述管道(b)上設(shè)有可拆卸的同軸件，所述同軸件設(shè)有能夠與所述導(dǎo)向桿(3)配合的中心軸孔(91)。
4.如權(quán)利要求3所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向座(2)上設(shè)置的所述調(diào)節(jié)槽(221)為T形槽，所述導(dǎo)向桿(3)為相配合的T形桿件，所述限位結(jié)構(gòu)為所述T形桿件的大徑端(31)。
5.如權(quán)利要求3所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述同軸件為能夠外套所述管道(b)端部的導(dǎo)向套(9) 。
6.如權(quán)利要求2所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，還包括安裝有所述導(dǎo)向座(2)和所述管道座(7)的基座(I)。
7.如權(quán)利要求6所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件包括設(shè)置于所述基座(I)上且相配合的絲杠(81)和絲母(82)，所述絲杠(81)和所述絲母(82)中的一者在軸向與所述基座⑴定位，另一者的周向轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制并與所述導(dǎo)向座⑵固定。
8.如權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，還包括龍門架(4)和加壓件，所述龍門架⑷的兩側(cè)架體固定于所述基座⑴上，所龍門架⑷的頂梁設(shè)有與所述置放槽(71)相對(duì)設(shè)置的壓塊(61)，所述加壓件驅(qū)動(dòng)所述壓塊￠1)壓向位于所述置放槽(71)上的所述管道(b)。
9.如權(quán)利要求8所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述壓塊(61)具有齒槽(611);所述齒槽￠11)與所述置放槽(71)相對(duì)設(shè)置。
10.如權(quán)利要求8所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述管道座(7)包括兩個(gè)相對(duì)地設(shè)置于所述基座(I)表面的凸臺(tái)，兩所述凸臺(tái)相對(duì)的表面為坡面以形成所述置放槽(71)。
11.如權(quán)利要求8所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述置放槽(71)和所述壓塊(61)的數(shù)目為兩個(gè)以上；所述龍門架(4)的頂梁設(shè)有壓塊座￠)，各所述壓塊￠1)設(shè)置于所述壓塊座￠1)上。
12.如權(quán)利要求8所述的管道襯套安裝裝置，其特征在于，所述加壓件為壓緊螺栓(5)，所述龍門架(4)的頂梁設(shè)有與之配合的螺紋孔，所述壓緊螺栓(5)的一端貫穿所述螺紋孔后連接有所 述壓塊(61)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種管道襯套安裝裝置，包括置放管道的管道座，以及引導(dǎo)襯套和管道同軸安裝的導(dǎo)向件，還包括置放所述導(dǎo)向件和所述襯套的導(dǎo)向座，以及驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向座移向所述管道座的驅(qū)動(dòng)部件；且所述導(dǎo)向座上設(shè)有調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向件和所述管道處于同軸狀態(tài)的調(diào)節(jié)部件。該管道襯套安裝裝置的調(diào)節(jié)部件能夠調(diào)整導(dǎo)向件和管道的相對(duì)位置，以使二者同軸時(shí)定位，再進(jìn)行壓裝，相較于背景技術(shù)中導(dǎo)向件無(wú)所限制的技術(shù)方案，顯然，該方案中由于調(diào)節(jié)部件的存在，確保了襯套和管道的壓裝同軸度；而且，當(dāng)同軸度調(diào)整后，由驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)襯套逐漸壓入管道內(nèi)，可以避免壓裝損傷，也無(wú)需借助其他工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于壓裝的實(shí)施，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B25B27/02GK103192347SQ201310115920
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者欒睿, 佟來(lái)生, 羅華軍, 彭奇彪, 胡偉, 司恩, 周力, 鄭文文, 楊新斌 申請(qǐng)人:南車株洲電力機(jī)車有限公司