專利名稱：一種雙導柱切割機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機構(gòu)，尤其涉及一種塑料管材切割機的雙導柱切割機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知的塑料管材切割機的切割機構(gòu)是“鉸鏈式”的，有機械和液壓兩種進刀方式，其鉸接點在刀架一端，另一端裝刀片，進刀時讓刀架繞定點擺動一定的角度，實現(xiàn)對管材切割。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新型的雙導柱切割機構(gòu)，用液壓缸作為進刀動力。該切割機構(gòu)能保證無屑切割和有屑切割兩種切割方式均能實現(xiàn)，且切割管材的范圍和厚度均大于現(xiàn)有的切割機。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:塑料管材切割機的切割機構(gòu)，包括:回轉(zhuǎn)盤，兩根導柱、兩個油缸和液壓動力單元、滑動架、切割刀組件、切割電機及擺臂。導柱、油缸和切割電機固定在回轉(zhuǎn)盤上。切割刀組件固定在滑動架上，滑動架在油缸的作用下沿導柱方向來回移動，切割電機的動力通過兩個“鉸鏈式”安裝的擺臂傳至切割刀組件的刀軸上，實現(xiàn)對管材的切割。當切割厚度小于IOOmm時，使用無屑切割功能，切割刀軸上安裝專用的無屑圓盤切割刀片，這時切割電機無需給動力。當切割厚度大于IOOmm時，使用有屑切割功能，切割刀軸上安裝專用的有屑圓盤切割刀片。本發(fā)明的有益效果是
雙導柱切割機構(gòu)的切割范圍大，其切割厚度大，且進刀平穩(wěn)，最大限度地滿足了客戶對大口徑和大厚度塑料管材的切割要求。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1為本發(fā)明塑料管材切割機的切割機構(gòu)示意圖。圖中:1.回轉(zhuǎn)盤，2.油缸，3.導柱，4.滑動架，5.切割電機，6，液壓動力單元，7.1擺臂，8.1I擺臂，9.張緊輪組件，10.切割刀組件。
具體實施例方式如圖1所示，塑料管材切割機的切割機構(gòu)，油缸2、導柱3，切割電機5，液壓動力單元6分別固定在回轉(zhuǎn)盤I上。切割刀組件10固定在滑動架4上，隨滑動架4 一起移動，I擺臂7與II擺臂8 “鉸鏈式”安裝，切割電機5上的動力通過I擺臂7和II擺臂8上的同步傳送帶傳到切割刀組件10的切割刀片上，I擺臂7和II擺臂8上帶有張緊輪組件9起張緊同步帶的作用。切割管材時，回轉(zhuǎn)盤I開始公轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)盤I上的兩個油缸2同時拉動滑動架4向管材表面靠近，這時I擺臂7和II擺臂8之間的夾角由小變大，切割刀組件上的刀片慢慢切入管材，最終切透。當滑動架4碰到進刀限位的感應開關(guān)時，滑動架4迅速回位，直至碰到退刀限位的感應開關(guān)時停止。同時回轉(zhuǎn)盤I停止公轉(zhuǎn)。無屑切割和有屑切割的切割刀片不同，無屑切割時切割電機5無需給動力。
權(quán)利要求
1.一種塑料管材的切割機構(gòu)，尤其是一種雙導柱切割機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機構(gòu)，主要包括:回轉(zhuǎn)盤，兩個油缸，液壓動力單元，兩個導柱，滑動架，切割電機，I擺臂，II擺臂，張緊輪組件，切割刀組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機構(gòu)其特征在于:兩個油缸，兩個導柱，切割電機，液壓動力單元固定在回轉(zhuǎn)盤上，切割刀組件固定在滑動架上，滑動架與切割刀組件一起在導柱上來回移動，切割電機的動力通過“鉸鏈式”安裝的I擺臂與II擺臂傳到切割組件的刀片上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料管材的雙導柱切割機構(gòu)。用液壓缸作為進刀動力。該切割機構(gòu)能保證無屑切割和有屑切割兩種切割方式均能實現(xiàn)，且切割管材的范圍和厚度均大于現(xiàn)有的切割機。該切割機構(gòu)的無屑切割和有屑切割兩種切割方式間切換簡單。
文檔編號B26D5/04GK103144136SQ20131007489
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月9日
發(fā)明者何德方, 瞿敏棟 申請人:張家港市貝爾機械有限公司