沖擊機構(gòu)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖擊機構(gòu)裝置，尤其用于錘鉆和/或錘鑿的沖擊機構(gòu)裝置，具有：至少一個錘（12）；至少一個沖擊栓（14），該沖擊栓具有至少一個向著錘（12）的導向凸起（16）；及至少一個可移動地支承的控制盤（18），該控制盤圍繞著導向凸起（16）設置。本發(fā)明提出，導向凸起（16）的一個端部（20）在任何工作狀態(tài)中都超過控制盤（18）地伸出。
【專利說明】沖擊機構(gòu)裝置
【技術(shù)領域】
[0001]沖擊機構(gòu)裝置，尤其用于錘鉆和/或錘鑿的沖擊機構(gòu)裝置已是公知的，它包括:一個錘；一個沖擊栓，該沖擊栓具有向著錘的導向凸起；及一個可移動地支承的控制盤，該控制盤圍繞著導向凸起設置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及沖擊機構(gòu)裝置，尤其用于錘鉆和/或錘鑿的沖擊機構(gòu)裝置，具有:至少一個錘；至少一個沖擊栓，該沖擊栓具有至少一個向著錘的導向凸起；及至少一個可移動地支承的控制盤，該控制盤圍繞著導向凸起設置。
[0003]本發(fā)明提出:導向凸起的一個端部在任何工作狀態(tài)中超過控制盤地伸出。這里對于名稱“沖擊機構(gòu)裝置”尤其應理解為一種裝置，該裝置具有至少一個構(gòu)件，該構(gòu)件被設置來產(chǎn)生和/或?qū)⒁粋€動量、尤其一個軸向沖擊動量傳遞到一個設置在一個刀具接收器中的加工刀具上。這樣一個構(gòu)件尤其可為一個錘，一個沖擊栓，一個導向部件、尤其如一個錘管和/或一個活塞、尤其如一個罐形活塞，和/或?qū)I(yè)人員認為有意義的其它構(gòu)件。對于“設置”尤其應理解為專門設計和或?qū)ｉT裝備。這里“錘”一詞尤其定義一個構(gòu)件，該構(gòu)件為了將一個沖擊動量傳遞到?jīng)_擊機構(gòu)裝置的另一構(gòu)件上、尤其沖擊栓上，在一個導向部件內(nèi)、尤其一個錘管和/或一個罐形活塞內(nèi)運動。為了產(chǎn)生沖擊動量錘優(yōu)選地借助一個壓力，尤其借助一個由在錘管中被導向的活塞產(chǎn)生的空氣壓力在導向部件中運動。錘優(yōu)選地沿沖擊方向被設置在一個活塞與沖擊栓和/或一個刀具之間。這里“沖擊栓”的概念尤其定義一個構(gòu)件，該構(gòu)件被設置來使一個由于直接接觸由錘傳遞到該構(gòu)件上的沖擊動量傳遞給一個設置在刀具接收器中的加工刀具。這里對于“控制盤”尤其應理解為一個構(gòu)件，它被設置來:由于沖擊栓的運動使用于控制導向部件中壓力的控制套管運動。借助通過控制盤使控制套管的運動尤其使導向部件中的控制孔以專業(yè)人員已知的方式方法打開和/或關閉。為了控制盤的運動沖擊栓優(yōu)選地具有控制凸肩，該控制凸肩被設置來使控制盤向一個逆著錘的沖擊方向定向的方向運動。
[0004]這里導向凸起尤其定義沖擊栓的一個區(qū)域，在該區(qū)域上控制盤至少部分地被導向。在此情況下控制盤優(yōu)選地包括一個孔，沖擊栓的導向凸起設置在該孔中，尤其配合在該孔中。導向凸起最好被構(gòu)成圓柱形。因此導向凸起特別優(yōu)選地在一個相對錘的沖擊方向基本上垂直延伸的平面中具有一個圓形的橫截面。但也可考慮導向凸起具有專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)型和/或具有專業(yè)人員認為有意義的另一橫截面，例如一個橢圓的橫截面、一個多邊形的橫截面等。這里“基本上垂直”一詞尤其定義為相對一個參考方向的方向定向，其中該方向與參考方向、尤其在一個平面中看，夾持一個90°的角度及該角度具有尤其小于8°、有利地小于5°、特別有利地小于2°的最大偏差。這里對于“在任何工作狀態(tài)中伸出”尤其應理解為在組裝狀態(tài)中工作期間導向凸起可取得的所有工作狀態(tài)中導向凸起的一個布置，其中沿一個逆著錘的沖擊方向延伸的方向看，在每個時刻上和/或在組裝狀態(tài)中的每個位置上導向凸起用一個端部超過控制盤的至少一個向著錘的外表面地延伸。優(yōu)選地沿一個逆著錘的沖擊方向延伸的方向看，導向凸起穿過控制盤的孔及由此伸出該外表面。借助根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置可有利地達到控制盤的精確導向。此外可防止:通過導向凸起將沖擊動量傳遞到控制盤上，該沖擊動量可損壞控制盤。因此可有利地避免控制盤的損壞。這可有利地達到根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置的構(gòu)件的長使用壽命。
[0005]此外提出，導向凸起在任何工作狀態(tài)中沿一個逆著錘的沖擊方向定向的方向用向著錘的端部伸出控制盤至少多于0.1mm。優(yōu)選地導向凸起用該端部伸出控制盤至少多于
0.5mm及特別優(yōu)選地至少多于1mm。這可有利地避免:在向著設置在刀具接收器中的加工刀具的方向沖擊運動時導向凸起由控制盤的孔中移出。
[0006]導向凸起沿錘的沖擊方向具有一個軸向延伸長度，該軸向長度至少大于沖擊栓的總延伸長度的25%。優(yōu)選地導向凸起沿錘的沖擊方向具有一個軸向延伸長度，該軸向長度至少大于沖擊栓的總延伸長度的30%及特別優(yōu)選地至少大于沖擊栓的總延伸長度的33%。此外導向凸起具有一個軸向延伸長度，該軸向長度最好大于沖擊栓在導向部件中的空載行程。在沖擊栓的組裝狀態(tài)中沖擊栓的總延伸長度至少基本上平行于錘的沖擊方向地延伸。這里對于“基本上平行于”尤其應理解為一個方向相對一個參考方向的定向，尤其在一個平面中的定向，其中該方向相對參考方向具有尤其小于8ο、有利地小于5ο、特別有利地小于2ο的偏差。借助根據(jù)本發(fā)明的導向凸起的構(gòu)型可結(jié)構(gòu)上簡單地保證:導向凸起在任何工作狀態(tài)中沿一個逆著錘的沖擊方向定向的方向超過控制盤伸出。
[0007]此外還提出，在向著導向凸起的錘的一個端部上錘具有至少一個插入孔，該插入孔被設置來在錘接近沖擊栓時能使導向凸起插入。插入孔優(yōu)選地在一個至少基本上垂直于錘的沖擊方向延伸的平面中具有一個與導向凸起的橫截面相對應的橫截面。這里插入孔可由一個透孔構(gòu)成，該孔例如在錘的背著沖擊栓的一側(cè)上借助一個膜片來封閉，這將保證:錘可借助一個壓力，尤其借助空氣壓力在導向部件內(nèi)運動。但也可考慮，插入孔具有專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)型。這可結(jié)構(gòu)上簡單地作到在現(xiàn)有的沖擊機構(gòu)裝置中實施該沖擊栓及錘。
[0008]插入孔有利地由一個盲孔構(gòu)成。因此可特別有利地借助空氣壓力來保持對錘的控制以產(chǎn)生和/或傳遞沖擊動量。此外可結(jié)構(gòu)上簡單地限定導向凸起在錘中的插入。
[0009]此外還提出，插入孔具有一個深度，在沿逆著錘的沖擊方向定向的方向上該深度至少大于錘的總延伸長度的10%。優(yōu)選地插入孔具有一個深度，在沿逆著錘的沖擊方向定向的方向上該深度至少大于錘的總延伸長度的15%及特別優(yōu)選地至少大于錘的總延伸長度的20%。在組裝狀態(tài)中錘的總延伸長度最好至少基本上平行于錘的沖擊方向地延伸。這里對于“深度”尤其應理解為沿錘的沖擊方向在錘的向著沖擊栓的外表面與一個限定插入孔的并至少基本上垂直于錘的沖擊方向延伸的錘的界面之間的最大距離。借助根據(jù)本發(fā)明的插入孔的構(gòu)型可有利地達到錘的一個長的運動距離以產(chǎn)生沖擊動量。
[0010]本發(fā)明還涉及一個便攜式工具機，尤其錘鉆和/或錘鑿，它具有根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置。這里對于“便攜式工具機”尤其應理解為一種用于加工工件的工具機，該工具機無需運輸機械可由操作者來運送。便攜式工具機尤其具有一個質(zhì)量，該質(zhì)量小于40kg，優(yōu)選地小于IOkg及特別優(yōu)選地小于5kg。這對于便攜式工具機的操作者來說可達到高的工作舒適性。
[0011]這里根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機不應被限制在上述的應用及實施形式上。尤其是根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置和/或便攜式工具機為了滿足這里所述的工作方式可具有與這里所述的數(shù)目不同數(shù)目的零件、構(gòu)件及單元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發(fā)明的其它優(yōu)點可從以下的【專利附圖】

【附圖說明】中得到。在附圖中表示出本發(fā)明的實施例。附圖，說明及權(quán)利要求書組合地包括多個特征。專業(yè)人員可符合目的地個別地考察這些特征及總結(jié)出有意義的其它組合。
[0013]附圖表示:
[0014]圖1:以概要視圖表示的具有根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置的一個根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機，
[0015]圖2:以概要視圖表示的根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置的一個詳圖，
[0016]圖3:以概要視圖表示的根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置的錘的詳圖，及
[0017]圖4:以概要視圖表示的根據(jù)本發(fā)明的沖擊機構(gòu)裝置的沖擊栓的詳圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1表示一個具有沖擊機構(gòu)裝置10的便攜式工具機26。該便攜式工具機26被構(gòu)成錘鉆和/或錘鑿。但也可考慮，該便攜式工具機26具有專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)型，例如構(gòu)成沖擊式螺絲旋擰機、沖擊錘機等。便攜式工具機26包括一個工具機殼體28，該殼體包圍著便攜式工具機26的一個驅(qū)動單元30及一個傳動單元32。驅(qū)動單元30被設置來以專業(yè)人員已知的方式方法產(chǎn)生一個驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。為了產(chǎn)生沖擊動量驅(qū)動單元30的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩通過傳動單元32傳遞給沖擊機構(gòu)裝置10及為了產(chǎn)生設置在便攜式工具機26的刀具接收器34中的一個加工刀具的旋轉(zhuǎn)運動驅(qū)動轉(zhuǎn)矩通過導向部件46 (圖2)傳遞給刀具接收器34。這里沖擊機構(gòu)裝置10的沖擊動量以專業(yè)人員公知的方式方法來產(chǎn)生。
[0019]圖2表示部分地在沖擊機構(gòu)裝置10的沖擊栓14的一個后端部位置中及部分地在沖擊栓14的一個前端部位置中的沖擊機構(gòu)裝置10。在后端部位置中沖擊栓14通過沖擊機構(gòu)裝置10的一個阻尼部件40支撐在沖擊機構(gòu)裝置10的一個可移動地支承的控制盤18上，該控制盤緊靠在兩個背著刀具接收器34的及各限定一個孔口 42，56的、沖擊機構(gòu)裝置10的導向部件46的邊緣區(qū)域44，58上。阻尼部件40被設置來阻尼沖擊栓的回彈沖擊。導向部件46的孔口 42，56被設置來允許控制盤19順著及逆著沖擊機構(gòu)裝置10的錘12的沖擊方向地在導向部件46中軸向地運動。這里導向部件46被構(gòu)成錘管48，在產(chǎn)生和/或傳遞沖擊動量時該錘管軸向地引導沖擊栓14及錘12。在前端部位置中沖擊栓14緊靠在刀具接收器34的一個斜面38上，該斜面限制了沖擊栓14向著設置在刀具接收器34中的加工刀具36的方向運動的可能性。因此沖擊機構(gòu)裝置10包括錘12，具有一個向著錘12的導向凸起16的沖擊栓14，及可運動地支承的控制盤18，該控制盤圍繞著導向凸起16設置。這里控制盤18包括一個孔50，在組裝狀態(tài)中沖擊栓14的導向凸起16被設置在此孔中?？?0被構(gòu)成圓形，其中控制盤18的中心軸線構(gòu)成孔50的中心點。該中心軸線至少基本上相對錘12的沖擊方向22平行地延伸。這里控制盤18具有一個圓形的構(gòu)型，該構(gòu)型包括兩個至少基本上延伸在徑向上的導向凸耳52，54。這些導向凸耳52，54被設置來使控制盤18在孔口 42，56中導向。但也可考慮:控制盤具有專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)型，例如一個多邊形構(gòu)型，其中的角例如被設置來在孔口 42，56中導向用。
[0020]在控制盤18與沖擊栓14的組裝狀態(tài)中導向凸起16的一個端部20在任何工作狀態(tài)中沿一個逆著沖擊方向22延伸的方向超過控制盤18地伸出。因此在組裝狀態(tài)中導向凸起16在任何工作昨天中沿逆著沖擊方向22延伸的方向穿過控制盤18的孔50。在此情況下導向凸起16在任何工作狀態(tài)中沿逆著錘12的沖擊方向22定向的方向用向著錘12的端部20伸出控制盤18多于0.1mm。為了能使導向凸起16在任何工作狀態(tài)中伸出導向凸起16沿錘12的沖擊方向22具有軸向延伸長度，該軸向長度至少大于沖擊栓14沿錘12的沖擊方向的總延伸長度的25% (亦參見圖4)導向凸起16具有圓柱形的構(gòu)型。因此導向凸起16在一個相對錘12的沖擊方向22至少基本上垂直延伸的平面中具有一個圓形的橫截面。
[0021]此外在向著導向凸起16的錘12的端部上錘12具有一個插入孔24，該插入孔被設置來在錘12接近沖擊栓14時能使導向凸起16插入。插入孔24由一個盲孔構(gòu)成(亦參見圖3)。這里插入孔24具有一個深度X，在沿逆著錘12的沖擊方向22定向的方向上該深度至少大于在沿逆著錘12的沖擊方向22定向的方向上錘12的總延伸長度的10% (圖3)。插入孔24在至少基本上垂直于錘12的沖擊方向22延伸的平面中具有一個與導向凸起16的圓形橫截面對應的橫截面。但也可考慮，插入孔24具有專業(yè)人員認為有意義的另一種橫截面。這里插入孔24在沿一個至少基本上垂直于錘12的沖擊方向22延伸的方向上具有比導向凸起16大的尺寸。因此可實現(xiàn)導向凸起16在插入孔24中的余隙配合。
[0022]在產(chǎn)生沖擊動量時錘12借助一個在錘管48中由沖擊機構(gòu)裝置10的活塞60壓縮的空氣墊以專業(yè)人員已知的方式方法在錘管48中向著沖擊栓14的方向運動。在此情況下錘管48的空氣控制孔62，64，66通過沖擊機構(gòu)裝置10的控制套管68封閉以建立一個壓力(參見圖2的上部分)?？刂铺坠?8沿著一個延伸在至少基本上垂直于錘12的沖擊方向22伸展的平面中的圓周方向70包圍著錘管48。此外借助沖擊機構(gòu)裝置10的一個彈簧部件72在向著刀具接收器34的方向上用彈簧力加載控制套管68。當設置在刀具接收器34中的加工刀具36壓在一個工件(這里未示出)上后沖擊栓14位于后端部位置中。借助加工刀具36壓在工件上以專業(yè)人員已知的方式方法通過沖擊栓14，阻尼部件40及控制盤18使控制套管68抵抗彈簧部件72的彈簧力移動到空氣控制孔62，64，66上，以便封閉空氣控制孔62，64，66。因此在錘管48中產(chǎn)生出一個用于使錘12運動的壓力。在錘管48中運動時錘12借助由活塞60壓縮的空氣墊向著沖擊栓14的方向運動，直到限定插入孔24的錘12的基部區(qū)域74與導向凸起16形成直接接觸。由此將沖擊動量傳遞給沖擊栓14，因此沖擊栓向著刀具接收器34的方向運動及將沖擊動量傳遞給設置在刀具接收器34中的加工刀具36。在此情況下導向凸起16的端部始終伸出控制盤18?？刂铺坠?8借助彈簧部件72的彈簧力同樣向著刀具接收器34的方向運動。由此使空氣控制孔62,64,66打開及可借助沖擊機構(gòu)裝置10重新開始產(chǎn)生沖擊動量的過程，正如以上所述并以專業(yè)人員已知的方式方法進行。
【權(quán)利要求】
1.沖擊機構(gòu)裝置，尤其用于錘鉆和/或錘鑿的沖擊機構(gòu)裝置，具有:至少一個錘(12)；至少一個沖擊栓(14)，該沖擊栓具有至少一個向著錘(12)的導向凸起(16);及至少一個可移動地支承的控制盤(18)，該控制盤圍繞著導向凸起(16)設置，其特征在于:導向凸起(16)的一個端部(20)在任何工作狀態(tài)中都超過控制盤(18)地伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的沖擊機構(gòu)裝置，其特征在于:導向凸起(16)在任何工作狀態(tài)中沿一個逆著錘(12)的沖擊方向(22)定向的方向用向著錘(12)的端部(20)超過控制盤(18)至少多于0.1mm。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的沖擊機構(gòu)裝置，其特征在于:導向凸起(16)沿錘(12)的沖擊方向(22)具有一個軸向延伸長度，該軸向長度至少大于沖擊栓(14)的總延伸長度的 25%。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的沖擊機構(gòu)裝置，其特征在于:在錘(12)的向著導向凸起(16)的一個端部上錘(12)具有至少一個插入孔(24)，該插入孔被設置來在錘(12)接近沖擊栓(14)時能使導向凸起(16)插入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的沖擊機構(gòu)裝置，其特征在于:插入孔(24)由一個盲孔構(gòu)成。
6.至少根據(jù)權(quán)利要求4的沖擊機構(gòu)裝置，其特征在于:插入孔(24)具有一個深度(X)，在沿逆著錘(12)的沖擊方向(22)定向的方向上該深度至少大于錘(12)的總延伸長度的10%。
7.便攜式工具機，尤其錘鉆和/或錘鑿，具有根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的沖擊機構(gòu)>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】B25D17/24GK103648725SQ201280033098
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月5日
【發(fā)明者】L·施米德, J·施尼茨勒, J·科里克 申請人:羅伯特·博世有限公司