專利名稱：倒裝式橡膠沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種倒裝式橡膠沖裁模具。
背景技術(shù)：
在沖壓生產(chǎn)中，在沖裁薄料(料厚0.3mm以下的金屬材料和非金屬材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等)時(shí)，這些材料的沖裁間隙均在0.01_以下，通常稱為無(wú)間隙沖壓。要求沖壓模的工作部分尺寸精度和表面質(zhì)量高，這樣在制作模具時(shí)難度很大，制造模具的成本高，并且用現(xiàn)有的沖壓模進(jìn)行無(wú)間隙沖壓時(shí)沖出的工件會(huì)帶有較大的毛刺，甚至出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種倒裝式橡膠沖裁模具，其制作工藝簡(jiǎn)單，模具成本低，并且使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態(tài)，減少毛刺，避免卷邊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種倒裝式橡膠沖裁模具，包括上模座和下模座，下模座上設(shè)置有凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于下模座上，下模座側(cè)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述上模座底面設(shè)置有容框，容框?yàn)閮啥碎_口、中空的筒體，容框外壁設(shè)置有玻璃鋼防腐層，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，橡膠模墊與容框內(nèi)壁之間設(shè)置有可拆卸的環(huán)形墊塊，橡膠模墊及環(huán)形墊塊的下表面與容框的下表面齊平，容框下表面設(shè)置有導(dǎo)板。作為優(yōu)選，凸模上設(shè)置有卸料板，卸料板套接于凸模外表面，卸料板上設(shè)置有卸料螺釘，卸料螺釘外套有卸料彈簧，所述卸料板采用45鋼制成。作為優(yōu)選，上模座與容框之間設(shè)置有墊板，墊板下表面與橡膠模墊對(duì)應(yīng)的位置開有凹槽，凹槽的寬度小于橡膠模墊的寬度。作為優(yōu)選，所述上模座和下模座采用Q235鋼板制成。作為優(yōu)選，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，所述環(huán)形墊塊為兩個(gè)，由內(nèi)到外依次套接于橡膠模墊外表面。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用容框和設(shè)置在容框內(nèi)的橡膠模墊代替了傳統(tǒng)沖壓模的凹模，降低了模具制造成本，聚氨酯橡膠是一種彈性體，在沖壓過程中，容框內(nèi)處于封閉狀態(tài)，因而橡膠模墊受力后具有液態(tài)的靜壓性，即橡膠模墊各方向所受的單位壓力相等。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行帶動(dòng)模柄向下，凸模、橡膠模墊和卸料板壓緊被沖的材料，橡膠模墊受到凸模的壓力，迫使被沖材料沿凸模和容框內(nèi)外輪廓周邊發(fā)生彎曲拉伸，并在凸模和容框的刃口處產(chǎn)生壓痕，隨上模座下行，被沖材料受到不斷增大的橡膠壓力超過材料抗剪強(qiáng)度時(shí)，材料在刃口處產(chǎn)生裂紋，工件與周邊材料分離。在整個(gè)沖壓過程中，工件始終處于平整狀態(tài)，因此不會(huì)產(chǎn)生毛刺和卷邊，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。墊板可以避免沖壓時(shí)對(duì)上模座的損壞，墊板上的凹槽可以減少橡膠模墊表面局部壓應(yīng)力，延長(zhǎng)橡膠模墊的使用壽命。導(dǎo)板可以在沖壓時(shí)起到導(dǎo)向的作用，因此可以不設(shè)置導(dǎo)柱，節(jié)約材料，加工方便。上模座和下模座采用Q235鋼板制成，綜合性能好，使用壽命長(zhǎng)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種倒裝式橡膠沖裁模具，包括上模座I和下模座2，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述上模座I和下模座2采用Q235鋼板制成，綜合性能好，使用壽命長(zhǎng)。上模座I上設(shè)置有模柄3，下模座2上設(shè)置有凸模4，凸模4通過凸模固定板5固定連接于下模座2上表面，下模座2側(cè)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋，提高了下模座2的強(qiáng)度。所述上模座I底面設(shè)置有容框9，容框9為兩端開口、中空的筒體，作為優(yōu)選，容框9采用Q235鋼制成。容框9外壁設(shè)置有玻璃鋼防腐層，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。容框9的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊10，橡膠模墊10與容框9內(nèi)壁之間設(shè)置有可拆卸的環(huán)形墊塊12，橡膠模墊10及環(huán)形墊塊12的下表面與容框9的下表面齊平，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述橡膠模墊10采用聚氨酯橡膠制成，所述環(huán)形墊塊12為兩個(gè)，由內(nèi)到外依次套接于橡膠模墊10外表面。實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過更換不同尺寸的環(huán)形墊塊12或者調(diào)整環(huán)形墊塊12的數(shù)量使本實(shí)用新型適用于不同尺寸的工件加工。容框9下表面設(shè)置有導(dǎo)板13。導(dǎo)板13可以在沖壓成型時(shí)對(duì)工件起到導(dǎo)向的作用，保證產(chǎn)品的精度。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，凸模4上設(shè)置有卸料板6，卸料板6套接于凸模4外表面，卸料板6上設(shè)置有卸料螺釘7，卸料螺釘7外套有卸料彈簧，所述卸料板6采用45鋼制成。卸料彈簧未壓縮時(shí)，卸料板6的上表面與凸模4的上表面齊平或高出凸模4上表面2-3_。在沖壓成型時(shí)，卸料板6可以壓緊工件，保證工件的定位精度，避免工件起皺，在沖壓完成后，卸料板6在卸料彈簧的作用下幫助凸模4卸料。上模座I與容框9之間設(shè)置有墊板8,墊板8下表面與橡膠模墊10對(duì)應(yīng)的位置開有凹槽11，凹槽11的寬度小于橡膠模墊10的寬度。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述凹槽11的橫截面為矩形，當(dāng)然也可以是其他形狀，比如半圓形，梯形等。凹槽11可以減少橡膠模墊10表面局部壓應(yīng)力，延長(zhǎng)橡膠模墊10的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種倒裝式橡膠沖裁模具，包括上模座和下模座，下模座上設(shè)置有凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于下模座上，其特征在于:下模座側(cè)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述上模座底面設(shè)置有容框，容框?yàn)閮啥碎_口、中空的筒體，容框外壁設(shè)置有玻璃鋼防腐層，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，橡膠模墊與容框內(nèi)壁之間設(shè)置有可拆卸的環(huán)形墊塊，橡膠模墊及環(huán)形墊塊的下表面與容框的下表面齊平，容框下表面設(shè)置有導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒裝式橡膠沖裁模具，其特征在于:凸模上設(shè)置有卸料板，卸料板套接于凸模外表面，卸料板上設(shè)置有卸料螺釘，卸料螺釘外套有卸料彈簧，所述卸料板采用45鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒裝式橡膠沖裁模具，其特征在于:上模座與容框之間設(shè)置有墊板，墊板下表面與橡膠模墊對(duì)應(yīng)的 位置開有凹槽，凹槽的寬度小于橡膠模墊的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒裝式橡膠沖裁模具，其特征在于:所述上模座和下模座采用Q235鋼板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒裝式橡膠沖裁模具，其特征在于:所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，所述環(huán)形墊塊為兩個(gè)，由內(nèi)到外依次套接于橡膠模墊外表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒裝式橡膠沖裁模具，涉及一種沖壓模具，包括上模座和下模座，下模座上設(shè)置有凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于下模座上，下模座側(cè)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述上模座底面設(shè)置有容框，容框?yàn)閮啥碎_口、中空的筒體，容框外壁設(shè)置有玻璃鋼防腐層，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，橡膠模墊與容框內(nèi)壁之間設(shè)置有可拆卸的環(huán)形墊塊，橡膠模墊及環(huán)形墊塊的下表面與容框的下表面齊平，容框下表面設(shè)置有導(dǎo)板。本實(shí)用新型制作工藝簡(jiǎn)單，模具成本低，并且可使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態(tài)，減少毛刺，避免卷邊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B26F1/44GK203077403SQ201220707330
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者姚玖坪 申請(qǐng)人:姚玖坪