專利名稱：后氮缸檢修裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種檢修裝置，特別是涉及ー種卡車(chē)后氮缸檢修裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，有大量露天煤礦。露天煤礦在開(kāi)采過(guò)程中，煤礦的巖土及煤炭運(yùn)輸主要依靠自卸卡車(chē)來(lái)完成，而卡車(chē)的轉(zhuǎn)向，廂斗的支撐、舉升、減震等功能主要由不同部位的液壓油缸和氮缸來(lái)完成。其中后氮缸是ー個(gè)可伸縮的筒式裝置，位于車(chē)的后部，安裝在主車(chē)架每個(gè)縱梁的后部，廂斗的正下方、后橋箱總成的上方。具有減震功能，主要體現(xiàn)在滿載或空載過(guò)程中，當(dāng)輪胎與某物(如坑洞、巖石等)發(fā)生撞擊時(shí)，對(duì)廂斗起到減震的作用，降低廂斗在卡車(chē)行進(jìn)過(guò)程中所產(chǎn)生的震動(dòng)沖擊力，保護(hù)卡車(chē)車(chē)身主體的部件，使卡車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)。隨著卡車(chē)運(yùn)行年限的増加，及受到路況、環(huán)境、生產(chǎn)任務(wù)繁重等因素的影響，后氮缸故障率也隨之増大。由于尚無(wú)卡車(chē)后氮缸專用檢修及壓カ試驗(yàn)檢測(cè)裝置，導(dǎo)致在后氮缸的檢修エ藝中無(wú)壓カ檢測(cè)實(shí)驗(yàn)一歩，完全依靠檢修職エ的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行后氮缸組裝檢修，待檢修結(jié)束，通過(guò)裝車(chē)試運(yùn)行確定檢修氮缸是否存在檢修缺陷。后氮缸在裝機(jī)試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)檢修后的油缸約10%左右存在檢修缺陷，且檢修后的油缸使用壽命僅為標(biāo)準(zhǔn)使用壽命的70%左右。且使用壽命低于標(biāo)準(zhǔn)使用壽命導(dǎo)致檢修效率、檢修質(zhì)量較低，檢修后的后氮缸運(yùn)行周期縮短，直接影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成和檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，為了順利解決卡車(chē)后氮缸出現(xiàn)的油封滲漏、撥缸、端蓋及缸體砂眼及微裂紋引起漏氣和其它罕見(jiàn)的沖擊損壞等故障。提高卡車(chē)后氮缸的檢修效率和檢修質(zhì)量，為卡車(chē)檢修提供充足的后氮缸總成備件，滿足生產(chǎn)檢修的要求。故需設(shè)計(jì)制作ー套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、操作靈活、且能夠同時(shí)滿足后氮缸拆卸、裝配及壓カ試驗(yàn)三項(xiàng)エ藝要求的檢修輔助裝置以提聞檢修后的后氣缸運(yùn)彳丁周期。

實(shí)用新型內(nèi)容為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種后氮缸檢修裝置，所述后氮缸檢修裝置包括ー個(gè)底板，所述底板上豎直對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)方體狀的第一主體支架及第ニ主體支架，所述第一主體支架上靠近第二主體支架的一側(cè)設(shè)置有一圓弧形的第一卡環(huán)，所述第一卡環(huán)的圓弧面向第二主體支架，所述第二主體支架上設(shè)置有ー螺母，所述 螺母垂直所述第二主體支架的長(zhǎng)軸方向并貫穿所述第二主體支架，所述螺母靠近第一主體支架內(nèi)設(shè)置有一可相對(duì)所述螺母同軸移動(dòng)的連桿，所述連桿靠近第一主體支架一端設(shè)置有第二卡環(huán)，所述第二卡環(huán)與第一卡環(huán)的圓心在同一直線上，所述螺母遠(yuǎn)離第一主體支架內(nèi)螺接ー螺栓。優(yōu)選地，所述第一主體支架遠(yuǎn)離所述第二主體支架一端頂部與所述底板之間設(shè)置有第一連接板，所述第二主體支架遠(yuǎn)離第一主體支架頂部與所述底板之間設(shè)置有第二連接板，所述第一連接板與所述第一主體支架及所述第二連接板與所述第二主體支架分別形成ー夾角，所述螺母貫穿所述第二連接板。優(yōu)選地，所述第一卡環(huán)與所述第二卡環(huán)都為半圓形狀，且半徑相同。優(yōu)選地，所述螺栓遠(yuǎn)離第一主體支架一端設(shè)置有ー圓環(huán)手柄，所述螺母垂直所述圓環(huán)手柄形成的圓面，所述圓環(huán)手柄圓周上均勻設(shè)置有三條支架，所述圓環(huán)手柄通過(guò)三條支架連接于所述螺栓。優(yōu)選地，所述螺栓靠近所述圓環(huán)手柄一端貫穿設(shè)置有一加矩孔。優(yōu)選地，所述第一主體支架與所述第二主體支架頂部設(shè)置有ー圓環(huán)形加強(qiáng)板，所述圓環(huán)形加強(qiáng)板外接于所述第一主體支架與第二主體支架頂部四周，且所述圓環(huán)形加強(qiáng)板的內(nèi)圓半徑大于第--環(huán)的半徑。在應(yīng)用本實(shí)用新型后氮缸檢修裝置后，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、操作靈活、且能夠同時(shí)滿足后氮缸拆卸、裝配及壓カ試驗(yàn)三項(xiàng)エ藝要求，減少了工作量，降低了施工難度，且檢修后的后氮缸運(yùn)行周期檢修質(zhì)量合格率達(dá)到了 100%，使用壽命接近標(biāo)準(zhǔn)使用壽命，確實(shí)達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。

下面，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案做進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型的平面圖。其中I 一底板，2-第一主體支架，3-第二主體支架，4-第一卡環(huán)，5-螺母，6-連桿，7_第二卡環(huán)，8-螺栓，9-第一連接板，10-第二連接板，11-圓環(huán)手柄，12-支架，13-加矩孔，14-加強(qiáng)板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所描述的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的后氮缸檢修裝置進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1，根據(jù)本實(shí)用新型的一種后氮缸檢修裝置，包括一個(gè)底板1，所述底板I上豎直對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)方體狀的第一主體支架2及第ニ主體支架3，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員清楚，第一及第ニ主體支架的形狀并不以此為限，還可以是梯形、正方體形等。所述第一主體支架2上靠近第二主體支架3的一側(cè)設(shè)置有一圓弧形的第一卡環(huán)4，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員清楚圓弧形的第一卡環(huán)及第ニ卡環(huán)只是為在夾緊后氮缸(圖中未示出)時(shí)減少后氮缸(圖中未示出)壓力，并不以此為限。所述第一卡環(huán)4的圓弧面向第二主體支架3，所述第二主體支架3上設(shè)置有ー螺母5，所述螺母5垂直所述第二主體支架3的長(zhǎng)軸方向并貫穿所述第二主體支架3，所述螺母5靠近第一主體支架2內(nèi)設(shè)置有一可相對(duì)所述螺母5同軸移動(dòng)的連桿6，所述連桿6靠近第一主體支架2 —端設(shè)置有第二卡環(huán)7，所述第二卡環(huán)7與第一卡環(huán)4的圓心在同一直線上，所述螺母5遠(yuǎn)離第一主體支架2內(nèi)螺接ー螺栓8。所述第一主體支架2遠(yuǎn)離所述第二主體支架3 —端頂部與所述底板I之間設(shè)置有第一連接板9，所述第二主體支架3遠(yuǎn)離第一主體支架2頂部與所述底板I之間設(shè)置有第二連接板10，所述第一連接板9與所述第一主體支架2及所述第二連接板10與所述第二主體支架3分別形成ー夾角，所述螺母5貫穿所述第二連接板10。所述第一卡環(huán)4與所述第二卡環(huán)7為ー圓環(huán)切開(kāi)的兩半圓環(huán)。所述螺栓5遠(yuǎn)離第一主體支架2 —端設(shè)置有ー圓環(huán)手柄11，所述螺母5垂直所述圓環(huán)手柄11形成的圓面，所述圓環(huán)手柄11圓周上均勻設(shè)置有三條支架12，所述圓環(huán)手柄11通過(guò)三條支架12連接于所述螺栓5。所述螺栓5靠近所述圓環(huán)手柄11 一端貫穿設(shè)置有一加矩孔13。所述第一主體支架2與所述第二主體支架3頂部設(shè)置有一圓環(huán)形加強(qiáng)板14，所述圓環(huán)形加強(qiáng)板14外接于所述第一主體支架2與第二主體支架3頂部四周，且所述圓環(huán)形加強(qiáng)板14的內(nèi)圓半徑大于第一卡環(huán)4及第ニ卡環(huán)7的半徑。本文中提到的“設(shè)置”或“連接”是指焊接、螺接、鉚接、卡合和/或它們的組合等本領(lǐng)域普通技術(shù)人員清楚的連接方式。當(dāng)利用本實(shí)用新型的后氮缸檢修裝置檢修及測(cè)試后氮缸(圖中未示出)時(shí)，利用懸臂(圖中未示出)將后氮缸(圖中未示出)吊起，緩緩放入第一卡環(huán)2及第ニ卡環(huán)3內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)圓環(huán)形手柄11，使螺栓8向第一卡環(huán)4給進(jìn)，頂出連桿6，促使第一卡環(huán)4及第ニ卡環(huán)7鎖緊后氮缸(圖中未示出)，再利用加矩桿(圖中未示出)穿過(guò)加矩孔13，對(duì)螺栓8再次旋緊加矩。待后氮缸(圖中未示出)固定后，按照檢修エ藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行后氮缸(圖中未示出)的拆卸、裝配或打壓試驗(yàn)。雖然參照具體實(shí)施方案詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的后氮缸檢修裝置，但需要指出的是，上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員清楚，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出一些變化和變型都為本實(shí)用新 型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種后氮缸檢修裝置，其特征在于，所述后氮缸檢修裝置包括一個(gè)底板，所述底板上豎直對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)方體狀的第一主體支架及第二主體支架，所述第一主體支架上靠近第二主體支架的一側(cè)設(shè)置有一圓弧形的第一卡環(huán)，所述第一卡環(huán)的圓弧面向第二主體支架，所述第二主體支架上設(shè)置有一螺母，所述螺母垂直所述第二主體支架的長(zhǎng)軸方向并貫穿所述第二主體支架，所述螺母靠近第一主體支架內(nèi)設(shè)置有一可相對(duì)所述螺母同軸移動(dòng)的連桿， 所述連桿靠近第一主體支架一端設(shè)置有第二卡環(huán)，所述第二卡環(huán)與第一卡環(huán)的圓心在同一直線上，所述螺母遠(yuǎn)離第一主體支架內(nèi)螺接一螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后氮缸檢修裝置，其特征在于，所述第一主體支架遠(yuǎn)離所述第二主體支架一端頂部與所述底板之間設(shè)置有第一連接板，所述第二主體支架遠(yuǎn)離第一主體支架頂部與所述底板之間設(shè)置有第二連接板，所述第一連接板與所述第一主體支架及所述第二連接板與所述第二主體支架分別形成一夾角，所述螺母貫穿所述第二連接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的后氮缸檢修裝置，其特征在于，所述第一卡環(huán)與所述第二卡環(huán)都為半圓形狀，且半徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的后氮缸檢修裝置，其特征在于，所述螺栓遠(yuǎn)離第一主體支架一端設(shè)置有一圓環(huán)手柄，所述螺母垂直所述圓環(huán)手柄形成的圓面，所述圓環(huán)手柄圓周上均勻設(shè)置有三條支架，所述圓環(huán)手柄通過(guò)三條支架連接于所述螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后氮缸檢修裝置，其特征在于，所述螺栓靠近所述圓環(huán)手柄一端貫穿設(shè)置有一加矩孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的后氮缸檢修裝置，其特征在于，所述第一主體支架與所述第二主體支架頂部設(shè)置有一圓環(huán)形加強(qiáng)板，所述圓環(huán)形加強(qiáng)板外接于所述第一主體支架與第二主體支架頂部四周，且所述圓環(huán)形加強(qiáng)板的內(nèi)圓半徑大于第一卡環(huán)的半徑。
專利摘要本實(shí)用新型為一種后氮缸檢修裝置，包括一個(gè)底板，底板上豎直對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)方體狀的第一主體支架及第二主體支架，第一主體支架上靠近第二主體支架的一側(cè)設(shè)置有一圓弧形的第一卡環(huán)，第一卡環(huán)的圓弧面向第二主體支架，第二主體支架上設(shè)置有一螺母，所述螺母垂直第二主體支架的長(zhǎng)軸方向并貫穿第二主體支架，所述螺母靠近第一主體支架內(nèi)設(shè)置有一可相對(duì)所述螺母同軸移動(dòng)的連桿，所述連桿靠近第一主體支架一端設(shè)置有第二卡環(huán)，所述第二卡環(huán)與第一卡環(huán)的圓心在同一直線上，所述螺母遠(yuǎn)離第一主體支架內(nèi)螺接一螺栓，利用此裝置可同時(shí)滿足后氮缸拆卸、裝配及液壓試驗(yàn)等不同檢修工藝要求,極大提高了后氮缸檢修的效率，降低了后氮缸的返修率和職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B25B11/00GK202878162SQ201220571609
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者董新, 龐明, 秦益澤, 辛旭 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司