專利名稱：沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓治具的組成部件，具體講是一種用于加工引爆器氣流導(dǎo)向管6側(cè)孔的沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參考圖3，為引爆器氣流導(dǎo)向管的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，該產(chǎn)品設(shè)有6個(gè)沿圓周均布的側(cè)孔，簡(jiǎn)稱6側(cè)孔。目前，在加工該產(chǎn)品的6側(cè)孔時(shí)，一般通過(guò)機(jī)加工進(jìn)行加工，即將產(chǎn)品裝夾在機(jī)床法蘭盤的中間，通過(guò)機(jī)床主軸帶動(dòng)法蘭盤，使裝夾在法蘭盤上的產(chǎn)品的6個(gè)加工側(cè)孔位依次對(duì)準(zhǔn)刀具，再通過(guò)刀具的進(jìn)退刀，從而依次將6側(cè)孔加工完畢。采用上述現(xiàn)有技術(shù)雖然能實(shí)現(xiàn)對(duì)引爆器氣流導(dǎo)向管6側(cè)孔的加工，但因機(jī)床整體造價(jià)比較高，在一定程度上提高了產(chǎn)品的加工成本，且機(jī)床加工一個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間達(dá)180 190秒，加工時(shí)間比較長(zhǎng)，效率不高。為解決上述問(wèn)題，申請(qǐng)人研發(fā)了一種專門用于加工引爆器氣流導(dǎo)向管6側(cè)孔的沖壓治具，該沖壓治具包括用于裝夾產(chǎn)品并使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)分度間歇旋轉(zhuǎn)的分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、對(duì)裝夾在分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的產(chǎn)品的6側(cè)孔進(jìn)行沖壓的沖壓機(jī)構(gòu)、將分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)至沖壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該沖壓治具通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將裝夾好產(chǎn)品的分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)至沖壓機(jī)構(gòu)后，通過(guò)分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的分度間歇旋轉(zhuǎn)及沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品6側(cè)孔的沖壓加工，具有效率高、沖孔精度準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。而在研發(fā)過(guò)程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)沖壓機(jī)構(gòu)是沖壓治具的核心部件，沖壓機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得是否巧妙、緊湊，以及運(yùn)行得是否可靠，都將直接影響沖壓的精度及沖壓效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能有效保障沖壓效率和沖壓精度的沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供這樣一種沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)，包括底座、用于套裝產(chǎn)品的承壓柱、對(duì)套裝在承壓柱上的產(chǎn)品進(jìn)行沖壓的沖壓組件，沖壓組件豎直安裝在底座上端的外突部，承壓柱水平安裝在底座上且位于外突部的下方。沖壓組件包括沖壓柱、回位彈簧、由上至下依序同軸設(shè)置的上導(dǎo)向柱、下導(dǎo)向柱和沖針，沖壓柱與沖壓機(jī)床輸出端連接，上導(dǎo)向柱與開設(shè)在外突部?jī)?nèi)且上端延伸至外突部上端面的上導(dǎo)向腔滑動(dòng)配合，上導(dǎo)向柱的上端還伸出上導(dǎo)向腔與沖壓柱沖壓相抵，上導(dǎo)向柱的下端經(jīng)其外凸緣與安裝在外突部上端面的固定盤軸向限位相抵，下導(dǎo)向柱與開設(shè)在外突部?jī)?nèi)且下端延伸至外突部下端面的下導(dǎo)向腔滑動(dòng)配合，下導(dǎo)向柱的上端與上導(dǎo)向柱的下端連接，沖針的上端與下導(dǎo)向柱的下端連接，回位彈簧套設(shè)在下導(dǎo)向柱上且一端與上導(dǎo)向柱的外凸緣相抵另一端與上導(dǎo)向腔和下導(dǎo)向腔之間的過(guò)渡臺(tái)階相抵。承壓柱設(shè)有用于套裝產(chǎn)品的承壓端，承壓端成型有貫通的上沖壓孔和下落料孔，上沖壓孔位于沖針的正下方且直徑與沖針大小相配。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過(guò)在底座上豎直安裝沖壓組件及水平安裝承壓柱，這樣當(dāng)產(chǎn)品套裝在承壓柱上時(shí)，(該產(chǎn)品的后端之前已外套裝夾定位在沖壓治具的分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的彈性?shī)A頭上，而當(dāng)分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行至沖壓機(jī)構(gòu)時(shí)，裝夾在彈性?shī)A頭上的產(chǎn)品的前端則外套套裝在承壓柱上。)啟動(dòng)沖壓組件，沖壓組件便可對(duì)套裝在承壓柱上的產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，采用沖壓組件沖壓具有精度高、沖壓效率高的優(yōu)點(diǎn)。作為改進(jìn)，沖壓組件包括沖壓柱、回位彈簧、由上至下依序同軸設(shè)置的上導(dǎo)向柱、下導(dǎo)向柱和沖針，沖壓柱與沖壓機(jī)床輸出端連接，上導(dǎo)向柱與開設(shè)在外突部?jī)?nèi)且上端延伸至外突部上端面的上導(dǎo)向腔滑動(dòng)配合，上導(dǎo)向柱的上端還伸出上導(dǎo)向腔與沖壓柱沖壓相抵，上導(dǎo)向柱的下端經(jīng)其外凸緣與安裝在外突部上端面的固定盤軸向限位相抵，下導(dǎo)向柱與開設(shè)在外突部?jī)?nèi)且下端延伸至外突部下端面的下導(dǎo)向腔滑動(dòng)配合，下導(dǎo)向柱的上端與上導(dǎo)向柱的下端連接，沖針的上端與下導(dǎo)向柱的下端連接，回位彈簧套設(shè)在下導(dǎo)向柱上且一端與上導(dǎo)向柱的外凸緣相抵另一端與上導(dǎo)向腔和下導(dǎo)向腔之間的過(guò)渡臺(tái)階相抵。沖壓組件通過(guò)沖壓柱、回位彈簧、上導(dǎo)向柱、下導(dǎo)向柱和沖針的巧妙設(shè)置，使沖壓組件結(jié)構(gòu)更加緊湊、沖壓力傳動(dòng)迅速，沖壓更加精準(zhǔn)、沖壓效率更高的優(yōu)點(diǎn)。作為改進(jìn)，承壓柱設(shè)有用于套裝產(chǎn)品的承壓端，承壓端成型有貫通的上沖壓孔和下落料孔，上沖壓孔位于沖針的正下方且直徑與沖針大小相配，承壓柱一方面用于承受沖針的沖壓，另一方面又定位了產(chǎn)品，使產(chǎn)品在沖壓過(guò)程中既能被沖壓又進(jìn)一步提高了沖壓精度。

圖I為設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓治具的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的沖壓機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為引爆器氣流導(dǎo)向管的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所不:11、底座，12、承壓柱，12. I、承壓2而，13、沖壓柱，14、回似彈黃，15、上導(dǎo)向柱，15. I、外凸緣，16、下導(dǎo)向柱，17、沖針，18、上導(dǎo)向腔，19、固定盤，20、下導(dǎo)向腔，21、上沖壓孔，22、下落料孔，23、產(chǎn)品，24、分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，25、彈性?shī)A頭，26、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。參考圖I至圖3，本實(shí)用新型的沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)，包括底座11、用于套裝產(chǎn)品23 (產(chǎn)品23的后端在沖壓前已外套裝夾定位在沖壓治具的分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24的彈性?shī)A頭25上，而當(dāng)分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行至本實(shí)用新型的沖壓機(jī)構(gòu)時(shí)，裝夾在彈性?shī)A頭25上的產(chǎn)品23的前端則外套套裝在承壓柱12上，參考圖I。)的承壓柱12、對(duì)套裝在承壓柱12上的產(chǎn)品23進(jìn)行沖壓的沖壓組件。沖壓組件豎直安裝在底座11上端的外突部，承壓柱12水平安裝在底座11上且位于外突部的下方。在本實(shí)施例中，沖壓組件包括沖壓柱13、回位彈簧14、由上至下依序同軸設(shè)置的上導(dǎo)向柱15、下導(dǎo)向柱16和沖針17。沖壓柱13與沖壓機(jī)床輸出端(未示出)連接。上導(dǎo)向柱15與開設(shè)在外突部?jī)?nèi)且上端延伸至外突部上端面的上導(dǎo)向腔18滑動(dòng)配合，上導(dǎo)向柱15的上端還伸出上導(dǎo)向腔18與沖壓柱13沖壓相抵。上導(dǎo)向柱15的下端經(jīng)其外凸緣15. I與安裝在外突部上端面的固定盤19軸向限位相抵。下導(dǎo)向柱16與開設(shè)在外突部?jī)?nèi)且下端延伸至外突部下端面的下導(dǎo)向腔20滑動(dòng)配合，下導(dǎo)向柱16的上端與上導(dǎo)向柱15的下端連接。沖針17的上端與下導(dǎo)向柱16的下端連接。回位彈簧14套設(shè)在下導(dǎo)向柱16上且一端與上導(dǎo)向柱15的外凸緣15. I相抵,而回位彈簧14的另一端與上導(dǎo)向腔18和下導(dǎo)向腔20之間的過(guò)渡臺(tái)階相抵。在本實(shí)施例中，承壓柱12設(shè)有用于套裝產(chǎn)品23的承壓端12. I。承壓端12. I成型有貫通的上沖壓孔21和下落料孔22，上沖壓孔21位于沖針17的正下方且直徑與沖針17大小相配。當(dāng)分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行至本實(shí)用新型的沖壓機(jī)構(gòu)并使已裝夾在分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24的彈性?shī)A頭25上的產(chǎn)品23外套套裝在承壓柱12的承壓端12. I上后，啟動(dòng)沖壓機(jī)床使沖壓柱13向下沖壓上導(dǎo)向柱15，此時(shí)上導(dǎo)向柱15將沖壓力依次傳遞給下導(dǎo)向柱16、沖針17，沖針17向下將外套套裝在承壓柱12上的產(chǎn)品23上的側(cè)孔加工完畢，隨后分度間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24分度旋轉(zhuǎn)一下，產(chǎn)品23也跟著分度旋轉(zhuǎn)一下使下一個(gè)待加工側(cè)孔孔位對(duì)準(zhǔn)上沖壓孔21，此時(shí)再次啟動(dòng)沖壓機(jī)床，同理陸續(xù)將產(chǎn)品23上的側(cè)孔全部加工完畢。
權(quán)利要求1.一種沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)，其特征在于包括底座(11)、用于套裝產(chǎn)品(23)的承壓柱(12)、對(duì)套裝在承壓柱(12)上的產(chǎn)品(23)進(jìn)行沖壓的沖壓組件，沖壓組件豎直安裝在底座(11)上端的外突部，承壓柱(12)水平安裝在底座(11)上且位于外突部的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)，其特征在于沖壓組件包括沖壓柱(13)、回位彈簧(14)、由上至下依序同軸設(shè)置的上導(dǎo)向柱(15)、下導(dǎo)向柱(16)和沖針(17)，沖壓柱(13)與沖壓機(jī)床輸出端連接，上導(dǎo)向柱(15)與開設(shè)在外突部?jī)?nèi)且上端延伸至外突部上端面的上導(dǎo)向腔(18)滑動(dòng)配合，上導(dǎo)向柱(15)的上端還伸出上導(dǎo)向腔(18)與沖壓柱(13)沖壓相抵，上導(dǎo)向柱(15)的下端經(jīng)其外凸緣(15. I)與安裝在外突部上端面的固定盤(19)軸向限位相抵，下導(dǎo)向柱(16)與開設(shè)在外突部?jī)?nèi)且下端延伸至外突部下端面的下導(dǎo)向腔(20)滑動(dòng)配合，下導(dǎo)向柱(16)的上端與上導(dǎo)向柱(15)的下端連接，沖針(17)的上端與下導(dǎo)向柱(16)的下端連接，回位彈簧(14)套設(shè)在下導(dǎo)向柱(16)上且一端與上導(dǎo)向柱(15)的外凸緣(15. I)相抵另一端與上導(dǎo)向腔(18)和下導(dǎo)向腔(20)之間的過(guò)渡臺(tái)階相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)，其特征在于承壓柱(12)設(shè)有用于套裝產(chǎn)品(23)的承壓端(12. 1)，承壓端(12. I)成型有貫通的上沖壓孔(21)和下落料孔(22)，上沖壓孔(21)位于沖針(17)的正下方且直徑與沖針(17)大小相配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖壓治具的沖壓機(jī)構(gòu)，包括底座(11)、用于套裝產(chǎn)品(23)的承壓柱(12)、對(duì)套裝在承壓柱(12)上的產(chǎn)品(23)進(jìn)行沖壓的沖壓組件，沖壓組件豎直安裝在底座(11)上端的外突部，承壓柱(12)水平安裝在底座(11)上且位于外突部的下方。該沖壓機(jī)構(gòu)能有效保障沖壓效率和沖壓精度。
文檔編號(hào)B26F1/24GK202715703SQ20122045721
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者劉新冬 申請(qǐng)人:寧波博曼特工業(yè)有限公司