專利名稱：沖散裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝材料技術領域，更具體地說，涉及一種沖散裝置。
背景技術：
EPE (Expandable Polyethylene),是可發(fā)性聚乙烯，又稱珍珠棉，它是以低密度聚乙烯(LDPE)為主要原料擠壓生成的高泡沫聚乙烯制品，具有非交聯(lián)閉孔結構。目前，EPE材料制備的板狀的包裝材料，在進一步加工時由沖床對板材進行剪裁，板材經(jīng)剪裁刀模剪裁后，成型的零件并不能由板材上直接分離，為了實現(xiàn)讓剪裁出的零件分離或不同零件的分離，需要靠人工操作完成零件的分離工作。由于剪裁后的板材上零件較多，需要工人把剪裁板上的零件一個個取出，這樣費時也費力，增加了 EPE板材上零件的分離難度；特別是在生產(chǎn)車間，EPE板材上零件的分離工作需要大量的人力來進行，耗費了人力，且零件分離工作的效率較低。因此，如何降低EPE板材的分離難度，以減少人力提高生產(chǎn)效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種沖散裝置，以實現(xiàn)降低EPE板材的分離難度，從而達到減少人力和提聞生廣效率的目的。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種沖散裝置，包括沖壓配合的上模板和下模板，所述下模板上設置有貫穿其厚度方向的多個沖壓槽，所述上模板上對應所述沖壓槽位置設置有與所述沖壓槽沖壓配合的沖釘。優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，所述上模板沿其沖壓方向上設置有多個對所述上模板和所述下模板的沖壓動作進行導向配合的導向柱和導向套。優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，還包括對所述上模板和所述下模板進行立式支撐的支撐框架。 優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，所述下模板固定安裝于所述支撐框架上，所述上模板通過所述導向柱滑動設置在所述支撐框架上。優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，所述導向柱固定安裝于所述上模板的安裝側，所述支撐框架上設置有對所述導向柱進行導向的導向套。優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，所述導向柱為4個，4個導向柱均勻分布在所述上模板的邊緣。優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，還包括對所述上模板和下模板的沖壓動作進行驅(qū)動的驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸，所述支撐框架上設置有對所述驅(qū)動氣缸進行支撐的支撐板，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸與所述上模板和所述下模板的動模相連。優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，所述支撐框架的工作側設置有對所述上模板和所述下模板的開合進行感應的感應器。優(yōu)選地，在上述沖散裝置中，所述下模板的橫向或/和縱向設置有左右位置調(diào)整機構或/和前后位置調(diào)整機構。本實用新型提供的沖散裝置，包括沖壓配合的上模板和下模板，下模板上設置有貫穿其厚度方向的多個沖壓槽，上模板上對應沖壓槽的位置上設置有與沖壓槽沖壓配合的沖釘。該沖散裝置主要用于對由剪裁到模剪裁后的EPE剪裁板進行剪裁后零件的分離工作，可知的是，下模板上沖壓槽的位置對應于剪裁板上需要分離零件的位置，將剪裁板上需要脫離零件的位置對應于下模板上沖壓槽的位置放置好后，將上模板和下模板兩模板相互靠近，由上模板上的沖釘與剪裁板相互擠壓，由于剪裁板的靠近下模板的一側由下模板抵住，因此，剪裁板上的零件由沖釘沖擊脫落至下模板的沖槽中，沖壓槽設置為貫穿下模板厚度方向的開口槽，因此被沖壓脫離后的零件由下模板上脫離，上模板和下模板分離后，即完成了對剪裁板上多個零件的自動脫離動作，將沖壓后的剪裁板取出，繼續(xù)進行沖壓工作，即可繼續(xù)進行剪裁板上零件的自動分離工作。本實用新型通過設置相互沖壓配合的上模板和下模板實現(xiàn)剪裁板上零件的自動分離，避免了由人工逐個將零件取出的工作，從而降低EPE板材的分離難度，減少了人力的投入，并且提高了剪裁板上零件分離的生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型提供的沖散裝置的結構示意圖；圖2為圖1中上模板和下模板位置的局部放大圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種沖散裝置，降低了 EPE板材的分離難度，達到了減少人力和提聞生廣效率的目的。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型提供的沖散裝置的結構示意圖；圖2為圖1中上模板和下模板位置的局部放大圖。本實用新型提供了一種沖散裝置，包括沖壓配合的上模板7和下模板11，下模板11上設置有貫穿其厚度方向的多個沖壓槽，上模板7上對應沖壓槽的位置上設置有與沖壓槽沖壓配合的沖釘8。本實用新型提供的沖散裝置的工作過程如下[0027]該沖散裝置主要用于對由剪裁刀模剪裁后的EPE剪裁板(以下簡稱剪裁板)進行剪裁后，剪裁板上零件的分離工作，可知的是，下模板11上沖壓槽的位置對應于剪裁板上需要分離零件的位置，將剪裁板上需要脫離零件的位置對應于下模板11上沖壓槽的位置放置好后，將上模板7和下模板11兩模板相互靠近，由上模板7上的沖釘8與剪裁板相互擠壓，由于剪裁板的靠近下模板11的一側由下模板11抵住，因此，剪裁板上的零件由沖釘8沖擊脫落至下模板11的沖壓槽中，沖壓槽設置為貫穿下模板11厚度方向的開口槽，因此被沖壓脫離后的零件可由下模板11上脫離，上模板7和下模板11分離后，即完成了對剪裁板上多個零件的自動脫離動作，將沖壓后的剪裁板取出，繼續(xù)進行沖壓工作，即可繼續(xù)進行剪裁板上零件的自動分離工作。本實用新型通過設置相互沖壓配合的上模板7和下模板11實現(xiàn)剪裁板上零件的自動分離，避免了由人工逐個將零件取出的工作，從而降低EPE板材的分離難度，減少了人力的投入，并且提高了剪裁板上零件分離的生產(chǎn)效率下模板77上沖壓槽在剪裁板上的零件被沖壓后通過時，零件可以直接由沖壓槽中沖出，也可以直接在后續(xù)的剪裁板沖壓時由零件的相互擠壓而脫出。為了避免沖壓后的零件卡在沖壓槽內(nèi)，或者由于剪裁板和零件之間由于沖壓不完全而使得零件被拉回至上模板7和下模板11之間，可以設置為沖壓槽的尺寸略大于沖壓零件的尺寸，使得被沖壓后的零件自動脫落；也可以設置沖釘8的長度大于剪裁板的厚度，因此當上模板7和下模板11沖壓配合時，沖釘8伸入至沖壓槽內(nèi)，從而使得沖釘將零件直接沖出，從而進一步保證了沖壓零件的分離完全性。上模板7和下模板11通過沖壓配合對放入二者之間的剪裁板進行沖壓動作，以將剪裁板上已被剪裁的零件的分離工作。由于剪裁后的零件繼續(xù)連接于剪裁板上，因此需要上模板7和下模板11在沖壓時，沖釘8和沖壓槽應準確的完成對零件的沖壓擠出。在本實用新型一具體實施例中，上模板沿其沖壓方向上設置有多個對上模板和下模板的沖壓動作進行導向配合的導向柱5和導向套。導向套和導向柱5設置，使得上模板7和下模板11能夠?qū)崿F(xiàn)準確的靠近和分開，從而使上模板7和下模板11在每次沖壓動作時都能使沖釘8和沖壓槽準確的配合。從而避免上模板7和下模板11在沖壓工作過程中出現(xiàn)沖釘和下模板11的板身相撞擊的問題，一方面避免對剪裁板上零件的撞傷，另一方面避免了上模板7和下模板11發(fā)生撞擊時二者的配合面出現(xiàn)撞損的事件發(fā)生。上模板7和下模板11通過沖壓動作實現(xiàn)對剪裁板上零件的分離，下模板上開設有貫穿其厚度的沖壓槽，因此下模板的擺放方向?qū)_壓槽內(nèi)的零件的自動脫落有一定影響，可知的是，當下模板11沖壓槽為上下的通槽時更有利于實現(xiàn)零件自下模板上的脫落。在本實用新型一具體實施例中，沖散裝置包括對上模板7和下模板11進行立式支撐的支撐框架I。通過上模板7和下模板11立式布置，在上模板7和下模板11對二者之間的剪裁板進行沖壓后，沖壓后的零件靠自身的重力由沖壓槽內(nèi)自由落下，從而實現(xiàn)剪裁板上零件的自動分離。上模板7和下模板11需要上下布置，避免零件對二者的正常工作造成影響。當然，上模板7和下模板11可豎向布置，即使二者在水平方向上滑動靠近和遠離,然而該種布置方式不易于實現(xiàn)零件的自動分離；當然二者可采用一定的傾斜角度，然而存在不利于實現(xiàn)二者導向的功能，對上模板7和下模板11的安裝位置準確度的要求較高。支撐框架I對上模板7和下模板11進行支撐，通過設置支撐框架I，提供給上模板7和下模板11的支撐和定位安裝，為上模板7和下模板11的自動化生產(chǎn)提供支撐部件。具體地，下模板11固定安裝在支撐框架I上，上模板7通過導向柱5滑動設置在支撐框架I上。上模板7滑動靠近和遠離下模板11，并通過導向柱5滑動定位，保證了沖釘8和沖壓槽的定位準確。導向柱5可以設置為與下模板11固定連接的導向柱，對應的，上模板7上開設有與導向柱對應的導向孔，通過導向柱5和導向孔的配合的達到對上模板7的滑動進行導向。當然，導向柱5和定位孔的布置可以反向布置，即，將導向柱5設定在上模板7上，定位孔設置在下模板11上。上述的定位孔，即起到定位套的導向作用?？梢岳斫獾氖?，上模板7和下模板11在對應工作時，當導向柱5設置在上下模板之間，為了保證二者之間具有足夠的剪裁板的容置空間，需要增大二者接觸的面積，或者對剪裁板對應導向柱5位置進行二次加工，因此都會對剪裁板的直接進行零件的分離帶來不便。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，導向柱5固定于上模板7的安裝側，支撐框架I上設置有對導向柱5進行導向的導向套。上模板7在與下模板11沖壓配合時，由其沖壓方向上沖壓面的另一側控制上模板7的沖壓動作，可知的，在上下模板的沖壓過程中，應對上模板7提供沖壓動力，對應的，其沖壓方向的另一側設置為動力的驅(qū)動安裝側。通過在該側設置導向柱5和導向套，擴大了上模板7和下模板11之間的沖壓空間。導向套設置在支撐框架I上，因此導向柱5在滑動過程中不會對上模板7和下模板11的沖壓面產(chǎn)生影響，保證了沖壓工作的正常進行。導向柱5和導向套的配合主要使上模板7平穩(wěn)的進行上下的沖壓工作，從而使得沖釘8在沖壓過程中均勻作用力于剪裁板上，對于沖壓平面較大的上下模板時，導向柱5的設置更加能夠避免上模板7因沖壓面上受力的不平衡帶來的沖壓方向產(chǎn)生偏移的問題。在本實用新型一具體的實施例中，導向柱5為4個，4個導向柱5均勻分布在上模板7的邊緣。導向柱5和導向套在相對滑移過程中緊密配合，從而避免導向柱5在滑移過程中產(chǎn)生滑移方向偏移的現(xiàn)象。通過設置4個導向柱5和導向套的設計，并將其設置在上模板7的邊緣，并均勻分布，進一步保證導向的準確性。在本實用新型一具體實施例中，上模板7和下模板11通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)二者的沖壓動作。驅(qū)動裝置驅(qū)動二者中的動模向定模靠近和遠離，從而實現(xiàn)對剪裁板的沖壓動作?？梢岳斫獾氖牵夏０?和下模板11在進行沖壓動作時，可以設置上模板7為動模板或者設置下模板11為動模板，然而當設置下模板11為動模板時，由于下模板11上開設有沖壓槽，動力裝置會對零件的自動分離產(chǎn)生影響，減小了下模板11沖壓槽外側的分離空間，不利于實現(xiàn)對零件的分離工作。在本實用新型一優(yōu)選的實施例中，驅(qū)動裝置設置在上模板7上。支撐框架I上設置有對驅(qū)動裝置進行支撐的支撐板3，驅(qū)動裝置安裝在支撐板3上，從而由驅(qū)動裝置的驅(qū)動端驅(qū)動上模板7向下模板11的靠近或者分離，從而進行沖壓動作。具體地，驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸4，驅(qū)動氣缸4安裝在支撐板3上，驅(qū)動氣缸4的驅(qū)動軸與上模板7的中部相連，通過驅(qū)動氣缸4的伸縮實現(xiàn)對上模板7的收放動作。驅(qū)動氣缸4和上模板7之間通過沖壓板6相連，沖壓氣缸4通過其驅(qū)動軸單獨與上模板7相連時，連接強度較低。設置沖壓板6后，由沖壓板6整體上與上模板7相連接，保證了連接的安全性。[0044]當然，驅(qū)動裝置還可以設置為由驅(qū)動電機和曲柄結構相連的驅(qū)動結構，驅(qū)動電機帶動曲柄機構，曲柄結構與上模板相連，從而帶動了上模板的上升和下降的動作。由支撐框架I實現(xiàn)對上模板7和下模板11的支撐，并通過控制二者的開合實現(xiàn)對剪裁板的沖壓動作，由于剪裁板上零件為小件生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率的提高對剪裁板的生產(chǎn)具有重要的意義。在本實用新型一具體實施例中，支撐框架I的工作側設置有對上模板7和下模板11的開合進行感應的感應器13?？芍?，由人為的控制上模板7和下模板11的開合，相較于二者的沖壓工作，手動控制無疑會增加生產(chǎn)時間。通過設置感應器13，則可將上模板7和下模板11的開合設置為自動動作，感應器13本身具有感應開關的功能，在自動化控制中多有應用。通過設置感應器13，由感應器13控制上模板7和下模板11的沖壓動作，在二者分開時，人工將剪裁板放置到下模板11上，此時感應器13感應到操作人員的操作動作，待操作人員由上模板7和下模板11之間離開后，感應器13感應到操作人員的離開，控制驅(qū)動裝置帶動上模板7靠近下模板11。通過感應器13的設置，一方面實現(xiàn)了上模板7和下模板11沖壓動作的自動控制，一方面也保證了操作人員的人身安全，避免夾手現(xiàn)象的產(chǎn)生。可知的是，當設置上述自動控制裝置后，沖散裝置上對應設置有控制臺12，控制臺12包括手動控制和自動控制兩種運行控制，從而實現(xiàn)對沖散裝置的運動和停止。支撐框架I設置為上下兩層，上層用于放置剪裁板的沖壓等部件，下層分別放置用于接收掉落的零件的接收臺，與控制臺對應布置的控制箱2等部件。擴大了沖散機構的下層工作空間。剪裁板通過放置到下模板11上，并由上模板7配合實現(xiàn)對剪裁板上零件的沖壓分離。為了保證在每次沖壓分離過程中，剪裁板上零件位置與沖壓槽和沖釘位置的準確性，需要對剪裁板的放置位置進行良好的定位。在本實用新型一具體實施例中，下模板11的橫向設置有左右位置調(diào)整機構9，縱向設置有前后調(diào)整機構10。剪裁板可以由剪裁切割直接獲得，其上設置有定位準備的多個零件。設置下模板11的大小與剪裁板的大小匹配設置，通過左右位置調(diào)整機構9，對剪裁板放置到下模板11上時的左右位置進行定位，使剪裁板避免左右方向的滑動。通過設置前后位置調(diào)整裝置10，操作人員由工作側將剪裁板放入，工作側即為下模板11的前側，剪裁板放入到下模板上，并有位置調(diào)整裝置調(diào)位準確后，進行零件的沖壓分離動作。優(yōu)選地，左右位置調(diào)整裝置9為設置在下模板左右兩側的調(diào)整塊，前后位置調(diào)整裝置10為設置在下模板前面的調(diào)整塊。前后位置調(diào)整裝置10只設置為前側的調(diào)整塊，則在下一次的沖壓分離動作時，通過未分離零件的剪裁板直接將分離后的剪裁板由下模板上推出，即可快速的實現(xiàn)對剪裁板的定位放置。左右位置調(diào)整裝置9也可以只設置為單邊的定位機構，通過相鄰的兩個定位機構的定位實現(xiàn)對剪裁板在下模板11上的定位工作。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種沖散裝置，其特征在于，包括沖壓配合的上模板(7)和下模板(11)，所述下模板(11)上設置有貫穿其厚度方向的多個沖壓槽，所述上模板(7)上對應所述沖壓槽位置設置有與所述沖壓槽沖壓配合的沖釘(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖散裝置，其特征在于，所述上模板(7)沿其沖壓方向上設置有多個對所述上模板(7)和所述下模板(11)的沖壓動作進行導向配合的導向柱(5)和導向套。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖散裝置，其特征在于，還包括對所述上模板(7)和所述下模板(11)進行立式支撐的支撐框架(I)。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖散裝置，其特征在于，所述下模板(11)固定安裝于所述支撐框架(I)上，所述上模板(7 )通過所述導向柱(5 )滑動設置在所述支撐框架(I)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的沖散裝置，其特征在于，所述導向柱(5)固定安裝于所述上模板(7)的安裝側，所述支撐框架(I)上設置有對所述導向柱(5)進行導向的導向套。
6.根據(jù)權利要求2所述的沖散裝置，其特征在于，所述導向柱(5)為4個，4個導向柱(5)均勻分布在所述上模板(7)的邊緣。
7.根據(jù)權利要求3所述的沖散裝置，其特征在于，還包括對所述上模板(7)和下模板(11)的沖壓動作進行驅(qū)動的驅(qū)動裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的沖散裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸(4)，所述支撐框架(I)上設置有對所述驅(qū)動氣缸(4)進行支撐的支撐板(3)，所述驅(qū)動氣缸(4)的驅(qū)動軸與所述上模板(7 )和所述下模板(11)的動模相連。
9.根據(jù)權利要求7所述的沖散裝置，其特征在于，所述支撐框架(I)的工作側設置有對所述上模板(7 )和所述下模板(11)的開合進行感應的感應器(13 )。
10.根據(jù)權利要求4所述的沖散裝置，其特征在于，所述下模板(11)的橫向或/和縱向設置有左右位置調(diào)整機構(9)或/和前后位置調(diào)整機構(10)。
專利摘要本實用新型提供了一種沖散裝置，包括沖壓配合的上模板和下模板，下模板上設置有貫穿其厚度方向的多個沖壓槽，上模板上對應沖壓槽的位置上設置有與沖壓槽沖壓配合的沖釘。下模板上沖壓槽的位置對應于剪裁板上需要分離零件的位置，將剪裁板上需要脫離零件的位置對應于下模板上沖壓槽的位置放置好后，將上模板和下模板兩模板相互靠近，由上模板上的沖釘與剪裁板相互擠壓，剪裁板上的零件由沖釘沖擊脫落至下模板的沖槽中，沖壓槽設置為貫穿下模板厚度方向的開口槽，因此被沖壓脫離后的零件由下模板上脫離，從而降低EPE板材的分離難度，減少了人力的投入，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D7/27GK202825942SQ20122045630
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權日2012年9月7日
發(fā)明者李高文 申請人:重慶強特包裝制品有限公司