專利名稱：一種氨水吸收器的吸收液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸收液，特別是一種氨水吸收器的吸收液。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氨水吸收器的吸收劑一般直接采用稀氨水作為吸收液。有效膜理論
認(rèn)為氣液兩相傳質(zhì)阻力可以看作兩層有效靜滯膜分子定態(tài)通過(guò)這兩層膜，由于
膜的存在影響了吸收效果。加入活性劑起到破壞膜的作用，但增強(qiáng)了吸收。因
此，在氨吸收系統(tǒng)中加入表面活性劑也會(huì)增強(qiáng)吸收。實(shí)驗(yàn)表明[J.-K. Kim, J.Y.Jung, J.H. Kim， M.G Kim， T. Kashiwagi， Y.T. Kang， The effect of chemical surfactants on the absorption performance during NH3/H20 bubble absorption process, Int J Refrigeration,2006,29.]， 在氣吸
收系統(tǒng)中增加液體添加劑2-乙基-己醇[CH3(CH2)3CH(C2H5)CH20H]可使有效
吸收率有較大幅度提高(有效吸收率=加入添加劑后單位時(shí)間溶液變化量/不加添
加劑時(shí)單位時(shí)間溶液的變化量)。但如果采用這種一般的液體添加劑，雖然吸收
次率會(huì)高，但在系統(tǒng)發(fā)生泄漏的情況下，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，大多液體添加劑
都具有一定毒性及可燃性，泄漏將導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染,

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是為了提供一種應(yīng)用于氨水吸收器的吸收液，以解決現(xiàn)
本發(fā)明的目的之二，使用無(wú)毒的固體納米材料添加劑，可以避免泄漏將導(dǎo) 致對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按重量分?jǐn)?shù)比由以下組分組成
氨 5%—20%
納米金屬 0.05% — 0.2% 余量為水
在上述的組合物中，納米金屬可為Cu、 Fe、 Zn及其相應(yīng)的氧化物CuO、 A1203、 Fe203。
本發(fā)明氨水吸收器的吸收液的制備方法為將上述組合物混合在一起后連 續(xù)超聲振動(dòng)2小時(shí)，得到均勻穩(wěn)定的懸浮液。
在上述組合物中，氨的優(yōu)選比例為20%，納米金屬Cu、 Fe、 Zn的含量的 優(yōu)選比例為0.1-0.15%，納米金屬氧化物CuO、 A1203、 Fe203的含量的優(yōu)選比 例為0.1-0.15%。
由于納米顆粒的粒徑一般小于100納米,與大顆粒相比更易于形成穩(wěn)定的
懸浮液,在流動(dòng)狀況下，具有優(yōu)異的流體跟隨性，這使得固體顆粒不會(huì)對(duì)流體的 流動(dòng)特性產(chǎn)生不良影響，但卻使界面張力減小，可提高管表面的浸濕性，這對(duì) 管表面均勻布液有好處，添加劑的加入還可以增加液體的界面湍動(dòng)，因而可提 高傳熱傳質(zhì)效果，使傳質(zhì)效應(yīng)顯著增強(qiáng)。用加納米材料的吸收液比不加納米材
料的吸收液有效吸收率提高了 190%—385%。
采用一般的液體添加劑在系統(tǒng)發(fā)生泄漏的情況下，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，例 如辛醇具有一定毒性及可燃性，泄漏將導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染。使用固體納米材料
添加劑的吸收液，無(wú)毒無(wú)害， 一旦泄露，不會(huì)造成環(huán)境污染等問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
從以下說(shuō)明性實(shí)施例將進(jìn)一步理解本發(fā)明。 實(shí)施例l
將本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按如下比例氨水濃度為10%,納米金屬為
Fe，濃度為0.05%,混合制備成懸浮液后，應(yīng)用于氨水吸收器，有效吸收率達(dá) 190%。(有效吸收率=加入添加劑后單位時(shí)間溶液變化量/不加添加劑時(shí)單位時(shí) 間溶液的變化量) 實(shí)施例2
將本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按如下比例氨水濃度為10%，納米金屬為 Zn，濃度為0.1%，混合制備成懸浮液后，應(yīng)用于氨水吸收器，有效吸收率達(dá) 240%。 實(shí)施例3
將本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按如下比例氨水濃度為20%,納米金屬為 Cu，濃度為0.1%，混合制備成懸浮液后，應(yīng)用于氨水吸收器，有效吸收率達(dá) 330%。 實(shí)施例4
將本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按如下比例氨水濃度為20%，納米金屬為 Cu，濃度為0.15%，混合制備成懸浮液后，應(yīng)用于氨水吸收器，有效吸收率達(dá) 390%。 實(shí)施例5
將本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按如下比例氨水濃度為10%，納米金屬為
CuO，濃度為0.05%,混合制備成懸浮液后，應(yīng)用于氨水吸收器，有效吸收率達(dá)
185%。
實(shí)施例6
將本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按如下比例氨水濃度為10%，納米金屬為
Fe203，濃度為0.1%，混合制備成懸浮液后，應(yīng)用于氨水吸收器，有效吸收率達(dá)2德。
實(shí)施例7
將本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按如下比例氨水濃度為20%，納米金屬為
CuO，濃度為0.1%，混合制備成懸浮液后，應(yīng)用于氨水吸收器，有效吸收率達(dá)
325%。
實(shí)施例8
將本發(fā)明氨水吸收器的吸收液按如下比例氨水濃度為20%，納米金屬為 A1203，濃度為0.15°/。，混合制備成懸浮液后，應(yīng)用于氨水吸收器，有效吸收率 達(dá)385%。
權(quán)利要求
1.一種氨水吸收器的吸收液，按重量分?jǐn)?shù)比該組合物由以下組分組成氨 5％-20％納米金屬0.05％-0.2％余量為水
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨水吸收器的吸收液，其納米金屬可為Cu、Fe、 Zn或金屬氧化物CuO、 A1203、 Fe203。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨水吸收器的吸收液，其納米金屬粒子的粒徑小于100nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨水吸收器的吸收液,吸收效率提高 190%-385%。
全文摘要
一種吸收液，特別是一種氨水吸收器的吸收液。目前氨水吸收器的吸收液一般直接采用稀氨水。有效膜理論認(rèn)為氣液兩相傳質(zhì)阻力可以看作兩層有效靜滯膜分子定態(tài)通過(guò)這兩層膜，由于膜的存在影響了吸收效果。加入活性劑破壞膜的作用，增強(qiáng)了吸收。但如果采用一般的液體添加劑，吸收效率會(huì)高，但大多液體添加劑都具有一定毒性及可燃性，泄漏將導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染等。本發(fā)明的技術(shù)方案是它在原吸收液稀氨水中加入納米材料，以納米流體為吸收液，強(qiáng)化吸收的效果，進(jìn)一步提高氨水吸收器的吸收效率，一旦泄露，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本發(fā)明的吸收液比不加納米材料添加劑的氨水吸收液的吸收率提高了190％-385％。
文檔編號(hào)C01C1/00GK101172621SQ20071004733
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者華 張, 武衛(wèi)東, 江雪松, 洪歡喜, 偉 盛, 夢(mèng) 趙 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)