專利名稱：快插接頭裝配工具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及汽車零配件裝配制造技術(shù)領域，具體涉及一種快插接頭裝配工具。
背景技術(shù)：
快插接頭是一種廣泛應用于汽車尤其卡車上的重要零部件。在以往卡車裝配零部件的過程中，技術(shù)人員會經(jīng)常維修或裝配快插接頭?，F(xiàn)場服務用的快插接頭裝配工具是一種用于將管子與快插接頭裝配在一起的工具。 現(xiàn)有的現(xiàn)場服務用的快插接頭裝配工具，包括動管夾塊、靜管夾塊、動夾塊支座、靜夾塊支座、鉗子、安裝架、接頭固定塊、滑塊、軌道、連接桿以及動力手柄，其中動管夾塊與動夾塊支座相鉸接，靜管夾塊與靜夾塊支座相鉸接，動夾塊支座以及靜夾塊支座分別與鉗子的兩個夾持手柄固定連接。動管夾塊以及靜管夾塊共同構(gòu)成夾緊管子的夾緊機構(gòu)。安裝架與靜夾塊支座固定連接。接頭固定塊用于夾持并帶動與管子相插接的快插接頭。接頭固定塊通過螺釘與滑塊固定連接，滑塊可沿動管夾塊以及靜管夾塊上管槽的軸向方向在軌道上滑動，推桿的一端與滑塊軸銷連接，推桿的另一端與動力手柄相連接，動力手柄的與軌道相鉸接。通過轉(zhuǎn)動動力手柄的方式可由動力手柄以及推桿帶動滑塊以及接頭固定塊朝接近動管夾塊以及靜管夾塊上的管槽的方向滑動，最終通過接頭固定塊實現(xiàn)對快插接頭與管子的扣壓。現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題由于現(xiàn)有的現(xiàn)場服務用的快插接頭裝配工具內(nèi)的夾緊機構(gòu)沒有固定，在夾緊管子的時候總是打轉(zhuǎn)，無法有效的將管子夾緊，若想把管子夾緊需要調(diào)節(jié)多次夾緊機構(gòu)才行，致使管子與快插接頭的連接操作比較麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種快插接頭裝配工具，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在管子與快插接頭的連接操作比較麻煩的技術(shù)問題。除此之外，本實用新型實施例提供的優(yōu)選技術(shù)方案還解決了現(xiàn)有的現(xiàn)場服務用的快插接頭裝配工具還存在夾緊機構(gòu)對中性差、管夾塊以及靜管夾塊上的管槽對管子施加的摩擦力比較小、滑塊不易回退的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案該快插接頭裝配工具，包括第一管夾塊、第二管夾塊、第一管夾塊支座、第二管夾塊支座、防轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及管夾塊夾緊機構(gòu)，其中所述第一管夾塊與所述第一管夾塊支座活動連接，所述第二管夾塊與所述第二管夾塊支座活動連接；所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)設置于所述第一管夾塊的底面與所述第一管夾塊支座之間以及所述第二管夾塊的底面與所述第二管夾塊支座之間；所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)通過對所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊施加抵壓力的方式而阻止所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊繞其各自與所述第一管夾塊支座或所述第二管夾塊支座的活動連接處轉(zhuǎn)動；所述管夾塊夾緊機構(gòu)包括彼此之間能朝相接近或相遠離的方向移動的第一部件與第二部件，所述第一管夾塊與所述第一部件固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二管夾塊與所述第二部件固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述管夾塊夾緊機構(gòu)為大力鉗。優(yōu)選地，所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括滑動孔、滑動件以及彈性元件，其中所述第一管夾塊支座以及所述第二管夾塊支座上均設置有所述滑動孔； 所述滑動件的截面呈T字形，且所述滑動件的豎向的第一部分呈桿狀且嵌于所述滑動孔內(nèi)并能沿所述滑動孔朝背離所述第一管夾塊支座以及背離所述第二管夾塊支座的方向滑動，所述滑動件的橫向的第二部分呈板狀且與所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊相抵接；所述彈性元件介于所述滑動件的橫向的第二部分與所述第一管夾塊支座、所述第二管夾塊支座之間。優(yōu)選地，所述彈性元件為至少一個彈簧。優(yōu)選地，所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊的周向外表面均設置有至少兩個管槽，每個所述管槽所能夾持的管子的外徑尺寸各不相同，每個所述管槽的內(nèi)壁均設置有至少一條延伸方向沿所述管槽的周向方向延伸的齒槽。優(yōu)選地，所述快插接頭裝配工具還包括軌道、滑塊、接頭定位塊以及滑塊驅(qū)動機構(gòu)，其中所述軌道與所述第一部件或所述第二部件固定連接；所述接頭定位塊與所述滑塊之間為可拆卸連接，所述滑塊驅(qū)動機構(gòu)用于帶動所述滑塊在所述軌道上滑動；所述滑動驅(qū)動機構(gòu)能帶動所述滑塊以及所述接頭定位塊沿所述管槽的軸向方向在所述軌道上朝接近或背離所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊的方向滑動。優(yōu)選地，所述軌道上設置有滑槽，所述滑塊上固定連接有導向螺釘，所述導向螺釘嵌于所述滑槽內(nèi)并能沿所述管槽的軸向方向在所述滑槽內(nèi)朝接近或背離所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊的方向滑動；和/或，所述滑塊上沿所述管槽的軸向方向依次設置有至少兩條防脫凹槽，所述接頭定位塊的底部兩側(cè)分別設置有延伸方向與所述管槽的軸向方向相一致且位置彼此對稱的凸壁，位置對稱的所述凸壁之間設置有至少兩個桿狀件，其中所述防脫凹槽包括互相平滑連接的豎直部分以及橫向部分，所述豎直部分朝所述軌道的底部延伸，所述橫向部分朝背離所述豎直夾塊以及所述平行夾塊的方向延伸，每個所述桿狀件均嵌于一條所述防脫凹槽內(nèi)的所述橫向部分的末端；和/或，所述滑塊以及所述接頭定位塊上開設有螺孔，設置有外螺紋的緊固件與所述螺孔相配合并將所述滑塊以及所述接頭定位塊固定在一起。優(yōu)選地，所述滑塊固定連接有兩個所述導向螺釘，兩個所述導向螺釘?shù)念^部分別延伸出所述滑槽的不同側(cè)，且兩個所述導向螺釘均嵌于同一個中空的導向柱內(nèi)，所述導向柱與所述滑槽相抵接。優(yōu)選地，所述滑塊上設置有棘齒，所述滑塊驅(qū)動機構(gòu)包括動力手柄、彈力驅(qū)動機構(gòu)以及推桿，其中所述滑塊上設置有延伸方向與所述滑槽的延伸方向相平行的橫向槽，所述動力手柄的一端與所述樞轉(zhuǎn)螺栓固定連接、樞接或鉸接，且所述樞轉(zhuǎn)螺栓的螺桿部分穿過所述橫向槽并能沿所述橫向槽的延伸方向滑動，所述動力手柄的另一端設置有握持部；所述推桿的一端與所述動力手柄鉸接或樞接，所述推桿的另一端呈棘爪狀且嵌于所述棘齒內(nèi)；所述彈力驅(qū)動機構(gòu)設置于所述推桿與所述動力手柄之間且為所述推桿提供使所述推桿嵌于所述棘齒內(nèi)的彈力。
優(yōu)選地，所述彈力驅(qū)動機構(gòu)包括定位銷、雙扭彈簧以及彈簧銷，其中所述定位銷與所述動力手柄相連接，且所述定位銷的軸向方向與所述管槽的軸向方向相垂直；所述雙扭彈簧包繞所述定位銷，且所述雙扭彈簧的其中一端定位于所述動力手柄上，所述雙扭彈簧的其中另一端與所述推桿背離所述棘齒的一側(cè)相抵接；所述彈簧銷的一端與所述雙扭彈簧固定連接或相插接，所述彈簧銷的另一端與所述推桿固定連接或相插接?；谏鲜黾夹g(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果由于本實用新型所提供的快插接頭裝配工具中，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)能阻止第一管夾塊以及第二管夾塊繞其各自與第一管夾塊支座或第二管夾塊支座的活動連接處轉(zhuǎn)動，當管子與快插接頭相插接的過程中，第一管夾塊以及第二管夾塊能牢固的夾住管子，且第一管夾塊以及第二管夾塊夾住管子時，第一管夾塊以及第二管夾塊不會輕易打轉(zhuǎn)，避免了第一管夾塊以及第二管夾塊打轉(zhuǎn)導致管子松脫的現(xiàn)象發(fā)生，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在管子與快插接頭的連接操作比較麻煩的技術(shù)問題。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I為本實用新型實施例所提供的快插接頭裝配工具的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為沿圖I中A-A線的剖視示意圖；圖3為圖I所示本實用新型實施例所提供的快插接頭裝配工具的主視圖，其中曲折線E包圍的區(qū)域為該快插接頭裝配工具的局部剖視圖；圖4為沿圖3中B-B線的剖視示意圖；圖5為沿圖3中C-C線的剖視示意圖；圖6為沿圖3中D-D線的剖視示意圖。
具體實施方式
[0048]下面通過附圖圖I 圖6和部分實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。本領域技術(shù)人員應該知曉本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或技術(shù)方案中的一種或幾種實施方式，并不限制本實用新型的保護范圍。本實用新型實施例提供了一種便于使用且夾持管子或快插接頭比較牢固、穩(wěn)定的快插接頭裝配工具。如圖I 圖6所示，本實用新型實施例所提供的快插接頭裝配工具，包括第一管夾塊10、第二管夾塊20、第一管夾塊支座11、第二管夾塊支座21、如圖6所示的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)3以及管夾塊夾緊機構(gòu)(優(yōu)選為大力鉗4)，其中第一管夾塊10與第一管夾塊支座11活動連接，第二管夾塊20與第二管夾塊支座21活動連接(圖I中第二管夾塊20與第二管夾塊支座21通過樞接螺釘201實現(xiàn)活動連接)。防轉(zhuǎn)動機構(gòu)3設置于第一管夾塊10的底面與第一管夾塊支座11之間以及第二管夾塊20的底面與第二管夾塊支座21之間。防轉(zhuǎn)動機構(gòu)3通過對第一管夾塊10以及第二管夾塊20施加抵壓力(優(yōu)選為彈性抵壓力)的方式而阻止第一管夾塊10以及第二管夾塊20繞其各自與第一管夾塊支座11或第二管夾塊支座21的活動連接處(本例中為樞接處)轉(zhuǎn)動。管夾塊夾緊機構(gòu)(優(yōu)選為大力鉗4)包括彼此之間能朝相接近或相遠離的方向移動的第一部件41與第二部件42，第一管夾塊10與第一部件41固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)，第二管夾塊20與第二部件42固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)。管夾塊夾緊機構(gòu)(本例中為大力鉗4)能帶動第一管夾塊10與第二管夾塊20相接近，并最終相抵接而夾緊管子。由于防轉(zhuǎn)動機構(gòu)3能阻止第一管夾塊10以及第二管夾塊20繞其各自與第一管夾塊支座11或第二管夾塊支座21的活動連接處轉(zhuǎn)動，當管子與快插接頭相插接的過程中，第一管夾塊10以及第二管夾塊20能牢固的夾住管子，且夾住管子時第一管夾塊10以及第二管夾塊20不會輕易打轉(zhuǎn)，所以也避免了第一管夾塊10以及第二管夾塊20打轉(zhuǎn)導致在管子上扣壓快插接頭的過程中管子松脫的現(xiàn)象發(fā)生。本實施例中使用虎頭鉗或其他鉗子以替代大力鉗4的技術(shù)方案也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。大力鉗4包括上述第一部件41以及第二部件42，第一管夾塊支座21與第一部件41固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)，第二管夾塊支座21與第二部件42鉸接、樞接或固定連接。大力鉗4不僅夾緊力比較大，而且可以在夾緊力適宜的時候鎖定夾緊位置。本實施例中如圖I所示防轉(zhuǎn)動機構(gòu)3包括如圖6所示滑動孔31、滑動件32以及彈性元件33 (優(yōu)選為圓錐形螺旋彈簧)，其中第一管夾塊支座11以及第二管夾塊支座21上均設置有滑動孔31。滑動件32的的截面呈T字形，且滑動件32豎向的第一部分呈桿狀且嵌于滑動孔31內(nèi)并能沿滑動孔31朝背離第一管夾塊支座11以及背離第二管夾塊支座21的方向滑動，滑動件32的橫向的第二部分呈板狀且與第一管夾塊10以及第二管夾塊20相抵接。彈性元件33介于滑動件32的橫向的第二部分與第一管夾塊支座11、第二管夾塊支座21之間。彈性元件33對滑動件32的橫向的第二部分施加的彈力使滑動件32的橫向的第二部分緊緊抵壓于第一管夾塊10以及第二管夾塊20上，從而避免第一管夾塊10以及第二管夾塊20打轉(zhuǎn)。本實施例中彈性元件33可以為一個彈簧也可以為多個彈簧，優(yōu)選為如圖6所示，每個滑動件32的橫向的第二部分與第一管夾塊支座11之間以及每個滑動件32的橫向的第二部分與第二管夾塊支座21之間設置有彈簧即彈性元件33。這種結(jié)構(gòu)中可以使第一管夾塊10以及第二管夾塊20兩者互相緊密抵接，使兩者構(gòu)成的夾緊機構(gòu)對中性比較好。另夕卜，彈簧成本低廉而且便于設置，有助于降低本實用新型的成本。本實施例中如圖I所示第一管夾塊10以及第二管夾塊20的周向外表面均設置有至少兩個管槽121，每個管槽121所能夾持的管子的外徑尺寸各不相同，每個管槽121的內(nèi)壁均設置有至少一條延伸方向沿管槽121的周向方向延伸的如圖I所示齒槽122(圖I中所示的齒槽122僅僅是示意性的，齒槽122的具體數(shù)目以及槽寬、槽深均可以根據(jù)管子的以及管槽121的尺寸任意設置)。這種結(jié)構(gòu)使第一管夾塊10以及第二管夾塊20所能夾持的管子的類型與尺寸更為 多元。齒槽122增強了管槽121對管子施加的摩擦力，可以有效避免管子與快插接頭相扣壓的過程中管子從管槽121內(nèi)松脫。本實施例中快插接頭裝配工具還包括軌道5、滑塊6、接頭定位塊7以及滑塊驅(qū)動機構(gòu)8，其中軌道5與第一部件41或第二部件42固定連接(圖3中所示的軌道5采用定位螺釘541與第一部件41固定連接)。接頭定位塊7與滑塊6之間為可拆卸連接(優(yōu)選的可拆卸連接方式下文詳述)。接頭定位塊7用于定位快插接頭，可以根據(jù)需要定位的快插接頭的尺寸制作出多種規(guī)格的接頭定位塊7，從而根據(jù)需要在管子上安裝的快插接頭的尺寸在滑塊6上安裝適宜規(guī)格的接頭定位塊7。如圖I所示的滑塊驅(qū)動機構(gòu)8用于帶動滑塊6在軌道5上滑動?；瑒域?qū)動機構(gòu)8能帶動滑塊6以及接頭定位塊7在軌道5上朝接近或背離第一管夾塊10以及第二管夾塊20的方向滑動。本實施例中如圖I所示的軌道5上設置有滑槽51，滑塊6上固定連接有如圖I和圖4所示的導向螺釘61，導向螺釘61嵌于滑槽51內(nèi)并能沿管槽121的軸向方向在滑槽51內(nèi)朝接近或背離第一管夾塊10以及第二管夾塊20的方向滑動。結(jié)合圖3和圖4可知，本實施例中如圖4所示滑塊6固定連接有兩個導向螺釘61，兩個導向螺釘61的頭部分別延伸出滑槽51的不同側(cè),且兩個導向螺釘61均嵌于同一個中空的導向柱63內(nèi)，導向柱63與滑槽51相抵接。這種結(jié)構(gòu)中滑塊6在軌道5上滑動時方向性更為精確。當然，為了更進一步增強滑塊6在軌道5上滑動時方向的一致性以及滑動的平穩(wěn)性，還可以在接頭定位塊7與滑塊6之間增加隔墊物(圖中未示出)。本實施例中滑塊6上沿管槽121的軸向方向依次設置有至少兩條防脫凹槽62，接頭定位塊7的底部兩側(cè)分別設置有延伸方向與管槽121的軸向方向相一致且位置彼此對稱的凸壁71，位置對稱的凸壁71之間設置有至少兩個桿狀件72，其中防脫凹槽62包括互相平滑連接的豎直部分以及橫向部分，豎直部分朝軌道5的底部延伸，橫向部分朝背離豎直夾塊以及平行夾塊的方向延伸，每個桿狀件72均嵌于一條防脫凹槽62內(nèi)的橫向部分的末端。這種結(jié)構(gòu)中接頭定位塊7可以通過直接插裝的方式安裝于滑塊6上，防脫凹槽62的結(jié)構(gòu)不僅便于對桿狀件72以及接頭定位塊7的定位，而且桿狀件72不易從防脫凹槽62內(nèi)松脫。當然，本實施例中接頭定位塊7以及滑塊6上還可以再設置螺孔，使用穿過螺孔的如圖3所示的限位螺釘73 (限位螺釘73也可以使用其他緊固件取代)將接頭定位塊7以及滑塊6固定連接在一起。接頭定位塊7以及滑塊6之間固定連接的方式也可以僅使用上述兩種連接方式其中之一。本實施例中滑塊6上設置有棘齒64，如圖3所示的滑塊驅(qū)動機構(gòu)8優(yōu)選為包括動 力手柄81、彈力驅(qū)動機構(gòu)82以及推桿83，其中滑塊6上設置有延伸方向(或稱長度方向、最大伸展方向)與滑槽51的延伸方向相平行的如圖2所不的橫向槽65,動力手柄81的一端與如圖5所不樞轉(zhuǎn)螺栓815固定連接、樞接或鉸接，且樞轉(zhuǎn)螺栓815的螺桿部分穿過如圖3所示橫向槽65并能沿橫向槽65的延伸方向滑動，且動力手柄81的另一端設置有握持部810。本實施例中樞轉(zhuǎn)螺栓815的螺桿部分優(yōu)選為嵌于空心的如圖5所示支撐柱814內(nèi)，支撐柱814與如圖2所示的橫向槽65相抵接。推桿83的一端與動力手柄81鉸接或樞接(圖3中推桿83的一端與動力手柄81通過如圖5所示的樞軸螺栓831樞接)，推桿83的另一端呈棘爪狀且嵌于棘齒64內(nèi)。彈力驅(qū)動機構(gòu)82設置于推桿83與動力手柄81之間且為推桿83提供使推桿83嵌于棘齒64內(nèi)的彈力。在彈力驅(qū)動機構(gòu)82的彈力作用下推桿83嵌于棘齒64內(nèi)，由于齒條原理，順時針或逆時針轉(zhuǎn)動動力手柄81，動力手柄81便會通過推桿83撥動棘齒64以及滑塊6在軌道5上朝接近或背離第一管夾塊10以及第二管夾塊20的方向滑動。棘齒64與推桿83構(gòu)成的結(jié)構(gòu)可以防止滑塊6帶動接頭定位塊7前進(朝接近第一管夾塊10以及第二管夾塊20的方向滑動)的過程中接頭定位塊7以及滑塊6回退，進而鞏固了快插接頭的扣壓效果。本實用新型主要用于對管子上的快插接頭進行二次扣壓，對管子上裝配的快插接頭進行二次扣壓時，順時針轉(zhuǎn)動動力手柄81，動力手柄81便會通過推桿83撥動棘齒64，從而帶動滑塊6以及接頭定位塊7在軌道5上朝接近第一管夾塊10以及第二管夾塊20的方向滑動，從而實現(xiàn)對管子上的快插接頭的二次扣壓。待二次扣壓完成后，快插接頭和管子之間會有一個拉力，這個拉力限制了接頭定位塊7和滑塊6的向后移動，所以此時逆時針轉(zhuǎn)動動力手柄81便可以將推桿83帶回初始位置。本實施例中如圖3所示彈力驅(qū)動機構(gòu)82包括定位銷821、雙扭彈簧822 (也可以為其他彈簧)以及彈簧銷823，其中定位銷821與動力手柄81相連接(既可以固定連接也可以樞接)，且定位銷821的軸向方向與管槽121的軸向方向相垂直。雙扭彈簧822包繞定位銷821，且雙扭彈簧822的其中一端定位于動力手柄81上，雙扭彈簧822的其中另一端與推桿83背離棘齒64的一側(cè)相抵接。彈簧銷823的一端與雙扭彈簧822固定連接或相插接，彈簧銷823的另一端與推桿83固定連接或相插接。[0083]上述結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單、便于裝卸，而且所采用的零部件成本低廉。彈簧銷823起到了傳遞彈力的作用，使推桿83更容易被頂起。當然，本實施例中如圖3所示的彈力驅(qū)動機構(gòu)82也可以為上述公開的實施方式之外的其他實施方式，例如也可以在推桿83與動力手柄81的活動連接處增加扭簧，通過扭簧取代上述彈力驅(qū)動機構(gòu)82。如圖I和圖3所示，本實施例中推桿83背離棘齒64的一側(cè)還與固設于軌道5上限位螺栓66的螺桿部分相抵接。限位螺栓66不僅對推桿83有導向作用，而且還能分擔推桿83的重力，避免雙扭彈簧822疲勞、失效。上述本實用新型所公開或涉及的互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，除另有聲明夕卜，固定連接均可以理解為能夠拆卸地匹配固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為不可拆卸的固定連接(例如焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應用的平行、垂直或重合等用于 表示幾何位置關(guān)系的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)，也就是說本實用新型中平行包括大體上平行、近似平行、類似平行或接近平行，同理，重合也包括大體上重合、近似重合、類似重合或接近重合。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種快插接頭裝配工具，其特征在于，包括第一管夾塊、第二管夾塊、第一管夾塊支座、第二管夾塊支座、防轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及管夾塊夾緊機構(gòu)，其中 所述第一管夾塊與所述第一管夾塊支座活動連接，所述第二管夾塊與所述第二管夾塊支座活動連接； 所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)設置于所述第一管夾塊的底面與所述第一管夾塊支座之間以及所述第二管夾塊的底面與所述第二管夾塊支座之間； 所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)通過對所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊施加抵壓力的方式而阻止所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊繞其各自與所述第一管夾塊支座或所述第二管夾塊支座的活動連接處轉(zhuǎn)動； 所述管夾塊夾緊機構(gòu)包括彼此之間能朝相接近或相遠離的方向移動的第一部件與第二部件，所述第一管夾塊與所述第一部件固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二管夾塊與所述第二部件固定連接或為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述管夾塊夾緊機構(gòu)為大力鉗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括滑動孔、滑動件以及彈性元件，其中 所述第一管夾塊支座以及所述第二管夾塊支座上均設置有所述滑動孔； 所述滑動件的截面呈T字形，且所述滑動件的豎向的第一部分呈桿狀且嵌于所述滑動孔內(nèi)并能沿所述滑動孔朝背離所述第一管夾塊支座以及背離所述第二管夾塊支座的方向滑動，所述滑動件的橫向的第二部分呈板狀且與所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊相抵接； 所述彈性元件介于所述滑動件的橫向的第二部分與所述第一管夾塊支座、所述第二管夾塊支座之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述彈性元件為至少一個彈黃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊的周向外表面均設置有至少兩個管槽，每個所述管槽所能夾持的管子的外徑尺寸各不相同，每個所述管槽的內(nèi)壁均設置有至少一條延伸方向沿所述管槽的周向方向延伸的齒槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述快插接頭裝配工具還包括軌道、滑塊、接頭定位塊以及滑塊驅(qū)動機構(gòu)，其中 所述軌道與所述第一部件或所述第二部件固定連接； 所述接頭定位塊與所述滑塊之間為可拆卸連接，所述滑塊驅(qū)動機構(gòu)用于帶動所述滑塊在所述軌道上滑動； 所述滑動驅(qū)動機構(gòu)能帶動所述滑塊以及所述接頭定位塊沿所述管槽的軸向方向在所述軌道上朝接近或背離所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊的方向滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述軌道上設置有滑槽，所述滑塊上固定連接有導向螺釘，所述導向螺釘嵌于所述滑槽內(nèi)并能沿所述管槽的軸向方向在所述滑槽內(nèi)朝接近或背離所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊的方向滑動；和/或，所述滑塊上沿所述管槽的軸向方向依次設置有至少兩條防脫凹槽，所述接頭定位塊的底部兩側(cè)分別設置有延伸方向與所述管槽的軸向方向相一致且位置彼此對稱的凸壁，位置對稱的所述凸壁之間設置有至少兩個桿狀件，其中所述防脫凹槽包括互相平滑連接的豎直部分以及橫向部分，所述豎直部分朝所述軌道的底部延伸，所述橫向部分朝背離所述豎直夾塊以及所述平行夾塊的方向延伸，每個所述桿狀件均嵌于一條所述防脫凹槽內(nèi)的所述橫向部分的末端； 和/或，所述滑塊以及所述接頭定位塊上開設有螺孔，設置有外螺紋的緊固件與所述螺孔相配合并將所述滑塊以及所述接頭定位塊固定在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述滑塊固定連接有兩個所述導向螺釘，兩個所述導向螺釘?shù)念^部分別延伸出所述滑槽的不同側(cè)，且兩個所述導向 螺釘均嵌于同一個中空的導向柱內(nèi)，所述導向柱與所述滑槽相抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述滑塊上設置有棘齒，所述滑塊驅(qū)動機構(gòu)包括動力手柄、彈力驅(qū)動機構(gòu)以及推桿，其中 所述滑塊上設置有延伸方向與所述滑槽的延伸方向相平行的橫向槽，所述動力手柄的一端與所述樞轉(zhuǎn)螺栓固定連接、樞接或鉸接，且所述樞轉(zhuǎn)螺栓的螺桿部分穿過所述橫向槽并能沿所述橫向槽的延伸方向滑動，所述動力手柄的另一端設置有握持部；所述推桿的一端與所述動力手柄鉸接或樞接，所述推桿的另一端呈棘爪狀且嵌于所述棘齒內(nèi)； 所述彈力驅(qū)動機構(gòu)設置于所述推桿與所述動力手柄之間且為所述推桿提供使所述推桿嵌于所述棘齒內(nèi)的彈力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的快插接頭裝配工具，其特征在于，所述彈力驅(qū)動機構(gòu)包括定位銷、雙扭彈簧以及彈簧銷，其中 所述定位銷與所述動力手柄相連接，且所述定位銷的軸向方向與所述管槽的軸向方向相垂直； 所述雙扭彈簧包繞所述定位銷，且所述雙扭彈簧的其中一端定位于所述動力手柄上，所述雙扭彈簧的其中另一端與所述推桿背離所述棘齒的一側(cè)相抵接； 所述彈簧銷的一端與所述雙扭彈簧固定連接或相插接，所述彈簧銷的另一端與所述推桿固定連接或相插接。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種快插接頭裝配工具，涉及汽車零配件裝配制造技術(shù)領域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在管子與快插接頭的連接操作比較麻煩的技術(shù)問題。該快插接頭裝配工具，包括第一管夾塊、第二管夾塊、第一管夾塊支座、第二管夾塊支座、防轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及管夾塊夾緊機構(gòu)，第一管夾塊與第一管夾塊支座活動連接，第二管夾塊與第二管夾塊支座活動連接；防轉(zhuǎn)動機構(gòu)設置于第一管夾塊的底面與第一管夾塊支座之間以及第二管夾塊的底面與第二管夾塊支座之間；防轉(zhuǎn)動機構(gòu)通過對第一管夾塊以及第二管夾塊施加抵壓力的方式而阻止第一管夾塊以及第二管夾塊繞其各自與第一管夾塊支座或第二管夾塊支座的活動連接處轉(zhuǎn)動。本實用新型使管子與快插接頭的連接操作更為方便。
文檔編號B25B11/00GK202622685SQ20122016279
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者于水豐, 楊志會 申請人:河北亞大汽車塑料制品有限公司