專利名稱：傳送聯(lián)動(dòng)式引流包裹材料孔眼生成器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療用品，特別是涉及一種傳送聯(lián)動(dòng)式引流包裹材料孔眼生成器。
背景技術(shù)：
負(fù)壓引流過程中，需要包裹材料表面具有大小均勻、分布均勻的孔眼，以利于被引流物的吸收，現(xiàn)有技術(shù)人員通常通過人工手鉆的方式打孔，這種手工方式效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且打出的孔眼并不均勻，對材料的損壞程度也大。專利號為200910061116.5為解決上述問題，采用兩塊帶有齒的壓板將包裹材料夾于其間，使包裹材料具有波形的起伏，再從側(cè)面插入打孔針，力圖打出大小均勻的孔眼。但事實(shí)上這種技術(shù)方案具有如下缺陷:1.由于每一根打孔針在一次性打孔過程中，在穿過具有波形起伏的包裹材料的過程中，要依次穿過多層包裹材料的壁，在穿刺過程中，首層材料的孔眼壁被穿刺針的壁摩擦的時(shí)間最長，而末層材料的孔眼壁被穿刺針的壁摩擦的時(shí)間最短，而孔眼的尺寸與孔眼壁被摩擦的程度成正比，因此，用上述技術(shù)方案在同一張包裹材料上打出的孔眼，其尺寸并不是均勻的，孔眼尺寸的不均勻會(huì)導(dǎo)致創(chuàng)面不同部位的引流速度不均勻，影響創(chuàng)面的恢復(fù)進(jìn)度。2.由于每次打孔完成后，都需要手動(dòng)將打孔裝置復(fù)位，因此打孔效率不高。3.由于該方案通過兩塊相互嚙合的齒形板來固定包裹材料，這種方式使包裹材料的受孔面均不處于豎直方向，而打孔方向卻為水平方向，這就使每一個(gè)孔眼的軸心線并非與包裹材料的平面垂直，這樣得到的孔眼其長度并非最小，因此延長了膿液的通過時(shí)間，同時(shí)也為膿液的通過制造了不必要的阻力，降低了吸收效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠方便、迅速地在包裹材料上打出分布均勻且直徑一致的的傳送聯(lián)動(dòng)式引流包裹材料孔眼生成器。解決本發(fā)明技術(shù)問題的方案是:傳送聯(lián)動(dòng)式引流包裹材料孔眼生成器，由材料輪、橡膠圈、主齒輪、從動(dòng)齒輪、壓力柄、柄軸、套環(huán)、支撐架、電機(jī)、卷輪、針頂頭、彈簧、過針孔、打孔針、滑輪、支撐板、針孔、固定臺(tái)和支撐柱構(gòu)成。支撐板是水平設(shè)置的臺(tái)面，針孔是位于支撐板上的豎向的通孔。支撐架是豎直設(shè)置并與支撐板為一整體的金屬構(gòu)架。材料輪、主齒輪、從動(dòng)齒輪、卷輪和兩個(gè)滑輪均為位于同一豎直面上的六個(gè)輪，其中，材料輪、主齒輪、從動(dòng)齒輪和兩個(gè)滑輪的轉(zhuǎn)軸均與支撐架焊接為一個(gè)整體且每個(gè)輪都可繞其自身的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)與支撐架焊接為一個(gè)整體，卷輪套于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上并與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定為一個(gè)整體。
材料輪位于支撐架的左上端，卷輪位于支撐架的右上端，在材料輪和卷輪的正下方分別有一個(gè)滑輪，兩滑輪的軸心具有相同的高度。主齒輪位于材料輪和卷輪之間，主齒輪的外輪面的中央有一圈沿輪圓周的凹槽，所述凹槽內(nèi)有沿圓周均勻分布的齒。位于所述凹槽兩旁的主齒輪的外輪面上分別粘接有一橡膠圈，橡膠圈的下邊緣與兩滑輪下邊緣處在同一條水平線上。在主齒輪的右側(cè)，是與主齒輪的凹槽內(nèi)的齒相互嚙合的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的側(cè)壁上有一個(gè)與從動(dòng)齒輪為一整體的圓柱形的支撐柱，支撐柱與從動(dòng)齒輪同軸心且支撐柱的長度大于主齒輪的厚度的一半，壓力柄的一端與支撐柱的外端焊接為一整體，壓力柄的另一端與柄軸焊接為一整體，圓筒形的套環(huán)套于所述柄軸上并可繞柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在所述從動(dòng)齒輪的右下方有一水平設(shè)置并與支撐架為一整體的固定臺(tái)，固定臺(tái)上有一豎向的過針孔，過針孔位于所述針孔的正上方。打孔針針尖朝下并穿過所述過針孔，打孔針的上端是與打孔針為一整體的半球形的針頂頭，打孔針位于針頂頭和固定臺(tái)之間的部分上套有彈簧，彈簧的上下端分別與針頂頭和固定臺(tái)焊接。打孔前，先將包裹材料裹于材料輪上，其端部依次穿過兩滑輪與支撐板之間的縫隙并固定于卷輪的輪面上。然后開動(dòng)電機(jī)，在卷輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，主齒輪與支撐板之間的包裹材料不斷從左往右運(yùn)動(dòng)，包裹材料與橡膠圈之間的摩擦力帶動(dòng)主齒輪逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，主齒輪帶動(dòng)與之嚙合的從動(dòng)齒輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而使壓力柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力柄的端部旋轉(zhuǎn)至針頂頭的頂部時(shí)，被針頂頭的頂部阻擋，套環(huán)對針頂頭施加向下的壓力，打孔針向下運(yùn)動(dòng)，針尖穿過包裹材料并插于針孔中，當(dāng)套環(huán)滾過所述針頂頭后，在彈簧的推動(dòng)下針頂頭向上運(yùn)動(dòng)并恢復(fù)至原位，作好下一次打孔的準(zhǔn)備，待壓力柄的端部再次旋轉(zhuǎn)至針頂頭的頂部時(shí)，再次實(shí)施一次打孔，如此往復(fù)循環(huán)，打孔針就在移動(dòng)的包裹材料上打出等距離的、大小相等的孔眼。采用上述方案，能達(dá)到以下效果:1.由于本發(fā)明能夠保證打孔過程中，每一個(gè)孔眼的壁被穿刺針摩擦的時(shí)間相等，這就保證了所有的孔眼具有均勻的大?。?.由于打孔針的打孔動(dòng)力是由包裹材料的運(yùn)動(dòng)所致，因此包裹材料的運(yùn)動(dòng)速度與打孔針的運(yùn)動(dòng)頻率成正比，因此，包裹材料上的孔眼間距是相等的，因此，本發(fā)明能夠在包裹材料上打出的孔眼是均勻分布的。上述技術(shù)效果保證了創(chuàng)面不同部位具有一致的引流速度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，因包裹材料的孔眼不一致引起的創(chuàng)面不同部位的引流速度不均勻，從而提高了創(chuàng)面的恢復(fù)速度。3.本發(fā)明中的壓力柄每隨從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周即完成一次打孔操作并作好下一次打孔的準(zhǔn)備，同時(shí)，每根針頭在完成一次打孔后，都會(huì)在彈簧的作用下自動(dòng)復(fù)位，無需任何手動(dòng)復(fù)位的操作，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了打孔效率。4.由于本發(fā)明在打孔過程中，每一個(gè)針頭均垂直于平鋪的包裹材料，保證了每個(gè)孔眼的軸心線均與平鋪的包裹材料垂直，這就保證了每個(gè)孔眼的長度均達(dá)到最短，與現(xiàn)有技術(shù)中的斜向打孔而產(chǎn)生的較長孔眼相比，提高了膿液的吸收速度。5.本發(fā)明中的環(huán)形的套環(huán)與半球形的針頂頭相互的配合，一方面實(shí)現(xiàn)了二者之間的點(diǎn)接觸；而且，由于套環(huán)可繞柄軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了套環(huán)與針頂頭之間的滾動(dòng)摩擦；同時(shí)，半球形的頂針頭還起到了良好的導(dǎo)向作用，這三個(gè)功效最終使壓力柄在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對打孔針的側(cè)向力達(dá)到最小，保證了打孔針在豎直方向具有較高的靈活性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。圖中:01.材料輪02.橡膠圈03.主齒輪04.從動(dòng)齒輪05.壓力柄06.柄軸 07.套環(huán) 08.支撐架 09.電機(jī) 10.卷輪 11.針頂頭12.彈簧13.過針孔14.打孔針15.滑輪16.支撐板17.針孔18.固定臺(tái)19.支撐柱20.包裹材料
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。傳送聯(lián)動(dòng)式引流包裹材料孔眼生成器，由材料輪01、橡膠圈02、主齒輪03、從動(dòng)齒輪04、壓力柄05、柄軸06、套環(huán)07、支撐架08、電機(jī)09、卷輪10、針頂頭11、彈簧12、過針孔13、打孔針14、滑輪15、支撐板16、針孔17、固定臺(tái)18和支撐柱19構(gòu)成。支撐板16是水平設(shè)置的臺(tái)面，針孔17是位于支撐板16上的豎向的通孔。支撐架08是豎直設(shè)置并與支撐板16為一整體的金屬構(gòu)架。材料輪01、主齒輪03、從動(dòng)齒輪04、卷輪10和兩個(gè)滑輪15均為位于同一豎直面上的六個(gè)輪，其中，材料輪01、主齒輪03、從動(dòng)齒輪04和兩個(gè)滑輪15的轉(zhuǎn)軸均與支撐架08焊接為一個(gè)整體且每個(gè)輪都可繞其自身的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)09與支撐架08焊接為一個(gè)整體，卷輪10套于電機(jī)09的轉(zhuǎn)軸上并與電機(jī)09的轉(zhuǎn)軸固定為一個(gè)整體。材料輪01位于支撐架08的左上端，卷輪10位于支撐架08的右上端，在材料輪01和卷輪10的正下方分別有一個(gè)滑輪15，兩滑輪15的軸心具有相同的高度。主齒輪03位于材料輪01和卷輪10之間，主齒輪03的外輪面的中央有一圈沿輪圓周的凹槽，所述凹槽內(nèi)有沿圓周均勻分布的齒。位于所述凹槽兩旁的主齒輪03的外輪面上分別粘接有一橡膠圈02，橡膠圈02的下邊緣與兩滑輪15下邊緣處在同一條水平線上。在主齒輪03的右側(cè)，是與主齒輪03的凹槽內(nèi)的齒相互嚙合的從動(dòng)齒輪04，從動(dòng)齒輪04的側(cè)壁上有一個(gè)與從動(dòng)齒輪04為一整體的圓柱形的支撐柱19，支撐柱19與從動(dòng)齒輪04同軸心且支撐柱19的長度大于主齒輪03的厚度的一半，壓力柄05的一端與支撐柱19的外端焊接為一整體，壓力柄05的另一端與柄軸06焊接為一整體，圓筒形的套環(huán)07套于所述柄軸06上并可繞柄軸06轉(zhuǎn)動(dòng)。在所述從動(dòng)齒輪04的右下方有一水平設(shè)置并與支撐架08為一整體的固定臺(tái)18，固定臺(tái)18上有一豎向的過針孔13,過針孔13位于所述針孔17的正上方。打孔針14針尖朝下并穿過所述過針孔13，打孔針14的上端是與打孔針14為一整體的半球形的針頂頭11，打孔針14位于針頂頭11和固定臺(tái)18之間的部分上套有彈簧12，彈簧12的上下端分別與針頂頭11和固定臺(tái)18焊接。打孔前，先將包裹材料20裹于材料輪01上，其端部依次穿過兩滑輪15與支撐板16之間的縫隙并固定于卷輪10的輪面上。然后開動(dòng)電機(jī)09，在卷輪10的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，主齒輪03與支撐板16之間的包裹材料20不斷從左往右運(yùn)動(dòng)，包裹材料20與橡膠圈02之間的摩擦力帶動(dòng)主齒輪03逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，主齒輪03帶動(dòng)與之嚙合的從動(dòng)齒輪04順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而使壓力柄05順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力柄05的端部旋轉(zhuǎn)至針頂頭11的頂部時(shí)，被針頂頭11的頂部阻擋，套環(huán)07對針頂頭11施加向下的壓力，打孔針14向下運(yùn)動(dòng)，針尖穿過包裹材料20并插于針孔17中，當(dāng)套環(huán)07滾過所述針頂頭11后，在彈簧12的推動(dòng)下針頂頭11向上運(yùn)動(dòng)并恢復(fù)至原位，作好下一次打孔的準(zhǔn)備，待壓力柄05的端部再次旋轉(zhuǎn)至針頂頭11的頂部時(shí)，再次實(shí)施一次打孔，如此往復(fù)循環(huán)，打孔針14就在移動(dòng)的包裹材料20上打出等距離的、大小相等的孔眼。
權(quán)利要求
1.一種傳送聯(lián)動(dòng)式引流包裹材料孔眼生成器，由材料輪、橡膠圈、主齒輪、從動(dòng)齒輪、壓力柄、柄軸、套環(huán)、支撐架、電機(jī)、卷輪、針頂頭、彈簧、過針孔、打孔針、滑輪、支撐板、針孔、固定臺(tái)和支撐柱構(gòu)成，其特征是:支撐板是水平設(shè)置的臺(tái)面，針孔是位于支撐板上的豎向的通孔，支撐架是豎直設(shè)置并與支撐板為一整體的金屬構(gòu)架，材料輪、主齒輪、從動(dòng)齒輪、卷輪和兩個(gè)滑輪均為位于同一豎直面上的六個(gè)輪，其中，材料輪、主齒輪、從動(dòng)齒輪和兩個(gè)滑輪的轉(zhuǎn)軸均與支撐架焊接為一個(gè)整體且每個(gè)輪都可繞其自身的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)與支撐架焊接為一個(gè)整體，卷輪套于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上并與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定為一個(gè)整體，材料輪位于支撐架的左上端，卷輪位于支撐架的右上端，在材料輪和卷輪的正下方分別有一個(gè)滑輪，兩滑輪的軸心具有相同的高度，主齒輪位于材料輪和卷輪之間，主齒輪的外輪面的中央有一圈沿輪圓周的凹槽，所述凹槽內(nèi)有沿圓周均勻分布的齒，位于所述凹槽兩旁的主齒輪的外輪面上分別粘接有一橡膠圈，橡膠圈的下邊緣與兩滑輪下邊緣處在同一條水平線上，在主齒輪的右偵牝是與主齒輪的凹槽內(nèi)的齒相互嚙合的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的側(cè)壁上有一個(gè)與從動(dòng)齒輪為一整體的圓柱形的支撐柱，支撐柱與從動(dòng)齒輪同軸心且支撐柱的長度大于主齒輪的厚度的一半，壓力柄的一端與支撐柱的外端焊接為一整體，壓力柄的另一端與柄軸焊接為一整體，圓筒形的套環(huán)套于所述柄軸上并可繞柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述從動(dòng)齒輪的右下方有一水平設(shè)置并與支撐架為一整體的固定臺(tái)，固定臺(tái)上有一豎向的過針孔，過針孔位于所述針孔的正上方，打孔針針尖朝下并穿過所述過針孔，打孔針的上端是與打孔針為一整體的半球形的針頂頭，打孔針位于針頂頭和固定臺(tái)之間的部分上套有彈簧，彈簧的上下端分別與針頂頭和固定臺(tái)焊接，打孔前，先將包裹材料裹于材料輪上，其端部依次穿過兩滑輪與支撐板之間的縫隙并固定于卷輪的輪面上，然后開動(dòng)電機(jī)，在卷輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，主齒輪與支撐板之間的包裹材料不斷從左往右運(yùn)動(dòng)，包裹材料與橡膠圈之間的摩擦力帶動(dòng)主齒輪逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，主齒輪帶動(dòng)與之嚙合的從動(dòng)齒輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而使壓力柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力柄的端部旋轉(zhuǎn)至針頂頭的頂部時(shí)，被針頂頭的頂部阻擋，套環(huán)對針頂頭施加向下的壓力，打孔針向下運(yùn)動(dòng)，針尖穿過包裹材料并插于針孔中，當(dāng)套環(huán)滾過所述針頂頭后，在彈簧的推動(dòng)下針頂頭向上運(yùn)動(dòng)并恢復(fù)至原位，作好下一次打孔的準(zhǔn)備，待壓力柄的端部再次旋轉(zhuǎn)至針頂頭的頂部時(shí)，再次實(shí)施一次打孔，如此往復(fù)循環(huán)，打孔針就在移動(dòng)的包裹材料上打出等距離的、大小相等的孔眼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療用品，特別是涉及一種傳送聯(lián)動(dòng)式引流包裹材料孔眼生成器。它由由材料輪、橡膠圈、主齒輪、從動(dòng)齒輪、壓力柄、柄軸、套環(huán)、支撐架、電機(jī)、卷輪、針頂頭、彈簧、過針孔、打孔針、滑輪、支撐板、針孔、固定臺(tái)和支撐柱構(gòu)成。材料輪、主齒輪、從動(dòng)齒輪和兩個(gè)滑輪的轉(zhuǎn)軸均與支撐架焊接。電機(jī)與支撐架焊，卷輪套于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。主齒輪位于材料輪和卷輪之間，主齒輪的外輪面的中央有一圈沿輪圓周的凹槽，所述凹槽內(nèi)有沿圓周均勻分布的齒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有更高的打孔效率和更均勻的打孔質(zhì)量。
文檔編號B26F1/24GK103112045SQ20121053341
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者梁德富 申請人:寧波市鄞州云帆工程咨詢有限公司