專利名稱：一種用于裝配卡簧的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裝配用的裝置，特別是一種用于裝配卡簧的
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
軸用卡簧是一種安裝于槽軸上，用作固定零部件的孔向運(yùn)動(dòng)，這類擋圈的內(nèi)徑比裝配軸徑稍小。安裝時(shí)須用卡簧鉗，將鉗嘴插入擋圈的鉗孔中，擴(kuò)張擋圈，才能放入預(yù)先加工好的軸槽上。但是，眾所周知，采用如此方法手動(dòng)裝配卡簧費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人的效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。當(dāng)然，也有通過裝配工裝來實(shí)現(xiàn)卡簧的安裝的。如中國(guó)專利公開了一種軸連軸卡簧工裝[申請(qǐng)?zhí)?200920179941.0 ;公告號(hào):CN201552547U]，主體為圓臺(tái)型錐套，錐套的下地面開有長(zhǎng)方形槽。在安裝卡簧時(shí)，將軸的端部嵌入錐套下底面的長(zhǎng)方形槽內(nèi)，錐套下底面剛好與軸重合?？ɑ勺藻F套的頂端向下方移動(dòng)，逐漸過渡到軸上，完成卡簧的安裝。然而，上述工裝在安裝卡簧的過程中，并未設(shè)置限位卡簧的結(jié)構(gòu)，卡簧在裝配到軸上的過程中容易出現(xiàn)位置偏移的現(xiàn)象，導(dǎo)致卡簧沒有卡入或僅部分卡入卡簧槽內(nèi)，卡簧裝配成功率低。如此一來，操作人員便需要再手動(dòng)將卡簧的位置調(diào)整到準(zhǔn)確位置，或者當(dāng)操作人員并未發(fā)現(xiàn)卡簧裝配不到位時(shí)，裝配好后的產(chǎn)品甚至?xí)绊懫涔δ芤约笆褂眯阅堋?br>
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提出了一種卡簧裝配方便、裝配時(shí)卡簧不會(huì)偏移的用于裝配卡簧的裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于裝配卡簧的裝置，該裝置包括呈筒狀的本體，其特征在于，所述本體上具有兩個(gè)壓塊，所述壓塊與本體之間設(shè)有彈簧且在彈簧的彈力作用下壓塊部分伸于本體內(nèi)側(cè)，該裝置還包括一個(gè)呈圓錐形的卡簧座，所述壓塊與壓塊之間具有間隙且上述卡簧座的較小端能越過上述間隙伸入本體內(nèi)，所述卡簧座較大端的端部具有與被安裝卡簧的工件相連接的連接部。裝配時(shí)，先將卡簧卡在卡簧座上，并通過連接部與被安裝卡簧工件相連接，連接時(shí)卡簧座外側(cè)與被安裝卡簧工件外側(cè)平滑過渡。筒狀本體下壓，卡簧座的較小端越過壓塊逐漸伸入本體內(nèi)。本體內(nèi)側(cè)的壓塊在彈簧的彈力作用下抵靠在卡簧座外側(cè)上，并隨著卡簧座伸入本體內(nèi)而慢慢將卡簧導(dǎo)入到被安裝卡簧工件上。由于壓塊數(shù)量為兩個(gè)，卡簧能穩(wěn)定的被推擠到工件上。在上述用于裝配卡簧的裝置中，所述的本體內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，上述復(fù)位彈簧頂壓在卡簧座較小端處并具有使卡簧座退出本體的趨勢(shì)。在卡簧裝配完成后，卡簧座在復(fù)位彈簧的彈力作用下會(huì)恢復(fù)到初始位置。在上述用于裝配卡簧的裝置中，所述本體內(nèi)具有與本體內(nèi)腔相匹配的堵塞，上述復(fù)位彈簧的兩端分別作用在堵塞和本體上端內(nèi)側(cè)。
在上述用于裝配卡簧的裝置中，所述堵塞上具有與卡簧座較小端相匹配的凹口。卡簧座通過凹口與堵塞配合，在卡簧安裝至工件上后，能夠保證卡簧座與工件順利分離。在上述用于裝配卡簧的裝置中，所述本體外側(cè)具有至少三個(gè)與本體垂直設(shè)置且呈筒狀的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒與本體內(nèi)側(cè)相通，上述的彈簧位于導(dǎo)向筒內(nèi)。在上述用于裝配卡簧的裝置中，所述導(dǎo)向筒上與本體相連接的相反端通過螺紋連接有調(diào)節(jié)塊，上述彈簧的兩端分別作用在調(diào)節(jié)塊和壓塊上。通過調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，從而改變壓塊的位置，保證卡簧能夠順利安裝到工件上。在上述用于裝配卡簧的裝置中，所述的調(diào)節(jié)塊為內(nèi)六角螺釘。在上述用于裝配卡簧的裝置中，所述本體上端封閉其下端開口，所述的本體上端具有連接頭。本體上端封閉、下端開口能夠保證本體內(nèi)的復(fù)位彈簧不會(huì)從本體內(nèi)脫落，同時(shí)通過本體上端的連接頭能將其方便的裝配在其他裝置上。在上述用于裝配卡簧的裝置中，所述連接部為卡簧座下端凹入的連接座。通過該連接座能將被安裝卡簧的工件與卡簧座簡(jiǎn)便穩(wěn)定的連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于裝配卡簧的裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本用于裝配卡簧的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡簧座外側(cè)與工件平滑過渡，保證卡簧能夠方便快捷地裝配，裝配過程簡(jiǎn)單、順暢；2、本用于裝配卡簧的裝置利用壓塊在裝配過程中確保卡簧始終處于與本體相垂直的平面，確保卡簧的位置不會(huì)偏移；3、本用于裝配卡簧的裝置中通過將卡簧座與堵塞相配合保證了卡簧裝配后卡簧座能夠順利與工件脫離，并利用復(fù)位彈簧彈簧，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且操作方便；4、本用于裝配卡簧的裝置可通過更換卡簧座來對(duì)不同規(guī)格的卡簧進(jìn)行裝配，實(shí)用價(jià)值高。


圖1是本用于裝配卡簧的裝置的剖視圖。圖2是本用于裝配卡簧的裝置裝配卡簧的過程圖。圖3是本用于裝配卡簧的裝置卡簧被裝入工件上的示意圖。圖中，1、本體；2、壓塊；3、彈黃；4、卡黃座；5、連接部；6、復(fù)位彈黃；7、堵塞；8、導(dǎo)向筒；9、調(diào)節(jié)塊；10、連接頭；11、工件；12、卡簧；13、卡簧槽。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，一種用于裝配卡簧的裝置，該裝置包括呈筒狀的本體I以及呈錐形的卡簧座4。本體I上端封閉且下端開口，本體I上端具有連接頭10，其下端外側(cè)具有三個(gè)與本體I垂直且呈筒狀的導(dǎo)向筒8。導(dǎo)向筒8與本體I內(nèi)側(cè)相通，且導(dǎo)向筒8內(nèi)設(shè)有壓塊2，導(dǎo)向筒8與本體I連接的相反端內(nèi)側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)塊9。壓塊2與調(diào)節(jié)塊9之間設(shè)有彈簧3，彈簧3的兩端分別作用在調(diào)節(jié)塊9及壓塊2上。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向筒8的數(shù)量為四個(gè)，壓塊2的數(shù)量便也為四塊，壓塊2與壓塊2之間具有間隙，各個(gè)導(dǎo)向筒8或壓塊2之間的夾角呈90度，而調(diào)節(jié)塊9則為內(nèi)六角螺釘。卡簧座4上端為較小端,卡簧座4的上端能夠伸入本體I內(nèi)，卡簧座4的下端為較大端且下端端部具有連接部5，卡簧座4與工件11通過連接部5相連且卡簧座4的外側(cè)的與被安裝卡簧12工件11外側(cè)平滑過渡。本體I內(nèi)具有與本體I內(nèi)腔相匹配的堵塞7，堵塞7上具有與卡簧座4上端相匹配的凹口。堵塞7與本體I之間設(shè)有復(fù)位彈簧6，復(fù)位彈簧6的兩端分別作用在堵塞7與本體I上端的內(nèi)側(cè)上，在復(fù)位彈簧6的彈力作用下卡簧座4能夠退出本體I。在本實(shí)施例中，連接部5為卡簧座4下端凹入的連接座。如圖2和圖3所示，在對(duì)卡簧進(jìn)行裝配時(shí)，先將卡簧12放置在卡簧座4上，并通過卡簧座4下端端部的連接部5，將卡簧座4與工件11連接在一起。本體I下壓，卡簧座4與堵塞7—起克服復(fù)位彈簧6的彈力作用向上移動(dòng)，卡簧座4伸入本體I內(nèi)。本體I下端側(cè)部導(dǎo)向筒8內(nèi)的壓塊2在彈簧3的彈力作用下抵靠在卡簧座4外側(cè)，并隨著卡簧座4的逐漸上移，導(dǎo)向筒8慢慢將卡簧座4上的卡簧12導(dǎo)入工件11的卡簧槽13內(nèi)?？ɑ?2裝配結(jié)束后，將卡簧座4與工件11脫離，且卡簧座4在復(fù)位彈簧6的彈力作用下恢復(fù)至初始位置。由于卡簧具有不同規(guī)格，因此只需更換不同大小的卡簧座4便能使本裝置適用于不同規(guī)格卡簧的裝配。而在裝配過程中，由于四個(gè)壓塊2之間形成了一個(gè)垂直于本體I的圓面，因此卡簧在導(dǎo)入工件上的時(shí)候也始終處于與本體I相垂直的平面上而不會(huì)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于裝配卡簧的裝置，該裝置包括呈筒狀的本體(1)，其特征在于，所述本體(1)上具有兩個(gè)壓塊(2)，所述壓塊(2)與本體(I)之間設(shè)有彈簧(3)且在彈簧(3)的彈力作用下壓塊(2)部分伸于本體(I)內(nèi)側(cè)，該裝置還包括一個(gè)呈圓錐形的卡簧座(4)，所述壓塊(2)與壓塊(2)之間具有間隙且上述卡簧座(4)的較小端能越過上述間隙伸入本體(I)內(nèi)，所述卡簧座(4)較大端的端部具有與被安裝卡簧(12)的工件(11)相連接的連接部(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝配卡簧的裝置，其特征在于，本體(I)內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧(6)，上述復(fù)位彈簧(6)頂壓在卡簧座(4)較小端處并具有使卡簧座(4)退出本體(I)的趨勢(shì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于裝配卡簧的裝置，其特征在于，所述本體(I)內(nèi)具有與本體(I)內(nèi)腔相匹配的堵塞(7)，上述復(fù)位彈簧(6)的兩端分別作用在堵塞(7)和本體(I)上端內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于裝配卡簧的裝置，其特征在于，所述堵塞(7)上具有與卡簧座(4)較小端相匹配的凹口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于裝配卡簧的裝置，其特征在于，所述本體(I)外側(cè)具有至少三個(gè)與本體(I)垂直設(shè)置且呈筒狀的導(dǎo)向筒(8)，導(dǎo)向筒(8)與本體(I)內(nèi)側(cè)相通，上述的彈簧(3)位于導(dǎo)向筒(8)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于裝配卡簧的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向筒(8)上與本體(I)相連接的相反端通過螺紋連接有調(diào)節(jié)塊(9)，上述彈簧(3)的兩端分別作用在調(diào)節(jié)塊 (9)和壓塊(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于裝配卡簧的裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)塊(9)為內(nèi)六角螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于裝配卡簧的裝置，其特征在于，所述本體(I)上端封閉其下端開口，所述的本體(I)上端具有連接頭(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于裝配卡簧的裝置，其特征在于，連接部(5)為卡簧座(4)下端凹入的連接座。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于裝配卡簧的裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的安裝卡簧的工裝裝配不便、卡簧易出現(xiàn)偏差的問題。本用于裝配卡簧的裝置包括呈筒狀的本體，本體上具有兩個(gè)壓塊，壓塊與本體之間設(shè)有彈簧且在彈簧的彈力作用下壓塊部分伸于本體內(nèi)側(cè)，該裝置還包括一個(gè)呈圓錐形的卡簧座，壓塊與壓塊之間具有間隙且卡簧座的較小端能越過間隙伸入本體內(nèi)，卡簧座較大端的端部具有與被安裝卡簧的工件相連接的連接部。本用于裝配卡簧的裝置具有卡簧裝配方便、卡簧位置不偏移、實(shí)用價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B27/30GK103072118SQ201210515980
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日
發(fā)明者卓旦春 申請(qǐng)人:卓旦春