專利名稱：波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波浪形狀過濾器的加工設(shè)備，具體涉及一種波浪形過濾器用褶紙 離線分切機(jī)，用于褶紙切斷。
背景技術(shù)：
空氣過濾器是凈化空氣的核心部件，在空氣凈化領(lǐng)域中大量使用，如汽車空調(diào)系 統(tǒng)、家用空氣過濾器，實(shí)現(xiàn)對車廂、室內(nèi)空氣制冷、加熱、換氣或空氣凈化，提供舒適的駕駛 環(huán)境及生活環(huán)境。過濾器的濾芯通常由玻纖濾紙或化纖濾紙折疊成波浪形構(gòu)成。在工業(yè)化 批量生產(chǎn)中，將玻纖濾紙或化纖濾紙折疊成濾芯通常采用折紙機(jī)來完成的，并切斷成過濾 器需要的長度。對濾紙加工一般有以下2種方式
①先用在線分切機(jī)將濾芯材料切割成需要加工的濾芯大小，然后通過折紙機(jī)將濾 芯材料折疊成波浪形；在使用這種加工方式時，由于是利用在線分切機(jī)先將濾芯材料分段， 然后利用折紙機(jī)折紙，這樣折紙機(jī)在折紙過程中容易造成褶紙端面不齊，對濾紙生產(chǎn)的下 一道工序(貼邊或注塑工序)產(chǎn)生很大影響，導(dǎo)致很多廢品產(chǎn)生，增加了生產(chǎn)成本；
②濾芯材料首先通過折紙機(jī)折疊成波浪形，再用裁布機(jī)將濾芯材料裁剪成所需要 的濾芯大??；在使用這種加工方式時，由于裁布機(jī)的切割精度差，而且故障率比較高，從而 使濾芯加工生產(chǎn)的效率低，不能滿足大批量生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，使用該設(shè)備，可精確切 斷，保證褶紙成品質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種波浪形過濾器用褶紙離線分切 機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的切刀機(jī)構(gòu)、定位組件以及控制器，所述機(jī)架由底座及與水平 面呈30° 60°斜面的作業(yè)平臺組成，所述切刀機(jī)構(gòu)位于所述作業(yè)平臺中部，主要由切刀 門架、門架驅(qū)動器、滑動軌道及切刀組成，所述切刀安裝于所述切刀門架內(nèi)，所述切刀門架 兩側(cè)滑動連接于所述滑動軌道內(nèi)，該滑動軌道垂直固定于所述作業(yè)平臺上，所述門架驅(qū)動 器的驅(qū)動端與所述切刀門架頂部固定，使所述切刀具有沿所述滑動軌道向下運(yùn)動至所述作 業(yè)平臺表面的自由度，所述定位組件經(jīng)滑動結(jié)構(gòu)滑動連接于所述切刀機(jī)構(gòu)一側(cè)的作業(yè)平臺 上，包括定位板、氣缸及光電傳感器，所述定位板與所述切刀機(jī)構(gòu)的出料口相對應(yīng)，所述氣 缸的伸縮桿與所述定位板連接，使定位板具有平行于所述作業(yè)平臺移動的自由度，所述光 電傳感器的信號輸出端與所述氣缸的驅(qū)動信號端連接，所述定位板至所述切刀的距離與所 需濾芯褶紙的長度匹配；所述控制器安裝于所述機(jī)架上，所述門架驅(qū)動器的驅(qū)動信號端與 所述控制器連接。
上述技術(shù)方案中，所述作業(yè)平臺為放置待切斷波浪褶紙條，為防止波浪褶紙條展 開，因此采用呈斜面的作業(yè)平臺，利用重力壓緊褶紙條，便于進(jìn)入切刀門架內(nèi)進(jìn)行切斷。所 述切刀安裝于切刀門架上，切刀門架沿滑動軌道由切刀驅(qū)動器帶動上下滑動，切斷進(jìn)入切刀門架內(nèi)的褶紙條，切刀驅(qū)動器由控制器控制。褶紙條切斷的長度由定位組件控制，定位組 件經(jīng)滑動結(jié)構(gòu)滑動連接于作業(yè)平臺上，根據(jù)所需要的褶紙尺寸，移動定位組件。所述滑動 結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如滑動塊、滑道孔的配合等。本發(fā)明的工作過程為褶紙條由操 作人員放到作業(yè)平臺上，一端穿過切刀門架，使褶紙一端抵于定位板上(原始狀態(tài)是氣缸 將定位板推下，起到定位褶紙的作用)，實(shí)現(xiàn)褶紙定位；然后操作人員按下控制器上的啟動 按鈕，控制門架驅(qū)動器工作，使切刀門架帶動切刀下壓，將褶紙切斷，切刀以及定位板上抬 自動復(fù)位，操作人員將褶紙條往前推動，將已經(jīng)切斷的褶紙推落作業(yè)平臺，褶紙被推出時， 光電傳感器檢測到掉落的信號，發(fā)送信號于氣缸，氣缸推動定位板下壓，等待下一個切斷操 作。操作人員推動褶紙條抵于定位板上，按下啟動按鈕，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對已折好的波浪褶 紙條的分切。
上述技術(shù)方案中，還包括一壓紙機(jī)構(gòu)，該壓紙機(jī)構(gòu)由左、右壓緊氣缸構(gòu)成，分別安 裝于所述切刀機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述左、右壓緊氣缸的伸縮端分別設(shè)有一平行于所述作業(yè)平臺 布置壓板，所述壓板的底面與位于所述切刀下方的褶紙表面配合，所述左、右壓緊氣缸的驅(qū) 動端與所述控制器連接。當(dāng)褶紙進(jìn)入切刀門架內(nèi)后，控制器控制左、右壓緊氣缸下壓，定位 褶紙，以保證切刀切斷時褶紙位置不動，確保了切斷尺寸的精度以及切邊的整齊。
上述技術(shù)方案中，所述定位組件所在側(cè)的作業(yè)平臺為出料平臺，所述切刀機(jī)構(gòu)另 一側(cè)作業(yè)平臺為輸料平臺，該輸料平臺上設(shè)有基準(zhǔn)線，所述基準(zhǔn)線至所述切刀之間的距離 為N個所需濾芯褶紙長度+料尾的長度，其中N為正整數(shù)。由于褶紙條的長度并非一定正 好是需要的濾芯褶紙長度的整數(shù)倍，而且很多情況下，長條待切褶紙的邊緣不夠平整，所以 需要切除褶紙條料頭和料尾，因此在作業(yè)平的輸料平臺上設(shè)置基準(zhǔn)線，先將褶紙條的多余 部分切除，這樣保證剩余部分可切斷成N個濾芯褶紙+料尾，待N個濾芯褶紙切完后，剩下 的料尾由下一段長條待切褶紙頂出，操作方便。
上述技術(shù)方案中，所述輸料平臺由平行于所述出料平臺布置的第一臺面，以及垂 直于所述第一臺面布置的第二臺面構(gòu)成，所述第一臺面及所述出料平臺與水平面呈45°夾 角。褶紙放于第二臺面上，第一臺面與第二臺面垂直布置，可以有效的防止褶紙傾斜，出料 平臺與水平面呈45°夾角，使已分切的褶紙自動滑落，無需人工介入，簡化了加工工序，提 高作業(yè)效率。
上述技術(shù)方案中，所述滑動結(jié)構(gòu)由設(shè)置于所述作業(yè)平臺上的滑道孔，設(shè)置于該滑 道孔內(nèi)的滑塊及鎖緊件構(gòu)成，所述滑道孔沿所述作業(yè)平臺延伸方向布置，所述定位組件安 裝于所述滑塊上。通過滑塊結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)，使褶紙離線分切機(jī)可以切出不同尺寸長度的濾芯 褶紙。
上述技術(shù)方案中，所述定位組件中還包括一導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件由平行于所述 作業(yè)平臺布置的導(dǎo)向桿與安裝于所述滑動結(jié)構(gòu)上的定位塊組成，所述導(dǎo)向桿一端滑動連接 于所述定位塊內(nèi)，另一端與所述定位板連接。
上述技術(shù)方案中，所述切刀機(jī)構(gòu)與定位組件之間設(shè)有一限位組件，該限位組件包 括左、右對稱設(shè)置的限位件，所述左、右限位件之間的距離與濾芯褶紙的寬度相適應(yīng)，所述 左或右限位件底面固定安裝于所述作業(yè)平臺上，所述右或左限位件底面設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，通 過鎖緊螺栓經(jīng)該調(diào)節(jié)長孔與所述作業(yè)平臺連接，對應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)長孔的限位件兩側(cè)分別設(shè)有 一導(dǎo)向塊，該限位件的底部滑動連接于兩側(cè)導(dǎo)向塊內(nèi)。通過限位組件對褶紙兩邊的限位，避免褶紙條的傾斜，確保切邊的整齊度。
上述技術(shù)方案中，所述門架驅(qū)動器由氣缸或氣液增壓缸構(gòu)成，其活塞桿前端經(jīng)連 接件與所述切刀門架連接，所述切刀門架呈U型，所述切刀兩端跨接于U型所述切刀門架開口端。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是
1、本發(fā)明中褶紙離線分切機(jī)由機(jī)架、機(jī)架上的切刀機(jī)構(gòu)、定位組件以及控制器組 成，通過控制器控制切刀機(jī)構(gòu)對褶紙條的切斷，由定位組件對褶紙長度進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn) 對已折疊好的褶紙條進(jìn)行精確分切，獲得所需要的濾芯褶紙，切斷精度高，且操作方便；
2、本發(fā)明中設(shè)置有一壓紙機(jī)構(gòu)與限位組件，壓紙機(jī)構(gòu)的底面與切刀下方的褶紙表 面配合，限位組件的左、右對稱限位件與濾芯褶紙的寬度相適應(yīng)，即與褶紙兩側(cè)面相配合， 通過壓紙機(jī)構(gòu)與限位組件對褶紙的自由度限制，避免褶紙條在切斷受力時而發(fā)生傾斜，確 保切邊的整齊度，提聞良品率；
3、本發(fā)明中定位組件通過滑動結(jié)構(gòu)安裝于作業(yè)平臺上，該滑動結(jié)構(gòu)由設(shè)置于出料 平臺上的滑道孔、設(shè)置于該滑道孔內(nèi)的滑塊及鎖緊件構(gòu)成，所述滑道孔沿所述作業(yè)平臺延 伸方向布置，可以根據(jù)需要加工褶紙的長度對滑動結(jié)構(gòu)的滑塊進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，精確調(diào)整定 位組件與切刀之間的距離，保證了切斷的精確度，同時，可根據(jù)不同規(guī)格尺寸的濾芯褶紙需 要，調(diào)整定位組件的位置，使分切機(jī)的使用范圍更為寬廣；
4、本發(fā)明中定位組件中設(shè)置了光電傳感器，該光電傳感器與氣缸相連，利用光電 傳感器的檢測信號控制氣缸的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；
5、作業(yè)平臺采用傾斜面，利用褶紙條的自重，防止褶紙的打開，一方面便于進(jìn)入切 刀機(jī)構(gòu)，另一方面有利于保證切邊的平整度；
6、輸料平臺上設(shè)置基準(zhǔn)線，便于作業(yè)人員將多余部分的褶紙切除，分切更為方便、 快速。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的右視圖3是圖1的立體圖1 ;
圖4是圖1的立體圖1I ；
圖5是圖4的局部放大圖6是本發(fā)明實(shí)施例一中的切刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的左視圖。
其中1、切刀機(jī)構(gòu)；2、定位組件；3、滑動結(jié)構(gòu)；4、壓紙機(jī)構(gòu)；5、底座；6、控制器；7、 鎖緊件；8、左限位件；9、右限位件；11、切刀門架；12、門架驅(qū)動器；13、滑動軌道；14、切刀； 15、活塞桿；16、連接件；17、輸料平臺；18、基準(zhǔn)線；19、第一臺面；20、第二臺面；21、定位 板；22、氣缸；23、光電傳感器；24、出料平臺；31、滑道孔；32、滑塊；41、左壓緊氣缸；42、右 壓緊氣缸；43、壓板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一參見圖1 7所示，一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，包括機(jī)架、設(shè) 置于機(jī)架上的切刀機(jī)構(gòu)1、定位組件2、控制器6、壓紙機(jī)構(gòu)4、限位組件，所述機(jī)架由底座5 及與水平面呈45°斜面的作業(yè)平臺組成，所述控制器6安裝于所述機(jī)架上。
如圖1 7所示，所述切刀機(jī)構(gòu)I位于所述作業(yè)平臺中部，主要由切刀門架11、門 架驅(qū)動器12、滑動軌道13及切刀14組成，所述切刀門架11呈U型，所述切刀14兩端跨接 于U型切刀門架11開口端，所述切刀門架11兩側(cè)滑動連接于所述滑動軌道13內(nèi)，該滑動 軌道13垂直固定于所述作業(yè)平臺上，所述門架驅(qū)動器12由氣缸構(gòu)成，其活塞桿15前端經(jīng) 連接件16與所述切刀門架11連接，使所述切刀14具有沿所述滑動軌道13向下運(yùn)動至所 述作業(yè)平臺表面的自由度，所述門架驅(qū)動器12的驅(qū)動信號端與所述控制器6連接，控制控 制器6，實(shí)現(xiàn)對位于切刀14下方的褶紙條切斷。
如圖1 5所示，所述壓紙機(jī)構(gòu)4由左壓緊氣缸41、右壓緊氣缸42構(gòu)成，分別安裝 于所述切刀機(jī)構(gòu)I的兩側(cè)，所述左壓緊氣缸41、右壓緊氣缸42的伸縮端分別設(shè)有一平行于 所述作業(yè)平臺布置壓板43，所述壓板43的底面與位于所述切刀14下方的褶紙表面配合，所 述左壓緊氣缸41、右壓緊氣缸42的驅(qū)動端與所述控制器6連接，對進(jìn)入切刀機(jī)構(gòu)I內(nèi)的褶 紙條進(jìn)行定位，避免受力產(chǎn)生位移。
如圖1 5所示,所述定位組件2經(jīng)滑動結(jié)構(gòu)3滑動連接于所述切刀機(jī)構(gòu)I 一側(cè)的 作業(yè)平臺上，該滑動結(jié)構(gòu)3由設(shè)置于所述作業(yè)平臺上的滑道孔31，設(shè)置于該滑道孔31內(nèi)的 滑塊32及鎖緊件7構(gòu)成，所述滑道孔31沿所述作業(yè)平臺延伸方向布置，所述定位組件2安 裝于所述滑塊32上。所述定位組件2包括定位板21、氣缸22、光電傳感器23及導(dǎo)向組件， 所述定位板21與所述切刀機(jī)構(gòu)I的出料口相對應(yīng)，所述氣缸22的伸縮桿與所述定位板21 連接，使定位板21具有平行于所述作業(yè)平臺移動的自由度，所述光電傳感器23的信號輸出 端與所述氣缸22的驅(qū)動信號端連接，調(diào)節(jié)滑塊32位于所述滑道孔31內(nèi)的位置，使所述定 位板21至所述切刀14的距離與所需濾芯褶紙的長度匹配，由鎖緊件7將滑塊32定位；所 述導(dǎo)向組件由平行于所述作業(yè)平臺布置的導(dǎo)向桿與安裝于所述滑塊32上的定位塊組成， 所述導(dǎo)向桿一端滑動連接于所述定位塊內(nèi)，另一端與所述定位板21連接，確保定位板21平 行于作業(yè)平臺移動。
如圖3 5所示，所述定位組件2所在側(cè)的作業(yè)平臺為出料平臺24，所述切刀機(jī) 構(gòu)I另一側(cè)作業(yè)平臺為輸料平臺17，該輸料平臺17上設(shè)有基準(zhǔn)線18，所述基準(zhǔn)線18至所 述切刀14之間的距離與所需濾芯褶紙長度相匹配。所述輸料平臺17由平行于所述出料平 臺24布置的第一臺面19，以及垂直于所述第一臺面19布置的第二臺面20構(gòu)成，第一臺面 19、第二臺面20平貼于褶紙條的兩個面，在分切前，通過將褶紙條的尾部與基準(zhǔn)線18對應(yīng)， 突出于切刀14的部分即為多余部分，可先切除，余下部分為所需濾芯褶紙長度的整數(shù)倍+ 料尾，分切即可，料尾由后一段長條待切褶紙頂出。
如圖3 5所示，所述限位組件設(shè)置于切刀機(jī)構(gòu)I與定位組件2之間，靠近出料口， 該限位組件包括左、右對稱設(shè)置的限位件，所述左限位件8、右限位件9之間的距離與濾芯 褶紙的寬度相適應(yīng)，所述右限位9件底面固定安裝于所述作業(yè)平臺上，所述左限位件8底面 設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，通過鎖緊螺栓經(jīng)該調(diào)節(jié)長孔與所述作業(yè)平臺連接，左限位件8兩側(cè)分別設(shè) 有一導(dǎo)向塊，左限位件8的底部滑動連接于兩側(cè)導(dǎo)向塊內(nèi)，用于調(diào)節(jié)左限位件8、右限位件9之間的距離，以適應(yīng)不同寬度褶紙的需要。
準(zhǔn)備工作
①確定切料長度，調(diào)整滑塊結(jié)構(gòu)中滑塊的位置(即調(diào)整定位板21與切刀14間的 距離)；
②畫好整數(shù)倍濾芯褶紙總長的基準(zhǔn)線18 ；
③調(diào)整限位組件中的左限位件，使左限位件8、右限位件9之間的距離與濾芯褶紙 的寬度相適應(yīng)。
工作流程
1、設(shè)備處于待命狀態(tài)(定位組件2中的氣缸22將定位板21推于下方)，作業(yè)人 員把褶紙條放于輸料平臺17上，褶紙條尾對準(zhǔn)基準(zhǔn)線18，此將褶紙條頭已經(jīng)穿過切刀機(jī)構(gòu) I (即為多余部分)，按下控制器6啟動按鈕，切下多余料頭，切刀14自動復(fù)位，氣缸22帶動 定位21板上升；
2、作業(yè)人員把褶紙條往前推，料頭滑落，光電傳感器23檢測不到褶紙的存在，此 時氣缸22又推下定位板21，已切割平齊的褶紙端面推到定位板21上，按下按鈕，切下一段 褶紙，切刀門架11驅(qū)動氣缸及定位組件2中的氣缸22上抬，定位板21上升；
3、作業(yè)人員把褶紙條往前推，將切好的一段褶紙推下出料平臺24，光電傳感器23 發(fā)送信號，氣缸22帶動定位板21下落，剩余褶紙條端面抵于定位板21上，按下啟動按鈕， 切下一端褶紙；
4、以此循環(huán)，最后一段褶紙用下一個整長條的褶紙條料頭頂出上一段褶紙料尾；
5、切下新的褶紙料頭，以此循環(huán)。
實(shí)施例二 一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，在本實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例 一基本相似，不同點(diǎn)在于所述門架驅(qū)動器由氣液增壓缸構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的切刀機(jī)構(gòu)、定位組件以及控制器，所述機(jī)架由底座及與水平面呈30° 60°斜面的作業(yè)平臺組成，所述切刀機(jī)構(gòu)位于所述作業(yè)平臺中部，主要由切刀門架、門架驅(qū)動器、滑動軌道及切刀組成，所述切刀安裝于所述切刀門架內(nèi)，所述切刀門架兩側(cè)滑動連接于所述滑動軌道內(nèi)，該滑動軌道垂直固定于所述作業(yè)平臺上，所述門架驅(qū)動器的驅(qū)動端與所述切刀門架頂部固定，使所述切刀具有沿所述滑動軌道向下運(yùn)動至所述作業(yè)平臺表面的自由度，所述定位組件經(jīng)滑動結(jié)構(gòu)滑動連接于所述切刀機(jī)構(gòu)一側(cè)的作業(yè)平臺上，包括定位板、氣缸及光電傳感器，所述定位板與所述切刀機(jī)構(gòu)的出料口相對應(yīng)，所述氣缸的伸縮桿與所述定位板連接，使定位板具有平行于所述作業(yè)平臺移動的自由度，所述光電傳感器的信號輸出端與所述氣缸的驅(qū)動信號端連接，所述定位板至所述切刀的距離與所需濾芯褶紙的長度匹配；所述控制器安裝于所述機(jī)架上，所述門架驅(qū)動器的驅(qū)動信號端與所述控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于還包括一壓紙機(jī)構(gòu)，該壓紙機(jī)構(gòu)由左、右壓緊氣缸構(gòu)成，分別安裝于所述切刀機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述左、右壓緊氣缸的伸縮端分別設(shè)有一平行于所述作業(yè)平臺布置壓板，所述壓板的底面與位于所述切刀下方的褶紙表面配合，所述左、右壓緊氣缸的驅(qū)動端與所述控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于所述定位組件所在側(cè)的作業(yè)平臺為出料平臺，所述切刀機(jī)構(gòu)另一側(cè)作業(yè)平臺為輸料平臺，該輸料平臺上設(shè)有基準(zhǔn)線，所述基準(zhǔn)線至所述切刀之間的距離為N個所需濾芯褶紙長度+料尾的長度，其中N為正整數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于所述輸料平臺由平行于所述出料平臺布置的第一臺面，以及垂直于所述第一臺面布置的第二臺面構(gòu)成，所述第一臺面及所述出料平臺與水平面呈45°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于所述滑動結(jié)構(gòu)由設(shè)置于所述作業(yè)平臺上的滑道孔，設(shè)置于該滑道孔內(nèi)的滑塊及鎖緊件構(gòu)成，所述滑道孔沿所述作業(yè)平臺延伸方向布置，所述定位組件安裝于所述滑塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于所述定位組件中還包括一導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件由平行于所述作業(yè)平臺布置的導(dǎo)向桿與安裝于所述滑動結(jié)構(gòu)上的定位塊組成，所述導(dǎo)向桿一端滑動連接于所述定位塊內(nèi)，另一端與所述定位板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于所述切刀機(jī)構(gòu)與定位組件之間設(shè)有一限位組件，該限位組件包括左、右對稱設(shè)置的限位件，所述左、右限位件之間的距離與濾芯褶紙的寬度相適應(yīng)，所述左或右限位件底面固定安裝于所述作業(yè)平臺上，所述右或左限位件底面設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，通過鎖緊螺栓經(jīng)該調(diào)節(jié)長孔與所述作業(yè)平臺連接，對應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)長孔的限位件兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向塊，該限位件的底部滑動連接于兩側(cè)導(dǎo)向塊內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于所述門架驅(qū)動器由氣缸或氣液增壓缸構(gòu)成，其活塞桿前端經(jīng)連接件與所述切刀門架連接，所述切刀門架呈U型，所述切刀兩端跨接于U型所述切刀門架開口端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的切刀機(jī)構(gòu)、定位組件以及控制器，所述機(jī)架由底座及與水平面呈30°～60°斜面的作業(yè)平臺組成，所述切刀機(jī)構(gòu)位于所述作業(yè)平臺中部，主要由切刀門架、門架驅(qū)動器、滑動軌道及切刀組成，門架驅(qū)動器與所述切刀門架頂部固定，使切刀具有沿所述滑動軌道向下運(yùn)動至所述作業(yè)平臺表面的自由度，所述定位組件經(jīng)滑動結(jié)構(gòu)滑動連接于所述切刀機(jī)構(gòu)一側(cè)的作業(yè)平臺上，包括定位板、氣缸及光電傳感器，定位板至所述切刀的距離與所需濾芯褶紙的長度匹配。本發(fā)明通過作來平臺、切刀機(jī)構(gòu)及定位組件之間的配合，實(shí)現(xiàn)對已折疊的波浪褶紙進(jìn)行精確分切，且切口平整。
文檔編號B26D7/02GK102990694SQ20121051381
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者朱雪冬 申請人:蘇州普利森自動化設(shè)備有限公司