專利名稱：一種熱縮管的離心旋切機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱縮管的裁切機構(gòu)，這種裁切機構(gòu)通過離心方式裁切有效避免裁切口被壓扁、裁切斜口、裁切口不平整等缺陷，并且大大地提高裁切生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
目前在熱縮行業(yè)中，熱縮管直徑變化范圍大(小0. 8— 180mm)、管壁薄(0. 26—I. 55mm)，熱縮管的裁切存在著很多問題，如裁切口被壓扁、裁切斜口、裁切口不平整，裁切生產(chǎn)效率低下
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)裁切熱縮管容易造成裁切斜口、裁切口不平整的問題，提出一種有效避免上述缺陷，大大提高裁切生產(chǎn)效率的離心旋切機構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種熱縮管的離心旋切機構(gòu)，其包括一伺服電機、一第一同步帶輪、若干個軸承、一第二同步帶輪、一同步帶、一裁切模座、兩根滑軌、若干個滑塊、一離心隨動塊、兩根彈簧、一裁切刀；
該第一同步帶輪安裝在該伺服電機的轉(zhuǎn)軸上；
該第二同步帶輪安裝在該若干個軸承上；
該同步帶安裝在該第一同步帶輪和第二同步帶輪上；
該裁切模座安裝固定在該第二同步帶輪上，該裁切模座的中央開設(shè)有一個穿孔； 該兩根滑軌分別安裝固定在該裁切模座上該穿孔的兩側(cè)；
該若干個滑塊可滑動地安裝在該兩根滑軌上；
該離心隨動塊的中央開設(shè)有一個橢圓形的通孔；
該兩根彈簧分別安裝在該離心隨動塊的兩側(cè)，每根彈簧的下端安裝在該離心隨動塊的下端，上端安裝在該裁切模座上；
該裁切刀安裝固定在該離心隨動塊頂部位于該通孔的上端。上述技術(shù)方案的進一步限定在于該熱縮管的離心旋切機構(gòu)包括一裁切刀模組固定座、一裁切刀模組蓋板、一裁切刀保護套，該裁切刀模組固定座安裝固定在該離心隨動塊頂部位于該通孔的上端，該裁切刀模組蓋板安裝在該裁切刀模組固定座上，該裁切刀保護套安裝在該裁切刀模組固定座和該裁切刀模組蓋板之間，該裁切刀安裝在該裁切刀保護套中。上述技術(shù)方案的進一步限定在于該熱縮管的離心旋切機構(gòu)包括四個滑塊，其中兩個滑塊可滑動地安裝在一根滑軌上，另外兩個滑塊可滑動地安裝在另一根滑軌上。上述技術(shù)方案的進一步限定在于該熱縮管的離心旋切機構(gòu)包括兩個軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
I、本裝置采用伺服電機精確控制旋轉(zhuǎn)速度的變化來對離心隨動塊進行離心力大小的控制，最終對熱縮管完成旋轉(zhuǎn)裁切；2、本發(fā)明有效地避免裁切口被壓扁、裁切斜口、裁切口不平整等缺陷，并且大大地提高裁切生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明熱縮管的離心旋切機的立體組合圖。圖2是本發(fā)明熱縮管的離心旋切機的另一個立體組合圖。圖3是本發(fā)明熱縮管的離心旋切機的立體分解圖。圖4是本發(fā)明夾具機構(gòu)的立體圖。圖5是本發(fā)明夾具機構(gòu)的立體圖。圖6是本發(fā)明夾具機構(gòu)的分解圖。 圖7是本發(fā)明夾具機構(gòu)的前模具和后模具的立體圖。圖8是離心旋切機構(gòu)的立體分解圖。圖9是離心旋切機構(gòu)未旋轉(zhuǎn)之前的示意圖。圖10是離心旋切機構(gòu)旋轉(zhuǎn)一定角度后的示意圖。圖11是離心旋切機構(gòu)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定角度后的示意圖。
具體實施例方式請參閱圖I至圖11，一種熱縮管的離心旋切機，其包括一機架(未標號)、一夾具機構(gòu)(未標號)、一離心旋切機構(gòu)(未標號)。該機架(未標號)包括一支撐板12、一支撐座13、一電機安裝板14。該支撐板12豎直地安裝。該支撐板12上開設(shè)有一個圓形的通孔122。該支撐座13包括一圓形的座體132，該座體132中央開設(shè)有一個圓形的通孔1322，該座體132沿著該通孔1322的邊緣突設(shè)有一圓環(huán)形的軸承安裝座134。該支撐座13安裝固定在該支撐板12上，該軸承安裝座134從該通孔122中穿過。該夾具機構(gòu)(未標號)包括一底板10、一頂板11、兩根前導(dǎo)柱30、兩根后導(dǎo)柱31、兩個前模具固定座32、兩個后模具固定座33、四個下壓氣缸34、一前模具36、一后模具38、四個氣缸擋塊40、八個定位隔套42。該底板10和該頂板11平行地安裝在該支撐板12的底端和頂端。該電機安裝板14安裝在該底板10的底部。該兩根前導(dǎo)柱30安裝在該頂板11和底板10之間且位于該支撐板12的前側(cè)。該兩個前模具固定座32分別安裝在該兩根前導(dǎo)柱30的上端和下端。該前模具36包括兩塊弧形的前夾持片362，分別安裝在上部的前模具固定座32的下端以及下部的前模具固定座32的上端。前模具36的作用是夾緊熱縮管888，并在動作完成后可以使熱縮管888迅速脫落。該兩根后導(dǎo)柱31安裝在該頂板11和底板10之間且位于該支撐板12的后側(cè)。該兩個后模具固定座33分別安裝在該兩根后導(dǎo)柱31的上端和下端。該后模具38包括兩塊弧形的后夾持片382，分別安裝在上部的后模具固定座33的下端以及下部的后模具固定座33的上端。
該后夾持片382在軸線方向上的長度比該前夾持片362在軸線方向上的長度長。后模具38的作用是夾緊熱縮管888，并對熱縮管888起到導(dǎo)向扶正作用，讓熱縮管888保持圓形的形狀。該四個下壓氣缸34分別安裝在該頂板11和底板10上，其推桿(未標號)分別連接該兩個前模具固定座32和兩個后模具固定座33。該四個氣缸擋塊40分別安裝在該兩根前導(dǎo)柱30和兩根后導(dǎo)柱31上。該八個定位隔套42分別安裝在該兩根前導(dǎo)柱30和兩根后導(dǎo)柱31上，每一個氣缸擋塊40的上部和下部各安裝一個定位隔套42。 工作時，該四個下壓氣缸34接收到控制信號，同時運動，可以推動兩個前模具固定座32和兩個后模具固定座33上下移動，從而該前模具36和后模具38也隨之上下移動，依靠導(dǎo)柱30上的氣缸擋塊40和定位隔套42來控制氣缸運動的行程，從而把待裁切的熱縮管888夾緊。在夾持熱縮管888時，該兩個前夾持片362和該兩個后夾持片382都包圍成圓筒形狀。由于如I旲具36和后I旲具38可以從如I旲具固定座32和后I旲具固定座33上拆卸下來，因此，能夠根據(jù)需要裁切的熱縮管888的管徑來更換新的前模具36和后模具38，保證能夠緊緊的夾持住熱縮管888，并高質(zhì)量地裁切。該離心旋切機構(gòu)(未標號)包括一伺服電機20、一第一同步帶輪22、兩個軸承24、一第二同步帶輪26、一同步帶28、一裁切模座210、兩根滑軌212、四個滑塊214、一離心隨動塊216、兩根彈簧218、一裁切刀模組固定座230、一裁切刀模組蓋板232、一裁切刀保護套234、一裁切刀236。該伺服電機20安裝在該電機安裝板14上。該第一同步帶輪22安裝在該伺服電機20的轉(zhuǎn)軸(未標號)上。工作時,該第一同步帶輪22隨著伺服電機20的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。該兩個軸承24安裝在該支撐座13的軸承安裝座134上。工作時，該兩個軸承24可以繞該軸承安裝座134旋轉(zhuǎn)。該第二同步帶輪26安裝在該兩個軸承24上。工作時，該第二同步帶輪26隨著該兩個軸承24旋轉(zhuǎn)。該同步帶28安裝在該第一同步帶輪22和第二同步帶輪26上。工作時,該伺服電機20的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動該第一同步帶輪22旋轉(zhuǎn),通過同步帶28帶動該第二同步帶輪26旋轉(zhuǎn)。該裁切模座210安裝固定在該第二同步帶輪26上。該裁切模座210的中央開設(shè)有一個圓形的穿孔2102。該第二同步帶輪26旋轉(zhuǎn)時，帶動該裁切模座210同步地旋轉(zhuǎn)。該兩根滑軌212分別安裝固定在該裁切模座210上該穿孔2102的兩側(cè)。該四個滑塊214，其中兩個滑塊214可滑動地安裝在一根滑軌212上，另外兩個滑塊214可滑動地安裝在另一根滑軌212上。該離心隨動塊216的中央開設(shè)有一個橢圓形的通孔2162。該兩根彈簧218分別安裝在該離心隨動塊216的兩側(cè)。每根彈簧218的下端安裝在該離心隨動塊216的下端，上端安裝在該裁切模座210上。該裁切刀模組固定座230安裝固定在該離心隨動塊216頂部位于該通孔2162的上端。該裁切刀模組蓋板232安裝在該裁切刀模組固定座230上。該裁切刀保護套234安裝在該裁切刀模組固定座230和該裁切刀模組蓋板232之間。該裁切刀236安裝在該裁切刀保護套234中。工作時，將需要裁切的熱縮管888從后模具38的兩個后夾持片382之間插入，穿過該支撐座13的通孔1322、該裁切模座210的穿孔2102、該離心隨動塊216的橢圓形的通孔2162，然后從兩個前模具36的兩個前夾持片362之間穿過。控制該四個下壓氣缸34，讓前模具36和后模具38將該熱縮管888穩(wěn)定地夾持住。然后，開動該伺服電機20，帶動第一同步帶輪22同步轉(zhuǎn)動,該同步帶28帶動該第二同步帶輪26旋轉(zhuǎn),帶動固定在該第二同步帶輪26的裁切模座210轉(zhuǎn)動，帶動該離心隨動塊216轉(zhuǎn)動，固定在該離心隨動塊216上的裁切刀236隨之轉(zhuǎn)動。因為該離心隨動塊216的通孔2162是橢圓形的，因此離心隨動塊 216和裁切刀236是做離心運動。本發(fā)明夾具機構(gòu)可以夾緊該熱縮管888，從而克服了熱縮管薄壁帶來的缺點，降低熱縮管888在裁切過程時的變形；
本發(fā)明夾具機構(gòu)可以方便地更換前模具36和后模具38，從而夾持不同管徑的熱縮管
888。通過控制伺服電機20的轉(zhuǎn)速，來控制裁切刀236的離心力大小。當離心力到達相應(yīng)的數(shù)值時，熱縮管888固定不動，裁切刀236環(huán)繞著該熱縮管888進行裁切，不會對該熱縮管888形成擠壓，有效地避免裁切口被壓扁、裁切斜口、裁切口不平整等缺陷，并且大大地提高裁切生產(chǎn)效率。本裝置采用伺服電機20精確控制旋轉(zhuǎn)速度的變化來對離心隨動塊216進行離心力大小的控制，最終對熱縮管888完成旋轉(zhuǎn)裁切。
權(quán)利要求
1.一種熱縮管的離心旋切機構(gòu)，其特征在于其包括一伺服電機(20)、一第一同步帶輪(22)、若干個軸承(24)、一第二同步帶輪(26)、一同步帶(28)、一裁切模座(210)、兩根滑軌(212)、若干個滑塊(214)、一離心隨動塊(216)、兩根彈簧(218)、一裁切刀(236); 該第一同步帶輪(22)安裝在該伺服電機(20)的轉(zhuǎn)軸上； 該第二同步帶輪(26)安裝在該若干個軸承(24)上； 該同步帶(28)安裝在該第一同步帶輪(22)和第二同步帶輪(26)上； 該裁切模座(210)安裝固定在該第二同步帶輪(26)上，該裁切模座(210)的中央開設(shè)有一個穿孔(2102)； 該兩根滑軌(212)分別安裝固定在該裁切模座(210)上該穿孔(2102)的兩側(cè)； 該若干個滑塊(214)可滑動地安裝在該兩根滑軌(212)上； 該離心隨動塊(216)的中央開設(shè)有一個橢圓形的通孔(2162); 該兩根彈簧(218)分別安裝在該離心隨動塊(216)的兩側(cè)，每根彈簧(218)的下端安裝在該離心隨動塊(216)的下端，上端安裝在該裁切模座(210)上； 該裁切刀(236)安裝固定在該離心隨動塊(216)頂部位于該通孔(2162)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮管的離心旋切機構(gòu)，其特征在于該熱縮管的離心旋切機構(gòu)包括一裁切刀模組固定座(230)、一裁切刀模組蓋板(232)、一裁切刀保護套(234)，該裁切刀模組固定座(230)安裝固定在該離心隨動塊(216)頂部位于該通孔(2162)的上端，該裁切刀模組蓋板(232)安裝在該裁切刀模組固定座(230)上，該裁切刀保護套(234)安裝在該裁切刀模組固定座(230)和該裁切刀模組蓋板(232)之間，該裁切刀(236)安裝在該裁切刀保護套(234)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮管的離心旋切機構(gòu)，其特征在于該熱縮管的離心旋切機構(gòu)包括四個滑塊(214)，其中兩個滑塊(214)可滑動地安裝在一根滑軌(212)上，另外兩個滑塊(214)可滑動地安裝在另一根滑軌(212)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮管的離心旋切機構(gòu)，其特征在于該熱縮管的離心旋切機構(gòu)包括兩個軸承(24)。
全文摘要
一種熱縮管的離心旋切機構(gòu)，第一同步帶輪安裝在伺服電機的轉(zhuǎn)軸上;第二同步帶輪安裝在若干個軸承上；同步帶安裝在第一同步帶輪和第二同步帶輪上；裁切模座安裝固定在第二同步帶輪上，裁切模座的中央開設(shè)有一個穿孔；兩根滑軌分別安裝固定在裁切模座上穿孔的兩側(cè)；若干個滑塊可滑動地安裝在兩根滑軌上；離心隨動塊的中央開設(shè)有一個橢圓形的通孔;兩根彈簧分別安裝在離心隨動塊的兩側(cè),每根彈簧的下端安裝在離心隨動塊的下端，上端安裝在裁切模座上;裁切刀安裝固定在離心隨動塊頂部位于通孔的上端。本發(fā)明裁切機構(gòu)通過離心方式裁切，有效避免裁切口被壓扁、裁切斜口、裁切口不平整等缺陷，并且大大地提高裁切生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D7/02GK102962859SQ201210494718
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者柏禹, 盧真光, 劉曉播 申請人:深圳長園電子材料有限公司, 上海長園電子材料有限公司