專利名稱：發(fā)動機磨合測試用更換裝置及其排氣管用夾緊機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機磨合測試用更換裝置及其排氣管用夾緊機構。
背景技術：
當發(fā)動機在完成裝配后，通常都要進行磨合測試，使其能承受應有的載荷，減少初始階段的磨損量，延長發(fā)動機的使用壽命以及檢查和消除裝配中的缺陷，使發(fā)動機零部件之間獲得良好的配合，以求獲得良好的動力性能和機械性能。在發(fā)動機磨合測試時，需要配備不同型號的法蘭與排氣管連接，而現(xiàn)有排氣管與發(fā)動機的排氣口的連接結構較為復雜，其具體結構見中國專利CN 2473612Y公開的一種“發(fā)動機自動化測試整體臺架”，包括用排煙裝置，排煙裝置由排煙座、滑筒、排氣管、手柄、彈簧和連桿組成，滑筒套在排氣管內，排氣
管由排煙座支撐，手柄通過連桿與滑筒相連，彈簧一端同排氣管相連，另一端同手柄相連，排煙裝置在發(fā)動機檢測過程中與發(fā)動機的排煙口對接，來檢測發(fā)動機的各項性能，手柄、連桿和滑筒可實現(xiàn)與發(fā)動機的排煙口的準確對接。這種連接發(fā)動機排煙口與排氣管的連接結構較為復雜，每次發(fā)動機與對應排氣管的連接過程都要耗費工人較大的勞動強度和工作時間，這就降低了發(fā)動機磨合測試的測試效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、操作方便的用于對排氣管快速夾緊的排氣管用夾緊機構；本發(fā)明的目的還在于使用上述排氣管用夾緊機構的發(fā)動機磨合測試用更換
>J-U ρ α裝直。為了解決上述問題，本發(fā)明中排氣管用夾緊機構的技術方案為
排氣管用夾緊機構，包括連接體，連接體中設有用于與相應排氣管相通且軸向沿上下方向延伸的連接孔，所述連接體上端設置有沿所述連接孔的徑向前后布置的動、定鉗口，連接體的下端設置有用于直接或間接與相應發(fā)動機連接的連接結構，所述的夾緊機構還包括驅動所述動鉗口沿前后方向朝向所述定鉗口運動并到位鎖止的驅動部件，所述的動、定鉗口上設置有凹口相對的凹槽，所述的連接體上設置有限位方向朝上的用于與相應排氣管法蘭的下端面限位配合的連接體限位面，所述凹槽具有用于與相應排氣管法蘭的上端肩部頂壓配合以和所述連接體限位面共同作用而將相應排氣管法蘭夾緊固定的槽壁。所述的槽壁呈上端口徑小、下端口徑大的錐形。所述的連接體上設置有導向方向沿前后延伸的導軌，所述的動鉗口上設置有與所述導軌導向移動配合的導軌配合部，所述的驅動部件包括軸向沿前后方向延伸并軸向限位的止轉裝配于所述連接體上的螺桿和與所述螺桿螺紋連接的鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母具有與所述動鉗口限位配合且限位方向朝后的第一限位端面。所述動鉗口的導軌配合部上設有軸向沿前后方向延伸的螺桿穿孔，所述螺桿的后端與所述連接體止轉并軸向限位配合，所述的鎖緊螺母螺紋連接于所述螺桿的前端，所述螺桿的中部穿設于所述的螺桿穿孔中。
所述的連接結構包括對接花齒盤，所述的對接花齒盤具有沿周向分布的至少兩個用于與相應拆裝機構配合使用的對接花齒，所述各對接花齒均具有相對于上下方向同趨勢偏斜的上端面。本發(fā)明中發(fā)動機磨合測試用更換裝置的技術方案為
發(fā)動機磨合測試用更換裝置，包括夾緊機構和對所述夾緊機構拆裝的拆裝機構，夾緊機構包括連接體，連接體中設有用于與相應排氣管相通且軸向沿上下方向延伸的連接孔，所述連接體上端設置有沿所述連接孔的徑向前后布置的動、定鉗口，連接體的下端設置有用于直接或間接與相應發(fā)動機連接的連接結構，所述的夾緊機構還包括驅動所述動鉗口沿前后方向朝向所述定鉗口運動并到位鎖止的驅動部件，所述的動、定鉗口上設置有凹口相對的凹槽，所述的連接體上設置有限位方向朝上的用于與相應排氣管法蘭的下端面限位配合的連接體限位面，所述凹槽具有用于與相應排氣管法蘭的上端肩部頂壓配合以和所述連 接體限位面共同作用而將相應排氣管法蘭夾緊固定的槽壁。所述的連接結構包括設置于所述連接體上的對接花齒盤，所述的對接花齒盤具有沿周向分布的至少兩個對接花齒，所述各對接花齒均具有相對于所述連接孔的軸線同趨勢偏斜的上端面，所述的拆裝機構包括連接管，連接管的下端設置有用于與相應發(fā)動機相連的發(fā)動機連接結構，連接管的上端轉動套裝有轉動套，轉動套的上、下端分別內翻有轉動套上、下翻沿，所述轉動套上翻沿上設置有供對應對接花齒進入的花齒入口槽，相鄰兩個花齒入口槽之間的轉動套上翻沿具有在各對接花齒進入對應花齒入口槽后、隨轉動套轉動而與對應對接花齒的上端面滑動擠壓配合的下端面，所述的連接管上于所述轉動套上、下翻沿之間外翻有連接管外翻沿，所述的連接管外翻沿具有用于與所述對接花齒盤限位配合的上端面和用于與所述轉動套下翻沿限位配合的下端面。所述的連接體上設置有導向方向沿前后延伸的導軌，所述的動鉗口上設置有與所述導軌導向移動配合的導軌配合部，所述的驅動部件包括軸向沿前后方向延伸并軸向限位的止轉裝配于所述連接體上的螺桿和與所述螺桿螺紋連接的鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母具有與所述動鉗口限位配合且限位方向朝后的第一限位端面。所述動鉗口的導軌配合部上設有軸向沿前后方向延伸的螺桿穿孔，所述螺桿的后端與所述連接體止轉并軸向限位配合，所述的鎖緊螺母螺紋連接于所述螺桿的前端，所述螺桿的中部穿設于所述的螺桿穿孔中。所述的轉動套上于各花齒入口槽相對于轉動套軸線的同一側均設置有用于與對應對接花齒擋止配合的擋止銷。本發(fā)明的有益效果為夾緊機構對排氣管的夾緊過程為，將排氣管的排氣管法蘭置于動、定鉗口的凹槽，然后驅動部件驅動動鉗口朝向定鉗口方向運動，在動、定鉗口相對運動的過程中，連接體上的連接體限位面與排氣管法蘭的下端面限位配合，凹槽的槽壁與排氣管法蘭的上端肩部頂壓配合，在連接體限位面與凹槽的槽壁的共同作用下，將排氣管法蘭夾緊固定，而此時驅動部件也到位鎖止，由此便完成了對排氣管的安裝。通過動、定鉗口的相對運動而實現(xiàn)對排氣管的夾緊固定，簡單快捷，大大提高了排氣管的安裝效率。拆裝機構對夾緊機構的連接體的拆裝過程為，當需要拆裝機構與連接體連接時，使連接體上的對接花鍵由轉動套上翻沿的花齒入口槽進入到轉動套中，然后轉動轉動套，轉動套上翻沿的下端面與對應對接花齒的上端面滑動擠壓配合，在滑動擠壓力的作用下，對接花齒盤會朝向連接管外翻沿運動并與連接管外翻沿限位配合，隨后連接管相對轉動套軸向運動，在連接管外翻沿的下端面與轉動套下翻沿的上端面擋止配合時，轉動套將對接花齒盤壓緊，從而完成拆裝機構與連接體的對接；需要拆裝機構對連接體拆卸時，反轉轉動套即可。通過轉動套的轉動實現(xiàn)對連接體的插裝，也實現(xiàn)了連接體的快速拆裝，進一步的提高了發(fā)動機的磨合測試效率。


圖I是本發(fā)明中拆裝機構的結構示意 圖2是圖I的側視圖；
圖3是本發(fā)明中排氣管用夾緊機構的結構示意 圖4是圖3的側視 圖5是圖3的立體 圖6是圖3中連接板的結構示意 圖7是圖3中動鉗口的結構示意 圖8是圖7的側視 圖9是圖7的俯視 圖10是圖7的立體 圖11是圖3中鎖緊螺母的結構示意圖。
具體實施例方式發(fā)動機磨合測試用更換裝置的實施例如圖f 11所示包括排氣管用夾緊機構及對夾緊機構進行拆裝的拆裝機構。其中夾緊機構包括連接體，連接體包括連接板10和設置于連接板10下端的夾緊機構管11，連接板10上設置有與夾緊機構管11的內孔和相應排氣管的排氣通道相通的連接孔。連接板10上端設置有沿連接孔的徑向前后布置的動鉗口 15和定鉗口 14，連接板10上設置有槽深沿前后方向延伸的安裝槽10-1，其中安裝槽10-1的中間槽壁部分構成了導向方向沿前后方向延伸的導軌，動鉗口 15的下端設置有與導軌導向滑動配合的導軌配合部15-1。夾緊機構還包括驅動動鉗口 15沿前后方向相對和相背定鉗口運動并到位鎖止的驅動部件，驅動部件包括軸線沿前后方向延伸的螺桿16和與螺桿16前端螺紋連接的鎖緊螺母17，螺桿16的后端設置有安裝于安裝槽10-1的后端以實現(xiàn)螺桿16與連接板10止轉并軸向限位裝配的方頭16-1，動鉗口 15的導軌配合部15-1上設有軸線沿前后方向延伸的螺桿穿孔15-2，螺桿16的中部穿設于螺桿穿孔15-2中。鎖緊螺母17的后端設置有環(huán)形的限位凸臺18，動鉗口 15上設置有與限位凸臺18軸向限位轉動配合的凸臺配合槽15-3，限位凸臺18的后端面構成了與動鉗口 15限位配合且限位方向朝后的第一限位端面18-1，限位凸臺18的前端面構成了與動鉗口 15限位配合且限位方向朝前的第二限位端面18-2，通過第一限位端面18-1的限位作用，鎖緊螺母17可以帶著動鉗口 15朝向定鉗口 14方向運動；通過第二限位端面18-2的限位作用，鎖緊螺母17可以帶著動鉗口 15背離定鉗口 14方向運動。動鉗口 15和定鉗口 14上設有凹口相對的凹槽20，連接體上設置有限位方向朝上的用于與相應排氣管法蘭的下端面限位配合的連接體限位面50，連接體限位面50由連接體10的上端面構成，凹槽20具有用于與相應排氣管法蘭的上端肩部頂壓配合以和所述連接體限位面50共同作用而將相應排氣管法蘭夾緊固定的槽壁20-1，槽壁20-1呈上端口徑小、下端口徑大的錐形，圖中件20-2表示凹槽的另一側槽壁。夾緊機構管11的下端設置有對接花齒盤12，對接花齒盤12具有沿周向分布的四個對接花齒13，各對接花齒13均具有相對于夾緊機構管11的軸線同趨勢偏斜的上端面13-1。拆裝機構包括連接管2，連接管2的下端設置有用于與相應發(fā)動機相連的發(fā)動機連接結構，發(fā)動機連接結構由設置于連接管2下端的連接法蘭I構成；連接管2的上端轉動套裝有轉動套5，轉動套5的上、下端分別內翻有轉動套上翻沿7和轉動套下翻沿3，轉動套上翻沿7上設置有供對應對接花齒13進入的花齒入口槽7-1，相鄰兩個花齒入口槽7-1之間的轉動套上翻沿7具有在各對接花齒13進入對應花齒入口槽7-1后、隨轉動套5轉動而與對應對接花齒13的上端面滑動擠壓配合的下端面，連接管2上于轉動套上、下翻沿之間外翻有連接管外翻沿8，連接管外翻沿8具有用于與對接花齒盤12限位配合的上端面8-1和用于與轉動套3下翻沿的上端面3-1限位配合的下端面8-2。轉動套5上于各花齒入口槽 7-1相對于轉動套5軸線的同一側均設置有用于與對應對接花齒13擋止配合的擋止銷6，轉動套5的外周面上還固設有轉動手柄9，擋止銷6的設置是為了在拆裝機構安裝連接體時防止操作人員朝反方向旋轉轉動套5,當然擋止銷6還起到了在拆裝機構拆卸連接體時提醒操作人員的作用，即操作人員反轉轉動套5，擋止銷6與對應對接花齒13擋止時，對接花齒13便可以由對應花齒入口槽7-1中脫出。使用時，將排氣管的排氣管法蘭置于動、定鉗口的凹槽20中，旋轉鎖緊螺母17，鎖緊螺母17帶著動鉗口 15朝向定鉗口 14方向運動，在動、定鉗口的運動過程中，排氣管法蘭的上端肩部與凹槽20-1頂壓配合，并在連接體限位面50的共同作用下逐漸被夾緊固定。然后進行夾緊機構管11的安裝，對接花齒盤12上的對接花齒13裝入轉動套上翻沿7的對應花齒入口槽7-1中，然后旋轉轉動套5，轉動套5在旋轉過程中，轉動套上翻沿7的下端面與對應對接花齒13的上端面滑動擠壓配合，使對接花齒盤12朝向連接管翻沿8方向運動，對接花齒盤12與連接管翻沿8的上端面頂壓配合而是連接管2朝向轉動套下翻沿3方向運動，當連接管翻沿8的下端面8-2與轉動套下翻沿3的上端面3-1擋止配合時，連接體被鎖緊。在本更換裝置的其它實施例中擋止銷還可以不設；當然轉動手柄也可以不設，可以通過一個卡抓驅動轉動套旋轉；鎖緊螺母上的限位凸臺也可以不設，此時將鎖緊螺母頂裝于動鉗口的前端，鎖緊螺母的后端面構成了第一限位端面，鎖緊螺母不能帶著動鉗口背離定鉗口方向運動，可以手動使動鉗口朝背離定鉗口方向運動；當然驅動部件還可以被驅動缸或電動推桿等代替，此時連接板上的導軌和動鉗口上的導軌配合部均可以不設，直接將動鉗口固定于驅動缸或電動推桿的直線動作輸出端即可；當排氣管法蘭的形狀為方形時，凹槽上用于與排氣管法蘭的上端肩部配合的槽壁形狀還可以為一個斜面。排氣管用夾緊機構的實施例如圖3 11所示夾緊機構的具體結構如上述各發(fā)動機磨合測試用更換裝置實施例中所述的夾緊機構，在此不再詳述。在本夾緊機構的其它實施例中對接花齒盤也可以不設，此時可以在連接體上設置連接法蘭，直接通過連接法蘭將連接體固定于發(fā)動機上。
權利要求
1.排氣管用夾緊機構，其特征在于包括連接體，連接體中設有用于與相應排氣管相通且軸向沿上下方向延伸的連接孔，所述連接體上端設置有沿所述連接孔的徑向前后布置的動、定鉗口，連接體的下端設置有用于直接或間接與相應發(fā)動機連接的連接結構，所述的夾緊機構還包括驅動所述動鉗口沿前后方向朝向所述定鉗口運動并到位鎖止的驅動部件，所述的動、定鉗口上設置有凹口相對的凹槽，所述的連接體上設置有限位方向朝上的用于與相應排氣管法蘭的下端面限位配合的連接體限位面，所述凹槽具有用于與相應排氣管法蘭的上端肩部頂壓配合以和所述連接體限位面共同作用而將相應排氣管法蘭夾緊固定的槽壁。
2.根據(jù)權利要求I所述的排氣管用夾緊機構，其特征在于所述的槽壁呈上端口徑小、下端口徑大的錐形。
3.根據(jù)權利要求I所述的排氣管用夾緊機構，其特征在于所述的連接體上設置有導向方向沿前后延伸的導軌，所述的動鉗口上設置有與所述導軌導向移動配合的導軌配合部，所述的驅動部件包括軸向沿前后方向延伸并軸向限位的止轉裝配于所述連接體上的螺桿和與所述螺桿螺紋連接的鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母具有與所述動鉗口限位配合且限位方向朝后的第一限位端面。
4.根據(jù)權利要求3所述的排氣管用夾緊機構，其特征在于所述動鉗口的導軌配合部上設有軸向沿前后方向延伸的螺桿穿孔，所述螺桿的后端與所述連接體止轉并軸向限位配合，所述的鎖緊螺母螺紋連接于所述螺桿的前端，所述螺桿的中部穿設于所述的螺桿穿孔中。
5.根據(jù)權利要求r4任意一項所述的排氣管用夾緊機構，其特征在于所述的連接結構包括對接花齒盤，所述的對接花齒盤具有沿周向分布的至少兩個用于與相應拆裝機構配合使用的對接花齒，所述各對接花齒均具有相對于上下方向同趨勢偏斜的上端面。
6.發(fā)動機磨合測試用更換裝置，其特征在于包括夾緊機構和對所述夾緊機構拆裝的拆裝機構，夾緊機構包括連接體，連接體中設有用于與相應排氣管相通且軸向沿上下方向延伸的連接孔，所述連接體上端設置有沿所述連接孔的徑向前后布置的動、定鉗口，連接體的下端設置有用于直接或間接與相應發(fā)動機連接的連接結構，所述的夾緊機構還包括驅動所述動鉗口沿前后方向朝向所述定鉗口運動并到位鎖止的驅動部件，所述的動、定鉗口上設置有凹口相對的凹槽，所述的連接體上設置有限位方向朝上的用于與相應排氣管法蘭的下端面限位配合的連接體限位面，所述凹槽具有用于與相應排氣管法蘭的上端肩部頂壓配合以和所述連接體限位面共同作用而將相應排氣管法蘭夾緊固定的槽壁。
7.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)動機磨合測試用更換裝置，其特征在于所述的連接結構包括設置于所述連接體上的對接花齒盤，所述的對接花齒盤具有沿周向分布的至少兩個對接花齒，所述各對接花齒均具有相對于所述連接孔的軸線同趨勢偏斜的上端面，所述的拆裝機構包括連接管，連接管的下端設置有用于與相應發(fā)動機相連的發(fā)動機連接結構，連接管的上端轉動套裝有轉動套，轉動套的上、下端分別內翻有轉動套上、下翻沿，所述轉動套上翻沿上設置有供對應對接花齒進入的花齒入口槽，相鄰兩個花齒入口槽之間的轉動套上翻沿具有在各對接花齒進入對應花齒入口槽后、隨轉動套轉動而與對應對接花齒的上端面滑動擠壓配合的下端面，所述的連接管上于所述轉動套上、下翻沿之間外翻有連接管外翻沿，所述的連接管外翻沿具有用于與所述對接花齒盤限位配合的上端面和用于與所述轉動套下翻沿限位配合的下端面。
8.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)動機磨合測試用更換裝置，其特征在于所述的連接體上設置有導向方向沿前后延伸的導軌，所述的動鉗口上設置有與所述導軌導向移動配合的導軌配合部，所述的驅動部件包括軸向沿前后方向延伸并軸向限位的止轉裝配于所述連接體上的螺桿和與所述螺桿螺紋連接的鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母具有與所述動鉗口限位配合且限位方向朝后的第一限位端面。
9.根據(jù)權利要求8所述的發(fā)動機磨合測試用更換裝置，其特征在于所述動鉗口的導軌配合部上設有軸向沿前后方向延伸的螺桿穿 孔，所述螺桿的后端與所述連接體止轉并軸向限位配合，所述的鎖緊螺母螺紋連接于所述螺桿的前端，所述螺桿的中部穿設于所述的螺桿穿孔中。
10.根據(jù)權利要求6、任意一項所述的發(fā)動機磨合測試用更換裝置，其特征在于所述的轉動套上于各花齒入口槽相對于轉動套軸線的同一側均設置有用于與對應對接花齒擋止配合的擋止銷。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)動機磨合測試用更換裝置及其排氣管用夾緊機構，排氣管用夾緊機構包括連接體，連接體中設有軸向沿上下方向延伸的連接孔，連接體上端設置有沿所述連接孔的徑向前后布置的動、定鉗口，夾緊機構還包括驅動動鉗口沿前后方向朝向定鉗口運動并到位鎖止的驅動部件，動、定鉗口上設置有凹口相對的凹槽，連接體上設置有限位方向朝上的用于與相應排氣管法蘭的下端面限位配合的連接體限位面，凹槽具有用于與相應排氣管法蘭的上端肩部頂壓配合以和連接體限位面共同作用而將相應排氣管法蘭夾緊固定的槽壁。本發(fā)明提供了一種結構簡單、操作方便的用于對排氣管快速夾緊的排氣管用夾緊機構。
文檔編號B25B27/14GK102950575SQ20121041598
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者李小亮, 孫麗, 薛鵬余, 趙小平, 任春燕, 程軍, 張宏敏, 盧杉, 郭斌 申請人:凱邁(洛陽)機電有限公司