專利名稱：活塞環(huán)安裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種活塞環(huán)安裝工裝。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)是發(fā)動機的重要零件，其裝配質(zhì)量對發(fā)動機的性能有很大影響。目前活塞環(huán)的裝配大多采用手工或簡單工具進行裝配。手工裝配過程中，操作工人直接將活塞環(huán)和活塞拿在手上，再對準(zhǔn)活塞環(huán)槽將活塞環(huán)卡上，不僅工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低；而且一旦用力不當(dāng)，容易使活塞環(huán)開啟量過大造成折斷，或產(chǎn)生不易察覺的裂痕，對發(fā)動機的正常工作埋下隱患。公告號為CN2494759Y的中國專利公開了一種活塞環(huán)安裝工具，所述活塞環(huán)安裝 工具由活塞環(huán)壓頭、活塞環(huán)引導(dǎo)套及手柄組成，活塞環(huán)引導(dǎo)套位于活塞環(huán)壓頭中；安裝時，活塞環(huán)引導(dǎo)套下端的臺階定位孔套在活塞上，活塞環(huán)在活塞環(huán)壓頭的下壓下徑向均勻擴張而落入活塞環(huán)槽中。然而，此活塞環(huán)安裝工具在安裝活塞環(huán)的過程中，活塞環(huán)壓頭的底端抵壓著活塞環(huán)，并將活塞環(huán)向下壓，如此則很容易造成活塞環(huán)變形、扭曲，損傷零件精度，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證，從而影響裝配后活塞環(huán)的密封效果，導(dǎo)致內(nèi)燃機漏氣、漏油；而且在安裝完一組活塞環(huán)之后，還需將活塞環(huán)壓頭用力向上移動，使其脫離活塞環(huán)引導(dǎo)套，然后再裝配一組活塞環(huán)于活塞環(huán)引導(dǎo)套的外側(cè)，裝配較費力而且費時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供一種活塞環(huán)安裝工裝，所述活塞環(huán)安裝工裝安裝過程簡單；而且在安裝過程中無需抵壓活塞環(huán)，可以有效避免活塞環(huán)受到損壞。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種活塞環(huán)安裝工裝，所述活塞環(huán)安裝工裝包括底座、設(shè)于底座上的安裝套筒及彈性元件，所述底座的頂面上凹設(shè)有開口朝上的凹腔，所述安裝套筒設(shè)于凹腔中，所述安裝套筒的底端端面與凹腔的底壁之間相互間隔；所述彈性元件的頂部設(shè)于凹腔的底壁上；所述彈性元件的底部抵頂于安裝套筒的底端。本活塞環(huán)安裝工裝通過設(shè)置底座、安裝套筒和彈性元件；在安裝活塞環(huán)的時候，將活塞環(huán)重疊設(shè)置成一組；將所述活塞環(huán)組套設(shè)于安裝套筒上且所述活塞環(huán)組最底端的活塞環(huán)抵頂于底座上，將活塞設(shè)于安裝套筒的頂端；將活塞往下壓，活塞抵壓安裝套筒，安裝套筒向下移動并壓縮彈性元件，此時活塞環(huán)組相對于安裝套筒向上移動，直到位于最上方的活塞環(huán)脫離安裝套筒且卡設(shè)于活塞外側(cè)的活塞環(huán)槽內(nèi)；如此則能方便的將活塞環(huán)安裝入活塞環(huán)槽內(nèi)，而且無需抵壓活塞環(huán)，可以有效的避免活塞環(huán)受到損壞。當(dāng)位于最上方的活塞環(huán)安裝完畢后，可以停止往活塞施力，此時安裝套筒在彈性元件的作用恢復(fù)原始狀態(tài)；將安裝好活塞環(huán)的活塞拿下，然后再將另一個活塞置于安裝套筒的頂端，再重復(fù)進行以上的步驟即可。在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述安裝套筒的外側(cè)面與凹腔的側(cè)壁相抵靠。如此設(shè)置，則可以保證活塞環(huán)組最底端的活塞環(huán)可以抵頂于底座上；當(dāng)安裝套筒往下移動的時候，活塞環(huán)組可以相對安裝套筒向上移動。在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述凹腔側(cè)壁朝內(nèi)延伸形成有環(huán)形的擋邊，所述安裝套筒的外側(cè)面與擋邊的內(nèi)側(cè)相抵靠。如此設(shè)置，可以使得活塞環(huán)組最底端的活塞環(huán)可以抵頂于擋邊上，當(dāng)安裝套筒往下移動的時候，活塞環(huán)組可以相對安裝套筒向上移動。在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述凹腔的底壁向下凹設(shè)形成有定位槽一，所述彈性元件的頂部設(shè)于定位槽一中。通過設(shè)置定位槽一，可以將彈性元件更好的定位。在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述定位槽一側(cè)壁的頂端邊緣凹設(shè)有環(huán)形的退讓槽一。設(shè)置退讓槽一可以方便安裝彈性元件。在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述安裝套筒的底端設(shè)有開口朝下的定位槽二，所述彈性元件的底部設(shè)于定位槽二中。通過設(shè)置定位槽二，可以將彈性元件更好的定位。
在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述安裝套筒的頂端凹設(shè)有供活塞定位且開口朝上的容納槽，所述活塞的相對應(yīng)的活塞環(huán)槽的底壁與安裝套筒的頂端端面相持平。設(shè)置容納槽，可以將活塞很好的定位，防止在安裝活塞環(huán)的過程中活塞移動，防止活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的位置異位等情況；在具體應(yīng)用時，根據(jù)需要將活塞環(huán)安裝至對應(yīng)的活塞環(huán)槽中，可以適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p小容納槽的深度以將安裝套筒的頂端端面與相對應(yīng)的活塞環(huán)槽的底壁相持平，從而可以方便的將活塞環(huán)裝配入活塞環(huán)槽中。在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述安裝套筒呈圓柱形，且所述安裝套筒的外徑大于活塞環(huán)的內(nèi)徑。由于活塞環(huán)是用彈性材料制成的，因此在將活塞環(huán)組裝配入安裝套筒處時，可以將活塞環(huán)組略微的張開，然后再套入安裝套筒上；之后再裝配入活塞環(huán)槽的時候才能與活塞環(huán)槽很好的配合，而不至于從活塞環(huán)槽中掉落。
在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述凹腔側(cè)壁的頂端邊緣凹設(shè)有環(huán)形的退讓槽三，所述安裝套筒外周面的底端設(shè)有環(huán)形且與退讓槽三相配合的引導(dǎo)面。設(shè)置退讓槽三及引導(dǎo)面，可以方便裝卸安裝套筒。在上述的活塞環(huán)安裝工裝中，所述彈性元件為彈簧或金屬彈片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本活塞環(huán)安裝工裝通過設(shè)置底座、安裝套筒和彈性元件；將活塞置于底座上，將活塞環(huán)組套設(shè)于安裝套筒上；再按壓活塞使得安裝套筒受力朝下移動，所述活塞環(huán)組相對向上移動，使得位于最上方的活塞環(huán)脫離安裝套筒后設(shè)于活塞的活塞環(huán)槽中；從而能方便的將活塞環(huán)安裝入活塞環(huán)槽內(nèi)，而且無需抵壓活塞環(huán)，可以有效的避免活塞環(huán)受到損壞。


圖I是本發(fā)明第一種實施例活塞環(huán)安裝工裝的剖視圖。圖2是圖I所示本活塞環(huán)安裝工裝在應(yīng)用時的剖視圖。圖3是本發(fā)明第二種實施例活塞環(huán)安裝工裝的剖視圖。圖中，10、底座；11、凹腔；111、退讓槽三；12、定位槽一 ；121、退讓槽一 ；13、擋邊；20、安裝套筒；21、定位槽二 ；211、退讓槽二 ；22、容納槽；23、引導(dǎo)面；30、彈性元件；4、活塞；41、活塞環(huán)槽；5、活塞環(huán)。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例一請參閱圖I和圖2，本發(fā)明第一種實施例活塞環(huán)安裝工裝用于將活塞環(huán)5裝配入活塞4外側(cè)的活塞環(huán)槽41中。所述活塞環(huán)安裝工裝包括底座10、設(shè)于底座10上的安裝套筒 20及彈性元件30。在本實施例中，所述彈性元件30為彈簧或金屬彈片等。請繼續(xù)參閱圖I和圖2，所述底座10的頂面上凹設(shè)有開口朝上的凹腔11 ;所述凹腔11側(cè)壁的頂端邊緣凹設(shè)有環(huán)形的退讓槽三111。所述凹腔11的底壁向下凹設(shè)形成有定位槽一 12 ;所述定位槽一 12側(cè)壁的頂端邊緣凹設(shè)有環(huán)形的退讓槽一 121。所述安裝套筒20呈圓柱形，且所述安裝套筒20的外徑大于活塞環(huán)5的內(nèi)徑。所述安裝套筒20的底端設(shè)有開口朝下的定位槽二 21 ;所述定位槽二 21側(cè)壁的底端邊緣凹設(shè)有環(huán)形的退讓槽二 211。所述安裝套筒20的頂端凹設(shè)有供活塞4定位且開口朝上的容納槽22。所述安裝套筒20外周面的底端設(shè)有環(huán)形且與退讓槽三111相配合的引導(dǎo)面23。請繼續(xù)參閱圖I和圖2，所述安裝套筒20設(shè)于凹腔11中，所述安裝套筒20的底端端面與凹腔11的底壁之間相互間隔。所述安裝套筒20的外側(cè)面與凹腔11的側(cè)壁相抵靠。所述彈性元件30的頂部設(shè)于定位槽一 12中；所述彈性元件30的底部設(shè)于定位槽二 21中。在裝配本活塞環(huán)安裝工裝時，首先將彈性元件30的底部設(shè)于定位槽二 21中，然后在將安裝套筒20設(shè)于凹腔11中，使得彈性元件30的頂部設(shè)于定位槽一 12中，如此則安裝完畢；因此安裝方便，能有效的節(jié)省時間。請繼續(xù)參閱圖I和圖2，在使用時，在安裝活塞環(huán)5的時候，將活塞環(huán)5重疊設(shè)置成一組活塞環(huán)組。首先將通過活塞環(huán)5的開口將活塞環(huán)組整體向外略略的打開一些，再將所述活塞環(huán)組套設(shè)于安裝套筒20上且使得所述活塞環(huán)組最底端的活塞環(huán)5抵頂于底座10的頂端，此時位于最上方的活塞環(huán)5的頂端面與安裝套筒20的頂端面持平；將活塞4設(shè)于安裝套筒20頂端的容納槽22中，使得所述活塞槽41的底壁與安裝套筒20的頂端面相持平。如此能便于活塞環(huán)5與活塞環(huán)槽41的位置相對應(yīng)，提高裝配的精準(zhǔn)性。將活塞環(huán)組以及活塞4都放置好以后，施力將活塞4往下壓，活塞4抵壓安裝套筒20使得安裝套筒20向下移動并壓縮彈性元件30，此時活塞環(huán)組相對于安裝套筒20向上移動，位于最上方的活塞環(huán)5脫離安裝套筒20且卡設(shè)于活塞4外側(cè)的活塞槽41內(nèi)。請繼續(xù)參閱圖I和圖2，當(dāng)位于最上方的活塞環(huán)5安裝完畢后，可以停止往活塞4施力，安裝套筒20在彈性元件30的作用恢復(fù)原始狀態(tài)；將安裝好活塞環(huán)5的活塞4拿下，然后再將另一個活塞4置于安裝套筒20的容納槽22內(nèi)，再重復(fù)進行以上的步驟即可。如此則能方便的將活塞環(huán)5安裝入活塞槽41內(nèi)，而且無需抵壓活塞環(huán)5，可以有效的避免活塞環(huán)5受到損壞。在實際應(yīng)用時，可以根據(jù)需要安裝的活塞環(huán)5與活塞4的尺寸適當(dāng)?shù)恼{(diào)整安裝套筒20的外徑以及容納槽22的深度，以達到最佳的配合效果。實施例二請參閱圖3，圖3是本發(fā)明第二種實施例活塞環(huán)安裝工裝的示意圖。本發(fā)明第二種實施例活塞環(huán)安裝工裝的結(jié)構(gòu)與所述第一種實施例活塞環(huán)安裝工裝的結(jié)構(gòu)相似，其不同之處在于所述凹腔11側(cè)壁朝內(nèi)延伸形成有環(huán)形的擋邊13，所述安裝套筒20的外側(cè)面與擋邊13的內(nèi)側(cè)相抵靠。在使用時，所述活塞環(huán)組最底端的活塞環(huán)5與擋邊13相抵靠；通過設(shè)置擋邊13，可以將活塞環(huán)組設(shè)于安裝套筒20的外側(cè)面與凹腔11的內(nèi)壁之間，如此的話可以對活塞環(huán)組有一個限位的作用。綜上所述，本活塞環(huán)安裝エ裝通過設(shè)置底座10、安裝套筒20和弾性元件30 ;將活塞4置于底座10上，將活塞環(huán)組套設(shè)于安裝套筒20上；再按壓活塞4使得安裝套筒20受力朝下移動，所述活塞環(huán)組相對向上移動。使得位于最上方的活塞環(huán)5脫離安裝套筒20并設(shè)于活塞4 的活塞槽41中；從而能方便的將活塞環(huán)5安裝入活塞槽41內(nèi)，而且無需抵壓活塞環(huán)5，可以有效的避免活塞環(huán)5受到損壞。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述活塞環(huán)安裝工裝包括底座(10)、設(shè)于底座(10)上的安裝套筒(20)及彈性元件(30)，所述底座(10)的頂面上凹設(shè)有開口朝上的凹腔(11)，所述安裝套筒(20)設(shè)于凹腔(11)中，所述安裝套筒(20)的底端端面與凹腔(11)的底壁之間相互間隔；所述彈性元件(30)的頂部設(shè)于凹腔(11)的底壁上；所述彈性元件(30)的底部抵頂于安裝套筒(20)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述安裝套筒(20)的外側(cè)面與凹腔(11)的側(cè)壁相抵靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述凹腔(11)側(cè)壁朝內(nèi)延伸形成有環(huán)形的擋邊(13)，所述安裝套筒(20)的外側(cè)面與擋邊(13)的內(nèi)側(cè)相抵靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述凹腔(11)的底壁向下凹設(shè)形成有定位槽一(12)，所述彈性元件(30)的頂部設(shè)于定位槽一(12)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述定位槽一(12)側(cè)壁的頂端邊緣凹設(shè)有環(huán)形的退讓槽一(121 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述安裝套筒(20)的底端設(shè)有開口朝下的定位槽二(21)，所述彈性元件(30)的底部設(shè)于定位槽二(21)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述安裝套筒(20)的頂端凹設(shè)有供活塞(4)定位且開口朝上的容納槽(22)，所述活塞(4)的相對應(yīng)的活塞環(huán)槽(41)的底壁與安裝套筒(20)的頂端端面相持平。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述安裝套筒(20)呈圓柱形，且所述安裝套筒(20)的外徑大于活塞環(huán)(5)的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述凹腔(11)側(cè)壁的頂端邊緣凹設(shè)有環(huán)形的退讓槽三(111)，所述安裝套筒(20)外周面的底端設(shè)有環(huán)形且與退讓槽三(111)相配合的引導(dǎo)面(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的活塞環(huán)安裝工裝，其特征在于，所述彈性元件(30)為彈簧或金屬彈片。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種活塞環(huán)安裝工裝，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有活塞環(huán)安裝困難且在安裝過程中活塞環(huán)易受到損壞的問題。本活塞環(huán)安裝工裝包括底座、設(shè)于底座上的安裝套筒及彈性元件，所述底座的頂面上凹設(shè)有開口朝上的凹腔，所述安裝套筒設(shè)于凹腔中，所述安裝套筒的底端端面與凹腔的底壁之間相互間隔；所述彈性元件的頂部設(shè)于凹腔的底壁上；所述彈性元件的底部抵頂于安裝套筒的底端。本活塞環(huán)安裝工裝能方便的將活塞環(huán)安裝入活塞環(huán)槽內(nèi)，而且無需抵壓活塞環(huán)，可以有效的避免活塞環(huán)受到損壞。
文檔編號B25B27/12GK102825576SQ201210315009
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者佟宇, 由毅, 沈源, 袁爽, 趙福全 申請人:浙江吉利汽車研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司