專利名稱：動(dòng)力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力工具，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)工作頭的儲(chǔ)存和快速更換的槍鉆類動(dòng)力工具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的槍鉆類動(dòng)力工 具中，通常包括電鉆、電動(dòng)螺絲刀和沖擊鉆。電動(dòng)螺絲刀是用于將螺釘擰緊到工件上的一種常用的電動(dòng)工具。當(dāng)使用過(guò)程中需要擰緊不同規(guī)格的螺釘?shù)臅r(shí)候，根據(jù)螺釘規(guī)格的不同更換不同的工作頭，也就是批頭，即要把原來(lái)安裝的工作頭取下，然后裝上另一種結(jié)構(gòu)的工作頭。在需要頻繁更換工作頭的使用場(chǎng)合下，給操作者帶來(lái)了極大的不便，一方面造成了更換工作頭煩瑣，另一方面取下的工作頭隨處放置容易丟失。雖然，在一些手動(dòng)工具中有一些能實(shí)現(xiàn)工作頭的儲(chǔ)存和快速更換，但是由于手動(dòng)工具的固有缺點(diǎn)，即扭矩小，操作費(fèi)勁，使得操作者很容易疲勞，造成效率低下，不適合在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中作為專業(yè)的工具使用。中國(guó)實(shí)用新型專利CN201086280Y揭示了一種多刀頭電動(dòng)工具，包括電動(dòng)工具主體和多刀頭轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，多刀頭轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)包括一個(gè)可收容多個(gè)刀頭的多刀頭轉(zhuǎn)輪筒，多刀頭轉(zhuǎn)輪筒可軸向滑動(dòng)的與工具主體相連，當(dāng)多刀頭轉(zhuǎn)輪筒滑動(dòng)到遠(yuǎn)離工具主體的位置時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)多刀頭轉(zhuǎn)輪筒從而選擇需要的刀頭。但是在多刀頭轉(zhuǎn)輪筒遠(yuǎn)離工具主體時(shí)，其連接軸是裸露在外的，灰塵、粉末會(huì)在多刀頭轉(zhuǎn)輪筒滑動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)入電動(dòng)工具內(nèi)部或者多刀頭轉(zhuǎn)輪筒的內(nèi)部，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成多刀頭轉(zhuǎn)輪筒無(wú)法旋轉(zhuǎn)進(jìn)行刀頭選擇，或者直接導(dǎo)致電動(dòng)工具無(wú)法使用。而且工作的時(shí)候工作頭是抵在工件上，這樣連接軸需要承受反方向的作用力，連接軸會(huì)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶來(lái)壓力從而傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不能把扭矩傳遞到連接軸。另外，由于電動(dòng)工具在使用過(guò)程中的隨意性，因此停機(jī)時(shí)連接軸上安裝工作頭的筒壁的角度是不確定的，而工作頭退回轉(zhuǎn)輪筒的角度也是不確定的，所以在更換工作頭的過(guò)程中，就有可能存在連接軸的筒壁的角度與工作頭角度的錯(cuò)位，造成工作頭無(wú)法正確、順利進(jìn)入連接軸的情況。中國(guó)實(shí)用新型專利CN201086280Y還揭示了多刀頭轉(zhuǎn)輪筒與開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)多刀頭轉(zhuǎn)輪筒滑動(dòng)到遠(yuǎn)離工具主體的位置時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)多刀頭轉(zhuǎn)輪筒從而選擇需要的刀頭；當(dāng)多刀頭轉(zhuǎn)輪筒滑動(dòng)回到工具主體時(shí)，其帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿會(huì)觸壓到開(kāi)關(guān)使電機(jī)工作，旋轉(zhuǎn)一定的角度使套筒角度與刀頭角度相配合。一方面，經(jīng)常性的短時(shí)啟動(dòng)電機(jī)容易造成電機(jī)壽命減短或者損壞；另一方面多刀頭轉(zhuǎn)輪筒與開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)需要精確地定位控制，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工作可靠的動(dòng)力工具。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種動(dòng)力工具，包括機(jī)殼；馬達(dá)，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；輸出軸，具有軸向設(shè)置的容納工作頭的收容孔，所述工作頭具有截面為多邊形的扭矩受力部；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在馬達(dá)和輸出軸之間并可將馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給輸出軸；工作頭支撐機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)，所述工作頭支撐機(jī)構(gòu)具有用于支撐工作頭的若干個(gè)并列設(shè)置的收容空間；連接軸，設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)并能夠使工作頭處于位于收容孔內(nèi)的工作位置或位于工作頭支撐機(jī)構(gòu)的收容位置；所述收容孔包括扭矩傳遞部和校正部，所述扭矩傳遞部能夠限制工作頭相對(duì)于輸出軸旋轉(zhuǎn)，所述輸出軸上設(shè)有彈性抵壓裝置，所述彈性抵壓裝置至少部分伸入所述校正部?jī)?nèi)，當(dāng)工作頭由校正部進(jìn)入扭矩傳遞部，所述工作頭受彈性抵壓裝置的作用能夠相對(duì)輸出軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述扭矩傳遞部包括至少一個(gè)徑向凸起，所述至少一個(gè)徑向凸起與所述扭矩受力部抵靠并限制工作頭相對(duì)于輸出軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述扭矩傳遞部包括十二個(gè)均勻設(shè)置的徑向凸起，所述十二個(gè)徑向凸與所述扭矩受力部接觸并限制工作頭相對(duì)于輸出軸旋轉(zhuǎn)，所述彈性抵壓裝置伸入所述校正部的部分與所述十二個(gè)徑向凸起中的兩個(gè)相鄰的徑向凸起的接合部沿軸向的延伸線對(duì)齊。優(yōu)選的，所述扭矩傳遞部包括六個(gè)徑向凸起，所述六個(gè)徑向凸起為十二角星形其中的徑向相對(duì)的均勻設(shè)置的六個(gè)角，所述彈性抵壓裝置伸入所述校正部的部分與所述六個(gè) 徑向凸起中的一個(gè)沿軸向的延伸線對(duì)齊。優(yōu)選的，所述六個(gè)徑向凸起的每?jī)蓚€(gè)徑向凸起之間通過(guò)圓弧過(guò)渡。優(yōu)選的，所述扭矩傳遞部為截面與所述扭矩受力部的截面相配的正多邊形，所述彈性抵壓裝置伸入所述校正部的部分與扭矩傳遞部的至少一面沿軸向的延伸面對(duì)齊。優(yōu)選的，所述扭矩傳遞部的截面與所述扭矩受力部的截面為相配的正六邊形。優(yōu)選的，所述彈性抵壓裝置包括部分伸入所述校正部?jī)?nèi)的抵壓件以及彈性元件，所述彈性元件沿輸出軸徑向向內(nèi)偏壓所述抵壓件。優(yōu)選的，所述彈性元件為圍繞所述輸出軸設(shè)置的C型彈片，所述抵壓件設(shè)置于所述C型彈片開(kāi)口的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述彈性元件為沿輸出軸軸向設(shè)置的彈片，所述彈片的一端相對(duì)于機(jī)殼固定，所述彈片的另一端偏壓所述抵壓部。優(yōu)選的，所述彈性抵壓裝置包括彈性元件，所述彈性元件具有伸入所述校正部?jī)?nèi)的抵壓部，所述抵壓部能夠在所述彈性元件處于自由狀態(tài)和偏壓狀態(tài)之間沿輸出軸徑向運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述彈性元件包括至少一個(gè)位于圍繞所述輸出軸設(shè)置的C型鋼絲，所述抵壓部設(shè)置于所述C型鋼絲開(kāi)口的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述C型鋼絲設(shè)置兩個(gè)，沿著輸出軸軸向間隔分布。優(yōu)選的，所述兩個(gè)C型鋼絲的兩個(gè)抵壓部沿周向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。優(yōu)選的，所述彈性元件為沿輸出軸軸向設(shè)置的彈片，所述彈片的一端相對(duì)于機(jī)殼固定，所述抵壓部設(shè)置于所述彈片的另一端。優(yōu)選的,所述連接軸連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸出軸之間,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述連接軸將馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給輸出軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的動(dòng)力工具通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使工作頭更換的過(guò)程中工作頭能夠順利的進(jìn)入輸出軸，確保了較高的可靠性，同時(shí)減低了成本。


圖I是本發(fā)明優(yōu)選的第一實(shí)施方式中的動(dòng)力工具處于工作狀態(tài)時(shí)的剖視圖。圖2是圖I中動(dòng)力工具的部分立體分解圖。圖3是圖I中沿E-E線的部分剖視圖。圖4是本發(fā)明的動(dòng)力工具的工作頭的截面示意圖。圖5是本發(fā)明優(yōu)選的第一實(shí)施方式中的動(dòng)力工具的輸出軸部分的右視示意圖，其中工作頭還未進(jìn)入輸出軸。圖6與圖5相似，其中工作頭剛進(jìn)入輸出軸的校正部。圖7與圖5相似，其中工作頭在彈性抵壓裝置的作用下與輸出軸發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)。圖8與圖5相似，其中工作頭進(jìn)入輸出軸的扭矩傳遞部。 圖9是本發(fā)明優(yōu)選的第二實(shí)施方式中的動(dòng)力工具輸出軸的扭矩傳遞部形成示意圖，其中兩個(gè)正六方形相對(duì)旋轉(zhuǎn)30度。圖10是本發(fā)明優(yōu)選的第二實(shí)施方式中的動(dòng)力工具輸出軸的扭矩傳遞部的輪廓示意圖。圖11是本發(fā)明優(yōu)選的第二實(shí)施方式中的動(dòng)力工具的輸出軸部分的右視示意圖，其中工作頭還未進(jìn)入輸出軸。圖12與圖11相似，其中工作頭剛進(jìn)入輸出軸的校正部。圖13與圖11相似，其中工作頭進(jìn)入輸出軸的扭矩傳遞部。圖14是本發(fā)明優(yōu)選的第三實(shí)施方式中的動(dòng)力工具輸出軸的扭矩傳遞部的輪廓示意圖。圖15是本發(fā)明優(yōu)選的第二實(shí)施方式中的動(dòng)力工具處于更換工作頭狀態(tài)時(shí)的剖視圖。圖16是圖15中沿F-F線的部分剖視圖，其中工作頭還未進(jìn)入輸出軸。圖17本發(fā)明優(yōu)選的第三實(shí)施方式中的動(dòng)力工具的輸出軸部分的右視示意圖，其中工作頭剛進(jìn)入輸出軸的校正部。圖18與圖17相似，其中工作頭在彈性抵壓裝置的作用下與輸出軸發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)。圖19與圖17相似，其中工作頭進(jìn)入輸出軸的扭矩傳遞部。圖20是本發(fā)明優(yōu)選的第四實(shí)施方式中的動(dòng)力工具處于工作狀態(tài)時(shí)的部分剖視圖。圖21是圖20中動(dòng)力工具的部分立體分解圖。圖22是本發(fā)明優(yōu)選的第五實(shí)施方式中的動(dòng)力工具處于工作狀態(tài)時(shí)的部分剖視圖。圖23是本發(fā)明優(yōu)選的第六實(shí)施方式中的動(dòng)力工具處于工作狀態(tài)時(shí)的部分剖視圖。圖24是本發(fā)明優(yōu)選的第七實(shí)施方式中的動(dòng)力工具處于工作狀態(tài)時(shí)的部分剖視圖，其中工作頭剛剛進(jìn)入輸出軸的校正部。圖25與圖24相似，其中工作頭越過(guò)第一鎖緊件。圖26與圖24相似，其中工作頭越過(guò)第二鎖緊件。圖27與圖24相似，其中連接軸越過(guò)第一鎖緊件。圖28與圖24相似，其中輸出軸復(fù)位并能夠帶動(dòng)工作頭旋轉(zhuǎn)。
其中，I.機(jī)殼2.電機(jī)3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4.輸出軸6.電池7.按鈕開(kāi)關(guān)9.工作頭11.手柄13.前殼15.導(dǎo)向槽21.電機(jī)軸22.齒輪箱30.小齒輪機(jī)構(gòu)31.行星齒輪減速機(jī)構(gòu) 40.套筒41、41a、41b.收容孔 42.徑向凸起48.限位件51.連接軸50.固定塊52.存儲(chǔ)夾
53.滑蓋131.開(kāi)孔221.隔板223.齒輪箱蓋板225.拱形件301.第一齒輪302.第二齒輪303.第三齒輪461、461a.扭矩傳遞部462,462a.校正部463、463a.徑向通孔464. C型彈片465.抵壓件465a.凸出部466. C型鋼絲467,467a.彈片468.彎折部481.第一^^定部482.第一釋放部483.第一收容槽484.第一鎖緊件485.第二卡定部486.第二釋放部487.第二收容槽488.第二鎖緊件489.彈性元件521.工作頭收容倉(cāng)531.導(dǎo)軌
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明動(dòng)力工具的優(yōu)選實(shí)施方式中，動(dòng)力工具為動(dòng)力螺絲刀，根據(jù)動(dòng)力源的不同可分為氣動(dòng)螺絲刀、液動(dòng)螺絲刀和電動(dòng)螺絲刀，電動(dòng)螺絲刀里也有直流和交流之分，本發(fā)明優(yōu)選以直流電動(dòng)螺絲刀為例進(jìn)行具體說(shuō)明。參照?qǐng)DI到圖3所示,該直流電動(dòng)螺絲刀包括機(jī)殼I、馬達(dá)2、電池6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、連接軸51、工作頭支撐機(jī)構(gòu)和輸出軸4。機(jī)殼I由左右對(duì)稱的兩個(gè)半殼體通過(guò)螺釘(未圖示)合攏組裝而成，其具有水平部分和與水平部分呈鈍角設(shè)置的手柄11部分，本發(fā)明優(yōu)選的角度在100度到130度之間，這樣握持手柄11操作時(shí)會(huì)比較舒適。在手柄11部分的上部設(shè)有按鈕開(kāi)關(guān)7，電池6固定在手柄11部分的后部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3部分固定收容在機(jī)殼I的水平部分內(nèi)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該電池6可以是鋰離子電池。需要說(shuō)明的是，這兒所說(shuō)的鋰離子電池是負(fù)極材料為鋰元素的可充電電池的總稱，依據(jù)正極材料的不同，其可構(gòu)成許多體系，如“鋰錳”電池，“鋰鐵”電池等。在本實(shí)施方式中，鋰離子電池為一節(jié)額定電壓為3. 6V(伏)的鋰離子電池。當(dāng)然，電池6也可以是鎳鎘、鎳氫等本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的電池類型。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3由后向前(以圖面的右側(cè)為后)包括由馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)的行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31和小齒輪機(jī)構(gòu)30，其中小齒輪機(jī)構(gòu)30與連接軸51相連，并通過(guò)連接軸51將馬達(dá)2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給輸出軸4。其中工作頭支撐機(jī)構(gòu)用于儲(chǔ)藏不同的工作頭，這里的工作頭主要指電動(dòng)螺絲刀常用的十字螺絲批頭、一字螺絲批頭、鉆頭等，通過(guò)操作連接軸軸向移動(dòng)穿過(guò)工作頭支撐機(jī)構(gòu)或者離開(kāi)工作頭支撐機(jī)構(gòu)，就可以在電動(dòng)螺絲刀擰緊或松開(kāi)不同的螺釘時(shí)快速更換不同的工作頭。根據(jù)以上電動(dòng)螺絲刀的組成，電動(dòng)螺絲刀可依次由后向前(以圖面的右側(cè)為后)分成設(shè)置馬達(dá)的馬達(dá)部D，設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的傳動(dòng)部C，設(shè)置工作頭支撐機(jī)構(gòu)的存儲(chǔ)部B以及設(shè)置輸出軸的輸出部A。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中的馬達(dá)為電機(jī)2，電機(jī)2具有自電機(jī)殼體向前延伸出的電機(jī)軸21。電機(jī)2固定在機(jī)殼I中，一齒輪箱22固定在機(jī)殼I內(nèi)并位于電機(jī)2的前部,齒輪箱22用于收容行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31和小齒輪機(jī)構(gòu)30，通過(guò)在行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31和小齒輪機(jī)構(gòu)30之間設(shè)置隔板221將二者隔開(kāi)，而齒輪箱22和工作頭支撐機(jī)構(gòu)之間設(shè)置齒輪箱蓋板223，這樣可將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與工作頭支撐機(jī)構(gòu)隔開(kāi)，即傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3和工作頭支撐機(jī)構(gòu)是相互獨(dú)立的。小齒輪機(jī)構(gòu)30包括與行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31可傳遞扭矩連接的第一齒輪301，與連接軸51連接的第三齒輪303 以及與第一齒輪301和第三齒輪303嚙合的第二齒輪302，第二齒輪302將第一齒輪301的旋轉(zhuǎn)傳遞給第三齒輪303，每個(gè)齒輪的兩端通過(guò)軸套進(jìn)行支撐。隔板221的中部設(shè)有供第一齒輪301的軸穿過(guò)的孔，隔板221的端面設(shè)有用于安裝軸套的凹槽，支撐小齒輪機(jī)構(gòu)30的后軸套固定在隔板221上，前軸套固定在齒輪箱蓋板223上，齒輪箱蓋板223與齒輪箱22可通過(guò)螺釘、卡扣等固定相連，如此，即可以把小齒輪機(jī)構(gòu)30與行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31分開(kāi)，同時(shí)又可以將兩者封閉，防止灰塵、粉末等進(jìn)入傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3內(nèi)部，也能夠防止?jié)櫥偷男孤Ａ硗?，設(shè)置三個(gè)齒輪只是為了使工具的內(nèi)部空間更加緊湊，從而不影響外部的美觀。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要設(shè)置成兩個(gè)齒輪，一個(gè)與行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31相連，另一個(gè)與連接軸51相連。另外，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3并不局限于以上所述的形式，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以只包括行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31,或者只包括小齒輪機(jī)構(gòu)30,或者其他的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)，如棘輪機(jī)構(gòu)、渦輪機(jī)構(gòu)等等。其中行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31具有三級(jí)減速系統(tǒng)，電機(jī)軸21延伸與行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31嚙合，行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給小齒輪機(jī)構(gòu)30，小齒輪機(jī)構(gòu)30帶動(dòng)連接軸51旋轉(zhuǎn)，連接軸51再驅(qū)動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)。這樣電機(jī)2運(yùn)行時(shí)，通過(guò)行星齒輪減速機(jī)構(gòu)31、小齒輪機(jī)構(gòu)30，最終由輸出軸4輸出。由此可以看出，本實(shí)施方式中的傳動(dòng)鏈為電機(jī)-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)-連接軸-輸出軸，即連接軸作為傳動(dòng)鏈的一部分。另外，減速機(jī)構(gòu)由三級(jí)行星減速和兩級(jí)平行軸減速系統(tǒng)構(gòu)成來(lái)獲得所想要的輸出轉(zhuǎn)速，在其他實(shí)施方式中，視所需要輸出的轉(zhuǎn)速，減速機(jī)構(gòu)可以只包括二級(jí)行星減速系統(tǒng)，或者其他減速系統(tǒng)。機(jī)殼I上可滑動(dòng)的連接有滑蓋53，滑蓋53能夠帶動(dòng)連接軸51軸向移動(dòng)?；w53的邊緣設(shè)有導(dǎo)軌531，相應(yīng)的機(jī)殼I上設(shè)有導(dǎo)向槽15，滑蓋53通過(guò)其導(dǎo)軌531安裝在導(dǎo)向槽15內(nèi)可相對(duì)于機(jī)殼I沿軸向滑動(dòng)。當(dāng)然，也可以是滑蓋53上設(shè)置導(dǎo)向槽，機(jī)殼I上設(shè)置導(dǎo)軌的方式使得滑蓋移動(dòng)。連接軸51為六方軸，連接軸51上軸向固定的設(shè)有一固定塊50，連接軸51的后端可轉(zhuǎn)動(dòng)的抵在固定塊50上，滑蓋53可通過(guò)與固定塊50相連的方式帶動(dòng)連接軸51移動(dòng)。當(dāng)然，滑蓋53帶動(dòng)連接軸51移動(dòng)的方式還有很多，如可以在連接軸51上設(shè)置環(huán)繞其外周一周的環(huán)槽，滑蓋53通過(guò)一銷釘或者鋼絲環(huán)伸入到環(huán)槽中與連接軸51相連，這樣既不影響連接軸51的旋轉(zhuǎn)，也不影響滑蓋53帶動(dòng)連接軸51的移動(dòng)。連接軸51的前端設(shè)有磁鐵511，用于吸附工作頭9，當(dāng)選擇好工作頭9時(shí)，可操作滑蓋53帶動(dòng)連接軸51穿過(guò)工作頭支撐機(jī)構(gòu)，工作頭9被連接軸51上的磁鐵511吸附，并在連接軸51的推動(dòng)下離開(kāi)工作頭支撐機(jī)構(gòu)，進(jìn)入輸出軸4。機(jī)殼I包括連接在其前端的前殼13，工作頭支撐機(jī)構(gòu)的一部分收容在前殼13內(nèi)，另一部分被滑蓋53覆蓋隨著滑蓋53的移動(dòng)而露出。本發(fā)明優(yōu)選的工作頭支撐機(jī)構(gòu)為圓筒狀的存儲(chǔ)夾52，方便旋轉(zhuǎn)，同時(shí)占用空間小，當(dāng)然也可以設(shè)置成方形的、三角形的、條狀的，支架狀的等等。在電動(dòng)螺絲刀工作的時(shí)候，滑蓋53與前殼13抵接，這樣可以把存儲(chǔ)夾52與連接軸51都封閉起來(lái)。齒輪箱蓋板223上對(duì)應(yīng)連接軸51的位置設(shè)有供連接軸51穿過(guò)的孔，齒輪箱22上圍繞連接軸51軸線延伸有拱形件225，拱形件225可以與齒輪箱22 —體設(shè)置，也可分開(kāi)設(shè)置，通過(guò)設(shè)置拱形件225可以將連接軸51部分封閉起來(lái)，在電動(dòng)螺絲刀進(jìn)行更換工作頭的9時(shí)候，即滑蓋53移動(dòng)到最后端的位置也不會(huì)把連接軸51裸露出來(lái)，這樣可防止灰塵、粉末等進(jìn)入工具的內(nèi)部。而且，齒輪箱蓋板223延伸到拱形件225的端面，從而沿軸向?qū)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)3整體封閉在一起。在工作過(guò)程中，滑蓋53可以將存儲(chǔ)夾52封閉起來(lái)，從而防止灰塵進(jìn)入，在需要更換工作頭時(shí)，移開(kāi)滑蓋53即可露出存儲(chǔ)夾52，方便選擇不同的工作頭，這樣就需要滑蓋53具有一定的長(zhǎng)度，在滑蓋53移動(dòng)到與前殼13抵接的工作位置時(shí)，滑蓋53與存儲(chǔ)部B和傳動(dòng)部C軸向重疊，在滑蓋53移動(dòng)到可更換工作頭的位置時(shí)，滑蓋53與馬達(dá)部D軸向重疊，并與傳動(dòng)部C部分軸向重疊。當(dāng)然，滑蓋53移動(dòng)的方式還有很多，比如滑蓋53可旋轉(zhuǎn)的安裝于機(jī)殼I上，在覆蓋存儲(chǔ)夾52和露出存儲(chǔ)夾52的兩個(gè)位置間旋轉(zhuǎn)；或者類似于移門(mén)的方式，可以打開(kāi)或者閉合；或者是樞轉(zhuǎn)的連接于機(jī)殼I的方式等等，都可以實(shí)現(xiàn)工作時(shí)將存儲(chǔ)夾52封閉，需要更換工作頭時(shí)將存儲(chǔ)夾52露出。 存儲(chǔ)夾52可旋轉(zhuǎn)的支撐在齒輪箱蓋板223和輸出軸4之間，存儲(chǔ)夾52上沿其圓周方向均勻分布有多個(gè)工作頭收容倉(cāng)521，也就是說(shuō)工作頭具有多個(gè)收容空間，并且多個(gè)收容空間沿著存儲(chǔ)夾52的旋轉(zhuǎn)軸線并列設(shè)置。工作頭收容倉(cāng)521沿存儲(chǔ)夾52軸向一部分封閉，一部分外圓周敞開(kāi)，這樣方便操作者選擇工作頭9時(shí)能夠從敞開(kāi)的部分很容易看到工作頭9頭部的形狀，從而快速選擇需要的工作頭9。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，工作頭收容倉(cāng)521也可以是全封閉的，只需在對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，或者直接將存儲(chǔ)夾52做成透明的，都可以方便識(shí)別。另外，可以在存儲(chǔ)夾52和齒輪箱蓋板223之間進(jìn)行彈性定位，即在存儲(chǔ)夾52面對(duì)齒輪箱蓋板223的端面上對(duì)應(yīng)工作頭9的位置設(shè)置定位槽522，定位槽522與收容倉(cāng)521對(duì)應(yīng)，齒輪箱蓋板223上設(shè)置受彈簧抵壓的鋼帽，或者彈片，那么，存儲(chǔ)夾52每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工作頭9鋼帽或者彈片都會(huì)發(fā)出落入定位槽522的提示聲音，從而操作者選擇工作頭9時(shí)能避免存儲(chǔ)夾52旋轉(zhuǎn)的角度與連接軸51錯(cuò)開(kāi)。配合參照?qǐng)D4，常用的標(biāo)準(zhǔn)工作頭柄部的截面為正六方形，即柄部形成為工作頭的扭矩受力部，而輸出軸4具有軸向貫穿的收容孔41，收容孔41設(shè)置成與工作頭的扭矩受力部相配的六方孔的形式，其內(nèi)安裝工作頭使工作頭處于工作位置，從而實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。當(dāng)然，工作頭也可以是非標(biāo)準(zhǔn)的，即扭矩受力部的截面是多邊形形狀的，相應(yīng)的收容孔設(shè)置成與扭矩受力部相配的多邊形，都可以實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。輸出軸4通過(guò)一軸套40支撐在前殼13的軸向開(kāi)孔131內(nèi)，軸套40給輸出軸4提供徑向支撐，當(dāng)然也可以通過(guò)軸承實(shí)現(xiàn)輸出軸4的徑向支撐。本發(fā)明的連接軸51也為六方形，第三齒輪303內(nèi)設(shè)有六方孔，用于與連接軸51配接并將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給連接軸51，這樣連接軸51插入輸出軸4能夠帶動(dòng)輸出軸4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)輸出軸4帶動(dòng)工作頭9旋轉(zhuǎn)，這樣可以使用標(biāo)準(zhǔn)的工作頭9，而且無(wú)需在連接軸51上開(kāi)設(shè)收容工作頭9的孔，避免連接軸51直徑過(guò)大增加整機(jī)的重量和體積。這樣，直接帶動(dòng)工作頭9旋轉(zhuǎn)的為輸出軸，縮短了扭矩傳輸?shù)木嚯x，從而工具的使用更加可靠。以上所述的為連接軸通過(guò)輸出軸間接帶動(dòng)工作頭旋轉(zhuǎn)的方式，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到其他的傳輸方式來(lái)替代，比如連接軸直接帶動(dòng)工作頭旋轉(zhuǎn)，即連接軸直接與工作頭以可傳遞扭矩的方式連接，或者輸出軸由齒輪直接驅(qū)動(dòng)，而連接軸僅用于推出工作頭和帶動(dòng)工作頭回到存儲(chǔ)夾。工作頭9在連接軸51的帶動(dòng)下進(jìn)入輸出軸4時(shí)，如果工作頭9的六方外型與輸出軸4內(nèi)六方孔角度錯(cuò)開(kāi),則工作頭9就會(huì)被卡住而不能夠進(jìn)入輸出軸4，這樣會(huì)給操作者帶來(lái)很大的不便。為了防止這種情況發(fā)生，本發(fā)明在輸出軸4上設(shè)置了彈性抵壓裝置，在工作頭9進(jìn)入輸出軸的過(guò)程中通過(guò)彈性抵壓裝置對(duì)工作頭9和輸出軸的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整從而使工作頭9順利的進(jìn)入輸出軸。圖I至圖8為本發(fā)明彈性抵壓裝置第一種實(shí)施方式，參照?qǐng)D3到圖5，輸出軸4的收容孔41沿軸向包括帶動(dòng)工作頭旋轉(zhuǎn)的扭矩傳遞部461和方便工作頭進(jìn)入的校正部462，校正部462為圓孔，扭矩傳遞部461為六方孔，這樣可以方便工作頭9進(jìn)入收容孔41，彈性抵壓裝置設(shè)置在對(duì)應(yīng)校正部462的位置，包括與收容孔41連通的徑向通孔463、收容在徑向通孔463內(nèi)的抵壓件465以及套設(shè)在輸出軸4上徑向偏壓抵壓件465的C型彈片464，抵壓件465在C型彈片464的作用下至少部分伸入到收容孔41的校正部462內(nèi)，而且抵壓件465設(shè)置于與扭矩傳遞部461的六方孔的其中一個(gè)平面的延伸面軸向?qū)?yīng)的位置，這樣 在工作頭9進(jìn)入校正部462時(shí)，如果工作頭9的六方外周面中的一個(gè)平面與抵壓件465軸向?qū)?yīng)，那么工作頭9可以直接進(jìn)入扭矩傳遞部461 ;參照?qǐng)D6到圖8，工作頭9的六方外周面中的一個(gè)平面與抵壓件465軸向錯(cuò)開(kāi)，那么工作頭9進(jìn)入校正部462并徑向壓迫抵壓件465，抵壓件465壓迫C型彈片464彈性變形，同時(shí)抵壓件465也受到C型彈片464的反向作用力，抵壓件465又在C型彈片464的反向作用力下壓迫工作頭9，使得工作頭9和輸出軸4之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，工作頭9的六方外周面中的一個(gè)平面與抵壓件465軸向?qū)?yīng)，此時(shí)工作頭9與扭矩傳遞部461相配從而工作頭9能夠順利進(jìn)入扭矩傳遞部461，C型彈片464又回復(fù)至初始狀態(tài)。圖9和圖13給出了本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，輸出軸4的校正部462a設(shè)置成方孔，扭矩傳遞部461a設(shè)置成十二角星形，本實(shí)施方式中的十二角星形由兩個(gè)正六方形相位差30度而形成，這樣，扭矩傳遞部461a具有十二個(gè)向內(nèi)凸出的徑向凸起42，徑向凸起42能夠與六方的工作頭9的扭矩受力部抵靠并限制工作頭9相對(duì)于輸出軸4旋轉(zhuǎn)。這樣抵壓件465可以設(shè)置于與兩個(gè)相鄰的徑向凸起的接合部沿軸向的延伸線對(duì)齊的位置，這樣在工作頭9進(jìn)入校正部462a時(shí)，如果工作頭9的六方外周面中的一個(gè)平面與抵壓件465軸向?qū)?yīng)，那么工作頭9可以直接進(jìn)入扭矩傳遞部461a;參照?qǐng)D12和圖13，工作頭9的六方外周面中的一個(gè)平面與抵壓件465軸向錯(cuò)開(kāi)，那么工作頭9在抵壓件465和C型彈片464的作用下相對(duì)于輸出軸4旋轉(zhuǎn)到徑向凸起42與工作頭9的其中一個(gè)面貼合就可以進(jìn)入扭矩傳遞部461a。根據(jù)上述設(shè)置，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，至少設(shè)置一個(gè)徑向凸起42就可以實(shí)現(xiàn)輸出軸帶動(dòng)工作頭的旋轉(zhuǎn)，這樣的徑向凸起42也可以設(shè)置一對(duì)，沿著圓周方向徑向相對(duì)，即對(duì)稱分布，從而工作頭被輸出軸4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)受力均勻，當(dāng)然也可以是兩對(duì)或者三對(duì)等等，其中每對(duì)的兩個(gè)都是徑向相對(duì)，徑向凸起42能夠與六方的工作頭9的其中一個(gè)面抵靠并限制工作頭9相對(duì)于輸出軸4旋轉(zhuǎn)。以上所述的為輸出軸4的徑向凸起42與工作頭6面接觸帶動(dòng)工作頭9旋轉(zhuǎn)的方式，這樣工作頭9受力均勻，單位面積受力小。當(dāng)然，輸出軸4的徑向凸起42與工作頭9線接觸也可以帶動(dòng)工作頭9旋轉(zhuǎn)，如不限定徑向凸起42的角度，只要其能帶動(dòng)工作頭9旋轉(zhuǎn)，抵壓件465設(shè)置于與徑向凸起42的延伸部軸向?qū)?yīng)的位置，這樣也可以實(shí)現(xiàn)工作頭9順利的進(jìn)入輸出軸4。這里的抵壓件指的是鋼球、鋼柱等，鋼球可以設(shè)置兩個(gè)，只要其中一個(gè)與徑向凸起42軸向?qū)?yīng)即可，故對(duì)稱或者不對(duì)稱分布都可以實(shí)現(xiàn)工作頭的順利進(jìn)入輸出軸4。以上的實(shí)施方式中，扭矩傳遞部無(wú)論是六方形或者十二角星形的，工作頭9的六方外型和輸出軸4的扭矩傳遞部需要完全對(duì)應(yīng)，如果稍有偏差也會(huì)導(dǎo)致工作頭9不能夠順利進(jìn)入輸出軸4。為了解決這個(gè)問(wèn)題，圖14到圖19給出了本發(fā)明的第三種實(shí)施方式，扭矩傳遞部只取十二個(gè)徑向凸起中的奇數(shù)個(gè)或者偶數(shù)個(gè)，這樣扭矩傳遞部具有六個(gè)徑向凸起，每?jī)蓚€(gè)徑向凸起42之間通過(guò)圓弧過(guò)渡，抵壓件465設(shè)置于與其中一個(gè)徑向凸起沿軸向延伸部分對(duì)齊的位置，參照?qǐng)D17，當(dāng)工作頭9的六方外型與扭矩傳遞部錯(cuò)開(kāi)，工作頭9被抵壓件465阻擋，工作頭9繼續(xù)向前推進(jìn)，抵壓件465迫使C型彈片464彈性變形，同時(shí)，C型彈片464彈性作用于抵壓件465，使得工作頭9和輸出軸4相對(duì)旋轉(zhuǎn)，參照?qǐng)D18，直至這樣工作頭9六方外型的一個(gè)面與其中一個(gè)徑向凸起貼合，參照?qǐng)D19，工作頭9便可以順利的進(jìn)入輸出軸的扭矩傳遞部，實(shí)際上，工作頭9和輸出軸4只需要相對(duì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)很小的角度，而且設(shè)置圓弧過(guò)渡能夠給工作頭9和輸出軸4的相對(duì)旋轉(zhuǎn)留有足夠的空間。同時(shí)，只要工作頭9六 方外型的棱部是對(duì)應(yīng)著圓弧部分都可以直接進(jìn)入輸出軸的扭矩傳遞部，也就是說(shuō)圓弧部分對(duì)應(yīng)的角度K是工作頭9進(jìn)入輸出軸的無(wú)干涉角度范圍，本實(shí)施方式中K為30度，這樣六個(gè)圓弧就是180度，也就是說(shuō)工作頭進(jìn)入輸出軸的扭矩傳遞部時(shí)有一般的幾率是無(wú)需校正而直接進(jìn)入的，這樣就可以增加彈性抵壓裝置的使用壽命。圖20至圖21為本發(fā)明的第四種實(shí)施方式，彈性抵壓裝置包括設(shè)在輸出軸4上校正部462的位置與收容孔41連通的徑向通孔463a，一具有開(kāi)口的環(huán)形鋼絲466套設(shè)在輸出軸4上徑向通孔463a的位置，環(huán)形鋼絲466上設(shè)有凸出部465a，凸出部465a收容于徑向通孔463a內(nèi)并且部分伸入到校正部462內(nèi)，本實(shí)施方式中優(yōu)選徑向通孔463a為腰形孔，其長(zhǎng)度方向沿著輸出軸的周向延伸，這樣可以減小輸出軸4的長(zhǎng)度，從而使結(jié)構(gòu)更加緊湊，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)置為圓形、方形等。在工作頭9進(jìn)入校正部462時(shí)，如果工作頭9的六方外周面中的一個(gè)面與凸出部465a周向?qū)?yīng)，那么工作頭9可以直接進(jìn)入扭矩傳遞部461 ；而如果工作頭9的六方外周面中的一個(gè)面與凸出部465a周向錯(cuò)開(kāi)，那么工作頭9在環(huán)形鋼絲466的作用下相對(duì)于輸出軸4旋轉(zhuǎn)使得工作頭9的六方外型與扭矩傳遞部461相配從而工作頭9能夠順利進(jìn)入輸出軸4。在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選的設(shè)置兩個(gè)徑向通孔463a以及對(duì)應(yīng)的兩個(gè)環(huán)形鋼絲466，而且沿著輸出軸4軸向間隔設(shè)置，這樣對(duì)工作頭9進(jìn)入輸出軸4的導(dǎo)正進(jìn)一步的強(qiáng)化。另外，可以將兩個(gè)徑向通孔463a周向錯(cuò)開(kāi)，即兩個(gè)徑向通孔463a的相對(duì)相位差小于30度，即兩個(gè)徑向通孔463a之間間隔的角度正負(fù)60度即為相對(duì)相位差，這樣就能夠保證即使工作頭9六方外型的其中一條棱正對(duì)其中一個(gè)環(huán)形鋼絲的凸出部，而另一個(gè)環(huán)形鋼絲的凸出部剛好能夠和工作頭六方外型的其他的棱錯(cuò)開(kāi)，這樣就可以保證工作頭9以任意角度進(jìn)入校正部462時(shí)都能夠被引導(dǎo)使得工作頭9的外形與扭矩傳遞部461匹配。圖22所示為本發(fā)明的第五種實(shí)施方式，彈性抵壓裝置包括設(shè)在輸出軸4上校正部462的位置與收容孔41連通的徑向通孔463，收容在徑向通孔463內(nèi)的抵壓件465以及徑向偏壓抵壓件465的彈片467，這里的彈片467為沿著輸出軸4軸向延伸的片狀彈簧，彈片467的一端固定在輸出軸4和機(jī)殼I之間，另一端為抵觸抵壓件465的自由端,彈片467的自由端可以設(shè)置為彎折狀，從而能夠增大彈片467對(duì)抵壓件465的彈力。本實(shí)施方式中工作頭9進(jìn)入輸出軸4被導(dǎo)正的原理與第一實(shí)施方式中的相同，這里不再贅述。圖23所示為本發(fā)明的第六種實(shí)施方式，彈性抵壓裝置包括設(shè)在輸出軸4上校正部462的位置與收容孔41連通的徑向通孔463以及部分收容在徑向通孔463且伸入到校正部462內(nèi)的彈片467a,彈片467a的一端固定在輸出軸4和機(jī)殼I之間，另一端為具有彎折部468的自由端，其中彎折部468伸入到校正部462內(nèi)，這里的彎折部468相當(dāng)于抵壓件，即抵壓件與彈性件一體設(shè)置也可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)正工作頭的作用。圖24至圖28為本發(fā)明的第七種實(shí)施方式，本實(shí)施方式中輸出軸4具有軸向設(shè)置的收容孔41b，這里的收容孔41b為圓孔，輸出軸4上設(shè)有與收容孔41b連通的第一收容槽483，第一收容槽483內(nèi)收容有部分伸入到收容孔41b內(nèi)的第一鎖緊件484，第一鎖緊件484與收容在收容孔41b內(nèi)的工作頭的沿周向的其中一個(gè)面抵靠以限制工作頭相對(duì)于輸出軸4的旋轉(zhuǎn)。在工作頭9進(jìn)入輸出軸4時(shí)，只要工作頭9的六方外形的其中一面與第一鎖緊件484對(duì)應(yīng)，工作頭9就可以順利的進(jìn)入輸出軸4，從而輸出軸4通過(guò)第一鎖緊件484帶動(dòng)工作頭旋轉(zhuǎn)。
通過(guò)設(shè)置第一收容槽483以及第一鎖緊件484等實(shí)現(xiàn)了輸出軸4帶動(dòng)工作頭9的旋轉(zhuǎn)，即若輸出軸直接通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如此便可以實(shí)現(xiàn)工作頭順利進(jìn)入輸出軸。為了使連接軸51能夠帶動(dòng)輸出軸4旋轉(zhuǎn)，可以在輸出軸4上設(shè)置與第一收容槽483間隔的設(shè)置第二收容槽487，第二收容槽487內(nèi)收容有部分伸入到收容孔41a內(nèi)的第二鎖緊件488，第二鎖緊件488與伸入到收容孔41b內(nèi)的連接軸51的六方外型的其中一面抵靠以帶動(dòng)輸出軸4旋轉(zhuǎn)。即只要連接軸51的六方外型的其中一面與第一鎖緊件484對(duì)應(yīng)，連接軸51就可以順利的進(jìn)入輸出軸4，從而連接軸51通過(guò)第二鎖緊件488帶動(dòng)輸出軸4旋轉(zhuǎn)。但是，工作頭9的六方外形的周面與第一鎖緊件484錯(cuò)開(kāi)時(shí)，工作頭9進(jìn)入輸出軸4就會(huì)被第一鎖緊件484阻擋，這樣可以將第一鎖緊件484設(shè)置為能夠徑向移動(dòng)，既允許工作頭9進(jìn)入輸出軸4，同時(shí)輸出軸4也能夠通過(guò)第一鎖緊件484帶動(dòng)工作頭9旋轉(zhuǎn)。具體的可以在輸出軸4和前殼13之間設(shè)置限位件48，輸出軸4能夠相對(duì)于限位件48軸向移動(dòng)，第一鎖緊件484隨著輸出軸4的軸向運(yùn)動(dòng)被限位件48允許或限制徑向運(yùn)動(dòng)，限位件48上沿著軸向設(shè)置第一卡定部481和第一釋放部482，第一鎖緊件484被允許徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠與第一釋放部482 B齒合,第一鎖緊件484被限制徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)與第 ^定部481 B齒合,另外可以在輸出軸4和限位件48之間設(shè)置彈性元件489，輸出軸4軸向運(yùn)動(dòng)壓縮彈性元件489，當(dāng)工作頭9進(jìn)入輸出軸4后，輸出軸4能夠在彈性力作用下回復(fù)至第一鎖緊件484與第一卡定部481嚙合的位置，從而輸出軸通過(guò)鎖緊件帶動(dòng)工作頭旋轉(zhuǎn)。同樣的，為了防止連接軸51進(jìn)入輸出軸4時(shí)被第二鎖緊件488阻擋，可在限位件48上對(duì)應(yīng)第二鎖緊件488的位置沿軸向設(shè)置第二釋放部486和第二卡定部485，當(dāng)連接軸51六方外型的其中一個(gè)面對(duì)準(zhǔn)第二鎖緊件488時(shí)，不會(huì)受到阻擋，可以順利插入輸出軸4，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第二鎖緊件488可以起到六方孔的作用卡住連接軸51，一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)連接軸51六方外型的棱部對(duì)準(zhǔn)第二鎖緊件488時(shí)，受到第二鎖緊件488的阻擋，連接軸51會(huì)帶著第二鎖緊件488和輸出軸4克服彈性力向前運(yùn)動(dòng)，至限位件48的第二釋放部486處，第二鎖緊件488徑向運(yùn)動(dòng)與第二釋放部486嚙合，連接軸51順利進(jìn)入輸出軸4，開(kāi)機(jī)后，連接軸51旋轉(zhuǎn)到其直邊與第二鎖緊件488對(duì)應(yīng)時(shí)，在彈性力的作用下，輸出軸4帶動(dòng)第二鎖緊件488回復(fù)至與第二卡定部485嚙合的位置。具體的工作過(guò)程如下，當(dāng)工作頭9六方外型的直面對(duì)準(zhǔn)第一鎖緊件484時(shí)，不會(huì)受到阻擋，可以順利插入輸出軸4，若連接軸51的六方外型的其中一面也對(duì)準(zhǔn)第二鎖緊件488，連接軸51也可以順利插入輸出軸4，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)連接軸51通過(guò)第二鎖緊件488帶動(dòng)輸出軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸4通過(guò)第一鎖緊件484帶動(dòng)工作頭9 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。若連接軸51的六方外型的其中一面與第二鎖緊件488錯(cuò)開(kāi)，連接軸51會(huì)帶著第二鎖緊件488和輸出軸4克服彈性力向前運(yùn)動(dòng)，直至第二鎖緊件488與限位件48的第二卡定部485脫開(kāi)，第二鎖緊件488徑向運(yùn)動(dòng)與第二釋放部486嚙合，連接軸51順利進(jìn)入輸出軸4，開(kāi)機(jī)后，連接軸51被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，限位件48在彈性力作用下抵壓第二鎖緊件488 ，第二鎖緊件488徑向運(yùn)動(dòng)與第二釋放部486脫開(kāi)，輸出軸4在彈性力作用下帶動(dòng)第二鎖緊件488 —起軸向運(yùn)動(dòng)，從而第二鎖緊件488回復(fù)至與第二卡定部485嚙合的位置，連接軸51便可通過(guò)第二鎖緊件488帶動(dòng)輸出軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)工作頭9六方外型的直面與第一鎖緊件484錯(cuò)開(kāi)時(shí)，受到第一鎖緊件484的阻擋，工作頭9會(huì)帶著第一鎖緊件484和輸出軸4克服彈性力向前運(yùn)動(dòng)，直至第一鎖緊件484與限位件48的第一卡定部481脫開(kāi)，第一鎖緊件484徑向運(yùn)動(dòng)與第一釋放部482嚙合，工作頭9順利進(jìn)入輸出軸4，此時(shí)，第二鎖緊件488與第二卡定部485脫開(kāi)，無(wú)論連接軸51的六方外型的其中一個(gè)直面與第二鎖緊件488是否對(duì)齊，連接軸51都可以順利進(jìn)入輸出軸，開(kāi)機(jī)后，連接軸51被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，工作頭9在連接軸51磁鐵511的作用下也會(huì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)很小的角度，限位件48在彈性力作用下抵壓第一鎖緊件484和第二鎖緊件488，隨著工作頭9和連接軸51的旋轉(zhuǎn)，輸出軸4第一鎖緊件484和第二鎖緊件488回復(fù)至與第一卡定部481和第二卡定部485嚙合的位置，如此，連接軸51便可通過(guò)第二鎖緊件488帶動(dòng)輸出軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸4也可通過(guò)第一鎖緊件484帶動(dòng)工作頭9 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。上述對(duì)各元件的定義并不僅限于實(shí)施方式中提到的各種具體結(jié)構(gòu)或形狀，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單地熟知地替換。如馬達(dá)可以用汽油機(jī)或柴油機(jī)等來(lái)替代電機(jī)；工作頭可以是截面為任意的規(guī)則的多邊形；此外，上述實(shí)施方式中，連接軸與工作頭存儲(chǔ)夾之間的相對(duì)軸向移動(dòng)也可以是連接軸固定，而工作頭存儲(chǔ)夾既能夠軸向運(yùn)動(dòng)也可以旋轉(zhuǎn)，而連接軸也可以是和電機(jī)軸同軸設(shè)置等等。另外，彈性抵壓裝置主要用于導(dǎo)正工作頭與扭矩傳遞部的相對(duì)位置，對(duì)其結(jié)構(gòu)并無(wú)特別要求，可視不同的內(nèi)部格局來(lái)相應(yīng)改變構(gòu)形，可以增加新的元件，也可以減少不必要的元件。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)力工具，包括 機(jī)殼; 馬達(dá)，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力； 輸出軸，具有軸向設(shè)置的容納工作頭的收容孔，所述工作頭具有截面為多邊形的扭矩受力部； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在馬達(dá)和輸出軸之間并可將馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給輸出軸； 工作頭支撐機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)，所述工作頭支撐機(jī)構(gòu)具有用于支撐工作頭的若干個(gè)并列設(shè)置的收容空間； 連接軸，設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)并能夠使工作頭處于位于收容孔內(nèi)的工作位置或位于工作頭支撐機(jī)構(gòu)的收容位置； 其特征在于所述收容孔包括扭矩傳遞部和校正部，所述扭矩傳遞部能夠限制工作頭相對(duì)于輸出軸旋轉(zhuǎn)，所述輸出軸上設(shè)有彈性抵壓裝置，所述彈性抵壓裝置至少部分伸入所述校正部?jī)?nèi)，當(dāng)工作頭由校正部進(jìn)入扭矩傳遞部，所述工作頭受彈性抵壓裝置的作用能夠相對(duì)輸出軸旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述扭矩傳遞部包括至少一個(gè)徑向凸起，所述至少一個(gè)徑向凸起與所述扭矩受力部抵靠并限制工作頭相對(duì)于輸出軸旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述扭矩傳遞部包括十二個(gè)均勻設(shè)置的徑向凸起，所述十二個(gè)徑向凸與所述扭矩受力部接觸并限制工作頭相對(duì)于輸出軸旋轉(zhuǎn)，所述彈性抵壓裝置伸入所述校正部的部分與所述十二個(gè)徑向凸起中的兩個(gè)相鄰的徑向凸起的接合部沿軸向的延伸線對(duì)齊。
4.如權(quán)利要求I或2所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述扭矩傳遞部包括六個(gè)徑向凸起，所述六個(gè)徑向凸起為十二角星形其中的徑向相對(duì)的均勻設(shè)置的六個(gè)角，所述彈性抵壓裝置伸入所述校正部的部分與所述六個(gè)徑向凸起中的一個(gè)沿軸向的延伸線對(duì)齊。
5.如權(quán)利要求4所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述六個(gè)徑向凸起的每?jī)蓚€(gè)徑向凸起之間通過(guò)圓弧過(guò)渡。
6.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述彈性抵壓裝置包括部分伸入所述校正部?jī)?nèi)的抵壓件以及彈性元件，所述彈性元件沿輸出軸徑向向內(nèi)偏壓所述抵壓件。
7.如權(quán)利要求6所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述彈性元件為沿輸出軸軸向設(shè)置的彈片，所述彈片的一端相對(duì)于機(jī)殼固定，所述彈片的另一端偏壓所述抵壓部。
8.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述彈性抵壓裝置包括彈性元件，所述彈性元件具有伸入所述校正部?jī)?nèi)的抵壓部，所述抵壓部能夠在所述彈性元件處于自由狀態(tài)和偏壓狀態(tài)之間沿輸出軸徑向運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述彈性元件包括至少一個(gè)位于圍繞所述輸出軸設(shè)置的C型鋼絲，所述抵壓部設(shè)置于所述C型鋼絲開(kāi)口的兩側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述C型鋼絲設(shè)置兩個(gè)，沿著輸出軸軸向間隔分布。
11.如權(quán)利要求10所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述兩個(gè)C型鋼絲的兩個(gè)抵壓部沿周向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
12.如權(quán)利要求8所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述彈性元件為沿輸出軸軸向設(shè)置的彈片，所 述彈片的一端相對(duì)于機(jī)殼固定，所述抵壓部設(shè)置于所述彈片的另一端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力工具，包括機(jī)殼；馬達(dá)，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；輸出軸，具有軸向設(shè)置的容納工作頭的收容孔，工作頭具有截面為多邊形的扭矩受力部；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在馬達(dá)和輸出軸之間并可將馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給輸出軸；工作頭支撐機(jī)構(gòu)，具有用于支撐工作頭的若干個(gè)并列設(shè)置的收容空間；連接軸，設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)并能夠使工作頭處于位于收容孔內(nèi)的工作位置或位于工作頭支撐機(jī)構(gòu)的收容位置；收容孔包括扭矩傳遞部和校正部，扭矩傳遞部能夠限制工作頭相對(duì)于輸出軸旋轉(zhuǎn)，輸出軸上設(shè)有彈性抵壓裝置，彈性抵壓裝置至少部分伸入校正部?jī)?nèi)，當(dāng)工作頭由校正部進(jìn)入扭矩傳遞部，工作頭受彈性抵壓裝置的作用能夠相對(duì)輸出軸旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B25F5/00GK102909710SQ201210166388
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者張士松, 龐曉麗, 鐘紅風(fēng) 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司