專利名稱：旋轉(zhuǎn)刀及旋轉(zhuǎn)刀的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)式電動剃須刀的內(nèi)刀等的旋轉(zhuǎn)刀、和該旋轉(zhuǎn)刀的制造方法。
背景技術(shù)：
就這種內(nèi)刀(旋轉(zhuǎn)刀)的結(jié)構(gòu)而言，公知有由主軸、固定在主軸上的左右一對的圓盤、能在徑向上移動地被圓盤支撐的兩個切割刀、向外刀推壓切割刀而加力的彈簧構(gòu)成的內(nèi)刀(專利文獻(xiàn)I)。另外，公知有利用蝕刻法或電鑄法形成薄板狀的內(nèi)刀體，并將內(nèi)刀體卷繞在圓棒狀的內(nèi)刀支撐軸的周面上并粘結(jié)固定的內(nèi)刀(專利文獻(xiàn)2)。在內(nèi)刀體的表面上隔開一定間 隔地形成相對于內(nèi)刀支撐軸的旋轉(zhuǎn)中心傾斜的肋狀的刀刃部，在鄰接的刀刃部間的薄壁部上隔開一定間隔地形成小孔。得到的內(nèi)刀通過實施研磨加工而在刀刃部的前端形成切削刀刃。另外，公知有無縫的圓筒狀的內(nèi)刀體的制造方法(專利文獻(xiàn)3)。在薄板狀的電鑄陰模上形成電絕緣膜而進(jìn)行一次電鍍，將形成有一次電鍍層的電鑄陰模沿圓筒狀的支架的內(nèi)表面嵌合插入，進(jìn)行二次電鍍。使二次電鍍層從一次電鍍層剝離，得到具備與電絕緣膜相當(dāng)?shù)哪拥耐缚撞康膱A筒狀的內(nèi)刀體?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開昭62-152495號公報(第2頁左下欄第3 15行，圖3)專利文獻(xiàn)2 :實用新型登記第2502183號公報(第3頁左欄第28 41行，圖I)專利文獻(xiàn)3 :日本特開昭59-28586號公報(第2頁左上欄第15行 左下欄第I行，圖3)為了除去附著在旋轉(zhuǎn)刀上的附著物，在水中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀的水洗是有效的，另夕卜，通過利用旋轉(zhuǎn)刀攪拌水，在旋轉(zhuǎn)刀的周圍產(chǎn)生水流，則能夠更有效地除去附著物。但是，根據(jù)專利文獻(xiàn)I 專利文獻(xiàn)3的旋轉(zhuǎn)刀，能夠利用切割刀攪拌水，但無法利用支撐切割刀的旋轉(zhuǎn)軸體攪拌水。即，上述各旋轉(zhuǎn)刀欠缺水的攪拌能力，無法產(chǎn)生強(qiáng)水流，因此，無法完全除去附著在旋轉(zhuǎn)刀上的附著物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供在進(jìn)行在水中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的水洗時，能夠有效地除去附著物的旋轉(zhuǎn)刀及其制造方法。本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)刀，具備截面被折彎為圓弧狀的切割刀3、及支撐切割刀3的旋轉(zhuǎn)軸體2。該旋轉(zhuǎn)刀的特征在于，旋轉(zhuǎn)軸體2具備軸主體4和在旋轉(zhuǎn)軸方向上排列的多個圓盤5。在圓盤5的周面上固定切割刀3。至少在一部分的圓盤5上形成水流產(chǎn)生部8。水流產(chǎn)生部8由形成在圓盤5的周邊部上的切口構(gòu)成。水流產(chǎn)生部8由貫通圓盤5的貫通孔構(gòu)成。
圓盤5由支撐切割刀3的多個支撐圓盤5a和形成有水流產(chǎn)生部8的多個水流產(chǎn)生圓盤5b構(gòu)成。在鄰接的支撐圓盤5a、5a間配置水流產(chǎn)生圓盤5b。將水流產(chǎn)生圓盤5b的直徑尺寸Rb設(shè)定為比支撐圓盤5a的直徑尺寸Ra小。將水流產(chǎn)生圓盤5b的厚度尺寸Tb設(shè)定為比支撐圓盤5a的厚度尺寸Ta大。水流產(chǎn)生部8由具備旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的壓力產(chǎn)生壁8a和旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的導(dǎo)入壁8b的切口構(gòu)成。在假想通過圓盤5的中心與壓力產(chǎn)生壁8a和導(dǎo)入壁8b的交點的假想基準(zhǔn)線L時，將由假想基準(zhǔn)線L和導(dǎo)入壁Sb夾住的角度P 2設(shè)定為比由假想基準(zhǔn)線L和壓力產(chǎn)生壁8a夾住的角度P I大，將導(dǎo)入壁Sb的長度設(shè)定為比壓力產(chǎn)生壁8a的長度大。面向?qū)氡?b，設(shè)置使水的導(dǎo)入變得容易的導(dǎo)入空間S。導(dǎo)入壁8b由平坦面形成。水流產(chǎn)生部8由具備旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的壓力產(chǎn)生壁8a和旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的導(dǎo)入 壁8b的切口構(gòu)成。在假想通過圓盤5的中心與壓力產(chǎn)生壁8a的一點的假想基準(zhǔn)線M時，使壓力產(chǎn)生壁8a以壓力產(chǎn)生壁8a上的上述一點為中心相對于假想基準(zhǔn)線M向與圓盤5的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜。水流產(chǎn)生部8由具備旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的壓力產(chǎn)生壁8a和旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的導(dǎo)入壁8b的V字狀的切口構(gòu)成，并等間隔地配置在圓盤5的圓周方向上。將構(gòu)成水流產(chǎn)生部8的切口的中心角度a I設(shè)定為比被該切口夾住的圓盤5的周面的中心角a 2小。在軸主體4上固定多個圓盤5而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2。在圓盤5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。通過用軸主體4插通圓盤5并將圓盤5保持為壓嵌姿勢，使圓盤5與軸主體4相對移動，互相地壓嵌設(shè)在軸主體4的周面上的多個突起6和裝填孔7，從而將圓盤5固定在軸主體4上。對具備切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工形成作為切割刀3的前階段體的切割刀半成品18。使切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，并焊接在多個圓盤5的周面上而構(gòu)成。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。切割刀3由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。對通過將切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實施淬火處理，對淬火后的半成品實施研磨處理。以相對于圓盤5的旋轉(zhuǎn)中心軸傾斜的狀態(tài)形成構(gòu)成水流產(chǎn)生部8的切口或貫通孔的空隙中心軸P。在水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流沿著空隙中心軸P傾斜地排出。在水流產(chǎn)生部8的入口 8e側(cè)，在導(dǎo)入壁8b側(cè)的開口周邊部設(shè)有水的導(dǎo)入凹部50。導(dǎo)入凹部50由將水向壓力產(chǎn)生壁8a流動引導(dǎo)的多個引導(dǎo)凹部51構(gòu)成。對不銹鋼板材55的兩面實施蝕刻處理而形成水流產(chǎn)生部8。對不銹鋼板材55的一面實施半蝕刻處理形成導(dǎo)入凹部50。將以旋轉(zhuǎn)軸體2的軸向中央部為邊界配置在一側(cè)半部的圓盤5和配置在另一側(cè)半部的圓盤5配置成各圓盤5的水流產(chǎn)生部8的空隙中心軸P相反地傾斜。在旋轉(zhuǎn)軸體2旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，從一側(cè)半部的圓盤5排出的水流與從另一側(cè)半部的圓盤5排出的水流在旋轉(zhuǎn)軸體2的中央部碰撞。另外，本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)刀I的制造方法，就該旋轉(zhuǎn)刀I而言，支撐切割刀3的旋轉(zhuǎn)軸體2具備軸主體4和在旋轉(zhuǎn)軸方向上排列的多個圓盤5，至少在一部分的圓盤5上形成水流產(chǎn)生部8，該制造方法利用以下的各工序構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀I。形成包括具備水流產(chǎn)生部8的圓盤5的旋轉(zhuǎn)軸體2的工序。對具備切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成切割刀半成品18的工序。使切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，并焊接在圓盤5的周面上而形成旋轉(zhuǎn)刀半成品19的工序。對得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實施淬火處理的工序。對淬火后的半成品實施研磨處理的工序。本發(fā)明的效果如下。在本發(fā)明中，由于在構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2的至少一部分的圓盤5上形成水流產(chǎn)生部8，因此在水中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀I時，能夠在切割刀3的內(nèi)部產(chǎn)生水流。通過使該水流與切割刀3的內(nèi)表面及旋轉(zhuǎn)軸體2碰撞，能夠有效地除去附著在切割刀3的內(nèi)表面及旋轉(zhuǎn)軸體2上的附著物。由于從切割刀3的內(nèi)部產(chǎn)生水流，因此能夠有效地除去附著在切割刀3的內(nèi)表面及旋轉(zhuǎn)軸體2上的附著物。若由形成在圓盤5的周邊部上的切口構(gòu)成水流產(chǎn)生部8，則與例如由突出設(shè)置在 圓盤5上的攪拌部件等構(gòu)成水流產(chǎn)生部8的場合相比，能夠簡化水流產(chǎn)生部8的結(jié)構(gòu)，能夠降低旋轉(zhuǎn)刀I的制造成本。若由貫通圓盤5的貫通孔構(gòu)成水流產(chǎn)生部8，則與例如由突出設(shè)置在圓盤5上的攪拌部件等構(gòu)成水流產(chǎn)生部8的場合相比,能夠簡化水流產(chǎn)生部的結(jié)構(gòu),能夠降低旋轉(zhuǎn)刀I的制造成本。若在支撐切割刀3的支撐圓盤5a間配置水流產(chǎn)生圓盤5b,則使水流產(chǎn)生圓盤5b的水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流與支撐圓盤5a的表面及支撐圓盤5a和切割刀3的接合部碰撞，能夠有效地除去附著在它們上的附著物。若使水流產(chǎn)生圓盤5b比支撐圓盤5a直徑小，在水流產(chǎn)生圓盤5b和切割刀3之間設(shè)置間隙，則能夠抑制附著物駐留在水流產(chǎn)生圓盤5b的周邊部上，并且能不被水流產(chǎn)生圓盤5b妨礙地將切割對象導(dǎo)入切割刀3的內(nèi)部。然而，若水流產(chǎn)生圓盤5b與支撐圓盤5a直徑相同，則由于水流產(chǎn)生圓盤5b的周面與切割刀3的內(nèi)表面接觸，因此附著物容易駐留在水流產(chǎn)生圓盤5b的周邊部上，并且在將切割對象導(dǎo)入切割刀3的內(nèi)部時，水流產(chǎn)生圓盤5b成為障礙。若增大水流產(chǎn)生圓盤5b的厚度尺寸，則能夠強(qiáng)化水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流，提高附著物的除去功能。另外，能夠增大水流產(chǎn)生圓盤5b的旋轉(zhuǎn)慣性力，發(fā)揮較高的慣性輪效果。即，使水流產(chǎn)生圓盤5b變厚，相應(yīng)地增大質(zhì)量，增大水流產(chǎn)生圓盤5b的旋轉(zhuǎn)慣性力，能夠有效地抵消作用在切割刀3上的切割阻力。因此，在利用旋轉(zhuǎn)刀I切割粗硬的毛的場合等，在較大的切割阻力作用在切割刀3上的場合，能夠有效地防止旋轉(zhuǎn)刀I的驅(qū)動轉(zhuǎn)速瞬間地下降。若將導(dǎo)入壁Sb側(cè)的角度￠2設(shè)定為比壓力產(chǎn)生壁8a側(cè)的角度P I大，將導(dǎo)入壁Sb的長度設(shè)定為比壓力產(chǎn)生壁8a的長度大，則能夠通過面向?qū)氡赟b的導(dǎo)入空間S將水順暢地導(dǎo)入水流產(chǎn)生部8內(nèi)。因此，能夠強(qiáng)化水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流，提高洗凈效果。若由平坦面形成導(dǎo)入壁Sb，則使沿著導(dǎo)入壁Sb的水流成為直線狀，能夠?qū)?dǎo)入水流產(chǎn)生部8的水順暢地向壓力產(chǎn)生壁8a引導(dǎo)。因此，能夠強(qiáng)化水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流，提高洗凈效果。在假想通過圓盤5的中心和壓力產(chǎn)生壁8a的一點的假想基準(zhǔn)線M時，若使壓力產(chǎn)生壁8a以壓力產(chǎn)生壁8a上的上述一點為中心相對于假想基準(zhǔn)線M向與圓盤5的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜，則沿壓力產(chǎn)生壁8a順暢地形成朝向圓盤5的外周方向的水流，能夠?qū)⑺蛩鳟a(chǎn)生部8外排出。因此，能夠強(qiáng)化水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流，提高洗凈效果。若由V字狀的切口構(gòu)成水流產(chǎn)生部8，將構(gòu)成水流產(chǎn)生部8的切口的中心角a I設(shè)定為比被該切口夾住的圓盤5的周面的中心角a 2小，則能夠減小圓盤5的切口的面積，抑制伴隨形成水流產(chǎn)生部8的圓盤5的質(zhì)量的下降。因此，能夠維持圓盤5的旋轉(zhuǎn)慣性力，有效地抵消作用在切割刀3上的切割阻力。若互相壓嵌設(shè)在軸主體4的周面上的突起6和形成在圓盤5上的裝填孔7，將圓盤5固定在軸主體4上，則能夠以更少的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5固定在軸主體4上。另外，與將圓盤5焊接在軸主體4上的場合相比，能夠利用一次壓嵌作業(yè)將多個圓盤5簡便地固定在軸主體4上，能夠以更少的成本構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2。特別地，與對圓棒狀的不銹鋼鋼材實施車削加工而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2的場合相比，能夠大幅地減少旋轉(zhuǎn)軸體2的制造所需的成本。
對薄板狀半成品17實施塑性加工而形成作為切割刀3的前階段體的切割刀半成品18，使得到的切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，并焊接在多個圓盤5的周面上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀1，則能夠以較少的勞力和時間形成旋轉(zhuǎn)刀1，能夠降低旋轉(zhuǎn)刀I的制造所需的成本。若利用馬氏體系不銹鋼鋼材形成軸主體4，利用奧氏體系不銹鋼鋼材形成圓盤5，則能夠容易地進(jìn)行圓盤5相對于軸主體4的壓嵌作業(yè)。由于馬氏體系不銹鋼鋼材與奧氏體系不銹鋼鋼材在淬火前的狀態(tài)下，前者鋼材的硬度比后者鋼材的硬度小，因此能夠容易地進(jìn)行利用圓盤5的對突起6的壓扁。另外，通過實施淬火處理，能夠提高軸主體4的表面硬度，提高軸主體4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。但是，圓盤5不會得到由淬火處理產(chǎn)生的表面硬化作用。與上述壓嵌作業(yè)不同，能夠在預(yù)先對軸主體4實施淬火處理后，將圓盤5壓嵌在軸主體4上。在該場合，由于軸主體4的硬度比圓盤5的硬度大，因此能夠容易地進(jìn)行相對于軸主體4的壓嵌作業(yè)。通過對旋轉(zhuǎn)刀半成品19實施淬火處理，能夠使由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的軸主體4及旋轉(zhuǎn)刀半成品19的表面硬化而提高旋轉(zhuǎn)刀I的強(qiáng)度。另外，由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤5即使進(jìn)行了淬火處理表面也不會硬化，熱膨脹少。因此，在將切割刀半成品18焊接在圓盤5上時，熱負(fù)荷難以施加在焊接面上，焊接變形變少。通過對淬火后的半成品實施研磨處理，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)刀I的外周面的直徑尺寸、圓度與表面粗糙度精加工為規(guī)定的狀態(tài)。若使水流產(chǎn)生部8的空隙中心軸P相對于圓盤5的旋轉(zhuǎn)中心軸傾斜，則在使旋轉(zhuǎn)刀I在水中旋轉(zhuǎn)時，由水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流沿空隙中心軸P斜著被排出。這樣，若產(chǎn)生相對于旋轉(zhuǎn)中心軸傾斜的水流，則與產(chǎn)生向徑向外側(cè)的水流的場合相比，能夠有效地除去附著在旋轉(zhuǎn)軸體2的徑向中心部的軸主體4及圓盤5上的附著物。若在水流產(chǎn)生部8的入口 8e側(cè)，在導(dǎo)入壁8b的開口周邊部設(shè)置水的導(dǎo)入凹部50，則能夠使水通過導(dǎo)入凹部50順暢地向水流產(chǎn)生部8內(nèi)導(dǎo)入，因此能夠強(qiáng)化水流而提高洗凈效果。若由朝向壓力產(chǎn)生壁8a的多個引導(dǎo)凹部51構(gòu)成導(dǎo)入凹部50，則能夠可靠地將被導(dǎo)入導(dǎo)入凹部50中的水向壓力產(chǎn)生壁8a引導(dǎo)，因此能夠形成更強(qiáng)力的水流。
若利用蝕刻形成水流產(chǎn)生部8，利用半蝕刻形成導(dǎo)入凹部50，則能夠在蝕刻工序中一起形成水流產(chǎn)生部8和導(dǎo)入凹部50，因此能夠減少圓盤5的制造所需的成本。另外，若利用半蝕刻形成導(dǎo)入凹部50，則與其他加工法相比，能夠正確地形成導(dǎo)入凹部50的形狀及位置。若使從旋轉(zhuǎn)軸體2的一側(cè)半部的圓盤5排出的水流與從另一側(cè)半部的圓盤5排出的水流在旋轉(zhuǎn)軸體2的中央部碰撞，則碰撞的水流在旋轉(zhuǎn)軸體2的中央部向徑向外側(cè)擴(kuò)散。通過這樣使水流擴(kuò)散，能夠有效地除去附著在旋轉(zhuǎn)軸體2及切割刀3的各個部位上的附著物。另外，由于旋轉(zhuǎn)刀I的軸向中央部最頻繁地用于切割對象的切割，因此被切割的切割對象容易附著而駐留，但若像本發(fā)明那樣在軸向中央部使水流碰撞、擴(kuò)散，則能夠有效地除去駐留在軸向中央部的附著物。在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀的制造方法中，由于通過對具備切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成切割刀半成品18，因此能夠以較少的勞力和時間形成切 割刀半成品18。若使作為切割刀3的前階段體的切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，并焊接在多個圓盤5的周面上而形成旋轉(zhuǎn)刀半成品19，則與將切割刀半成品焊接固定在圓盤的周面上的場合相比，能夠提高旋轉(zhuǎn)刀半成品19的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。若對旋轉(zhuǎn)刀半成品19實施淬火處理和研磨處理，則能夠?qū)⑼庵苊娴闹睆匠叽纭A度和表面粗糙度精加工為規(guī)定的狀態(tài)，能夠以無偏差的狀態(tài)穩(wěn)定地制造使表面進(jìn)一步硬化而提高了強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)刀I。


圖I是表示實施例一的旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)的主視圖及主要部分的剖視圖。圖2是實施例一的旋轉(zhuǎn)刀的分解立體圖。圖3是圖I的A-A線剖視圖。圖4是表示實施例一的壓入用突起的形成例的說明圖。圖5是表示實施例一的圓盤相對于軸主體的壓嵌形式的剖視圖。圖6是表不實施例一的圓盤與軸主體的壓嵌結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖。圖7是圖6的B-B線剖視圖。圖8是蝕刻工序的薄板狀半成品的俯視圖。圖9是表示切割刀半成品的加工例的俯視圖及主視圖。圖10是利用蝕刻工序形成的小刀刃的剖視圖。圖11是實施例二的旋轉(zhuǎn)刀的分解立體圖。圖12是表示實施例二的旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)的主視圖及主要部分的剖視圖。圖13是圖12的C-C線剖視圖。圖14是表示實施例三的旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)的主視圖及主要部分的剖視圖。圖15是圖14的D-D線剖視圖。圖16是表示實施例四的旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖17是表不水流廣生圓盤的另一實施例的圖。圖18是表不水流廣生圓盤的另一實施例的圖。圖19是實施例五的旋轉(zhuǎn)刀的分解立體圖。圖20是表示實施例五的旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)的主視圖及主要部分的剖視圖。
圖21是圖20的E-E線剖視圖。圖22是圖20的F-F線剖視圖。圖23是圖22的G-G線剖視圖。圖24是蝕刻工序的圓盤半成品的俯視圖。圖25是利用蝕刻工序形成的圓盤的剖視圖。圖26是實施例六的旋轉(zhuǎn)刀的分解立體圖。圖27是表示實施例六的旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)的主視圖及主要部分的剖視圖。、圖28是圖27的H-H線剖視圖。
圖29是表不水流廣生圓盤的另一實施例的圖。圖30是表示壓入用突起的另一實施例的立體圖。圖31是表示壓入用突起的另一形成法的說明圖。圖32是表示壓入用突起的又一形成法的說明圖。圖33是表示切割刀半成品的另一實施例的旋轉(zhuǎn)刀的分解側(cè)視圖。圖34是表示切割刀半成品的另一形成法的說明圖。圖35是應(yīng)用了實施例一的旋轉(zhuǎn)刀的電動剃須刀的主視圖。圖36是圖35的1_1線剖視圖。圖37是表不旋轉(zhuǎn)刀的又一應(yīng)用例的圖。圖38是表不旋轉(zhuǎn)刀的又一應(yīng)用例的圖。圖39是表不旋轉(zhuǎn)刀的又一應(yīng)用例的圖。圖40是表示旋轉(zhuǎn)刀的又一應(yīng)用例的圖。圖中1_旋轉(zhuǎn)刀，2-旋轉(zhuǎn)軸體，3-切割刀，4-軸主體，5-圓盤，5a_支撐圓盤，5b_水流產(chǎn)生圓盤，6-突起，7-裝填孔，8-水流產(chǎn)生部，8a-壓力產(chǎn)生壁，8b-導(dǎo)入壁。
具體實施例方式(實施例一)圖I 圖10表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀的實施例一。在圖I及圖2中，旋轉(zhuǎn)刀I由旋轉(zhuǎn)軸體2和固定在旋轉(zhuǎn)軸體2上的圓筒狀的切割刀3構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)軸體2由軸主體4、壓嵌固定在軸主體上的五個支撐圓盤5a及四個水流產(chǎn)生圓盤5b構(gòu)成。支撐圓盤5a和水流產(chǎn)生圓盤5b沿旋轉(zhuǎn)軸方向交替地配置。軸主體4是圓軸狀的馬氏體系不銹鋼鋼材。支撐圓盤5a通過對由奧氏體系不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材實施沖孔加工而形成為圓盤狀，在其中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。如圖3所示，支撐圓盤5a的周面成為支承切割刀3的刀支承面9，將切割刀3焊接在該刀支承面9上。水流產(chǎn)生圓盤5b也通過對奧氏體系不銹鋼板材實施沖孔加工而形成為圓盤狀，具備與支撐圓盤5a相同的裝填孔7和由V字狀的切口構(gòu)成的水流產(chǎn)生部8。水流產(chǎn)生部8沿水流產(chǎn)生圓盤5b的圓周方向等間隔地形成在各水流產(chǎn)生圓盤5b的周面的三個部位。各水平產(chǎn)生部8具備旋轉(zhuǎn)方向(圖3的箭頭方向)上游側(cè)的壓力產(chǎn)生壁8a、和旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的導(dǎo)入壁8b，兩壁8a、8b均由平坦面形成。在假想通過水流產(chǎn)生圓盤5b的中心和壓力產(chǎn)生壁8a的徑向外端的假想基準(zhǔn)線M時，壓力產(chǎn)生壁8a以壓力產(chǎn)生壁8a的徑向外端為中心相對于假想基準(zhǔn)線M在圖3中順時針傾斜9。壓力產(chǎn)生壁8a傾斜的方向是與水流產(chǎn)生圓盤5b的旋轉(zhuǎn)方向(在圖3中為逆時針方向)相反的方向。構(gòu)成水流產(chǎn)生部8的切口的中心角a I設(shè)定為比被該切口夾住的圓弧面的中心角a 2小。水流產(chǎn)生圓盤5b的直徑尺寸Rb設(shè)定為比支撐圓盤5a的徑向尺寸Ra小。如圖I所示，水流產(chǎn)生圓盤5b的厚度尺寸Tb設(shè)定為比支撐圓盤5a的厚度尺寸Ta大。切割刀3通過對馬氏體系不銹鋼板材16實施蝕刻加工，并實施滾壓加工(塑性加工)而形成為圓筒狀，但對加工的詳細(xì)情況將于后述。如圖8所示，在實施了蝕刻加工的薄板狀半成品17上形成一組第一小刀刃11、一組第二小刀刃12、一組由兩小刀刃11、12包圍的菱形的刀刃孔13、及包圍這些周圍的外周框體。一組第一小刀刃11與一組第二小刀刃12在分別相對于旋轉(zhuǎn)軸體2的中心軸互相反向地傾斜的狀態(tài)下形成，由此，展開狀態(tài)的薄板狀半成品17的整體為膨脹合金狀的外觀。接著,詳細(xì)地說明旋轉(zhuǎn)刀I的制造方法。旋轉(zhuǎn)刀I的制造工序大致具有形成旋轉(zhuǎn) 軸體2的工序和形成切割刀半成品18并固定在旋轉(zhuǎn)軸體2上的工序。形成旋轉(zhuǎn)軸體2的工序包括對實施了車削加工的軸主體4實施淬火處理的前階段熱處理工序、制造支撐圓盤5a的工序、制造水流產(chǎn)生圓盤5b的工序、用軸主體4插通各圓盤5a、5b并暫時組裝的工序、在暫時組裝了各圓盤5a、5b的狀態(tài)下在軸主體4的周面上形成壓入用突起6的工序、使各圓盤5a、5b和軸主體4相對移動而將突起6壓嵌在裝填孔7中的工序。(制造支撐圓盤5a的工序)首先，對馬氏體系不銹鋼板材實施沖孔加工，形成圓板狀的圓盤半成品。接著，對圓盤半成品實施沖孔加工而形成裝填孔7，得到支撐圓盤5a。支撐圓盤5a也能夠利用以下的方法制造。首先，對不銹鋼制的圓棒實施切削加工，形成規(guī)定的直徑值的車削半成品。接著，對得到的車削半成品的中央實施車削加工或鉆孔加工形成裝填孔7，最后，利用切斷車刀將得到的長條的半成品切割為規(guī)定的寬度，得到支持圓盤5a?；蛘咧螆A盤5a也能夠通過對不銹鋼板材實施蝕刻來制造。(制造水流產(chǎn)生圓盤5b的工序)首先，對奧氏體系不銹鋼板材實施沖孔加工，形成在周邊具備水流產(chǎn)生部8的圓板狀的圓盤半成品。接著，對圓盤半成品實施沖孔加工而形成裝填孔7，得到水流產(chǎn)生圓盤5bo另外，對軸主體4實施淬火處理的前階段熱處理工序、制造支撐圓盤5a的工序、制造水流產(chǎn)生圓盤5b的工序能夠以任意的順序進(jìn)行。水流產(chǎn)生圓盤5b還能夠利用以下的方法制造。首先，與上述的支撐圓盤5a的另一制造方法相同，在規(guī)定的直徑值的車削半成品的中央形成裝填孔7。在形成裝填孔7前后，對車削半成品的周面實施拉削加工形成水流產(chǎn)生部8。最后，利用切割車刀將得到的長條的半成品切割為規(guī)定的寬度，得到水流產(chǎn)生圓盤5b。另外，形成水流產(chǎn)生部8的拉削加工也可以對利用切割車刀切割為規(guī)定的寬度的圓板進(jìn)行。另外，水流產(chǎn)生圓盤5b也可以通過對不銹鋼板材實施蝕刻來制造。(形成壓入用突起6的工序)如圖4所示，在形成壓入用突起6的工序中，利用被定位的鑿縫加工用的固定模20和朝向固定模20下降或上升的鑿縫加工用的可動模21在軸主體4的周面上形成在中心軸方向上長的肋狀的突起6。如圖4(b)所示，在固定模20及可動模21的相對面的前后分別形成銳角的切削刀刃22、23。如圖4(a)所示，將暫時組裝有圓盤5a、5b的軸主體4載置在固定模20的前后的切削刀刃22上，使各圓盤5a、5b位于鄰接的切削刀刃22之間，利用設(shè)在固定模20的側(cè)端的定位框24對軸主體4進(jìn)行定位。在該狀態(tài)下，如圖4(c)所示，通過使可動模21的切削刀刃23切入軸主體4的周面，能夠在軸主體4的圓周方向的四個部位形成突出為V字狀的肋狀的突起6。突起6在各圓盤5a、5b的固定位置沿軸主體4的中心軸方向隔開一定間隔斷續(xù)地形成。各圓盤5a、5b的固定位置的各個突起6的相位位置位于一定位置。與形成突起6的同時形成切削刀刃22、23的切入軌跡25。突起6的中心軸方向的長度為支撐圓盤5a的厚度尺寸Ta的2. 5倍(水流產(chǎn)生圓盤5b的厚度尺寸Tb的I. 5倍)。(壓嵌壓入用突起6的工序)在該工序中，如圖5所示，利用夾具26的支撐壁27支撐暫時組裝在軸主體4上的狀態(tài)的各圓盤5a、5b。在該狀態(tài)下，通過將軸主體4沿中心軸向下推入直到軸主體4的下端面與夾具26的下端的限制器28外接，互相壓嵌突起6和裝填孔7。 如圖6及圖7所示，通過壓嵌突起6和裝填孔7，裝填孔7通過的部分的突起6的大部分被裝填孔7削掉，或相反地，裝填孔7的一部分被剩余的突起6的基部側(cè)的壓扁面30削掉，兩者7、30互相貼緊。另外，突起6的塑性變形部31固定裝填孔7的周邊壁，限制圓盤5a、5b向中心軸方向進(jìn)一步移動。如上所述，若經(jīng)過用軸主體4插通各圓盤5a、5b而暫時組裝的工序、在暫時組裝了各圓盤5a、5b的狀態(tài)下在軸主體4的周面上形成壓入用突起6的工序、使各圓盤5a、5b和軸主體4相對移動而將突起6壓嵌在裝填孔7中的工序形成旋轉(zhuǎn)軸體2，則能夠以更少的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5a、5b固定在軸主體4上。另外，與將圓盤5a、5b焊接在軸主體4上的場合相比，能夠利用一次的壓嵌作業(yè)將多個圓盤5簡便地固定在軸主體4上，能以更少的成本構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2。另外，與對圓棒狀的不銹鋼鋼材實施車削加工而形成旋轉(zhuǎn)軸體2的方法(后述)相比，能夠大幅地減少旋轉(zhuǎn)軸體2的制造所需的成本。形成切割刀半成品18的工序包括如圖8所示，通過對不銹鋼板材16實施蝕刻而形成薄板狀半成品17的工序、及如圖9所示，通過對薄板狀半成品17實施滾壓加工(塑性加工)形成圓筒狀的切割刀半成品18的工序。之后，經(jīng)過將切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上的工序構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀半成品19，經(jīng)過對旋轉(zhuǎn)刀半成品19實施淬火工序和研磨工序制造出旋轉(zhuǎn)刀I。薄板狀半成品17也可以通過對不銹鋼板材實施沖孔加工而形成。(形成薄板狀半成品17的工序)在該工序中，如圖8所示，通過對不銹鋼板材16實施蝕刻形成切割刀3的薄板狀半成品17。具體地說，通過對厚度為0. 3mm的不銹鋼板材16的表背兩面實施蝕刻處理形成第一小刀刃11及第二小刀刃12。在蝕刻工序中，如圖10所示，在不銹鋼板材16的表背兩面形成抗蝕膜33后進(jìn)行曝光，除去曝光部，利用蝕刻液蝕刻被非曝光部包圍的板材表面。此時，同時地形成多個薄板狀半成品17，切斷設(shè)在其邊部的跨接部34 (參照圖8)，使其離開不銹鋼板材16。通過實施蝕刻處理，形成圖8所示的截面形狀的第一小刀刃11及第二小刀刃12。如圖10所示，第一小刀刃11及第二小刀刃12利用外表面的切割面35、內(nèi)表面的底面36、形成在這兩者35、36的端緣間的第一挖掘面37及第二挖掘面38形成為具備五個角部的異形截面狀。第一挖掘面37由挖掘切割面35和底面36的端緣間的一個內(nèi)凹面形成，利用切割面35和第一挖掘面37在以箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)形成切削刀刃39。另外，利用切割面35和第二挖掘面38在切割面35的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)形成退刀邊緣40。第二挖掘面38以兩個凹曲面形成為〈字狀。(形成切割刀半成品18的工序)在該工序中，如圖9(a)、(b)所示，通過對薄板狀半成品17實施滾壓加工(塑性加工)，形成圓筒狀的切割刀半成品18。滾壓加工利用配置在下側(cè)的兩個底輥42和配置在兩底輥42之間的上方的加壓輥43進(jìn)行，通過使薄板狀半成品17通過兩輥42、43間，形成圓筒狀的切割刀半成品18。切割刀半成品18彎曲為不完全圓狀。(焊接切割刀半成品18的工序)
在該工序中，在旋轉(zhuǎn)軸體2的支撐圓盤5a的周面上焊接切割刀半成品18。詳細(xì)地 說，將圓筒狀的切割刀半成品18外嵌在旋轉(zhuǎn)軸體2上，利用截面為半圓狀的夾具夾持切割刀半成品18并與支撐圓盤5a的刀支承面9貼緊。在該狀態(tài)下，通過利用激光焊接機(jī)將切割刀半成品18焊接在支撐圓盤5a上，得到圖I所示的圓筒籠狀的旋轉(zhuǎn)刀半成品19。(熱處理工序)在熱處理工序中，將旋轉(zhuǎn)刀半成品19加熱到大約1000°C，在將該狀態(tài)維持規(guī)定時間后，利用水及被加熱的油依次冷卻而進(jìn)行淬火。由此，能夠使切割刀3及軸主體4的金屬組織馬氏體化而增強(qiáng)其表面硬度。在加熱旋轉(zhuǎn)刀半成品19的過程中，能夠除去由在激光焊接時在焊接部的周邊部產(chǎn)生的熱量引起的內(nèi)部變形。根據(jù)需要進(jìn)行回火。(研磨工序)在研磨工序中，依次對旋轉(zhuǎn)刀半成品19的周面進(jìn)行粗研磨加工和精研磨加工，提高切割刀3的周面的圓度，并對切削刀刃39進(jìn)行精加工而使其鋒利。在粗研磨加工中，除去焊接部的膨脹表面，同時研磨切割刀3的周面。另外，在精研磨加工中，以切割刀3的周面的表面粗糙度變小的方式進(jìn)行精研磨，將旋轉(zhuǎn)刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度精加工為規(guī)定的狀態(tài)。在粗研磨加工中，由于除去容易腐蝕的焊接部的膨脹表面，因此能夠一并掃除焊接部的腐蝕或破裂等而提高切割刀3的耐久性。另外，在對旋轉(zhuǎn)刀I的圓度的要求方式低的場合，能夠省略研磨工序。若使本實施例的旋轉(zhuǎn)刀I在水中旋轉(zhuǎn)，則利用各水流產(chǎn)生圓盤5b的水流產(chǎn)生部8攪拌水，能夠在切割刀3的內(nèi)部產(chǎn)生水流。具體地說，通過利用壓力產(chǎn)生壁8a排出水流產(chǎn)生部8內(nèi)的水，產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)刀I在相同的方向上旋轉(zhuǎn)的水流、及沿切割刀3的內(nèi)表面的旋轉(zhuǎn)軸方向的水流等。利用該水流，能夠有效地洗去附著在切割刀3的內(nèi)表面及旋轉(zhuǎn)軸體2上的附著物。由于從切割刀3的內(nèi)部產(chǎn)生水流，因此能夠有效地除去附著在圓筒籠狀的旋轉(zhuǎn)刀I中難以除去的切割刀3的內(nèi)表面及旋轉(zhuǎn)軸體2上的附著物。(實施例二)圖11 圖13表示旋轉(zhuǎn)軸體2的結(jié)構(gòu)不同的實施例二。在此，在被壓嵌固定在軸主體4上的五個圓盤5的各個上形成水流產(chǎn)生部8及刀支承面9。具體地說，在圓盤5的周面的三個部位等間隔地形成由V字狀的切口構(gòu)成的水流產(chǎn)生部8，將被水流產(chǎn)生部8、8夾住的周面作為刀支承面9。S卩，本實施例的圓盤5兼具上述實施例一的支撐圓盤5a和水流產(chǎn)生圓盤5b的作用。圓盤5能夠利用與上述實施例一的水流產(chǎn)生圓盤5b相同的方法制造。如圖13所示，水流產(chǎn)生部8相對于形成在鄰接的圓盤5上的水流產(chǎn)生部8在圓周方向上使相位偏離。圓盤5的直徑尺寸及厚度尺寸設(shè)定為與實施例一的支撐圓盤5a相同。由于其他與實施例一相同，因此對相同部件標(biāo)注相同符號并省略其說明。在以下的實施例中也同樣地處理。另外，作為該實施例二的變更例，能夠在鄰接的圓盤5、5間配置比圓盤5直徑小且具有水流產(chǎn)生部8的水流產(chǎn)生圓盤5b。(實施例三)圖14及圖15表示旋轉(zhuǎn)軸體2的結(jié)構(gòu)不同的實施例三。在此的旋轉(zhuǎn)軸體2由一體地具備軸主體4、支撐圓盤5a及水流產(chǎn)生圓盤5b的不銹鋼制(金屬制)的車削品構(gòu)成。但是，水流產(chǎn)生圓盤5b的水流產(chǎn)生部8通過拉削加工形成。在鄰接的支撐圓盤5a和水流產(chǎn)生圓盤5b之間的軸主體4的周面上形成向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)凹的凹曲面46。
(實施例四)圖16表不水流產(chǎn)生圓盤5b的結(jié)構(gòu)不同的實施例四。因此,面向?qū)氡?b,設(shè)置使向水流產(chǎn)生部8的水的導(dǎo)入變得容易的導(dǎo)入空間S。具體地說，在假想通過水流產(chǎn)生圓盤5b的中心和壓力產(chǎn)生壁8a與導(dǎo)入壁Sb的交點的假想基準(zhǔn)線L時，將被假想基準(zhǔn)線L和導(dǎo)入壁Sb夾住的角度P 2設(shè)定為比被假想基準(zhǔn)線L和壓力產(chǎn)生壁8a夾住的角度P I大，將導(dǎo)入壁Sb的長度設(shè)定為比壓力產(chǎn)生壁8a的長度大。另外，在上述實施例一中，￠1= ￠2,壓力產(chǎn)生壁8a和導(dǎo)入壁8b的長度相等。另外，在本實施例中，使壓力產(chǎn)生壁8a的徑向外端位于比假想基準(zhǔn)線L靠旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的區(qū)域。這一點與上述實施例一相同。如本實施例，若設(shè)置面向?qū)氡?b的水的導(dǎo)入空間S，則能夠順暢地將水導(dǎo)入水流產(chǎn)生部8內(nèi)。另外，若使壓力產(chǎn)生壁8a的徑向外端位于假想基準(zhǔn)線L的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的區(qū)域，則沿壓力產(chǎn)生壁8a順暢地形成朝向圓盤5的外周方向的水流，能夠?qū)⑺蛩鳟a(chǎn)生部8外排出。因此，根據(jù)本實施例，能夠強(qiáng)化水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流，提高洗凈效果。圖17及圖18表示水流產(chǎn)生圓盤5b的另一實施例。在圖17中，在水流產(chǎn)生圓盤5b的周面的四個部位形成水流產(chǎn)生部8。在圖18中，與上述實施例四相比，壓力產(chǎn)生壁8a更短，另外，導(dǎo)入壁8b形成得更長。另外，圖16 圖18所示的水流產(chǎn)生圓盤5b的水流產(chǎn)生部8的形狀或配置能夠應(yīng)用于具備實施例二所示的水流產(chǎn)生部8及刀支承面9的圓盤5。(實施例五)圖19 圖25表示旋轉(zhuǎn)軸體2的結(jié)構(gòu)不同的實施例五。在此，在被壓嵌固定在軸主體4上的四個圓盤5的各個上形成水流產(chǎn)生部8及刀支承面9。在此的水流產(chǎn)生部8由貫通圓盤5的貫通孔構(gòu)成，在各圓盤5上各配置三個，在圓盤5的圓周方向上等間隔地配置。如圖23所示，構(gòu)成水流產(chǎn)生部8的貫通孔的空隙中心軸P相對于圓盤5的旋轉(zhuǎn)中心軸(厚度方向線)傾斜，在水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流沿空隙中心軸P傾斜地排出這一點與上述各實施例有很大不同。具體地說，各水流產(chǎn)生部8的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的壓力產(chǎn)生壁8a和旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的導(dǎo)入壁8b相對于旋轉(zhuǎn)軸體2的旋轉(zhuǎn)軸傾斜。另外，在水流產(chǎn)生部8的入口 8e側(cè)，在導(dǎo)入壁8b側(cè)的開口周邊部設(shè)置水的導(dǎo)入凹部50。導(dǎo)入凹部50由將水向壓力產(chǎn)生壁8a流動引導(dǎo)的三個引導(dǎo)凹部51構(gòu)成。導(dǎo)入凹部50及導(dǎo)入壁8b從水流產(chǎn)生部8的入口 8e到出口8f，相對于入口 8e或出口 8f的開口面與壓力產(chǎn)生壁8a相比緩和地傾斜。
若使本實施例的圓盤5在水中沿圖21及圖22的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，則水流產(chǎn)生部8內(nèi)的水沿壓力產(chǎn)生壁8a向圖21的正面?zhèn)?圖22的背面?zhèn)?被排出，并且圖21的背面?zhèn)?圖22的正面?zhèn)?的水通過導(dǎo)入凹部50向水流產(chǎn)生部8內(nèi)流入，由此，產(chǎn)生從圖21的背面?zhèn)?圖22的正面?zhèn)?通過水流產(chǎn)生部8朝向圖21的正面?zhèn)?圖22的背面?zhèn)?的、沿著空隙中心軸P的傾斜的水流。以旋轉(zhuǎn)軸體2的軸向中央部為邊界配置在一側(cè)半部的兩個圓盤5和配置在另一側(cè)半部的兩個圓盤5配置成水流產(chǎn)生部8的空隙中心軸P相反地傾斜。因此，如圖20所示，若使旋轉(zhuǎn)刀I在水中旋轉(zhuǎn)，則朝向軸向中央部的兩方向的水流在軸向中央部碰撞，向旋轉(zhuǎn)刀I的徑向外側(cè)等擴(kuò)散。這樣，通過使水流擴(kuò)散，能夠有效地去除附著在旋轉(zhuǎn)軸體2及切割刀3的各個部位上的附著物。另外，旋轉(zhuǎn)刀I的軸向中央部最頻繁地用于切割對象的切割，因此被切割的切割對象各易附著并駐留，但若如本實施例那樣使水流在軸向中央部碰撞、擴(kuò)散，則能夠有效地去除駐留在軸向中央部的附著物。 本實施例的圓盤5通過對不銹鋼板材55實施蝕刻加工而形成。首先，如圖24及圖25(a)所示，在不銹鋼板材55的表背兩面形成抗蝕膜56、57。在各抗蝕膜56、57上設(shè)有與用于與不銹鋼板材55的蝕刻處理的區(qū)域?qū)?yīng)的開口。抗蝕膜56、57例如通過在不銹鋼板材55的表背面上形成感光性樹脂層后進(jìn)行曝光，除去曝光部而形成。與水流產(chǎn)生部8對應(yīng)的表背的抗蝕膜56、57的開口 58、59使位置在水流產(chǎn)生部8的旋轉(zhuǎn)方向上偏離地配置。因此，若對開口 58、59實施蝕刻處理，則如圖25(b)所示，能夠形成從不銹鋼板材55的表面向背面在水流產(chǎn)生部8的旋轉(zhuǎn)方向上傾斜的壓力產(chǎn)生壁8a、導(dǎo)入壁8b及導(dǎo)入凹部50。但是，對表側(cè)的抗蝕膜56的開口 58的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)、即與導(dǎo)入凹部50對應(yīng)的部位進(jìn)行半蝕刻處理，以免由蝕刻液產(chǎn)生的蝕刻部分貫通不銹鋼板材55。由此，能夠形成相對于開口 58緩和地傾斜的導(dǎo)入凹部50。在以上的蝕刻加工中，如圖24所示，同時形成多個圓盤半成品60，切割設(shè)在其周邊兩個部位的跨接部61，使其從不銹鋼板材55分離。如上構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)刀I能夠以下述方式實施。一種具備截面被折彎為圓弧狀的切割刀3和支撐切割刀3的旋轉(zhuǎn)軸體2的圓筒籠狀的旋轉(zhuǎn)刀，旋轉(zhuǎn)軸體2具備軸主體4和在旋轉(zhuǎn)軸方向上排列的多個圓盤5。將切割刀3固定在圓盤5的周面上。在至少一部分的圓盤5上形成產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)軸體2的旋轉(zhuǎn)軸方向的水流的水流產(chǎn)生部8。使配置在軸主體4的一側(cè)的圓盤5的水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流和配置在軸主體4的另一側(cè)的圓盤5的水流產(chǎn)生部8產(chǎn)生的水流在切割刀3的內(nèi)部碰撞。如上所述，若使來自軸主體4的一側(cè)的水流和來自軸主體4的另一側(cè)的水流在切割刀3的內(nèi)部碰撞，則使水流擴(kuò)散，能夠有效地除去附著在旋轉(zhuǎn)軸體2及切割刀3的各個部位上的附著物。作為本實施例的變更例，例如能夠省略導(dǎo)入凹部50而只使壓力產(chǎn)生壁8a相對于旋轉(zhuǎn)軸傾斜。若至少使壓力產(chǎn)生壁8a傾斜，則能夠產(chǎn)生沿壓力產(chǎn)生壁8a通過水流產(chǎn)生部8的水流。另外，在本實施例中，由貫通孔構(gòu)成水流產(chǎn)生部8，但如上述實施例所示，在由切口構(gòu)成水流產(chǎn)生部8的場合通過使壓力產(chǎn)生部8a傾斜，也能夠產(chǎn)生同樣的水流。(實施例六)圖26 圖28表示支撐圓盤5a及水流產(chǎn)生圓盤5b的結(jié)構(gòu)不同的實施例六。在此，向厚度方向切開立起水流產(chǎn)生圓盤5b的一部分，形成作為水流產(chǎn)生部8的切開立起片65。切起片65在各水流產(chǎn)生圓盤5b的周邊部各配置四個，在水流產(chǎn)生圓盤5b的圓周方向上等間隔地配置。在以旋轉(zhuǎn)軸體2的軸向中央部為邊界配置在一側(cè)半部的兩個水流產(chǎn)生圓盤5b和配置在另一側(cè)半部的兩個水流產(chǎn)生圓盤5b中，切開立起片65的切開立起方向不同，各切開立起片65朝向軸向中央部切開立起。切開立起片65在水流產(chǎn)生圓盤5b的旋轉(zhuǎn)方向(圖28的箭頭方向)下游側(cè)與水流產(chǎn)生圓盤5b連接。在支撐圓盤5a上設(shè)有用于使水流通過的通口 66。通口 66在各支撐圓盤5a上各形成四個，在支撐圓盤5a的圓周方向上等間隔地配置，位于通過切開立起片65和水流產(chǎn)生圓盤5b的連接部的中心軸方向的直線上。若使本實施例的旋轉(zhuǎn)刀I在水中旋轉(zhuǎn)，則利用各切開立起片65的壓力產(chǎn)生壁65a攪拌水，產(chǎn)生從軸主體4的一端側(cè)向軸向中央部的水流、從軸主體4的另一端側(cè)向軸向中央部的水流，兩水流在軸向中央部碰撞，向旋轉(zhuǎn)刀I的徑向外側(cè)等擴(kuò)散。因此，根據(jù)本實施例，起到與上述實施例五相同的作用效果。
圖29表示水流產(chǎn)生圓盤5b的另一實施例，在此，將水流產(chǎn)生圓盤5b形成為具備具有裝填孔7的圓筒狀的輪轂68和等間隔地突出設(shè)置在輪轂68的外周面上的作為水流產(chǎn)生部8的四片攪拌葉片69的軸流風(fēng)扇。通過利用各攪拌葉片69攪拌水，能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)軸體2的旋轉(zhuǎn)軸方向的水流。圖30表示改變了壓入用突起6的結(jié)構(gòu)的另一實施例，在此，由在中心軸方向上分離形成的五個突起要素6a構(gòu)成突起6。圖31及圖32表示改變了壓入用突起6的形成法的另一實施例。在圖31中，使設(shè)在可動模21上的直角的切削刀刃23切入軸主體4的周面，在切入軌跡25的兩側(cè)形成突起6。在圖32中，將設(shè)在可動模21上的楔狀的一對的切削刀刃23同時切入軸主體4的周面，在一對切入軌跡25的外側(cè)和一對的切入軌跡25之間的三個部位形成突起6。圖33表示改變了切割刀半成品18的結(jié)構(gòu)的另一實施例。在此，將三個切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀半成品19。切割刀半成品18通過對不銹鋼板材16實施蝕刻加工而形成薄板狀半成品17，對該薄板狀半成品17實施滾壓加工(塑性加工)，形成為截面為局部圓弧狀。使三個切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，利用截面為半圓狀的夾具夾持切割刀半成品18而與支持圓盤5a的刀支承面9密合。在該狀態(tài)下，通過利用激光焊接機(jī)將切割刀半成品18焊接在支撐圓盤5a上，得到圓筒籠狀的旋轉(zhuǎn)刀半成品19。圖34表示改變了切割刀半成品18的形成法的另一實施例。在此，對圖34所示
(a)所示的不銹鋼板材實施沖孔加工，形成圖34(b)所示的具備一組的刀刃孔91的一次半成品92。接著，對一次半成品92實施塑性加工，形成具備截面為Y字狀的一組小刀刃93的二次半成品94。在小刀刃93的外表面形成有銳角的切削刀刃95和退刀邊緣96。對得到的二次半成品94實施滾壓加工(塑性加工)，形成圓筒狀的切割刀半成品18、或在圖33中說明的局部圓弧狀的切割刀半成品18。之后，使切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，與之前說明相同地進(jìn)行焊接。圖35及圖36表示作為內(nèi)刀具備上述實施例一的旋轉(zhuǎn)刀I的旋轉(zhuǎn)式電動剃須刀。在圖35中，電動剃須刀包括主體部71、由主體部71支撐的頭部72、安裝在主體部71上的外框73、配置在主體部71的后面?zhèn)鹊耐谱訂卧?未圖示)等。外框73為了提高電動剃須刀的裝飾性而設(shè)置，與主體部71協(xié)同地構(gòu)成把手。在外框73的一側(cè)上部設(shè)置將向馬達(dá)74的通電狀態(tài)設(shè)為接通、斷開的開關(guān)按鈕75。在主體部71的內(nèi)部組裝有二次電池76及電路基板77。在電路基板77上安裝由上述開關(guān)按鈕75轉(zhuǎn)換的開關(guān)或顯示燈78用的LED、及構(gòu)成控制電路及電源電路的電子部件等。在頭部72上設(shè)置由外刀80和旋轉(zhuǎn)刀(內(nèi)刀)I構(gòu)成的主刀，另外，設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀I的馬達(dá)74和將馬達(dá)74的旋轉(zhuǎn)動力向旋轉(zhuǎn)刀I傳動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。馬達(dá)74固定在頭機(jī)架81的下表面，容納在主體部71的上部內(nèi)表面。驅(qū)動結(jié)構(gòu)由一組齒輪系82構(gòu)成，將繞馬達(dá)74的縱軸的旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為繞橫軸的旋轉(zhuǎn)動力并傳動到旋轉(zhuǎn)刀I。旋轉(zhuǎn)刀I沿在圖36中以箭頭所示的方向(逆時針旋轉(zhuǎn)方向)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。外刀80由利用蝕刻法或電鑄法形成的薄板狀的網(wǎng)刀構(gòu)成，其前后邊緣由外刀支架83支撐，保持為倒U字狀。圖36表示利用電鑄法形成的外刀80，符號84是外刀80的切削刀刃。頭部72能上下移動地由主體部71支撐，兩者71、72間由防水密封件密封。外刀支架83相對于頭機(jī)架81裝卸自如地安裝，利用未圖示的鎖定結(jié)構(gòu)鎖定保持為不能分離。若同時地壓入操作設(shè)在頭機(jī)架81上的左右一對的鎖定解除按鈕85，則鎖定解 除鎖定結(jié)構(gòu)，將外刀支架83從頭機(jī)架81上取下，能夠使旋轉(zhuǎn)刀I露出。在該狀態(tài)下，能夠用水清洗旋轉(zhuǎn)刀I。若將旋轉(zhuǎn)刀I浸潰在洗凈水中并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，則由水流產(chǎn)生部8在切割刀3的內(nèi)部產(chǎn)生水流，能夠有效地洗去進(jìn)入切割刀3的內(nèi)部的毛屑。因此，消除毛屑?xì)埩粼谇懈畹?的內(nèi)部，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)刀I的內(nèi)部維持為衛(wèi)生的狀態(tài)。圖37表示作為內(nèi)刀具備旋轉(zhuǎn)刀I的另一電動剃須刀。在此，在旋轉(zhuǎn)刀I的周圍設(shè)置限制旋轉(zhuǎn)刀I的切入量的保護(hù)體87，利用馬達(dá)動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動這兩者1、87。保護(hù)體87形成為螺旋彈簧狀，將線圈部卷繞在旋轉(zhuǎn)刀I的周面上，其兩端固定在旋轉(zhuǎn)刀I上。這樣，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀I也能夠應(yīng)用于不具備外刀的電動剃須刀。圖38 圖40表示具備旋轉(zhuǎn)刀I的電剃須刀以外的小型電氣設(shè)備。圖38表示具備旋轉(zhuǎn)刀I的指甲刀。指甲刀在兼做把手的主體部101的一端設(shè)置圓筒狀的頭部102，在其內(nèi)部配置繞頭部102的筒軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀1，利用容納在主體部101中的馬達(dá)103旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀I。符號104是二次電池，符號105是用于啟動或停止馬達(dá)103的開關(guān)按鈕。在頭部102的筒周壁上開有半圓狀的切割窗106，旋轉(zhuǎn)刀I通過該窗106向頭部102的外面露出。在切割指甲的場合，使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀I推壓指甲的前端，從而慢慢地切削指甲。圖39表示具備旋轉(zhuǎn)刀I的毛球去除器。毛球去除器在兼做把手的主體部101的一端設(shè)置圓筒狀的頭部102，在其內(nèi)部配置繞頭部102的筒軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀1，利用容納在主體部101中的馬達(dá)103旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀I。符號104是二次電池，符號105是用于啟動或停止馬達(dá)103的開關(guān)按鈕。在頭部102的筒周壁上開有局部圓弧狀的切割窗106，外刀80通過該切割窗106向頭部102的外面露出。毛球從外刀80的刀刃孔導(dǎo)入，由與外刀80的內(nèi)表面滑動接觸的旋轉(zhuǎn)刀I進(jìn)行切割。該場合的外刀80及旋轉(zhuǎn)刀I與指甲刀的旋轉(zhuǎn)刀I相比，軸心方向的長度充分地大，因此，能夠增大旋轉(zhuǎn)刀I相對于編織質(zhì)地的接觸面積，從而能夠有效地除去毛球。圖40是表示具備旋轉(zhuǎn)刀I的角質(zhì)除去器。角質(zhì)除去器在兼做把手的主體部101的一端設(shè)置拱狀的頭部102，在其內(nèi)部配置繞與主體部101的機(jī)體中心軸正交的軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀I，利用容納在主體部101中的馬達(dá)103旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀I。符號104是二次電池，符號105是用于啟動或停止馬達(dá)103的開關(guān)按鈕。在頭部102的周壁切割形成切割窗106，旋轉(zhuǎn)刀I通過該切割窗106向頭部102的外面露出。在除去角質(zhì)的場合，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)刀I推向腳后跟等角質(zhì)部分而漸漸地削掉角質(zhì)。在上述實施例以外，旋轉(zhuǎn)軸體2能夠由軸主體4和固定在其兩端附近的至少兩個圓盤5構(gòu)成。壓入用突起6通過對軸主體4的周面實施鑿縫加工而形成，成本少，是優(yōu)選的，但其不是必要的，也能夠利用滾軋加工或切削加工形成。在將軸主體4插通圓盤5之前，可以在軸主體4上形成突起6，在該場合，在裝填孔7的內(nèi)表面設(shè)置與突起6對應(yīng)的退刀槽。在使圓盤5和軸主體4沿中心軸方向相對移動，并壓嵌突起6和裝填孔7的旋轉(zhuǎn) 軸體2中，不需要利用圓軸形成軸主體4，例如能夠利用多邊形截面狀的軸或橢圓狀的軸體形成軸主體4。圓盤5能夠一個個地壓嵌固定在軸主體4上。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)刀，具備截面被折彎為圓弧狀的切割刀(3)、及支撐切割刀(3)的旋轉(zhuǎn)軸體(2)，該旋轉(zhuǎn)刀的特征在于， 旋轉(zhuǎn)軸體(2)具備軸主體(4)和在旋轉(zhuǎn)軸方向上排列的多個圓盤(5)， 在圓盤(5)的周面上固定切割刀(3)， 至少在一部分的圓盤(5)上形成水流產(chǎn)生部(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 水流產(chǎn)生部(8)由形成在圓盤(5)的周邊部上的切ロ構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 水流產(chǎn)生部(8)由貫通圓盤(5)的貫通孔構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 圓盤(5)由支撐切割刀(3)的多個支撐圓盤(5a)和形成有水流產(chǎn)生部(8)的多個水流產(chǎn)生圓盤(5b)構(gòu)成， 水流產(chǎn)生圓盤(5b)配置在鄰接的支撐圓盤(5a、5a)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 水流產(chǎn)生圓盤(5b)的直徑尺寸(Rb)設(shè)定為比支撐圓盤(5a)的直徑尺寸(Ra)小。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 水流產(chǎn)生圓盤(5b)的厚度尺寸(Tb)設(shè)定為比支撐圓盤(5a)的厚度尺寸(Ta)大。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5、6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 水流產(chǎn)生部(8)由具備旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的壓カ產(chǎn)生壁(8a)和旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的導(dǎo)入壁(8b)的切ロ構(gòu)成， 在假想通過圓盤(5)的中心與壓カ產(chǎn)生壁(8a)和導(dǎo)入壁(Sb)的交點的假想基準(zhǔn)線(L)時， 將由假想基準(zhǔn)線(L)和導(dǎo)入壁(Sb)夾住的角度(￠2)設(shè)定為比由假想基準(zhǔn)線(L)和壓カ產(chǎn)生壁(8a)夾住的角度I)大，將導(dǎo)入壁(Sb)的長度設(shè)定為比壓カ產(chǎn)生壁(8a)的長度大， 面向?qū)氡?8b)，設(shè)置使水的導(dǎo)入變得容易的導(dǎo)入空間(S)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 導(dǎo)入壁(8b)由平坦面形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5、6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 水流產(chǎn)生部(8)由具備旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的壓カ產(chǎn)生壁(8a)和旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的導(dǎo)入壁(8b)的切ロ構(gòu)成， 在假想通過圓盤(5)的中心與壓カ產(chǎn)生壁(8a)的一點的假想基準(zhǔn)線(M)吋， 壓カ產(chǎn)生壁(8a)以壓カ產(chǎn)生壁(8a)上的上述一點為中心相對于假想基準(zhǔn)線(M)向與圓盤(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5、6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 水流產(chǎn)生部(8)由具備旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的壓カ產(chǎn)生壁(8a)和旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的導(dǎo)入壁(8b)的V字狀的切ロ構(gòu)成，并等間隔地配置在圓盤(5)的圓周方向上， 構(gòu)成水流產(chǎn)生部(8)的切ロ的中心角(a I)設(shè)定為比被該切ロ夾住的圓盤(5)的周面的中心角(a 2)小。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 10中任一項所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 在軸主體(4)上固定多個圓盤(5)而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體(2)， 在圓盤(5)的中央形成供軸主體(4)插通的裝填孔(7)， 通過用軸主體(4)插通圓盤(5)并將圓盤(5)保持為壓嵌姿勢，使圓盤(5)與軸主體(4)相對移動，互相地壓嵌設(shè)在軸主體(4)的周面上的多個突起(6)和裝填孔(7)，從而圓盤(5)固定在軸主體⑷上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 對具備切削刀刃(39)的金屬制的薄板狀半成品(17)實施塑性加工形成作為切割刀 (3)的前階段體的切割刀半成品(18)， 使切割刀半成品(18)與旋轉(zhuǎn)軸體(2)外接，并焊接在多個圓盤(5)的周面上而構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 軸主體(4)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 圓盤(5)由奧氏體系不銹鋼鋼材形成， 切割刀(3)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 對通過將切割刀半成品(18)焊接在旋轉(zhuǎn)軸體(2)上得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品(19)實施淬火處理，對淬火后的半成品實施研磨處理而構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求2 6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 以相對于圓盤(5)的旋轉(zhuǎn)中心軸傾斜的狀態(tài)形成構(gòu)成水流產(chǎn)生部(8)的切ロ或貫通孔的空隙中心軸(P)， 在水流產(chǎn)生部(8)產(chǎn)生的水流沿著空隙中心軸(P)傾斜地排出。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 在水流產(chǎn)生部(8)的入口(8e)側(cè)，在導(dǎo)入壁(8b)側(cè)的開ロ周邊部設(shè)有水的導(dǎo)入凹部(50)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 導(dǎo)入凹部(50)由將水向壓カ產(chǎn)生壁(8a)流動引導(dǎo)的多個引導(dǎo)凹部(51)構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 對不銹鋼板材(55)的兩面實施蝕刻處理而形成水流產(chǎn)生部(8)， 對不銹鋼板材(55)的一面實施半蝕刻處理形成導(dǎo)入凹部(50)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14 17中任一項所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在干， 以旋轉(zhuǎn)軸體(2)的軸向中央部為邊界配置在一側(cè)半部的圓盤(5)和配置在另ー側(cè)半部的圓盤(5)配置成各圓盤(5)的水流產(chǎn)生部(8)的空隙中心軸(P)相反地傾斜， 在旋轉(zhuǎn)軸體(2)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，從ー側(cè)半部的圓盤(5)排出的水流與從另ー側(cè)半部的圓盤(5)排出的水流在旋轉(zhuǎn)軸體(2)的中央部碰撞。
19.一種旋轉(zhuǎn)刀的制造方法，該旋轉(zhuǎn)刀中支撐切割刀(3)的旋轉(zhuǎn)軸體(2)具備軸主體(4)和在旋轉(zhuǎn)軸方向上排列的多個圓盤(5)，至少在一部分的圓盤(5)上形成水流產(chǎn)生部(8)，該制造方法的特征在于，包括以下エ序 形成包括具備水流產(chǎn)生部(8)的圓盤(5)的旋轉(zhuǎn)軸體(2)的エ序；對具備切削刀刃(39)的金屬制的薄板狀半成品(17)實施塑性加工而形成切割刀半成品(18)的エ序；使切割刀半成品(18)與旋轉(zhuǎn)軸體(2)外接，并焊接在圓盤(5)的周面上而形成旋轉(zhuǎn)刀半成品(19)的エ序； 對得到的旋轉(zhuǎn)刀半 成品(19)實施淬火處理的エ序；以及 對淬火后的半成品實施研磨處理的エ序。
全文摘要
本發(fā)明提供在進(jìn)行在水中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的水洗時，能夠有效地除去附著物的旋轉(zhuǎn)刀及其制造方法。旋轉(zhuǎn)刀(1)具備截面被折彎為圓弧狀的切割刀(3)、及支撐切割刀的旋轉(zhuǎn)軸體(2)，旋轉(zhuǎn)軸體具備軸主體(4)和在旋轉(zhuǎn)軸方向上排列的多個圓盤(5)。在圓盤的周面上固定切割刀。至少在一部分的圓盤上形成水流產(chǎn)生部(8)。水流產(chǎn)生部由形成在圓盤的周邊部上的切口或貫通圓盤的貫通孔等構(gòu)成。通過使水流與切割刀的內(nèi)表面及旋轉(zhuǎn)軸體碰撞，能夠有效地除去附著在切割刀的內(nèi)表面及旋轉(zhuǎn)軸體上的附著物。由于從切割刀的內(nèi)部產(chǎn)生水流，因此能夠有效地除去附著在切割刀的內(nèi)表面及旋轉(zhuǎn)軸體上的附著物。
文檔編號B26B19/16GK102794779SQ201210048160
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者巖倉幸太郎, 渡利佑吾 申請人:九州日立麥克賽爾株式會社