專利名稱：無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將無尾螺旋狀線圈嵌入物向被加工物的絲錐孔裝配的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具。
背景技術(shù)：
以往，在對由鋁等輕金屬、塑料、鑄鐵等構(gòu)成的被加工物直接攻絲的狀態(tài)下，在陰螺紋弱，不能得到高的緊固力的情況下，使用可靠性高的對螺紋連結(jié)進行補償?shù)穆菪隣罹€圈嵌入物。螺旋狀線圈嵌入物有帶尾螺旋狀線圈嵌入物和無尾螺旋狀線圈嵌入物，但是，帶尾螺旋狀線圈嵌入物需要進行在裝配到被加工物后將尾除去，進而，將除去的尾回收的作業(yè)。因此，存在使用不需要這樣的作業(yè)的無尾螺旋狀線圈嵌入物的情況。專利文獻1中公開了用于該無尾螺旋狀線圈嵌入物的安裝工具。參照本申請的附圖10 圖12，進行下述說明。安裝工具300具備管狀體部件301、被支撐在管狀體部件301上的心棒集合體 302。樞動爪303被配置在沿心棒集合體302的長度方向形成的空洞304內(nèi)，樞動爪303在一方的前端部具備與無尾螺旋狀線圈嵌入物100的切口 101 (圖12)卡合的鉤部分305。在本例中，樞動爪303被彈簧306圍繞樞動軸307加載，在心棒集合體302向箭頭 308方向移動，樞動爪303的另一端309進入到形成在心棒集合體302上的孔時，樞動爪303 圍繞樞動軸307旋轉(zhuǎn)，鉤部分305沒入線圈嵌入物100的切口 101。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 專利第3849720號公報雖然上述專利文獻1記載的用于無尾螺旋狀線圈嵌入物的安裝工具300操作性優(yōu)異，但是，尤其是具備樞動爪303的心棒集合體302其構(gòu)造復雜，制造以及組裝困難，成為制品成本升高的原因。 因此，本發(fā)明的目的是提供一種與以往的工具相比，構(gòu)造更加簡單，制造組裝也容易，因此，還能夠降低制造成本，且操作性優(yōu)異的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具。

發(fā)明內(nèi)容
上述目的是通過有關(guān)本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具實現(xiàn)的。歸納如下，本發(fā)明是一種無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具，所述無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具具備為了將無尾螺旋狀線圈嵌入物插入被加工物，而至少將前端部做成螺紋軸的心棒、設(shè)置有與旋合在上述螺紋軸上的上述無尾螺旋狀線圈嵌入物的端部線圈部的切口卡合的爪部的樞動爪，其特征在于，在上述心棒上為了設(shè)置上述樞動爪，而在上述心棒的軸線方向遍及規(guī)定長度地形成樞動爪安裝槽，
上述樞動爪具有一端被安裝在上述樞動爪安裝槽，且另一端被安裝在上述爪部的彈性連結(jié)部件，上述彈性連結(jié)部件以形成在上述爪部的鉤部分與上述無尾螺旋狀線圈嵌入物的上述切口彈回性地卡合的方式，將上述爪部向上述螺紋軸的半徑方向外方加載。根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述彈性連結(jié)部件是具有彈性的線狀體。根據(jù)本發(fā)明的其它實施方式，具有對被上述彈性連結(jié)部件加載的上述爪部的、向上述螺紋軸的半徑方向外方的移動量進行限制的限制部件。根據(jù)其它的實施方式，上述限制部件是止動環(huán)，與上述爪部的上述鉤部分相鄰地被安裝在上述螺紋軸的外周圍。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，與以往的工具相比，構(gòu)造更加簡單，制造組裝也容易。因此，本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具能夠降低制造成本，且操作性優(yōu)異。


圖1 (a)是有關(guān)本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的一實施例中的裝配了樞動爪的螺紋軸的俯視圖，圖1 (b)是裝配了樞動爪的螺紋軸的中央縱剖視圖，圖1 (c)是樞動爪的爪部的立體圖，圖1(d)是說明爪部的鉤部分和螺旋狀線圈嵌入物的端部線圈部切口的卡合狀態(tài)的正視圖，圖1(e)以及圖1(f)是說明爪部的傾斜部分和螺旋狀線圈嵌入物的端部線圈部切口的卡合、脫離狀態(tài)的正視圖。圖2(a)是有關(guān)本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的其它實施例中的裝配了樞動爪的螺紋軸的俯視圖，圖2(b)是裝配了樞動爪的螺紋軸的中央縱剖視圖，圖2(c)是樞動爪的爪部的立體圖，圖2(d)是限制爪部的突出量的限制部件的一實施例的正視圖。圖3是有關(guān)本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的一實施例的立體圖。圖4是有關(guān)圖3所示的本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的分解立體圖。圖5是有關(guān)圖3所示的本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的剖視圖。圖6是用于說明有關(guān)圖3所示的本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的動作以及操作的預卷機(l· 7 4 >夕'-prewinder)部分的剖視圖。圖7是用于說明有關(guān)圖3所示的本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的動作以及操作的預卷機部分的剖視圖。圖8是用于說明有關(guān)圖3所示的本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的動作以及操作的預卷機部分的剖視圖。圖9是有關(guān)本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的其它實施例的立體圖。圖10是表示以往的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的一例的立體圖。圖11是圖10所示的以往的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的剖視圖。圖12是說明無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的爪部的鉤部分和螺旋狀線圈嵌入物的端部線圈部切口的卡合狀態(tài)的正視圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖，進一步詳細說明有關(guān)本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具。實施例1
(工具的整體結(jié)構(gòu))圖3 圖5是表示有關(guān)本發(fā)明的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具1的一實施例。 根據(jù)本實施例，無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具1被做成電動式，具有驅(qū)動機構(gòu)部2和線圈嵌入物插入機構(gòu)部3。驅(qū)動機構(gòu)部2其框體4兼作工具把持部，被做成作業(yè)者能夠單手保持進行作業(yè)的形狀。在框體，即，工具把持部4的內(nèi)部設(shè)置構(gòu)成驅(qū)動機構(gòu)部2的能夠進行正方向以及反方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的可逆電動馬達M。可逆電動馬達M可通過電源線5與外部電源裝置(未圖示出)連接。電動馬達M能夠由設(shè)置在工具把持部4上的通斷開關(guān)6來進行驅(qū)動、停止，或通過切換開關(guān)(未圖示出)由手動改變電動馬達M的旋轉(zhuǎn)方向。這樣的驅(qū)動機構(gòu)部2能夠使用以往在市場銷售且被廣泛使用的電動螺絲刀等電動旋轉(zhuǎn)工具的驅(qū)動機構(gòu)部，對從業(yè)者是公知的裝置，因此，省略進一步詳細的說明。在本實施例中，使用便攜攻絲機(株式會社好握速制，商品名HI0S-SB400C)。接著，對作為本發(fā)明的特征部的線圈嵌入物插入機構(gòu)部3進行說明。根據(jù)本實施例，線圈嵌入物插入機構(gòu)部3具有套筒狀的接頭罩11，在接頭罩11的一端(圖5中上端)的內(nèi)周部形成螺紋槽12，一體地旋合在工具把持部4的連結(jié)螺紋軸8 上。在接頭罩11的內(nèi)部經(jīng)軸承13旋轉(zhuǎn)自由地安裝著接頭軸14。軸承13由C型止動圈15以不進行軸向的移動的方式固定在接頭罩11上。即，接頭軸14在其一側(cè)(圖5中上側(cè))以及另一側(cè)(圖5中下側(cè))形成截面為多角形狀的連結(jié)軸14a以及14b，其中央部區(qū)域 14c由上述軸承13承載在接頭罩11上。接頭軸上端連結(jié)軸1 被嵌合于形成在驅(qū)動機構(gòu)部2的驅(qū)動軸9的中心的、形狀與上述接頭軸上端連結(jié)軸Ha相輔的連結(jié)孔10。因此，接頭軸14相對于驅(qū)動軸9在軸線方向移動自由地連接，且向接頭軸14傳遞來自設(shè)置在驅(qū)動機構(gòu)部2的可逆電動馬達M的兩方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。在接頭罩11的形成在圖5的下端的陽螺紋部17，旋合著形成在套筒狀殼體21的一端內(nèi)周面的陰螺紋部22。據(jù)此，接頭罩11和殼體21在軸線方向定向被一體連接。在殼體21的內(nèi)部經(jīng)軸承M旋轉(zhuǎn)自由地承載套筒狀的主動導向器23。在主動導向器23的一端(圖5中上端)內(nèi)周部一體設(shè)置著連結(jié)輪轂25。在該連結(jié)輪轂25的中心部形成與上述接頭軸14的下端連結(jié)軸14b嵌合的形狀相輔的連結(jié)孔25a，接頭軸下端連結(jié)軸14b與該連結(jié)孔2 嵌合，在軸線方向移動自由地被連接，且向主動導向器23傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。在主動導向器23的內(nèi)周部，在上述連結(jié)輪轂部25的下方區(qū)域，沿軸線方向形成向半徑方向突出的突起26。在本實施例中，突起沈與直徑方向相向地形成兩個，但并不限定于此，也可以形成三個以上。在殼體21的另一端(圖5中下端)的外周形成螺紋槽27，使用與該螺紋槽27旋合的機身蓋觀，相對于殼體21在同一軸線定向，安裝預卷機30。S卩，預卷機30具有一端(圖5中上端)形成有凸緣34的大徑部31和經(jīng)傾斜連結(jié)部32 —體地形成在該大徑部31的小徑部33。預卷機30由機身蓋28的保持面四保持凸緣34，通過使之沖擊接觸殼體21的下端面而被固定在殼體21上。
另外，在預卷機30上，以在軸線方向貫通的形式配置構(gòu)成本發(fā)明的特征部的心棒組裝體40。一并參照圖6進行說明，心棒組裝體40在一端(圖5、圖6中上端)具有驅(qū)動輪轂41。在驅(qū)動輪轂41的外周面沿軸線方向形成槽42 (圖4、圖6)，與形成在上述主動導向器23的下方端內(nèi)周部的突起沈滑動自由地嵌合。因此，通過主動導向器23旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向驅(qū)動輪轂41傳遞。驅(qū)動輪轂41在其中心部一體地配置心棒43。在本實施例中，心棒43的形成在其上端的安裝輪轂44由止動螺釘?shù)纫惑w地安裝在驅(qū)動輪轂41的內(nèi)周部。心棒43的下方端從驅(qū)動輪轂41進一步向下方延展，成為螺紋軸45。后面將詳細說明心棒組裝體40。這里，主要參照圖6，對預卷機30的構(gòu)造進行說明。預卷機30在大徑部內(nèi)周部形成陰螺紋部35，旋合著長度調(diào)整螺母50的外周螺紋部50a。長度調(diào)整螺母50的外周螺紋部50a在本實施例中，一并參照圖4可知，其外周被做成在四方向?qū)⒙菁y部51切除了的平面部52。另一方面，在本實施例中，在預卷機30的大徑部31在預卷機30的軸線方向不同的三個部位形成螺紋孔36。因此，旋入預卷機30的陰螺紋部35的長度調(diào)整螺母50能夠由旋合在三個部位的任意的螺紋孔36的止動螺釘37固定在預卷機30的軸線方向所希望的位置。這樣，根據(jù)本實施例的插入工具，僅通過在預卷機30內(nèi)調(diào)整長度調(diào)整螺母50，由止動螺釘37固定在該場所，細節(jié)將在后面闡述，即可設(shè)定無尾螺旋狀線圈嵌入物100向被加工物的裝入深度位置，作業(yè)性極佳。優(yōu)選長度調(diào)整螺母50在其內(nèi)周部配置推力軸承54。推力軸承M的至少上側(cè)座圈 54a相對于長度調(diào)整螺母50旋轉(zhuǎn)自由。另外，在軸線方向貫通推力軸承M的中心孔53，配置心棒螺紋軸45。在預卷機30的傾斜連結(jié)部32的中心部形成陰螺紋部38，旋合心棒43的螺紋軸 45。另外，在預卷機30的小徑部33的前端33a，在與上述陰螺紋部38、螺紋軸45同一軸線上，在其中心部形成螺旋槽39。該螺旋槽39細節(jié)將在后面闡述，能夠旋合在無尾螺旋狀線圈嵌入物100的外周螺紋部。另外，在形成有螺旋槽39的小徑部前端33a和傾斜部32之間形成開口部60。細節(jié)將在后面闡述，做成能夠在該開口部60裝配螺旋狀線圈嵌入物100的形狀大小，在將螺旋狀線圈嵌入物100向被加工物的絲錐孔旋合時，通過裝配在該開口部60，由上述心棒螺紋軸45插入絲錐孔。在上述結(jié)構(gòu)中，若心棒組裝體40被主動導向器23驅(qū)動，則心棒43使其螺紋軸45 旋合在預卷機30的螺紋孔38，根據(jù)心棒43的旋轉(zhuǎn)方向，向規(guī)定的方向在軸線一方向移動。 通過使心棒43的旋轉(zhuǎn)方向逆轉(zhuǎn)，心棒43向與上次相反的方向在軸線方向移動。圖5以及圖6中，在心棒43向圖面的上、下方向移動了的情況下，驅(qū)動輪轂41的端面，即，下方端面41a抵接長度調(diào)整螺母50的推力軸承M的上側(cè)座圈Ma，據(jù)此，不能進一步向下方移動。因此，心棒43的旋轉(zhuǎn)被強制停止。因此，從驅(qū)動機構(gòu)部2的驅(qū)動軸9向接頭軸14的驅(qū)動傳遞停止。此時的扭矩的大小的調(diào)整由將接頭罩11向螺紋軸8安裝時的彈簧S的壓縮量調(diào)整。另外，在驅(qū)動機構(gòu)部2設(shè)置扭矩傳感器，在向驅(qū)動軸9施加了規(guī)定以上的扭矩時， 艮口，在檢測到心棒43的旋轉(zhuǎn)停止了時，能夠使電動馬達M自動反轉(zhuǎn)。(心棒組裝體)接著，參照圖1(a)、(b)、(c)，說明構(gòu)成本發(fā)明的特征部的心棒組裝體40，尤其是一體形成在心棒43上的螺紋軸45。參照圖3 圖5，如上所述，心棒組裝體40具備心棒43，至少在圖面上的心棒43 的下方端形成從驅(qū)動輪轂41進一步向下方延展的螺紋軸45。圖1 (a)、(b)表示螺紋軸45的與驅(qū)動輪轂41相反側(cè)的下方前端部分，圖1 (a)、(b) 表示將螺紋軸45水平配置的狀態(tài)，圖1 (a)是俯視圖，圖1 (b)是中央縱剖視圖。心棒43做成在圖5中，從與驅(qū)動輪轂41相反側(cè)的下方前端，即，圖1中的右側(cè)端部遍及規(guī)定長度L，形成有能夠與無尾螺旋狀線圈嵌入物100的內(nèi)徑螺紋部(陰螺紋)旋合的陽螺紋70的螺紋軸45。心棒43在本實施例中，在螺紋軸45的區(qū)域與以往同樣，沿螺紋軸45的軸線方向安裝著樞動爪80。在本實施例中，如圖5所示，在長度L的螺紋軸45的軸線方向，從圖1中右側(cè)端部遍及規(guī)定長度Ll，在螺紋軸45的中心方向，按照深度Hl、寬度Wl，形成樞動爪安裝槽71。螺紋軸45的樞動爪安裝槽71的圖面上右側(cè)端部在螺紋軸45的端面開口。另外，樞動爪安裝槽71的兩端區(qū)域72、73被形成得寬度寬，右側(cè)槽部72為長度L2，寬度W2，左側(cè)槽部73為長度L3，寬度W3。為了參考，列舉一具體的尺寸，在本實施例中，心棒43的整體長度LO = 85mm,螺紋軸 45 的夕卜徑 D = 4. 9mm, L = 65mm, Ll = 45mm, L2 = 5. 5mm, L3 = 5mm, W2 = W3 = 1. 45mm。在本實施例中，樞動爪80—并參照圖1(c)可知，具備形成有與無尾螺旋狀線圈嵌入物100的切口 101卡定的鉤部分90的爪部81、用于將樞動爪80向螺紋軸45安裝的安裝部82、將爪部81和安裝部82連結(jié)的彈性連結(jié)部件83。彈性連結(jié)部件83被做成具有彈性的線狀體，如上所述，一端83a被安裝在樞動爪安裝槽71，另一端8 被固定在爪部81，以爪部81與線圈嵌入物100的切口 101彈回性卡合的方式向螺紋軸45的半徑方向外方加載爪部81。爪部81被做成適合上述右側(cè)寬寬度槽部72，且能夠在槽部72內(nèi)沿螺紋軸45的半徑方向圓滑地移動的規(guī)定的形狀尺寸，即，長度Ll 1以及厚度Tl 1，寬度Wl 1的大致矩形狀板部件。另外，安裝部82也是被做成能夠設(shè)置在寬寬度槽部73的規(guī)定的形狀尺寸，即，長度 L12以及厚度T12、寬度W12的大致矩形狀板部件。安裝部82由貫通螺紋軸45地被壓入設(shè)置的安裝銷84固定在螺紋軸45上。為了參考，列舉一具體的尺寸，在本實施例中，Lll = 5mm, Tll = 2mm, Wll = 1. 3mm,另夕卜，L12 = 4. 8mm, T12 = 2. 4mm, W12 = 1. 3mm。將爪部81和安裝部82連結(jié)的線狀體的彈性連結(jié)部件83在本實施例中，如圖1(c) 所示，被做成將直徑d的鋼琴線的上下兩面用磨具切割的長圓形的異型金屬線。該異型金屬線83在本實施例中，像圖1 (b)所示那樣，將一端83a固定在安裝部82的上面，將另一端 83b固定安裝在爪部81的下面。異型金屬線83例如能夠通過焊接等固定在安裝部82、爪部81。
通過做成這樣的結(jié)構(gòu)，爪部81能夠以向安裝部82的安裝位置為擺動中心向下方移動。后面將對爪部81進行詳細說明，但是，爪部81的上面被設(shè)定成與螺紋軸45的外徑大致相同或略微向半徑方向突出。因此，爪部81通過將其上面向螺紋軸45的中心方向推壓，能夠抵抗彈性連結(jié)部件83的加載力被推入安裝槽部71內(nèi)。接著，參照圖1(c)，說明爪部81。圖1(c)表示本實施例中使用的爪部81的一實施例。在本實施例中，在爪部81的一方的面，S卩，圖1(c)中近前側(cè)的面上，形成與螺紋軸 45 一起旋轉(zhuǎn)，在被擰入無尾螺旋狀線圈嵌入物100時，像圖1(d)所示那樣，與線圈嵌入物 100的端部線圈部IOOa的切口 101彈回性地卡定的鉤部分90。該鉤部分90能夠做成與和線圈嵌入物100的端部線圈部IOOa(IOOb)(參照圖6)的切口 101接觸的部分實質(zhì)上相同的三角錐(鉆石)狀的形狀。該鉤部分90的凹陷的深度E如圖1(c)所示，被設(shè)定成在裝配作業(yè)中線圈嵌入物100的切口 101被維持在該凹陷90中，持續(xù)與凹陷凹面接觸。另外，緊挨鉤部分90，位于圖1(c)中鉤部分90的左側(cè)(向線圈嵌入物旋入時的后方)，形成被做成螺紋軸45的螺紋槽形狀的切口 91。該切口 91是用于在螺紋軸45被擰入到線圈嵌入物100時，將鉤部分90所卡定的線圈嵌入物100的最前面的螺紋牙的下一個螺紋牙用該部分約束，在朝向線圈嵌入物100的后方的軸方向的力作用于線圈嵌入物100 的切口 101時，防止線圈嵌入物100從鉤部分90滑落，鉤部分90和線圈嵌入物100的切口 101的卡定狀態(tài)被解除的部件。另外，在本實施例中，如圖1(c)所示，位于鉤部分90的右側(cè)(向線圈嵌入物100 旋入時的先導部分)，形成最先傾斜部分92、93。該傾斜部分92、93如圖1(f)所示，發(fā)揮用于在將螺紋軸45擰入線圈嵌入物100時，將從螺紋軸外周略微突出的爪部81在沿螺紋軸 45的末端螺紋槽旋入的線圈嵌入物100的末端線圈部100b(參照圖6)抵抗彈性連結(jié)部件 83產(chǎn)生的加載力向槽部72的內(nèi)方推入，使線圈嵌入物100圓滑地旋入螺紋軸45的導向器功能。另外，最先傾斜部分92、93發(fā)揮用于在將線圈嵌入物100裝配到被加工物后，將螺紋軸45從線圈嵌入物100取出時，如圖1(e)所示，線圈嵌入物100的形成了切口的末端線圈部IOOb將爪部81向下方推入，容易圓滑地將螺紋軸45從線圈嵌入物100除去的導向器功能。爪部81的形狀并不限于參照圖1(c)所說明的上述實施例所示的構(gòu)造的形狀，例如上述專利文獻1記載的其它的各種變更形態(tài)對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)該是容易想到的。接著，參照圖2(a)、(b)、(c)，表示心棒45的螺紋軸45的其它變更例。變更實施例1在上述實施例中，爪部81的位置是由彈性連結(jié)部件83的形狀決定的。因此，考慮在組裝或零件的制造精度存在不一致的情況下，爪部81不一定被設(shè)定在設(shè)計的位置上。因此，在該變更實施例1中，設(shè)置爪部81的位置限制部件96。因為其它的結(jié)構(gòu)做成與上述實施例相同的結(jié)構(gòu)，所以，對發(fā)揮相同的功能以及作用的部件標注相同的參照符號，引用前面的實施例的說明。S卩，在本變更實施例1中，如圖2(a)、(b)、(c)所示，在樞動爪80的爪部81，緊挨切口 91，與圖2(c)中切口的左側(cè)(向線圈嵌入物100旋入時的后方)相鄰配置，形成第二切口 94。與該切口 94對應(yīng)地在螺紋軸45上沿圓周方向形成寬度W5，槽底徑Dl的環(huán)狀槽 95，在該環(huán)狀槽95的外周圍裝配作為位置限制部件的被做成C型止動圈的止動環(huán)96。在本實施例中，D2 = Dl = 2. 8mm。止動環(huán)96例如由直徑0. 5mm的鋼琴線做成內(nèi)徑D2 (與環(huán)狀槽徑Dl相同)。而且，在本變更實施例中，將彈性連結(jié)部件83的強度設(shè)定成樞動爪80的爪部81從螺紋軸45的外周面向半徑方向外方突出規(guī)定距離。即，由止動環(huán)96限制爪部81 因彈性連結(jié)部件83的加載力而向半徑方向外方移動的量。因此，根據(jù)本變更實施例，樞動爪80由限制部件(止動環(huán))96將爪部81的向螺紋軸外周方向(半徑方向外方)的突出量(移動量)設(shè)定為一定，更容易制造、組裝，另外，工具的操作性也優(yōu)異。(工具的動作樣態(tài)以及操作方法)接著，尤其是一并參照圖6 圖8，對做成上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的螺旋狀線圈嵌入物插入工具1的動作樣態(tài)以及操作方法進行說明。操作通斷開關(guān)6以及/或者旋轉(zhuǎn)方向切換開關(guān)，對驅(qū)動機構(gòu)部2的電動馬達M進行加載，如圖6所示，在將心棒45向圖6中上方提升了的狀態(tài)下停止。在該狀態(tài)下，將無尾螺旋狀線圈嵌入物100插入形成在預卷機30的開口部60位置上的空間部。在本實施例中，在預卷機30的下方前端部33a的內(nèi)部形成螺旋槽39，通過做成這樣的結(jié)構(gòu)，能夠防止經(jīng)下方前端貫通孔被插入開口部60的線圈嵌入物100從預卷機 30的前端貫通孔落下，合適。接著，操作開關(guān)，對驅(qū)動機構(gòu)部2的電動馬達M進行加載，使之向與剛才相反的方向旋轉(zhuǎn)，將心棒45向下方移動。據(jù)此，心棒螺紋軸45與線圈嵌入物100的內(nèi)周螺紋部旋合， 且被設(shè)置在其前端的爪部81的鉤部90卡定在螺旋狀線圈嵌入物100的前端線圈部IOOa 的切口 101(參照圖1(d))。若在該狀態(tài)下進一步使電動馬達M的旋轉(zhuǎn)持續(xù)，則螺旋狀線圈嵌入物100被心棒螺紋軸45旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，據(jù)此，如圖7所示，旋入預卷機30的下方前端部的螺旋槽39，進而，通過使心棒45旋轉(zhuǎn)，螺旋狀線圈嵌入物100如圖8所示，旋入被加工物200的絲錐孔201。如上所述，通過心棒45向下方移動，驅(qū)動輪轂41的下端面41a抵接長度調(diào)整螺母 50的推力軸承上側(cè)座圈Ma，心棒45的旋轉(zhuǎn)停止。即，從驅(qū)動機構(gòu)部2向接頭軸14、主動導向器23、驅(qū)動輪轂部41的驅(qū)動傳遞停止，螺旋狀線圈嵌入物100被旋入被加工物200的絲錐孔201的規(guī)定位置。在該時刻，電動馬達M自動反旋轉(zhuǎn)，向心棒45施加反方向的旋轉(zhuǎn)，使心棒45脫離螺旋狀線圈嵌入物100。根據(jù)本實施例，像上述那樣，在長度調(diào)整螺母50設(shè)置推力軸承54，能夠在驅(qū)動輪轂41的端面41a和長度調(diào)整螺母50之間確立良好的推力軸承關(guān)系，據(jù)此，能夠精度良好， 且作業(yè)性良好地將螺旋狀線圈嵌入物100插入設(shè)置在被加工物200的規(guī)定深度位置。實施例2在上述實施例中，對本發(fā)明用于電動式的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具的情況進行了說明，但本發(fā)明也同樣可以應(yīng)用于手動式的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具。圖9中，對本發(fā)明的手動式的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具1的一實施例進行說明。本實施例的手動式的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具1與通過實施例1說明的圖6等所示的將心棒組裝體40組裝在預卷機30上的結(jié)構(gòu)相同。但是，預卷機30的圓筒形狀框體以為了適合把持而被做成在軸線方向略微延展得長的形狀，另外，在心棒43上替代由驅(qū)動馬達M驅(qū)動的驅(qū)動輪轂41，設(shè)置驅(qū)動手柄41A，通過手動對心棒43進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的方式被構(gòu)成。通過用驅(qū)動手柄41A使心棒43旋轉(zhuǎn)，與心棒43 —體形成的螺紋軸45與形成在預卷機30的框體內(nèi)部的陰螺紋部38旋合，在箭頭A方向移動。其它的結(jié)構(gòu)可以做成與通過上述實施例1、變更實施例1所說明的結(jié)構(gòu)相同。另夕卜，通過去除驅(qū)動輪轂41，調(diào)整環(huán)41B在軸方向調(diào)整自由地被設(shè)置在心棒43。因此，在本實施例中，省略了圖6所示的調(diào)整螺母50。除本發(fā)明的特征部以外的手動式的螺旋狀線圈嵌入物插入工具的整體結(jié)構(gòu)對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的。另外，各種變更結(jié)構(gòu)也被公知。因此，對與發(fā)揮與上述實施例1、變更實施例1相同的功能以及作用的部件標注相同的參照符號，引用前面的實施例1、變更實施例1的說明，省略更詳細的說明。符號說明1 螺旋狀線圈嵌入物插入工具；2 驅(qū)動機構(gòu)部；3 線圈嵌入物插入機構(gòu)部；4 框體(工具把持部)；5 電源線；6 通斷開關(guān)；8 連結(jié)螺紋軸；9 驅(qū)動軸；30 預卷機；38 螺紋孔；40 心棒組裝體；41 驅(qū)動輪轂；43 心棒；45 心棒螺紋軸；71 樞動爪安裝槽；80 樞動爪；81 爪部；82 安裝部；83 彈性連結(jié)部件；90 鉤部分；96 止動環(huán)(位置限制部件)。
權(quán)利要求
1.一種無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具，所述無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具具備為了將無尾螺旋狀線圈嵌入物插入被加工物，而至少將前端部做成螺紋軸的心棒、設(shè)置有與旋合在上述螺紋軸上的上述無尾螺旋狀線圈嵌入物的端部線圈部的切口卡合的爪部的樞動爪，其特征在于，在上述心棒上為了設(shè)置上述樞動爪，而在上述心棒的軸線方向遍及規(guī)定長度地形成樞動爪安裝槽，上述樞動爪具有一端被安裝在上述樞動爪安裝槽，且另一端被安裝在上述爪部的彈性連結(jié)部件，上述彈性連結(jié)部件以形成在上述爪部的鉤部分與上述無尾螺旋狀線圈嵌入物的上述切口彈回性地卡合的方式，將上述爪部向上述螺紋軸的半徑方向外方加載。
2.如權(quán)利要求1所述的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具，其特征在于，上述彈性連結(jié)部件是具有彈性的線狀體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具，其特征在于，具有對被上述彈性連結(jié)部件加載的上述爪部的、向上述螺紋軸的半徑方向外方的移動量進行限制的限制部件。
4.如權(quán)利要求3所述的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具，其特征在于，上述限制部件是止動環(huán)，與上述爪部的上述鉤部分相鄰地被安裝在上述螺紋軸的外周圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種與以往的工具相比，構(gòu)造更加簡單，制造組裝也簡單，因此，還能夠降低制造成本，且操作性優(yōu)異的無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具。本發(fā)明中，無尾螺旋狀線圈嵌入物插入工具(1)具備為了將無尾螺旋狀線圈嵌入物(100)插入被加工物，而至少將前端部做成螺紋軸(45)的心棒(43)、設(shè)置有與旋合在螺紋軸(45)上的無尾螺旋狀線圈嵌入物(100)的端部線圈部的切口(101)卡合的爪部(81)的樞動爪(80)。樞動爪(80)具有一端固定在樞動爪安裝槽(71)，且另一端被安裝在爪部(81)的彈性連結(jié)部件(83)，彈性連結(jié)部件(83)以形成在爪部(81)的鉤部分(90)與無尾螺旋狀線圈嵌入物(100)的切口(101)彈回性地卡合的方式，將爪部(81)向螺紋軸(45)的半徑方向外方加載。
文檔編號B25B27/14GK102470520SQ201180003247
公開日2012年5月23日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者本道房秀 申請人:日本史普魯股份有限公司