專利名稱：一種自動連桿軸承壓裝機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓縮機技術領域，更具體的說是涉及一種壓縮機的連桿軸承壓裝機構。
背景技術：
常規(guī)連桿與軸承壓裝全手工操作，具體有以下幾個缺點1.員工在操作時，只能依靠用手先將軸承放于連桿上，在將壓頭壓下來之前，手需一直扶著軸承，以免偏離中心，因無法定位，工作效率低，且不方便工作；2.生產(chǎn)周期慢，組裝起來非常不方便，當工件需求量很大時，為提高產(chǎn)量增加工作人員，大大的提高了生產(chǎn)的成本；3.質量方面，手工組裝出來的成品，因為在壓的過程中所使用的力度和安裝角度得不到控制，以至生產(chǎn)出來達不到一致性，影響產(chǎn)品后續(xù)安裝。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種不僅定位準確，操作方便，生產(chǎn)周期快，而且提高了工作效率及降低了生產(chǎn)成本的自動連桿軸承壓裝機構。本實用新型是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的一種自動連桿軸承壓裝機構，其特征在于，它包括底座及其上設置的凸模機構、軸承壓頭，凸模機構中設置有將軸承導入連桿的臺階式軸承導入機構。作為上述方案的進一步說明，所述凸模機構包括凸模固定塊及其內活動設置的凸模，凸模固定塊的頂部開孔，凸模的上部穿過該孔，下部設置有復位彈簧。所述臺階式軸承導入機構為設置在凸模的前端同一軸線上的兩級以上的臺階，首級臺階的寬度小于軸承的內徑，次級臺階的寬度小于連桿的內徑。所述凸模的底部設置有環(huán)形凹槽，復位彈簧設置在環(huán)形凹槽內。所述底座與凸模固定塊和凸模的底部連接配合，復位彈簧的端部頂壓于底座上。本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是本實用新型采用在凸模機構中設置將軸承導入連桿的臺階式軸承導入機構，定位準確，操作方便，生產(chǎn)周期快，提高了工作效率及降低了生產(chǎn)成本；在穩(wěn)定的壓力與定位前提下，保證了產(chǎn)品成型的一致性。

圖I為本實用新型的剖視結構示意圖。附圖標記說明1、底座2、凸模機構2-1、凸模固定塊2-2、凸模2-21、環(huán)形凹槽2-3、復位彈簧3、軸承壓頭4、軸承5、連桿
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型一種自動連桿軸承壓裝機構，它包括底座I及其上設置的凸模機構2、軸承壓頭3，凸模機構2中設置有將軸承4導入連桿5的臺階式軸承導入機構。凸模機構2包括凸模固定塊2-1及其內活動設置的凸模2-2，凸模固定塊2-1的頂部開孔，凸模2-2的上部穿過該孔，下部設置有復位彈簧2-3。臺階式軸承導入機構為設置在凸模2-2的前端同一軸線上的兩級以上的臺階3，首級臺階的前端設置有斜面，起導入作用，首級臺階的寬度小于軸承的內徑，次 級臺階的寬度小于連桿的內徑。凸模2-2的底部設置有環(huán)形凹槽2-21，復位彈簧2-3設置在環(huán)形凹槽2-21內。底座I與凸模固定塊2-1和凸模2-2的底部連接配合，復位彈簧2-3的端部頂壓于底座I上。軸承壓頭3由氣缸帶動，凸模機構中設置有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制系統(tǒng)控制氣缸的動作。使用過程中，先將連桿平穩(wěn)的放于凸模第二個臺階(如圖I所示)，然后啟動電源開關，控制信號指令給氣缸后，氣缸帶動軸承輸送機構，將軸承自動輸送至凸模上方，壓緊塊遇阻力自動松開，軸承平穩(wěn)掉進凸模小臺階中，氣缸回位；隨后油缸通過壓力傳感器(控制輸出壓力)帶動軸承壓頭向下運動，將軸承壓入連桿中(受力面為軸承外圈，凸模為活動件，受力一起往下運動)，油缸帶動壓頭回位，此工述加工過程完成；當完成偏心輪安裝后，手動取出連桿組件，凸模靠復位彈簧自動回位，等待下一輪工序的開始。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種自動連桿軸承壓裝機構，其特征在于，它包括底座及其上設置的凸模機構、軸承壓頭，凸模機構中設置有將軸承導入連桿的臺階式軸承導入機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種自動連桿軸承壓裝機構，其特征在于，所述凸模機構包括凸模固定塊及其內活動設置的凸模，凸模固定塊的頂部開孔，凸模的上部穿過該孔，下部設置有復位彈簧。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種自動連桿軸承壓裝機構，其特征在于，所述臺階式軸承導入機構為設置在凸模的前端同一軸線上的兩級以上的臺階，首級臺階的寬度小于軸承的內徑，次級臺階的寬度小于連桿的內徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動連桿軸承壓裝機構，其特征在于，所述首級臺階的前端設置有斜面。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種自動連桿軸承壓裝機構，其特征在于，所述凸模的底部設置有環(huán)形凹槽，復位彈簧設置在環(huán)形凹槽內。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種自動連桿軸承壓裝機構，其特征在于，所述底座與凸模固定塊和凸模的底部連接配合，復位彈簧的端部頂壓于底座上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動連桿軸承壓裝機構，其特征在于，它包括底座及其上設置的凸模機構、軸承壓頭，凸模機構中設置有將軸承導入連桿的臺階式軸承導入機構。本實用新型工裝結構簡單，操作方便，經(jīng)濟、實用、可靠，節(jié)省了時間及提高了工作效率。
文檔編號B25B27/06GK202377999SQ20112045275
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權日2011年11月7日
發(fā)明者吳全, 蔡文靜 申請人:佛山市廣順電器有限公司, 廣東廣順新能源動力科技有限公司