專利名稱：一種往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剃須刀技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀。
背景技術(shù)：
剃須刀是剃刮胡須的用具，屬于自我服務(wù)型工具，包括刀頭和刀體兩部分，其中， 往復(fù)式剃須刀的刀頭包括動(dòng)刀和靜刀?，F(xiàn)有的拱形動(dòng)刀包括切削件和支撐件，請(qǐng)參考圖1，切削件由厚0. 6mm以上的薄金屬板折彎制成，包括互相平行的側(cè)壁106、側(cè)壁107，以及設(shè)有拱形切削刃101的上曲部。切削刃101沿動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向平行設(shè)置，并且兩個(gè)一組，每組的兩個(gè)切削刃的在兩端處匯合，分別通過一個(gè)垂直于動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向的基刃102與兩個(gè)側(cè)壁連接。每組平行刃的兩個(gè)平行刃間為縫槽103，相鄰切削刃組間為由動(dòng)刀側(cè)壁106通過上曲部延伸至側(cè)壁107的縫槽104。上述切削刃101中彎曲部分為切削刃101的切刀，其上表面邊沿處設(shè)有刃口?，F(xiàn)有的縫槽型拱形動(dòng)刀由至少厚0. 6mm的薄金屬板折彎制成，需采用沖壓成型方法制造，首先，由于擠壓加工量大，需要使用具有高精度和高強(qiáng)度的昂貴模具，并且擠壓壓力高，需要使用昂貴的大型壓力機(jī)，所以制作成本高，工藝也較復(fù)雜。其次，由于通過沖壓成型方法制造，所以切削件需要由具有良好壓制性能的昂貴材料制成。另外，對(duì)于不同形狀的動(dòng)刀切削件在制造時(shí)需要使用不同的模具，復(fù)雜形狀的動(dòng)刀切削件難以制造，而且容易造成刃口斷裂和裂紋，因此切削的耐用性方面會(huì)出現(xiàn)問題，動(dòng)刀存在質(zhì)量下降的危險(xiǎn)。還有，因?yàn)榭p槽型結(jié)構(gòu)大大降低了材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為保證足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使切削刃不因發(fā)生變形而影響動(dòng)刀與靜刀刃口的配合精度，現(xiàn)有的縫槽型拱形動(dòng)刀采用厚度至少為0. 6mm的薄金屬板制成，由于厚度較大，需對(duì)切削刃進(jìn)行特意加工以形成刃口，增加了加工工序，而且金屬板厚度大，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，加工過程難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種無需使用昂貴的加工工具的往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀，以降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀，包括動(dòng)刀架和切削件，其中，所述切削件固定在所述動(dòng)刀架上，所述切削件包括上曲部和兩個(gè)互相平行的側(cè)壁部，所述上曲部呈拱形，所述切削件是由0. 2mm-0. 3mm厚的金屬板制成的切削件，所述切削件的上曲部為網(wǎng)狀上曲部；所述動(dòng)刀架包括基部和支撐部，所述支撐部包括沿所述拱形動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板。優(yōu)選的，上述拱形動(dòng)刀中，所述切削件是經(jīng)腐蝕工藝形成網(wǎng)狀切削刃和刃口，并經(jīng)沖壓工藝成拱形的切削件。優(yōu)選的，上述拱形動(dòng)刀中，所述網(wǎng)狀上曲部的網(wǎng)孔為菱形網(wǎng)孔。 優(yōu)選的，上述拱形動(dòng)刀中，所述菱形網(wǎng)孔的一個(gè)角為60度角。[0012]優(yōu)選的，上述拱形動(dòng)刀中，所述菱形網(wǎng)孔的度數(shù)為60度的一組對(duì)頂角的對(duì)角線垂直于所述拱形動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)方向。優(yōu)選的，上述拱形動(dòng)刀中，所述切削件通過固定件固定在所述動(dòng)刀架上。優(yōu)選的，上述拱形動(dòng)刀中，所述固定件為塑料鉚釘。優(yōu)選的，上述拱形動(dòng)刀中，所述切削件為不銹鋼板制成的切削件。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)刀的切削件由至少厚0. 6mm的鋼板制造，需采用沖壓成型方法，本實(shí)用新型提供的拱形動(dòng)刀的切削件由0. 2mm-0. 3mm厚的薄鋼板制成，對(duì)金屬板中部進(jìn)行腐蝕加工即可形成網(wǎng)狀切削刃以及凹面形的切削刃刃口，再將金屬板加工成拱形即可，首先，薄金屬板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度小，沖壓成型的加工過程難度小，加工過程中無需昂貴的加工工具，降低了加工成本。其次，采用0. 2-0. 3mm厚的金屬板制作切削件，使加工工藝簡(jiǎn)單，降低對(duì)材料的壓制性能的要求，可以采用普通的不銹鋼板，進(jìn)一步降低了加工成本。另外，采用0. 2-0. 3mm厚的金屬板制作切削件，可以通過簡(jiǎn)單的腐蝕工藝輕易地加工成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 而且切削件成品不會(huì)出現(xiàn)切削刃斷裂和裂紋的現(xiàn)象，耐用性高，質(zhì)量好。還有，本實(shí)用新型提供的拱形動(dòng)刀的切削件采用0. 2-0. 3mm厚的金屬板經(jīng)腐蝕工藝制成，由于腐蝕工藝形成如圖4所示的凹面形腐蝕面，形成的切削刃的邊緣處會(huì)自然成形凹面形切削刃刃口 301，無需對(duì)刃口進(jìn)行再加工，減少了加工工序，簡(jiǎn)化了加工過程。而且，本實(shí)用新型提供的網(wǎng)狀拱形動(dòng)刀先經(jīng)腐蝕工藝制成網(wǎng)狀，經(jīng)沖壓工藝加工成拱形，再經(jīng)淬火和動(dòng)刀拱形精整即可制成，加工工序少，加工工藝簡(jiǎn)單，操作過程簡(jiǎn)單、方便。再有，本實(shí)用新型提供的拱形動(dòng)刀切削件的上曲部呈網(wǎng)狀，菱形的框架為切削件的切削刃，在動(dòng)刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，各個(gè)切削刃相互支撐，強(qiáng)度增大，剃須過程中幾乎不會(huì)發(fā)生變形，始終與靜刀的下表面緊密貼合，能保持良好的剃須效果。而且，本實(shí)用新型提供的拱形動(dòng)刀的網(wǎng)狀切削件的網(wǎng)孔為一個(gè)角為60度得菱形，且60度的一組對(duì)頂角的對(duì)角線與拱形動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)方向垂直，使得拱形動(dòng)刀的刃口與靜刀的刃口的配合能夠方便、快捷地將胡須剪斷。另外，本實(shí)用新型提供的動(dòng)刀架上設(shè)有支撐部，包括沿拱形動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板，使得拱形動(dòng)刀的切削件在刀頭緊貼皮膚受到擠壓時(shí)也能保持與靜刀緊密貼合，達(dá)到良好的剃須效果。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中縫槽型拱形動(dòng)刀切削件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀拱形動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀拱形動(dòng)刀的切削件的展開圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀拱形動(dòng)刀的切削件的切削刃的剖面圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀與靜刀配合的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]其中，圖2-圖5中切削刃201 ；動(dòng)刀架支撐部202 ；動(dòng)刀架基部203 ；切削件204 ；塑料鉚釘205 ；切削刃刃口 301 ；靜刀刃口 401 ；靜刀402。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種無需使用昂貴的加工工具的往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀，以降低生產(chǎn)成本。請(qǐng)參閱圖2-圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀包括切削件 204和動(dòng)刀架，切削件204固定在動(dòng)刀架上。其中，切削件204包括上曲部和兩個(gè)互相平行的側(cè)壁部，是由0. 2mm-0. 3mm厚的金屬板制成的切削件，其上曲部為網(wǎng)狀上曲部；上述動(dòng)刀架包括基部203和支撐部202，支撐部201包括沿所述拱形動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)刀的切削件由至少厚0. 6mm的鋼板制造，需采用沖壓成型方法，本實(shí)用新型提供的拱形動(dòng)刀的切削件由0. 2mm-0. 3mm厚的薄鋼板制成，對(duì)金屬板中部進(jìn)行腐蝕加工即可形成網(wǎng)狀切削刃以及凹面形的切削刃刃口，再將金屬板加工成拱形即可，首先，薄金屬板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度小，沖壓成型的加工過程難度小，加工過程中無需昂貴的加工工具，降低了加工成本。其次，采用0. 2-0. 3mm厚的金屬板制作切削件，使加工工藝簡(jiǎn)單，降低對(duì)材料的壓制性能的要求，可以采用普通不銹鋼板，進(jìn)一步降低了加工成本。另外，采用 0. 2-0. 3mm厚的金屬板制作切削件，可以通過簡(jiǎn)單的腐蝕工藝輕易地加工成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而且切削件成品不會(huì)出現(xiàn)切削刃斷裂和裂紋的現(xiàn)象，耐用性高，質(zhì)量好。還有，本實(shí)用新型提供的拱形動(dòng)刀的切削件采用0. 2-0. 3mm厚的金屬板經(jīng)腐蝕工藝制成，由于腐蝕工藝會(huì)形成如圖4所示的凹面形腐蝕面，形成的切削刃的邊緣處會(huì)自然成形凹面形切削刃刃口 301，無需對(duì)刃口進(jìn)行再加工，減少了加工工序，簡(jiǎn)化了加工過程。而且，本實(shí)用新型提供的網(wǎng)狀拱形動(dòng)刀先經(jīng)腐蝕工藝制成網(wǎng)狀，經(jīng)沖壓工藝加工成拱形，再經(jīng)淬火和動(dòng)刀拱形精整即可制成，加工工序少，加工工藝簡(jiǎn)單，操作過程簡(jiǎn)單、方便再有，拱形動(dòng)刀的上述切削件的上曲部為網(wǎng)狀上曲部，網(wǎng)狀上曲部的框架為切削件的切削刃。在動(dòng)刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，各個(gè)切削刃201相互支撐，強(qiáng)度增大，剃須過程中幾乎不會(huì)發(fā)生變形，始終與靜刀的下表面緊密貼合，兩者配合精度高，保證了良好的剃須效果。同時(shí)，本實(shí)用新型提供的動(dòng)刀架上設(shè)有支撐部202，包括沿拱形動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板，使得拱形動(dòng)刀的切削件201在刀頭緊貼皮膚受到擠壓時(shí)也能保持與靜刀緊密貼合，達(dá)到良好的剃須效果。優(yōu)選的，采用腐蝕的方式將不銹鋼板中部加工成網(wǎng)狀切削刃201，并同時(shí)形成如圖 4所示的凹面形切削刃刃口 301，然后通過沖壓定型制成拱形的切削件，操作過程簡(jiǎn)單、方便。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述網(wǎng)狀上曲部的網(wǎng)孔采用菱形網(wǎng)孔，而且，菱形的一個(gè)角為60度，度數(shù)為60度的對(duì)頂角的對(duì)角線垂直于所述拱形動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)方向。如圖5所示的拱形動(dòng)刀與靜刀402配合的結(jié)構(gòu)示意圖，上述結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔及網(wǎng)孔的排布方式使得拱形動(dòng)刀切削刃刃口 301與靜刀刃口 401的配合能夠方便、快捷地將胡須剪斷。具體的，上述切削件204的側(cè)板底端設(shè)有鉚釘孔，通過塑料鉚釘205固定在動(dòng)刀架基部203上。上述實(shí)施例中，網(wǎng)狀上曲部的網(wǎng)孔為菱形網(wǎng)孔，其它形狀的能夠?qū)崿F(xiàn)上述菱形網(wǎng)孔功能的上曲部網(wǎng)孔都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀，包括動(dòng)刀架和切削件004)，其中，所述切削件(204)固定在所述動(dòng)刀架上，所述切削件(204)包括上曲部和兩個(gè)互相平行的側(cè)壁部，所述上曲部呈拱形，其特征在于，所述切削件(204)是由0. 2mm-0. 3mm厚的金屬板制成的切削件，所述切削件O04)的上曲部為網(wǎng)狀上曲部；所述動(dòng)刀架包括基部(20 和支撐部002)，所述支撐部(20 包括沿所述拱形動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拱形動(dòng)刀，其特征在于，所述切削件(204)是經(jīng)腐蝕工藝形成網(wǎng)狀切削刃和刃口，并經(jīng)沖壓工藝成拱形的切削件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拱形動(dòng)刀，其特征在于，所述網(wǎng)狀上曲部的網(wǎng)孔為菱形網(wǎng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拱形動(dòng)刀，其特征在于，所述菱形網(wǎng)孔的一個(gè)角為60度角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拱形動(dòng)刀，其特征在于，所述菱形網(wǎng)孔的度數(shù)為60度的一組對(duì)頂角的對(duì)角線垂直于所述拱形動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拱形動(dòng)刀，其特征在于，所述切削件(204)通過固定件固定在所述動(dòng)刀架上。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拱形動(dòng)刀，其特征在于，所述固定件為塑料鉚釘005)。
8 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的拱形動(dòng)刀，其特征在于，所述切削件(204)為不銹鋼板制成的切削件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)式剃須刀的拱形動(dòng)刀，包括動(dòng)刀架和固定在所述動(dòng)刀架上的切削件。其中，所述動(dòng)刀架包括基部和支撐部，所述支撐部包括沿所述拱形動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板；所述切削件為厚度在0.2mm-0.3mm范圍內(nèi)的不銹鋼板先將中部加工成網(wǎng)狀切削刃及凹面形切削刃刃口后再將不銹鋼板加工成拱形制成的切削件，包括上曲部和兩個(gè)互相平行的側(cè)壁部；所述上曲部為網(wǎng)狀上曲部，具體的，所述網(wǎng)狀上曲部的網(wǎng)孔為一個(gè)角為60度的菱形網(wǎng)孔，所述菱形網(wǎng)孔的度數(shù)為60度的一組對(duì)頂角的對(duì)角線垂直于所述拱形動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)方向。本實(shí)用新型公開的拱形動(dòng)刀加工過程中無需使用昂貴的加工工具，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B26B19/04GK202318375SQ20112038343
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者鐘海勇 申請(qǐng)人:浙江海順電工有限公司