專利名稱：采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械結(jié)構(gòu)技術，尤其涉及一種采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置。
背景技術：
調(diào)高油缸用于調(diào)節(jié)采煤機的高度，具體地，調(diào)高油缸起著升降采煤機搖臂的重要作用。長時間的綜采作業(yè)，使得必須定期對調(diào)高油缸進行檢修。采煤機調(diào)高油缸的示意圖如圖1所示，以JOY型采煤機調(diào)高油缸為例，缸體1內(nèi)設置有活塞桿5，活塞桿5位于缸體1內(nèi)部的端部固定設置活塞頭6。缸體1的入口處設置導向套3，活塞桿5的穿設通過導向套3，導向套3與缸體1之間通過鎖緊螺栓2固定連接，導向套3遠離缸體1的端部設置兩個螺紋孔4，導向套3以起到密封缸體1的作用?；钊^6 遠離活塞桿5的一端設置有兩個圓柱孔7。在對采煤機調(diào)高油缸檢修之前，要將活塞缸與缸體、活塞桿與活塞頭分離開來，意即先要拆除位于缸體口部的導向套，然后，將活塞桿與活塞頭拆開。在上述拆卸的過程中， 不能損壞調(diào)高油缸內(nèi)部的各結(jié)構(gòu)件，尤其不能破壞內(nèi)部活塞桿表面的鍍鉻層?，F(xiàn)有技術中至少存在如下問題目前尚無專用設備可以拆卸采煤機調(diào)高油缸，只能手工進行拆卸，拆卸效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，用以實現(xiàn)對采煤機調(diào)高油缸拆裝，提高檢修效率。本實用新型提供一種采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，其中包括手柄和卡持部，兩者固定連接，所述卡持部上固定設置有用于卡設在采煤機調(diào)高油缸上的孔內(nèi)的第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部都垂直于所述卡持部，所述第一突起部和第二突起部之間設置有尺寸大于所述采煤機調(diào)高油缸的活塞桿直徑的凹陷部。如上所述的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，優(yōu)選的是所述卡持部為鋼板，所述鋼板上設置有作為所述第一突起部的第一螺栓，以及作為所述第二突起部的第二螺栓，所述鋼板中部開設有作為所述凹陷部的通孔。如上所述的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，優(yōu)選的是所述卡持部為圓鋼桿，所述圓鋼桿上固定有作為第一突起部的第一螺紋桿，以及作為第二突起部的第二螺紋桿，所述第一螺紋桿和第二螺紋桿在所述圓鋼桿上分散設置，所述圓鋼桿位于所述第一螺紋桿和第二螺紋桿之間的部分向外彎折凹陷。如上任一所述的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，優(yōu)選的是所述卡持部和所述手柄一體成型。使用本實用新型提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置的拆卸過程如下將第一突起部和第二突起部卡設在導向套上的螺紋孔中，然后轉(zhuǎn)動手柄，手柄帶動卡持部運動，卡持部通過卡設在螺紋孔中的第一突起部和第二突起部，帶動導向套相對缸體旋轉(zhuǎn)，以將導向套從缸體上拆卸下來。導向套拆卸下來后，活塞桿連通活塞頭即可從缸體內(nèi)取出，在將活塞頭從活塞桿上拆卸下來時，原理與上述過程相同，將第一突起部和第二突起部卡設在活塞頭端部的圓柱孔中，固定活塞桿，轉(zhuǎn)動手柄，卡持部帶動活塞頭相對于活塞桿轉(zhuǎn)動，以使活塞頭和活塞桿分離?；钊麠U和活塞頭分離后，即可更換活塞頭上的密封件，或?qū)Ω左w內(nèi)部件進行其他檢修工作。安裝過程與拆卸過程的不同之處僅在于施加的作用力的方向相反。本實用新型提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，適用于采煤機調(diào)高油缸，及其與其結(jié)構(gòu)類似的裝置的拆裝，在拆裝過程中，凹陷部的尺寸大于活塞桿的直徑，所以拆裝工作不會影響活塞桿表面鍍鉻層的完整形，且拆裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝過程快捷、方便、省時省力，提高了檢修采煤機調(diào)高油缸的工作效率。

圖1為現(xiàn)有采煤機調(diào)高油缸的示意圖。圖2為本實用新型實施例一提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置的示意圖。圖3為本實用新型實施例二提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置的示意圖。附圖標記1-缸體；2-鎖緊螺栓； 3、11_導向套；4-螺紋孔； 5、10-活塞桿；6-活塞頭；7-圓柱孔； 8-手柄；9-卡持部；12-第一螺栓；13-第二螺栓；14-第一螺紋桿；15-第二螺紋桿；16-圓鋼桿； 17-活塞頭；18-通孔。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖2為本實用新型實施例一提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置的示意圖，下面結(jié)合圖2詳細說明采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置的結(jié)構(gòu)。本實用新型實施例一提供一種采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，其中包括手柄和卡持部，兩者固定連接，卡持部上固定設置有用于卡設在采煤機調(diào)高油缸上的孔內(nèi)的第一突起部和第二突起部，第一突起部和第二突起部都垂直于卡持部，第一突起部和第二突起部之間設置有尺寸大于采煤機調(diào)高油缸的活塞桿直徑的凹陷部。采煤機調(diào)高油缸上的孔包括位于導向套上的螺紋孔，以及位于活塞頭上的圓柱孔。在拆裝導向套時，第一突起部和第二突起部卡設在導向套上的螺紋孔；在拆卸活塞頭時，第一突起部和第二突起部卡設在活塞頭上的圓柱孔內(nèi)，當然，不限于拆裝上述部件?？ǔ植克诘钠矫婵蓞⒁妶D2，當卡持部與導向套的圓截面平行時，第一突起部和第二突起部與卡持部垂直，也垂直于導向套的圓截面?？梢岳斫獾氖?，第一突起部和第二突起部可以是直接固定在卡持部上，在實際應用中，也可以直接在卡持部上設置相應的孔，在拆裝部件時，再利用第一突起部和第二突起部將卡持部和待拆裝部件固定連接。在拆裝螺紋孔時，較簡便的固定方式是選擇第一突起部和第二突起部為帶有螺紋的桿，在拆裝非螺紋孔時，可以選擇光桿。另外，考慮到待拆裝部件的材質(zhì)，若待拆裝部件為橡膠等塑性材料，也可以選用螺紋桿拆裝非螺紋孔。當然，不限于上述形式。使用采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置拆卸過程如下將第一突起部和第二突起部卡設在導向套上的螺紋孔中，在轉(zhuǎn)動手柄時，手柄帶動卡持部運動，卡持部通過卡設在螺紋孔中的第一突起部和第二突起部，帶動導向套相對缸體旋轉(zhuǎn)，以將導向套從缸體上拆卸下來。導向套拆卸下來后，活塞桿連通活塞頭即可從缸體內(nèi)取出，在將活塞頭從活塞桿上拆卸下來時，原理與上述過程相同，將第一突起部和第二突起部卡設在活塞頭端部的圓柱孔中，固定活塞桿，轉(zhuǎn)動手柄，卡持部帶動活塞頭相對于活塞桿轉(zhuǎn)動，以使活塞頭和活塞桿分離?；钊麠U和活塞頭分離后，即可更換活塞頭上的密封件，或?qū)Ω左w內(nèi)部件進行其他檢修工作。安裝過程與拆卸過程的不同之處僅在于施加的作用力的方向相反。本實用新型實施例提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，適用于采煤機調(diào)高油缸， 及其與其結(jié)構(gòu)類似的裝置的拆裝，在拆裝過程中，凹陷部的尺寸大于活塞桿的直徑，所以拆裝工作不會影響活塞桿表面鍍鉻層的完整形，且拆裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝過程快捷、方便、 省時省力，提高了檢修采煤機調(diào)高油缸的工作效率?？ǔ植康膬?yōu)先實現(xiàn)方式為卡持部為鋼板，鋼板上設置有作為第一突起部的第一螺栓12，以及作為第二突起部的第二螺栓13，鋼板中部開設有作為凹陷部的通孔18。參見圖2，第一螺栓12和第二螺栓13卡設在導向套11上的螺紋孔(未示出)中， 通孔的尺寸比活塞桿10的直徑大，在本實施例中，通孔的尺寸設置為比活塞桿10的直徑大 16mm，以保證在拆裝導向套的過程中，采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置不破壞活塞桿表面的鍍鉻層。使用本實用新型實施例一提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，拆裝活塞頭的原理相同，在此不再贅述。本實用新型實施例一提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，實用性強，性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單。圖3本實用新型實施例二提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置的示意圖，下面結(jié)合圖3詳細介紹本實用新型實施例二提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置的結(jié)構(gòu)。本實用新型實施例二與實施一的不同之處在于，卡持部的實現(xiàn)形式不同。本實施例中，卡持部為圓鋼桿16，圓鋼桿16上固定有作為第一突起部的第一螺紋桿14，以及作為第二突起部的第二螺紋桿15，第一螺紋桿14和第二螺紋桿15在圓鋼桿上分散設置，圓鋼桿 16位于第一螺紋桿14和第二螺紋桿15之間的部分向外彎折凹陷。本實施例中，第一螺紋桿14和第二螺紋桿15都焊接在圓鋼桿16上。參見圖3，以拆卸活塞頭為例，圓鋼桿16的第一螺紋桿14和第二螺紋桿15卡設在活塞頭上的圓柱孔內(nèi)，對圓鋼桿16施加順時針或者逆時針方向的作用力，圓鋼桿16通過第一螺紋桿14和第二螺紋桿15，帶動活塞頭17相對于活塞桿轉(zhuǎn)動，從而將活塞頭從活塞桿上拆卸下來。上述實現(xiàn)方式簡單，且效率高。安裝活塞頭時，對活塞頭施加的作用力與拆卸活塞頭時施加的作用方向相反。另外，在拆裝過程中，可以對圓鋼桿位于第一螺紋桿和第二螺紋桿外部的兩端同時施加作用力，也可以只對一端施加作用力，根據(jù)需要進行選取即可。使用本實用新型實施例二提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，拆裝導向套也是相同的原理， 在此不再贅述。突起部的實現(xiàn)方式不僅限于上述的螺紋桿，還可以為圓柱銷等形式。進一步地，卡持部和手柄一體成型。這樣可以進一步簡化拆裝裝置的結(jié)構(gòu)，且可以從圓鋼桿的兩端同時施加拆卸力或安裝力，以提高拆裝效率。本實用新型實施例二提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶和使用，且制造成本低。需要說明的是，在實施例一中，卡持部和手柄同樣可以一體成型。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，其特征在于包括手柄和卡持部，兩者固定連接，所述卡持部上固定設置有用于卡設在采煤機調(diào)高油缸上的孔內(nèi)的第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部都垂直于所述卡持部，所述第一突起部和第二突起部之間設置有尺寸大于所述采煤機調(diào)高油缸的活塞桿直徑的凹陷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，其特征在于所述卡持部為鋼板，所述鋼板上設置有作為所述第一突起部的第一螺栓，以及作為所述第二突起部的第二螺栓，所述鋼板中部開設有作為所述凹陷部的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，其特征在于所述卡持部為圓鋼桿，所述圓鋼桿上固定有作為第一突起部的第一螺紋桿，以及作為第二突起部的第二螺紋桿，所述第一螺紋桿和第二螺紋桿在所述圓鋼桿上分散設置，所述圓鋼桿位于所述第一螺紋桿和第二螺紋桿之間的部分向外彎折凹陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，其特征在于所述卡持部和所述手柄一體成型。
專利摘要本實用新型公開了一種采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，其中包括手柄和卡持部，兩者固定連接，所述卡持部上固定設置有用于卡設在采煤機調(diào)高油缸上的孔內(nèi)的第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部都垂直于所述卡持部，所述第一突起部和第二突起部之間設置有尺寸大于所述采煤機調(diào)高油缸的活塞桿直徑的凹陷部。本實用新型提供的采煤機調(diào)高油缸用拆裝裝置，不會影響活塞桿表面鍍鉻層的完整形，且拆裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝過程快捷、方便、省時省力，提高了檢修采煤機調(diào)高油缸的工作效率。
文檔編號B25B27/00GK202241069SQ20112031753
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者丁燕飛, 李守軍, 毛自華, 王靜, 蓋軍, 胡良剛 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司