專利名稱：一種砂帶裁斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶狀物料的剪切設(shè)備，具體涉及一種砂帶裁斷機(jī)。
背景技術(shù)：
成品出廠的砂帶均是較長(zhǎng)的帶狀，在使用過(guò)程中，需要利用裁斷機(jī)將其裁剪成符合使用要求的規(guī)格。目前市面上的砂帶裁斷機(jī)由S型刀模，點(diǎn)式壓頭，傳動(dòng)鏈，氣缸等部件組成。運(yùn)作時(shí)，砂帶平放于S型刀模上，氣缸為點(diǎn)式壓頭提供下壓的動(dòng)力，點(diǎn)式壓頭下壓與S型刀模分別在砂帶上下表面產(chǎn)生作用力，將砂帶局部裁斷，之后傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)點(diǎn)式壓頭，移動(dòng)到下一個(gè)相鄰的砂帶裁斷點(diǎn)重復(fù)上述過(guò)程，進(jìn)行裁斷運(yùn)作。由于通用砂帶裁斷機(jī)使用氣壓為壓頭提供動(dòng)能，時(shí)有受力不均勻的情況發(fā)生，受力較小時(shí)，導(dǎo)致砂帶不能全部裁斷并容易損壞砂帶的外形，受力過(guò)大時(shí)候，容易使刀模卷邊，刀模的破損率較高；點(diǎn)式壓頭需要用傳動(dòng)鏈帶動(dòng)運(yùn)行，傳動(dòng)時(shí)，其移動(dòng)位移與預(yù)設(shè)數(shù)值存在偏差，這就使得裁剪完的砂帶單元規(guī)格參差不齊；此外，使用傳動(dòng)鏈帶動(dòng)點(diǎn)式壓頭，一次下壓剪裁只能形成一個(gè)剪切口，工序重復(fù)率較高，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種生產(chǎn)效率高、且可有效降低刀模破損率的砂帶裁斷機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種砂帶裁斷機(jī)，包括S型刀模、壓板杠、裁斷壓板、機(jī)床，所述S型刀模固定在所述機(jī)床的上部并沿機(jī)床的長(zhǎng)度方向延伸，壓板杠位于所述S型刀模的上方并可相對(duì)于S型刀模上下運(yùn)動(dòng)，所述裁斷壓板固定連接在壓板杠的下表面并位于S型刀模的正上方，該砂帶裁斷機(jī)還包括有均可沿高度方向伸縮的第一伸縮機(jī)構(gòu)以及兩第二伸縮機(jī)構(gòu)，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)的上端連接在所述壓板杠上，其下端部連接有用于限定砂帶位置的砂帶定位桿，所述兩第二伸縮機(jī)構(gòu)的上端部分別連接在所述壓板杠長(zhǎng)度方向的兩端部，其二者的下端部分別連接在所述機(jī)床上。所述第二伸縮機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、安裝在液壓油缸內(nèi)沿高度方向延伸的活塞桿， 所述液壓油缸的缸體部分固定連接在機(jī)床上，其頂出部固定連接在所述壓板杠長(zhǎng)度方向的端部；兩活塞桿的底端部還連接有一同步抬升連桿組件。所述同步抬升連桿組件包括兩個(gè)V形轉(zhuǎn)臂，以及一聯(lián)動(dòng)桿，所述兩V形轉(zhuǎn)臂的中間部樞接在機(jī)床上并包括第一自由端和第二自由端，所述兩V形轉(zhuǎn)臂的第一自由端分別鉸接于所述兩活塞桿的底端，所述聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別鉸接于所述兩V形轉(zhuǎn)臂的第二自由端上； 該砂帶裁斷機(jī)還包括有用于帶動(dòng)其中一個(gè)V形轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述液壓油缸外部還設(shè)置有固定于所述機(jī)床上的液壓油缸擋板。所述第一伸縮機(jī)構(gòu)包括四個(gè)平行設(shè)置的氣缸，所述氣缸的缸體部分固定連接在壓板杠的邊緣，其自由端連接在所述砂帶定位桿上。該砂帶裁斷機(jī)還包括有一用于控制所述第一伸縮機(jī)構(gòu)以及兩第二伸縮機(jī)構(gòu)伸縮長(zhǎng)短的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果在于1、采用液壓作為壓板杠的下壓動(dòng)力，使得壓板杠在下壓過(guò)程中，對(duì)砂帶及S型刀模的壓力更為均勻，從而能夠減少對(duì)砂帶裁斷邊緣以及S型刀模的損傷，延長(zhǎng)了 S型刀模的使用壽命；2、一次操作就在砂帶上形成多個(gè)裁斷切口，從而大大的提高了生產(chǎn)效率；3、采用砂帶定位杠，使砂帶平整至于S型刀模之上，減少裁斷時(shí)所產(chǎn)生的角度偏差。

圖1為本實(shí)用新型一種砂帶裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示砂帶裁斷機(jī)的裝配示意圖；圖3為圖1所示砂帶裁斷機(jī)的一種工作狀態(tài)示意圖；圖4為圖1所示砂帶裁斷機(jī)的另一種工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖1所示，為本實(shí)用新型的一種砂帶裁斷機(jī)，其包括壓板杠1、四個(gè)氣缸2、裁斷壓板3、兩砂帶定位桿4、兩液壓油缸5、S型刀模7、機(jī)床8，其中壓板杠1位于整個(gè)機(jī)器的上頂端，其長(zhǎng)度方向與機(jī)器的長(zhǎng)度方向一致，裁斷壓板3固定在壓板杠1的下表面，機(jī)床8位于壓板杠1的正下方，S型刀模7固定在機(jī)床8的上表面，并沿整個(gè)機(jī)器的長(zhǎng)度方向延伸， 由此，S型刀模7就位于裁斷壓板3的正下方。兩個(gè)液壓油缸5分別安裝于機(jī)床8長(zhǎng)度方向的兩端部，具體的是，液壓油缸5的缸體部分與機(jī)床8固定，其頂出部的上端則固定連接在壓板杠1的端部。上述四個(gè)氣缸2結(jié)構(gòu)相同，其中有兩個(gè)位于壓板杠1的一側(cè)兩端，另外兩個(gè)位于壓板杠1的兩一側(cè)兩端，其缸體部分固定在壓板杠1側(cè)面，兩砂帶定位桿4分別固定連接在位于同側(cè)的兩氣缸2的伸縮端下部，四個(gè)氣缸2同步伸縮，可實(shí)現(xiàn)兩砂帶定位桿4 的抬升或者降落。在上述液壓油缸的下部還設(shè)置有沿高度方向延伸的活塞桿52，活塞桿52的下端部固定連接有一安裝座53，安裝座53下部鉸鏈連接有一連桿64，此外，在機(jī)床8上還安裝有與左側(cè)的連桿64配裝的V形搖臂62、以及與右側(cè)的連桿64配裝的V形搖臂61，V形搖臂61及V形搖臂62的中間部轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在機(jī)床8側(cè)壁上，在V形搖臂61及V形搖臂62 之間還設(shè)置有一同步連桿63，V形搖臂62的一端鉸鏈連接在左側(cè)的連桿64的下部，另一端連接在同步連桿63的一端，V形搖臂61的一端鉸鏈連接在右側(cè)的連桿64的下部，另一端則連接在同步連桿63的另一端，在機(jī)床8內(nèi)，還設(shè)置有一帶動(dòng)V形搖臂61轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(圖未不)。此外，為了便于控制，上述砂帶裁斷機(jī)還設(shè)置有控制系統(tǒng)；并且為了能夠保護(hù)液壓油缸5，在機(jī)床8上還固定安裝有包設(shè)在液壓油缸5外圍的液壓油缸擋板51。[0025]上述裁斷機(jī)工作時(shí)，將預(yù)剪裁的砂帶沿長(zhǎng)度方向平鋪于S型刀模7上表面，如圖3 所示，利用控制系統(tǒng)控制氣缸2的氣路為進(jìn)氣狀態(tài)，四個(gè)氣缸2的伸縮端啟動(dòng)，帶動(dòng)兩砂帶定位桿4下移，將砂帶固定，再利用控制系統(tǒng)控制兩液壓油缸5的油路為出油狀態(tài)，電機(jī)正轉(zhuǎn)并帶動(dòng)V形搖臂61轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)的活塞桿52向下活動(dòng)，與此同時(shí)，在同步連桿63的帶動(dòng)下， V形搖臂62轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)左側(cè)的活塞桿52向下活動(dòng)，兩液壓油缸5內(nèi)壓降低，其頂出部下降， 帶動(dòng)壓板杠1向下運(yùn)動(dòng)，使得裁斷壓板3正壓于砂帶上表面，從而將砂帶裁斷。如圖4所示， 完成裁斷操作后，控制系統(tǒng)控制兩液壓油缸5的油路為進(jìn)油狀態(tài)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)V形搖臂 61轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓油缸內(nèi)壓增大，其頂出部向上，將壓板杠1向上頂起，實(shí)現(xiàn)壓板杠1的復(fù)位，準(zhǔn)備下一次裁斷操作。上述裁斷機(jī)，在S型刀模7上等間距的設(shè)置多個(gè)切刀，壓板杠1 一次下壓過(guò)程中， 就可將砂帶裁剪成多個(gè)砂帶單元，從而大大的提高了裁斷效率。根據(jù)機(jī)械領(lǐng)域公知常識(shí)，上述氣缸2的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，同時(shí)，V形搖臂兩端的夾角也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。并且，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還可以是在兩活塞桿的底部之間直接固定連接一同步桿，同步桿的底部采用一氣缸或者其他伸縮構(gòu)件抬升或者降低，由此來(lái)實(shí)現(xiàn)壓板杠1兩端的同步抬升與下降。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種砂帶裁斷機(jī)，包括S型刀模、壓板杠、裁斷壓板、機(jī)床，所述S型刀模固定在所述機(jī)床的上部并沿機(jī)床的長(zhǎng)度方向延伸，壓板杠位于所述S型刀模的上方并可相對(duì)于S型刀模上下運(yùn)動(dòng)，所述裁斷壓板固定連接在壓板杠的下表面并位于S型刀模的正上方，其特征在于，該砂帶裁斷機(jī)還包括有均可沿高度方向伸縮的第一伸縮機(jī)構(gòu)以及兩第二伸縮機(jī)構(gòu)， 所述第一伸縮機(jī)構(gòu)的上端連接在所述壓板杠上，其下端部連接有用于限定砂帶位置的砂帶定位桿，所述兩第二伸縮機(jī)構(gòu)的上端部分別連接在所述壓板杠長(zhǎng)度方向的兩端部，其二者的下端部分別連接在所述機(jī)床上。
2.如權(quán)利要求1所述的砂帶裁斷機(jī)，其特征在于，所述第二伸縮機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、安裝在液壓油缸內(nèi)沿高度方向延伸的活塞桿，所述液壓油缸的缸體部分固定連接在機(jī)床上， 其頂出部固定連接在所述壓板杠長(zhǎng)度方向的端部；兩活塞桿的底端部還連接有一同步抬升連桿組件。
3.如權(quán)利要求2所述的砂帶裁斷機(jī)，其特征在于，所述同步抬升連桿組件包括兩個(gè)V形轉(zhuǎn)臂，以及一聯(lián)動(dòng)桿，所述兩V形轉(zhuǎn)臂的中間部樞接在機(jī)床上并包括第一自由端和第二自由端，所述兩V形轉(zhuǎn)臂的第一自由端分別鉸接于所述兩活塞桿的底端，所述聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別鉸接于所述兩V形轉(zhuǎn)臂的第二自由端上；該砂帶裁斷機(jī)還包括有用于帶動(dòng)其中一個(gè)V 形轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4.如權(quán)利要求2所述的砂帶裁斷機(jī)，其特征在于，所述液壓油缸外部還設(shè)置有固定于所述機(jī)床上的液壓油缸擋板。
5.如權(quán)利要求1所述的砂帶裁斷機(jī)，其特征在于，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)包括四個(gè)平行設(shè)置的氣缸，所述氣缸的缸體部分固定連接在壓板杠的邊緣，其自由端連接在所述砂帶定位桿上。
6.如權(quán)利要求1所述的砂帶裁斷機(jī)，其特征在于，該砂帶裁斷機(jī)還包括有一用于控制所述第一伸縮機(jī)構(gòu)以及兩第二伸縮機(jī)構(gòu)伸縮長(zhǎng)短的控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂帶裁斷機(jī)，包括S型刀模、壓板杠、裁斷壓板、機(jī)床，S型刀模固定在機(jī)床的上部并沿機(jī)床的長(zhǎng)度方向延伸，壓板杠位于S型刀模的上方并可相對(duì)于S型刀模上下運(yùn)動(dòng)，裁斷壓板固定連接在壓板杠的下表面并位于S型刀模的正上方，該砂帶裁斷機(jī)還包括有均可沿高度方向伸縮的第一伸縮機(jī)構(gòu)以及兩第二伸縮機(jī)構(gòu)，第一伸縮機(jī)構(gòu)的上端連接在壓板杠上，其下端部連接有用于限定砂帶位置的砂帶定位桿，兩第二伸縮機(jī)構(gòu)的上端部分別連接在壓板杠長(zhǎng)度方向的兩端部，其二者的下端部分別連接在機(jī)床上。本實(shí)用新型能夠有效減少對(duì)砂帶裁斷邊緣以及S型刀模的損傷，延長(zhǎng)S型刀模的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，能夠有效減少裁斷時(shí)所產(chǎn)生的角度偏差。
文檔編號(hào)B26D1/02GK202144079SQ20112021164
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者文永聚 申請(qǐng)人:文永聚