專利名稱：一種帶剪刀頭的多功能鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)工具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶剪刀頭的多功能鋸。
背景技術(shù)：
在木工加工、塑料加工或機(jī)械加工中，鋸子是用以切割木料、塑料、金屬型材的常用工具。用傳統(tǒng)的手工鋸進(jìn)行往復(fù)式切割運(yùn)作是件費(fèi)力的工作，電動(dòng)鋸的誕生正是為了彌補(bǔ)這種不足，如圓盤鋸、電動(dòng)擺鋸等。目前，有一種多功能電動(dòng)鋸，包括機(jī)殼、安裝在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)以及與電機(jī)的輸出端傳動(dòng)相連的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)而將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出轉(zhuǎn)換為在一定角度范圍內(nèi)的擺動(dòng)輸出，例如，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括一偏心設(shè)置在電機(jī)輸出端上的驅(qū)動(dòng)端、套設(shè)在驅(qū)動(dòng)端上的驅(qū)動(dòng)輪、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輪外圍的擺動(dòng)桿以及與擺動(dòng)桿相連的且偏心設(shè)置的擺動(dòng)輸出端，擺動(dòng)桿的一端具有兩個(gè)延伸壁、且一左一右地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輪的外圍， 通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪相對(duì)電機(jī)輸出軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)其外圍的延伸壁左右往復(fù)擺動(dòng)，最后使得擺動(dòng)輸出端作一定角度范圍內(nèi)的來(lái)回偏心擺動(dòng)，在擺動(dòng)輸出端連接上各種鋸片后，具可使鋸片來(lái)回偏轉(zhuǎn)擺動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)切割的目的。而多功能電動(dòng)鋸是通過(guò)更換連接在擺動(dòng)輸出端上的不同鋸片，而達(dá)到不同的功效，如，用以切割各種薄的金屬、木材、塑料的圓鋸片，用以打磨、拋光各種材質(zhì)的三角砂，用于各種帶釘木板、纖維板開孔及切割的直鋸片，用于開鑿瓷磚、地磚、玻璃等堅(jiān)硬物質(zhì)的金剛石鋸片。然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，遇到需要切割較厚的板材時(shí)，圓鋸片等這些現(xiàn)有的鋸片不是十分適用，使力較為困難，切割吃力，易損壞鋸片本身，但是，如果采用裁剪的方式就會(huì)變得輕松、剪切效果也較為理想，而如何將剪刀頭應(yīng)用在這種擺動(dòng)式的多功能鋸中是個(gè)還未解決的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種帶剪刀頭的多功能鋸，它能將剪刀頭傳動(dòng)連接在多功能鋸的擺動(dòng)輸出端上，將擺動(dòng)輸出端的偏轉(zhuǎn)擺動(dòng)動(dòng)作演變成奏效的剪刀動(dòng)作，通過(guò)剪刀頭可裁剪較厚的金屬板材。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該帶剪刀頭的多功能鋸，包括擺動(dòng)輸出端，其特征在于還包括與擺動(dòng)輸出端傳動(dòng)相連的剪刀頭，該剪刀頭包括主剪刀片、次剪刀片、擺動(dòng)塊、鉸接定位板；其中，鉸接定位板的第一端套設(shè)在擺動(dòng)輸出端外圍并可相對(duì)擺動(dòng)輸出端自由轉(zhuǎn)動(dòng)，主剪刀片、次剪刀片的中部互相鉸接地定位在鉸接定位板第二端的正面上；擺動(dòng)輸出端與擺動(dòng)塊的背面中心傳動(dòng)相連，擺動(dòng)塊的正面在其中心的兩側(cè)位置分別設(shè)置有左長(zhǎng)條形槽、右長(zhǎng)條形槽；而且，主剪刀片、次剪刀片的柄部側(cè)面上分別安裝有第一滾輪、第二滾輪，各滾輪分別限制在對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條形槽內(nèi)。其中，擺動(dòng)輸出端在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)偏轉(zhuǎn)擺動(dòng)(擺動(dòng)幅度一般在4° 7°范圍內(nèi))，擺動(dòng)板則隨之在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)偏轉(zhuǎn)擺動(dòng)(擺動(dòng)幅度一般在0° 7°范圍內(nèi)， 以多功能鋸的電機(jī)輸出軸的軸線為基準(zhǔn)線，則擺動(dòng)板的擺動(dòng)幅度為25° 32° )；而兩個(gè)被限制在長(zhǎng)條形槽內(nèi)的滾輪始終與長(zhǎng)條形槽的內(nèi)壁發(fā)生抵觸，當(dāng)擺動(dòng)板往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，各滾輪在長(zhǎng)條形槽的抵觸下往復(fù)活動(dòng)，兩者相對(duì)靠攏或者相對(duì)遠(yuǎn)離；如此，主、次剪刀片的柄部就在一定范圍內(nèi)往復(fù)地相對(duì)靠攏或遠(yuǎn)離，從而使得主、次剪刀片的頭部具有重復(fù)剪切的動(dòng)作。多功能鋸中，擺動(dòng)桿相對(duì)擺動(dòng)輸出端的偏心設(shè)置范圍在0. 6mm 1. 2mm之間。而第一滾輪、第二滾輪可以分別設(shè)置在左、右長(zhǎng)條形槽中，第一滾輪、第二滾輪也可以分別設(shè)置在右、左長(zhǎng)條形槽中，這與主、次剪刀片的形狀和左、右長(zhǎng)條形槽的設(shè)置角度方向有關(guān)。為方便主、次剪刀片的生產(chǎn)加工，優(yōu)選地，所述主剪刀片的上部分相對(duì)下部分向右側(cè)彎折，主剪刀片的上部分具有刀刃，所述次剪刀片的頭部邊沿具有刀刃，并且，主剪刀片上的第一滾輪限制在左長(zhǎng)條形槽內(nèi)，次剪刀片上的第二滾輪限制在右長(zhǎng)條形槽內(nèi)。如此， 主、次剪刀片一左一右地設(shè)置在擺動(dòng)板中心的兩側(cè)，主、次剪刀片的刀刃互相配合具有剪切功能。為保證主、次剪刀片組成的剪刀能隨著擺動(dòng)塊的偏轉(zhuǎn)擺動(dòng)而進(jìn)行順利有效的剪切動(dòng)作，所述擺動(dòng)塊的長(zhǎng)度方向中心線相對(duì)多功能鋸的電機(jī)輸出端的軸線偏轉(zhuǎn)25° 30° 設(shè)置；所述左長(zhǎng)條形槽以設(shè)置在其長(zhǎng)度方向中心線相對(duì)擺動(dòng)塊的長(zhǎng)度方向中心線的夾角在58° 65°取值范圍內(nèi)的位置為佳，所述右長(zhǎng)條形槽以設(shè)置在其長(zhǎng)度方向中心線相對(duì)擺動(dòng)塊的長(zhǎng)度方向中心線的夾角在14° 20°取值范圍內(nèi)的位置為佳，而所述所述主、 次剪刀片的鉸接點(diǎn)和擺動(dòng)塊中心點(diǎn)的連線相對(duì)擺動(dòng)塊長(zhǎng)度方向中心線的夾角在80° 125°取值范圍內(nèi)。為避免剪刀頭的部件在工作中由于暴露而影響安全使用，所述剪刀頭之外還可以包裹有保護(hù)罩，主、次剪刀片的頭部伸出在保護(hù)罩之外。為便于左右長(zhǎng)條形槽的開設(shè)，所述擺動(dòng)板可以由傳動(dòng)相連的第一擺動(dòng)層和第二擺動(dòng)層上下疊合構(gòu)成，其中，第一擺動(dòng)層的背面與擺動(dòng)輸出軸傳動(dòng)相連，第二擺動(dòng)層上開有左、右兩個(gè)長(zhǎng)條形孔，這兩個(gè)長(zhǎng)條形孔與層疊的第一擺動(dòng)層一起形成左、右長(zhǎng)條形槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能將剪刀頭傳動(dòng)連接在多功能鋸的擺動(dòng)輸出端上，使剪刀頭和現(xiàn)有的多功能鋸?fù)昝澜Y(jié)合，并通過(guò)擺動(dòng)塊上左、右長(zhǎng)條形槽與主、 次剪刀片柄部的滾輪配合，將擺動(dòng)輸出端的偏擺動(dòng)作演變成奏效的剪刀動(dòng)作，通過(guò)剪刀頭可裁剪較厚的金屬板材，非常實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中剪刀頭與擺動(dòng)輸出軸的結(jié)構(gòu)示意圖(去除了保護(hù)罩)。圖3為圖2的立體分解圖。圖4為圖2從正面看的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的正視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖5所示，該帶剪刀頭的多功能鋸，包括多功能鋸主機(jī)的機(jī)殼1、設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的電機(jī)、與電機(jī)傳動(dòng)相連擺動(dòng)桿12、與擺動(dòng)桿12相連且相對(duì)其偏心設(shè)置的擺動(dòng)輸出端11、與擺動(dòng)輸出端11傳動(dòng)相連的剪刀頭2，該剪刀頭2包括鉸接定位板3、擺動(dòng)塊4、主剪刀片5、次剪刀片6 ；其中，所述剪刀頭2之外還包裹有保護(hù)罩7，主、次剪刀片5、6的頭部伸出在保護(hù)罩 7之外；鉸接定位板3的第一端31套設(shè)在擺動(dòng)輸出端11外圍并可相對(duì)擺動(dòng)輸出端11自由轉(zhuǎn)動(dòng)，主剪刀片5、次剪刀片6的中部互相鉸接地定位在鉸接定位板3第二端32的正面上；在本實(shí)施例中，所述擺動(dòng)板4由通過(guò)連接銷如傳動(dòng)相連的第一擺動(dòng)層如和第二擺動(dòng)層4b上下疊合構(gòu)成，其中，第一擺動(dòng)層如的背面與擺動(dòng)輸出軸11通過(guò)傳動(dòng)銷43傳動(dòng)相連，第二擺動(dòng)層4b上、位于中心連接孔44左右兩側(cè)分別開有左、右兩個(gè)長(zhǎng)條形孔，這兩個(gè)長(zhǎng)條形孔與層疊的第一擺動(dòng)層如一起形成位于擺動(dòng)板4正面的左長(zhǎng)條形槽41、右長(zhǎng)條形槽 42 ；所述主剪刀片5的上部分51相對(duì)下部分52向右側(cè)彎折，主剪刀片5的上部分51 具有刀刃53，所述次剪刀片6的頭部邊沿具有刀刃61 ；而且，主剪刀片5的柄部側(cè)面上安裝有第一滾輪81，次剪刀片65的柄部側(cè)面上安裝有第二滾輪82，第一滾輪81安插在左長(zhǎng)條形槽41內(nèi)而始終被限制在左長(zhǎng)條形槽41內(nèi)活動(dòng)，第二滾輪82安插在而始終被限制在右長(zhǎng)條形槽42內(nèi)活動(dòng)；同時(shí)，所述擺動(dòng)塊4的長(zhǎng)度方向中心線OQ相對(duì)多功能鋸的電機(jī)輸出端的軸線 L(圖5中的線OP是與該軸線L平行的線)偏轉(zhuǎn)30°設(shè)置；在本實(shí)施例中，所述左長(zhǎng)條形槽41設(shè)置在其長(zhǎng)度方向中心線相對(duì)擺動(dòng)塊4的長(zhǎng)度方向中心線OQ的夾角α為65°的位置，所述右長(zhǎng)條形槽42設(shè)置在其長(zhǎng)度方向中心線相對(duì)擺動(dòng)塊4的長(zhǎng)度方向中心線OQ的夾角β為14°的位置，而所述所述主、次剪刀片5、6鉸接點(diǎn)B和擺動(dòng)塊4中心點(diǎn)0的連線BO相對(duì)擺動(dòng)塊4長(zhǎng)度方向中心線OQ的夾角γ為89°。工作時(shí)，擺動(dòng)板4跟隨擺動(dòng)輸出端11在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)偏轉(zhuǎn)擺動(dòng)(本實(shí)施例中，以多功能鋸的電機(jī)輸出軸的軸線為基準(zhǔn)線，擺動(dòng)板的擺動(dòng)幅度為27° 31° )，而兩個(gè)被限制在長(zhǎng)條形槽內(nèi)的滾輪始終受長(zhǎng)條形槽的限制而隨之發(fā)生移動(dòng)，由于兩個(gè)長(zhǎng)條形槽 41、42的特殊走向設(shè)置，配合擺動(dòng)板4的偏轉(zhuǎn)擺動(dòng)動(dòng)作，兩個(gè)滾輪81、82作往復(fù)地相對(duì)靠攏或者相對(duì)遠(yuǎn)離的動(dòng)作；以本實(shí)施例為例，當(dāng)兩個(gè)滾輪81、82相對(duì)遠(yuǎn)離時(shí)，即主、次剪刀片5、6的柄部相對(duì)遠(yuǎn)離時(shí)，剪刀頭部處于剪切狀態(tài)，當(dāng)兩個(gè)滾輪81、82相對(duì)靠近時(shí)，即主、次剪刀片5、6的柄部相對(duì)靠攏時(shí)，剪刀頭部處于張開狀態(tài)，從而使得主、次剪刀片5、6的頭部具有重復(fù)剪切的動(dòng)作；在實(shí)現(xiàn)重復(fù)剪切動(dòng)作過(guò)程中，鉸接定位板3、擺動(dòng)板4都會(huì)發(fā)生偏擺，而主、次剪刀片鉸接點(diǎn)B、第一滾輪中心點(diǎn)C和第二滾輪中心點(diǎn)A也都隨之會(huì)發(fā)生移動(dòng)，這三個(gè)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡如下所述主、次剪刀片鉸接點(diǎn)B和第二滾輪中心點(diǎn)A的連線與主、次剪刀片的鉸接點(diǎn) B和第一滾輪中心點(diǎn)C的連線之間的夾角在63° 72°范圍內(nèi)，第一滾輪中心點(diǎn)C和第二滾輪中心點(diǎn)A的連線與第一滾輪的中心點(diǎn)C和主、次剪刀片的鉸接點(diǎn)B的連線之間的夾角在59° 46°范圍內(nèi)，第二滾輪中心點(diǎn)A和第一滾輪中心點(diǎn)C的連線與第二滾輪中心點(diǎn)A 和主、次剪刀片的鉸接點(diǎn)B的連線之間的夾角在59° 46°范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶剪刀頭的多功能鋸，包括擺動(dòng)輸出端(11)，其特征在于還包括與擺動(dòng)輸出端 (11)傳動(dòng)相連的剪刀頭O)，該剪刀頭⑵包括主剪刀片(5)、次剪刀片(6)、擺動(dòng)塊(4)、鉸接定位板⑶；其中，鉸接定位板(3)的第一端(31)套設(shè)在擺動(dòng)輸出端(11)外圍并可相對(duì)擺動(dòng)輸出端(11)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，主剪刀片(5)、次剪刀片(6)的中部互相鉸接地定位在鉸接定位板(3)第二端(32)的正面上；擺動(dòng)輸出端(11)與擺動(dòng)塊(4)的背面中心傳動(dòng)相連，擺動(dòng)塊(4)的正面在其中心的兩側(cè)位置分別設(shè)置有左長(zhǎng)條形槽(41)、右長(zhǎng)條形槽02)；而且，主剪刀片(5)、次剪刀片(6)的柄部側(cè)面上分別安裝有第一滾輪(81)、第二滾輪 (82)，各滾輪分別限制在對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條形槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶剪刀頭的多功能鋸，其特征在于所述主剪刀片(5)的上部分(51)相對(duì)下部分(5 向右側(cè)彎折，主剪刀片(5)的上部分(51)具有刀刃(53)，所述次剪刀片(6)的頭部邊沿具有刀刃(61)，并且，主剪刀片(5)上的第一滾輪(81)限制在左長(zhǎng)條形槽Gl)內(nèi)，次剪刀片(6)上的第二滾輪(82)限制在右長(zhǎng)條形槽02)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶剪刀頭的多功能鋸，其特征在于所述擺動(dòng)塊的長(zhǎng)度方向中心線(OQ)相對(duì)多功能鋸的電機(jī)輸出端的軸線偏轉(zhuǎn)25° 30°設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶剪刀頭的多功能鋸，其特征在于所述左長(zhǎng)條形槽Gl)設(shè)置在其長(zhǎng)度方向中心線相對(duì)擺動(dòng)塊(4)的長(zhǎng)度方向中心線(OQ)的夾角(α)在58° 65° 取值范圍內(nèi)的位置，所述右長(zhǎng)條形槽0 設(shè)置在其長(zhǎng)度方向中心線相對(duì)擺動(dòng)塊(4)的長(zhǎng)度方向中心線(OQ)的夾角(β)在14° 20°取值范圍內(nèi)的位置，而所述所述主、次剪刀片 (5,6)的鉸接點(diǎn)(B)和擺動(dòng)塊(4)中心點(diǎn)(0)的連線(BO)相對(duì)擺動(dòng)塊(4)長(zhǎng)度方向中心線 (OQ)的夾角(Y )在80° 125°取值范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的帶剪刀頭的多功能鋸，其特征在于所述剪刀頭⑵之外還包裹有保護(hù)罩(7)，主、次剪刀片(5、6)的頭部伸出在保護(hù)罩(7)之夕卜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的帶剪刀頭的多功能鋸，其特征在于所述擺動(dòng)板由傳動(dòng)相連的第一擺動(dòng)層Ga)和第二擺動(dòng)層Gb)上下疊合構(gòu)成，其中，第一擺動(dòng)層Ga)的背面與擺動(dòng)輸出軸(11)傳動(dòng)相連，第二擺動(dòng)層Gb)上開有左、右兩個(gè)長(zhǎng)條形孔，這兩個(gè)長(zhǎng)條形孔與層疊的第一擺動(dòng)層Ga) —起形成左、右長(zhǎng)條形槽01、42)。
專利摘要一種帶剪刀頭的多功能鋸，包括擺動(dòng)輸出端(11)和剪刀頭(2)，該剪刀頭(2)包括主剪刀片(5)、次剪刀片(6)、擺動(dòng)塊(4)、鉸接定位板(3)，其中，主剪刀片(5)、次剪刀片(6)的中部互相鉸接地定位在鉸接定位板(3)第二端(32)的正面上，擺動(dòng)輸出端(11)與擺動(dòng)塊(4)的背面中心傳動(dòng)相連，擺動(dòng)塊(4)的正面設(shè)置有左長(zhǎng)條形槽(41)、右長(zhǎng)條形槽(42)，而且，主剪刀片(5)、次剪刀片(6)的柄部側(cè)面上分別安裝有第一滾輪(81)、第二滾輪(82)，各滾輪分別限制在對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條形槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使剪刀頭和現(xiàn)有的多功能鋸?fù)昝澜Y(jié)合，將擺動(dòng)輸出端的偏擺動(dòng)作演變成奏效的剪刀動(dòng)作，通過(guò)剪刀頭可裁剪較厚的金屬板材，非常實(shí)用。
文檔編號(hào)B25F3/00GK202016043SQ20112010014
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者虞森 申請(qǐng)人:寧波石木機(jī)電有限公司