專利名稱：連結(jié)膜切除模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具、尤其是涉及一種連結(jié)膜切除模具。
背景技術(shù)：
模具一般都具有上模板，下模板，上、下模板都設(shè)有一模穴，這里就LED燈進(jìn)行說明，在當(dāng)上下模板合模前需先將LED燈置入模穴中，再合上兩模板，將熱塑料液體導(dǎo)入模穴中，等待其固化形成硬質(zhì)保護(hù)層，但是由于在合模時(shí)，兩模板之間不會非常吻合，往往會產(chǎn)生細(xì)微的間隙，這樣就導(dǎo)致在塑料固化后形成硬質(zhì)保護(hù)層還連接有連結(jié)膜，由細(xì)微的間隙決定連結(jié)膜為一薄形的連結(jié)膜，連結(jié)膜需要切除，則要進(jìn)行后期處理切除連結(jié)膜，傳統(tǒng)方式為采用沖壓刀切除連結(jié)膜，但是由于連結(jié)膜很薄，在沖壓的過程會隨著沖壓刀的沖切方向彎曲變形，無法完全切除，很多情況下都會產(chǎn)生毛邊，這會加大了后期制作的時(shí)間，使得產(chǎn)量無法提高。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在切除連結(jié)膜時(shí)不會產(chǎn)生毛邊且容易切除的連結(jié)膜切除模具。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種連結(jié)膜切除模具，它包括一上模板、凹設(shè)于所述上模板上的多個上模穴，一下模板、凹設(shè)于所述下模板上的多個與所述上模穴相對應(yīng)的下模穴，所述上、下模板至少一個模板的每相鄰兩模穴之間凹設(shè)有一溢液流道。優(yōu)選地，所述溢液流道的形狀是中間向內(nèi)凹陷兩端向上模板及下模板合模時(shí)所形成合模面方向的一彎曲槽道，使得注塑固化后形成的連結(jié)膜的中間段具有加厚部。優(yōu)選地，每相鄰兩所述下模穴之間設(shè)有一壓合凸緣，每相鄰兩所述上模穴之間對應(yīng)于所述壓合凸緣設(shè)有一壓合部分，所述上、下模板合模后，所述壓合部分與所述壓合凸緣之間留有一間隙，所述間隙與所述上模穴及所述下模穴均相連通。優(yōu)選地，所述溢液流道凹設(shè)于所述壓合凸緣上。優(yōu)選地，所述溢液流道凹設(shè)于所述壓合部分上。優(yōu)選地，所述溢液流道分別凹設(shè)于所述壓合凸緣及所述壓合部分上。由于采用了上述技術(shù)方案，不難看出本實(shí)用新型連結(jié)膜切除模具通過溢液流道中注塑固化后形成的中間具有厚度的連結(jié)膜在使用沖壓刀對其進(jìn)行切除作業(yè)后，連結(jié)膜極易除去，即不會出現(xiàn)毛邊，縮短了后期作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。

圖1為本實(shí)施例一中上、下模板合模時(shí)的截面示意圖；圖2為圖1注塑固化脫模后形成硬質(zhì)保護(hù)層及連結(jié)膜的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖中連結(jié)膜沖斷示意圖。[0014]圖中[0015]10"上模板；11-上模穴；12-壓合部分[0016]20-下模板；21-下模穴；22-壓合凸緣[0017]30-溢液流道；31-間隙；[0018]40-合模面；[0019]50-連結(jié)膜；51-加厚部；52-薄型部；[0020]60-LED ；61-硬質(zhì)保護(hù)層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見圖1所示，一種連結(jié)膜切除模具，它包括一上模板10、凹設(shè)于上模板10上的多個上模穴11，一下模板20、凹設(shè)于下模板20上的多個與上模穴11相對應(yīng)的下模穴21，當(dāng)上、下模板10、20合模時(shí)，對應(yīng)的模穴形成多組封裝腔，上、下模板10、20至少一個模板的每相鄰兩模穴之間凹設(shè)有一溢液流道30，本實(shí)施例的溢液流道30的形狀是中間向內(nèi)凹陷兩端向上模板10及下模板20合模時(shí)所形成合模面40方向的一彎曲槽道。其中，每相鄰兩下模穴21之間設(shè)有一壓合凸緣22，每相鄰兩上模穴11之間對應(yīng)于壓合凸緣22設(shè)有一壓合部分12，上、下模板10、20合模后，壓合部分12與壓合凸緣22之間留有一間隙31，間隙31與上模穴11及下模穴21均相連通。實(shí)施例一如圖1所示，溢液流道30凹設(shè)于壓合凸緣22上，則溢液流道30為凹曲向上的凹曲槽道，當(dāng)注入熱塑料后，熱塑料首先充滿放置有LED60的上模穴11以及下模穴21，當(dāng)充滿模穴之后熱塑料會流入間隙31，并流入溢液流道30中，如圖2所示，待塑料固化后，移除上模板10以及下模板20，得到LED60的硬質(zhì)保護(hù)層61，且每個硬質(zhì)保護(hù)層61均由連結(jié)膜50 相連接，如圖3所示，連結(jié)膜50的形狀與溢液流道30的形狀相匹配，且由于間隙31與溢液流道30相導(dǎo)通，則連結(jié)膜50的中間段具有一加厚部51，連結(jié)膜50的兩端為薄型部52，當(dāng)沖壓刀施加于連結(jié)膜50時(shí)，加厚部51先受力，并拉扯兩邊薄型部52，自然將整個連結(jié)膜50 撕離于硬質(zhì)保護(hù)層61，不會產(chǎn)生毛邊，方便后期作業(yè)，并縮短時(shí)間。實(shí)施例二相較于實(shí)施例一，溢液流道30凹設(shè)于壓合部分12上。實(shí)施例三相較于實(shí)施例一與實(shí)施例二，溢液流道30分別凹設(shè)于壓合凸緣22及壓合部分12 上。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連結(jié)膜切除模具，它包括一上模板(10)、凹設(shè)于所述上模板(10)上的多個上模穴(11)，一下模板(20)、凹設(shè)于所述下模板(20)上的多個與所述上模穴(11)相對應(yīng)的下模穴(21)，其特征在于所述上、下模板(10、20)至少一個模板的每相鄰兩模穴之間凹設(shè)有一溢液流道(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連結(jié)膜切除模具，其特征在于所述溢液流道(30)的形狀是中間向內(nèi)凹陷兩端向上模板(10)及下模板(20)合模時(shí)所形成合模面(40)方向的一彎曲槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連結(jié)膜切除模具，其特征在于每相鄰兩所述下模穴(21)之間設(shè)有一壓合凸緣(22)，每相鄰兩所述上模穴(11)之間對應(yīng)于所述壓合凸緣(22)設(shè)有一壓合部分(12)，所述上、下模板(10、20)合模后，所述壓合部分(12)與所述壓合凸緣(22) 之間留有一間隙(31)，所述間隙(31)與所述上模穴(11)及所述下模穴(21)均相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的連結(jié)膜切除模具，其特征在于所述溢液流道 (30)凹設(shè)于所述壓合凸緣(22)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的連結(jié)膜切除模具，其特征在于所述溢液流道 (30)凹設(shè)于所述壓合部分(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的連結(jié)膜切除模具，其特征在于所述溢液流道 (30)分別凹設(shè)于所述壓合凸緣(22)及所述壓合部分(12)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連結(jié)膜切除模具，它包括一上模板、凹設(shè)于上模板上的多個上模穴，一下模板、凹設(shè)于下模板上的多個與上模穴相對應(yīng)的下模穴，上、下模板至少一個模板的每相鄰兩模穴之間凹設(shè)有一溢液流道。本實(shí)用新型連結(jié)膜切除模具通過溢液流道中注塑固化后形成的中間具有厚度的連結(jié)膜在使用沖壓刀對其進(jìn)行切除作業(yè)后，連結(jié)膜極易除去，即不會出現(xiàn)毛邊，縮短了后期作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。
文檔編號B26F1/44GK202071129SQ201120082099
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者鐘旭光 申請人:單井精密工業(yè)(昆山)有限公司