專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑鋼異型材的切割裝置，特別是一種塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置。
背景技術(shù)：
異型材擠出機(jī)的切割工藝是保證產(chǎn)品切割的重要部件。目前國(guó)內(nèi)大部分塑鋼異型材擠出機(jī)的切割設(shè)備都是采用傳統(tǒng)的鋸片切割，對(duì)制品切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵及鋸屑并產(chǎn)生噪音，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成很大的污染同時(shí)也造成原料上的浪費(fèi)，且鋸屑收集清理等需消耗能源及人工。針對(duì)以上種種弊端，我們研制出一種異型材加熱式無(wú)屑刀切割機(jī)設(shè)備及工藝方法，該切割設(shè)備的工藝摒棄傳統(tǒng)的鋸切割，切割時(shí)不產(chǎn)生鋸屑、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，而且切出的產(chǎn)品端面不變形，不損壞型材制品，在優(yōu)化工作環(huán)境的同時(shí)節(jié)約原材料、能源、人工等， 降低了生產(chǎn)成本的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、切割質(zhì)量好、不產(chǎn)生鋸屑、無(wú)粉塵、無(wú)噪音、端面不變形、不損壞型材制品的塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置，包括兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的加熱板、加熱板固定架、氣缸和氣缸支撐架及熱電偶和溫控儀，兩塊加熱板位于擠出機(jī)切割刀具的兩側(cè)，切割刀具固定在刀具固定架上，兩塊加熱板分別固定在兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的加熱板固定架上，加熱板固定架與兩個(gè)氣缸導(dǎo)桿固定并通過(guò)兩個(gè)氣缸導(dǎo)桿的作用使兩塊加熱板夾緊切割刀具，每個(gè)氣缸支撐架由兩根支撐立柱和一塊平面支撐板構(gòu)成的剛性支架，兩個(gè)氣缸分別固定在氣缸支撐架的平面支撐板上，四根支撐立柱分別固定在擠出機(jī)小車(chē)移動(dòng)的水平板上；熱電偶插在熱電偶套管內(nèi)，熱電偶套管固定于任意一塊加熱板上，熱電偶與溫控儀通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接。所述切割刀具為斜刀刃或尖刀刃，成型厚度為1.8mm，斜刀尖角度為52°，尖刀尖角度為110°。本實(shí)用新型的工作機(jī)理加熱板對(duì)切割刀具起加熱作用，氣缸導(dǎo)桿通過(guò)加熱板固定架對(duì)加熱板起張合運(yùn)動(dòng)，氣缸支撐架是起支撐平衡作用；用加熱板來(lái)對(duì)擠出機(jī)切割刀具進(jìn)行加熱，切割刀具經(jīng)加熱板加熱后的溫度控制范圍為140°C _175°C，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后靠氣壓推動(dòng)氣缸導(dǎo)桿使兩加熱板左右張開(kāi)，再用加熱的切割刀具切斷型材，用電機(jī)傳動(dòng)來(lái)控制切割刀具的下行速度，切割刀具下行切割速度為0. 46米/秒，用溫控儀來(lái)設(shè)定刀具的溫度。切割刀具為斜刀刃或尖刀刃，斜刀刃用于切割主型材，尖刀刃用于切割雙出的輔型材。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)能減輕刀具與型材端面的阻力；幻保證型材端面不變形；3)延長(zhǎng)切割刀具的使用壽命；4)不產(chǎn)生鋸屑、無(wú)粉塵、無(wú)噪音。
圖1為該塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為該塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置結(jié)構(gòu)右視示意圖。圖中1-I、1-II.加熱板2.切割刀具3-I、3-II.加熱板固定架4_I、4_II.氣缸導(dǎo)桿5-I、5-II.氣缸6-I、6-II、6-III、6-IV.支撐立柱7_I、7_II.平面支撐板8.刀具固定架 9.水平板10.熱電偶
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置，包括兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的加熱板1-1、 1-11、加熱板固定架3-1、3-11、氣缸5-I、5-II和氣缸支撐架及溫度傳感器和溫控儀，兩塊加熱板I-IU-II位于擠出機(jī)切割刀具2的兩側(cè)，切割刀具2固定在刀具固定架8上，兩塊加熱板I-IU-II分別用螺絲固定在兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的加熱板固定架3-I、3-II上，加熱板固定架3-I、3-II與兩個(gè)氣缸導(dǎo)桿4-I、4-II用螺絲固定并通過(guò)兩個(gè)氣缸導(dǎo)桿4_I、4_II的作用使兩塊加熱板I-IU-II夾緊切割刀具2，兩個(gè)氣缸支撐架分別由兩根支撐立柱6-1、6-11、 6-III、6-IV和一塊平面支撐板7-I、7-II構(gòu)成的剛性支架，兩個(gè)氣缸5_I、5_II分別固定在氣缸支撐架的平面支撐板7-I、7-II上，四根支撐立柱6-I、6-II、6-III、6-IV分別用螺絲固定在擠出機(jī)小車(chē)移動(dòng)的水平板9上；熱電偶10插在熱電偶套管內(nèi)，熱電偶套管通過(guò)螺孔固定于加熱板I-II上，熱電偶10與溫控儀通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接。該實(shí)施例中，熱電偶的型號(hào)為K型， 生產(chǎn)廠家是江蘇創(chuàng)益自動(dòng)化儀表廠；溫控儀的型號(hào)為HYE-7411，生產(chǎn)廠家為霍宇儀表。該實(shí)施例中，切割刀具為斜刀，材質(zhì)為SKH-51，成型厚度為1.8mm，斜刀尖角度為 52°，切割刀具下行切割速度為0.46米/秒。切割刀具的外形初加工采用激光切割；材料熱處理為在1250°C -1300°C的溫度下鹽浴熱處理，之后在700°C和500°C狀態(tài)下，進(jìn)行回火調(diào)質(zhì)處理，硬度為62士 IHRC ；平面加工為研磨；采用研磨調(diào)整切刀的平面度；刀刃粗加工為研磨留余量0. 30mm，采用1々46#砂輪；刀刃細(xì)加工為研磨留余量0. 15mm，用WA100#加工后， 再用GC220#砂輪精加工。切割刀具的溫度控制范圍為140°C——175°C，在未切割前加熱板是夾緊刀具并進(jìn)行加熱的，其溫度是靠溫控儀來(lái)設(shè)定溫度的，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后靠氣壓推動(dòng)氣缸導(dǎo)桿使兩加熱板左右張開(kāi)，然后通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具固定架及切割刀具向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，切割完畢后兩加熱板又重新夾緊刀具進(jìn)行加熱保溫。實(shí)施例2:實(shí)施過(guò)程與實(shí)施例1相同，但切割刀具為尖刀，材質(zhì)為SKH-51，成型厚度為1.8mm， 尖刀尖角度為110°，切割刀具下行切割速度亦為0.46米/秒。
權(quán)利要求1.一種塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置，其特征在于包括兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的加熱板、加熱板固定架、氣缸和氣缸支撐架及熱電偶和溫控儀，兩塊加熱板位于擠出機(jī)切割刀具的兩側(cè)，切割刀具固定在刀具固定架上，兩塊加熱板分別固定在兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的加熱板固定架上，加熱板固定架與兩個(gè)氣缸導(dǎo)桿固定并通過(guò)兩個(gè)氣缸導(dǎo)桿的作用使兩塊加熱板夾緊切割刀具，每個(gè)氣缸支撐架由兩根支撐立柱和一塊平面支撐板構(gòu)成的剛性支架，兩個(gè)氣缸分別固定在氣缸支撐架的平面支撐板上，四根支撐立柱分別固定在擠出機(jī)小車(chē)移動(dòng)的水平板上；熱電偶插在熱電偶套管內(nèi)，熱電偶套管固定于任意一塊加熱板上，熱電偶與溫控儀通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置，其特征在于所述切割刀具為斜刀刃或尖刀刃，成型厚度為1.8mm，斜刀尖角度為52°，尖刀尖角度為110°。
專(zhuān)利摘要一種塑鋼異型材擠出機(jī)切割刀具加熱裝置，包括兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的加熱板、加熱板固定架、氣缸和氣缸支撐架及熱電偶和溫控儀，兩塊加熱板位于擠出機(jī)切割刀具的兩側(cè)，切割刀具固定在刀具固定架上，兩塊加熱板分別固定在兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的加熱板固定架上，加熱板固定架與兩個(gè)氣缸導(dǎo)桿固定并通過(guò)兩個(gè)氣缸導(dǎo)桿的作用使兩塊加熱板夾緊切割刀具，兩個(gè)氣缸分別固定在氣缸支撐架的平面支撐板上，四根支撐立柱分別固定在擠出機(jī)小車(chē)移動(dòng)的水平板上；熱電偶通過(guò)套管固定于任意一塊加熱板上，熱電偶與溫控儀通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)能減輕刀具與型材端面的阻力；2)保證型材端面不變形；3)延長(zhǎng)切割刀具的使用壽命；4)不產(chǎn)生鋸屑、無(wú)粉塵、無(wú)噪音。
文檔編號(hào)B26D7/10GK202029169SQ201120062759
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉芳興, 楊保欣 申請(qǐng)人:天津中財(cái)型材有限責(zé)任公司