專利名稱：一種同步帶膨脹鼓切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割機技術(shù)，尤其涉及一種同步帶膨脹鼓切割機。
背景技術(shù)：
目前，常見的同步帶分條切割機一般包含主軸裝置、張緊裝置、切割裝置等幾部分。它主要是通過主軸和張緊軸將皮帶張緊后，在主軸的帶動下轉(zhuǎn)動帶筒，然后由切割裝置上的靜止刀片進行切割；該種設(shè)備只適合切割帶筒周長較大的皮帶，并且由于刀片是靜止的，容易導(dǎo)致切割面不光滑；同時由于采用雙輥張緊的方式張緊帶筒，帶筒容易在切割的同時軸向串動，從而使得切割邊不整齊以及切割寬度不準(zhǔn)確。

實用新型內(nèi)容針對以上缺陷，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、連續(xù)高效、能提高切割精度、便于靈活操作的同步帶膨脹鼓切割機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種同步帶膨脹鼓切割機，包括主軸裝置、膨脹鼓機構(gòu)、頂針機構(gòu)、工作臺以及切割部分，所述切割部分設(shè)置于工作臺上，所述主軸裝置端部通過連接盤連接膨脹鼓機構(gòu)，此膨脹鼓機構(gòu)尾部設(shè)有頂針機構(gòu)；所述主軸裝置外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述膨脹鼓機構(gòu)內(nèi)、外分別設(shè)有膨脹氣管與帶筒；所述帶筒上壓緊切割刀片，此切割刀片與固定在電機座上的切割電機連接。所述工作臺另一側(cè)設(shè)有帶有調(diào)節(jié)座的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌頂端安裝手柄，所述切割電機底部連接主軸并固定于工作臺上。本實用新型所述的同步帶膨脹鼓切割機的有益效果為便于更換以滿足不同帶筒的切割要求，可切割完成雙輥切割機所不能完成的切割小周長皮帶工序；可確保切割邊的整齊度，而不會出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象；可提高產(chǎn)品切割邊的表面粗糙度要求；此外，還具有切割精度高、操作靈活簡便、實用性強、操作時間較短等優(yōu)點。

下面根據(jù)實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述同步帶膨脹鼓切割機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述同步帶膨脹鼓切割機的主軸裝置示意圖；圖3是本實用新型實施例所述同步帶膨脹鼓切割機的膨脹鼓機構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例所述同步帶膨脹鼓切割機的切割部分示意圖。圖中1、主軸裝置；2、膨脹鼓機構(gòu)；3、頂針機構(gòu)；4、連接盤；5、旋轉(zhuǎn)接頭；6、膨脹氣管； 7、手柄；8、調(diào)節(jié)座；9、導(dǎo)軌；10、氣缸；11、切割電機；12、電機座；13、工作臺；14、主軸；15、 帶筒；16、切割刀片。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型所述的同步帶膨脹鼓切割機，包括主軸裝置1、膨脹鼓機構(gòu)2、頂針機構(gòu)3、工作臺13以及切割部分，所述切割部分設(shè)置于工作臺13上，架體一側(cè)所設(shè)置主軸裝置1端部設(shè)有連接盤4并且通過該連接盤4連接膨脹鼓機構(gòu)2，此膨脹鼓機構(gòu) 2尾部設(shè)有頂針機構(gòu)3并且其回轉(zhuǎn)頂針在氣缸的作用下而頂住膨脹鼓機構(gòu)2尾部的中心孔； 所述主軸裝置1外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭5，在接近開關(guān)感應(yīng)頂針到位時，控制系統(tǒng)自動將壓縮空氣的起源通過旋轉(zhuǎn)接頭5進入到膨脹鼓機構(gòu)2的膨脹氣管6中，膨脹鼓橡膠膨脹從而脹緊帶筒15 ；所述帶筒15上壓緊切割刀片16，此切割刀片16與固定在電機座12上的切割電機 11連接，所述切割電機11底部連接主軸14并固定于工作臺13上；所述工作臺13另一側(cè)設(shè)有帶有調(diào)節(jié)座8的導(dǎo)軌9，該調(diào)節(jié)座8上設(shè)有氣缸10，該導(dǎo)軌9頂端安裝手柄7。綜上所述，其中的主軸裝置1是傳遞動力的裝置并提供膨脹鼓氣源；其中的膨脹鼓機構(gòu)2通過壓縮空氣進氣和排氣使得膨脹鼓表面的橡膠膨脹來固定和拆卸皮帶，由此代替雙輥張緊的方法來張緊皮帶，并且根據(jù)更換不同的膨脹鼓或膨脹鼓表面的膠套可切割不同型號的皮帶，填補了雙輥張緊不能切割小皮帶的空白，采用模塊化設(shè)計的部件，便于更換以滿足不同帶筒的切割要求，此部件是切割機的關(guān)鍵部件；其中的頂針機構(gòu)3在工作時用來頂住膨脹鼓以保證帶筒15脹緊在膨脹鼓上轉(zhuǎn)動時的同軸度要求，放松退出時，以便可拆裝帶筒或皮帶； 其中的切割部分設(shè)置于主軸裝置1 一側(cè)并通過切割電機11帶動切割圓盤刀片高速旋轉(zhuǎn)來切割皮帶以保證切割面的表面粗糙度要求，并且可根據(jù)膨脹鼓的大小，能靈活調(diào)節(jié)切割刀片的位置，以滿足不同膨脹鼓的安裝和切割要求；其中的工作臺13通過伺服電機驅(qū)動絲桿而帶動工作臺移動，用來保證切割皮帶所要的寬度要求。另外，所配置的控制系統(tǒng)通過PLC 閉環(huán)控制所有的操作動作，在切割不同寬度的皮帶時，只需要在觸目屏上輸入?yún)?shù)即可。以上本實用新型所述的同步帶膨脹鼓切割機，在工作時，首先第一步，將相應(yīng)的膨脹鼓機構(gòu)2安裝在主軸裝置1的連接盤7上，安裝需要切割的帶筒15，然后按下帶筒15張緊按鈕，頂針機構(gòu)3中的回轉(zhuǎn)頂針在氣缸的作用下，頂住膨脹鼓尾部的中心孔，在接近開關(guān)感應(yīng)頂針到位時，控制系統(tǒng)自動將壓縮空氣的起源通過旋轉(zhuǎn)接頭5進入到膨脹鼓的膨脹氣管6中，膨脹鼓橡膠膨脹從而脹緊帶筒15，然后再通過手柄7調(diào)節(jié)刀片的位置，其原理是通過搖動手柄7，經(jīng)過絲桿帶動調(diào)節(jié)座8在導(dǎo)軌9上，上下移動，從而控制切割架以主軸14為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得切割刀片16壓緊在膨脹鼓上的帶筒15上，便于切割時能夠完全切割分離皮帶。其次第二步在觸摸屏上出入所要切割皮帶的寬度和刀片切割時停留的時間，然后按下自動切割按鈕，主電機通過主軸裝置1帶動膨脹鼓機構(gòu)2轉(zhuǎn)動，同時切割電機11帶動切割刀片16高速轉(zhuǎn)動，然后氣缸10動作，活塞桿收縮而使得高速旋轉(zhuǎn)的刀片向下進刀進行切割皮帶；當(dāng)切割刀在切割狀態(tài)下停留的時間達到設(shè)置的時間后，氣缸10反向動作使得切割刀提起，當(dāng)提起到位時，工作臺13在伺服驅(qū)動裝置的驅(qū)動下移動所設(shè)置的寬度，之后重復(fù)切割動作；當(dāng)傳感器接收到帶筒15切割完畢后，主軸電機、切割電機11自動停止，頂針機構(gòu) 3中的頂針后退，膨脹鼓中的空氣自動排出，膨脹鼓收縮，取下切割好的皮帶，整個切割過程完畢。
權(quán)利要求1.一種同步帶膨脹鼓切割機，包括主軸裝置、膨脹鼓機構(gòu)、頂針機構(gòu)、工作臺以及切割部分，所述切割部分設(shè)置于工作臺上，其特征在于所述主軸裝置(1)端部通過連接盤(4) 連接膨脹鼓機構(gòu)O)，此膨脹鼓機構(gòu)( 尾部設(shè)有頂針機構(gòu)(3)；所述主軸裝置(1)外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭(5)，所述膨脹鼓機構(gòu)O)內(nèi)、外分別設(shè)有膨脹氣管(6)與帶筒(1 ；所述帶筒 (15)上壓緊切割刀片(16)，此切割刀片(16)與固定在電機座(12)上的切割電機(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶膨脹鼓切割機，其特征在于所述工作臺(13)另一側(cè)設(shè)有帶有調(diào)節(jié)座(8)的導(dǎo)軌(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步帶膨脹鼓切割機，其特征在于所述導(dǎo)軌(9)頂端安裝手柄(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶膨脹鼓切割機，其特征在于所述切割電機(11)底部連接主軸(14)并固定于工作臺(13)上。
專利摘要一種同步帶膨脹鼓切割機，包括主軸裝置、膨脹鼓機構(gòu)、頂針機構(gòu)、工作臺以及切割部分，所述切割部分設(shè)置于工作臺上，所述主軸裝置端部通過連接盤連接膨脹鼓機構(gòu)，此膨脹鼓機構(gòu)尾部設(shè)有頂針機構(gòu)；所述主軸裝置外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述膨脹鼓機構(gòu)內(nèi)、外分別設(shè)有膨脹氣管與帶筒；所述帶筒上壓緊切割刀片，此切割刀片與固定在電機座上的切割電機連接。本實用新型有益效果為便于更換以滿足不同帶筒的切割要求，可切割完成雙輥切割機所不能完成的切割小周長皮帶工序；可確保切割邊的整齊度，而不會出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象；可提高產(chǎn)品切割邊的表面粗糙度要求；此外，還具有切割精度高、操作靈活簡便、實用性強、操作時間較短等優(yōu)點。
文檔編號B26D5/02GK202021631SQ20112004905
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者胡志洪 申請人:寧波凱馳膠帶有限公司