專利名稱：用于將縱向槽加工到物體中的加工單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于工具機、尤其是手持式工具機的加工單元，用于將縱向槽加工到物體中。
背景技術(shù)：
為了借助電驅(qū)動的工具機機械地加工出縱向槽，使用槽銑刀形式的加工單元，這些加工單元一體地或安裝式地在盤形構(gòu)造的情況下圓周側(cè)地被切齒或者裝備齒狀的切削件。因此，為了制造墻狹縫、例如電纜狹縫，使用穿墻機形式的、裝備有相應的加工單元的工具機。但是這樣的應用通常情況下限于專業(yè)領(lǐng)域，因為這些工具機作為專用機器已經(jīng)比較耗費，但是尤其是用于其裝備的槽銑刀也是非常貴的。尤其是當要將縱向槽開設(shè)在輕型結(jié)構(gòu)材料，例如石膏板、多孔混泥土中以及開設(shè)在墻壁的石膏抹灰層中時，當例如尤其是在業(yè)余愛好領(lǐng)域中相應的工作不是經(jīng)常被執(zhí)行時，這樣的機器側(cè)和工具側(cè)的耗費即便在加工技術(shù)的優(yōu)點的情況下肯定是無利可圖的且不值當?shù)?。通過在業(yè)余愛好領(lǐng)域中通?？捎玫墓ぞ邫C、尤其是手持式工具機(例如鉆機)和作為裝備件設(shè)置用于工具機的加工工具、例如指形銑刀或者盤形銑削元件機械地制造縱向槽，這雖然是已知的，但是無論是從操縱角度上看還是在足夠的工作速度的情況下在加工結(jié)果方面都不令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于，提供一種用于制造縱向槽的加工單元，該加工單元與工具機、 尤其是手持式工具機結(jié)合地使用，該工具機能夠?qū)崿F(xiàn)用于相應的加工單元的旋轉(zhuǎn)振蕩驅(qū)動。因此例如在業(yè)余愛好領(lǐng)域中已經(jīng)多樣地使用的多功能工具機能視工具裝備而定尤其用于鋸切、磨削或者刮削并且經(jīng)常作為具有三角形底板的所謂的“角磨機”使用。這通過權(quán)利要求1的特征達到。從屬權(quán)利要求給出適宜的擴展方案。通過可旋轉(zhuǎn)運動式振蕩地驅(qū)動同軸的、驅(qū)動連接的工作工具并且在工作平面沿工作方向延伸時使這些工作工具橫向于其工作平面間隔開地并排，可以經(jīng)由一個位于這些工作工具的工作平面之間的、與這些工作工具相應地運動的拉削裝置通過將該拉削裝置定位在希望的深度中來自由拉削出沿著其邊緣被工作工具自由切割的槽。這例如在切削方向上通過對槽橫截面的鏟狀地底切的自由切割來實現(xiàn)，在需要時在工作工具的運動中逆著其工作方向相應地排擠自由切割出的體積。在本發(fā)明的范圍中原則上可能的是，為拉削裝置和工作工具設(shè)置專用的驅(qū)動裝置，例如在拉削裝置與一個用于工作工具和拉削裝置的共同的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸線的驅(qū)動連接獨立于工作工具時。一種根據(jù)本發(fā)明的特別有利的方案在于，拉削裝置是工作工具的部分，即通過工作工具攜動地被驅(qū)動。尤其是這種方案也允許以簡單方式實現(xiàn)，即拉削裝置通過一個、或者至少一個設(shè)置在這些工作工具之一上的且相對于其工作平面?zhèn)认蛲怀龅叵蛑庸卧牧硪粋€工作工具的方向延伸的拉削件構(gòu)成，其中，相應的拉削件可以與工作工具一體地構(gòu)成或者也可以通過一個設(shè)置在工作工具上的分開的構(gòu)件構(gòu)成。與工作工具的一體構(gòu)造允許以簡單方式實現(xiàn)，即相應的工作工具在其逆著工作方向向后的、即后側(cè)收尾的區(qū)域中向內(nèi)彎曲和/或卷邊。一種特別適宜的設(shè)計在于，拉削裝置通過橫向于工作工具的工作平面且相對于其工作平面?zhèn)认蛲怀龅匮由斓?、尤其是犁鏵狀的拉削件構(gòu)成，其中，通過拉削件彼此相對的延伸、尤其是通過其對稱的彼此相對的延伸也達到橫向操控的附加穩(wěn)定化并且避免了對機器操控有不利影響的橫向力。尤其是在工作工具的簡單構(gòu)造方面被證明適宜的是，工作工具按照相應的工作平面構(gòu)成面狀的，并且在該構(gòu)造中設(shè)有在面狀的工作部件的邊緣側(cè)設(shè)置的、尤其是安裝的加工裝置，例如切削齒和類似件。工作工具的面狀的工作件分別安置在作為固定部件的中心工具支架上。


本發(fā)明的其它細節(jié)和特征由附圖和下面的說明得出。附圖示出圖1以透視圖和簡化地部分以象征視圖示出一個與手持式工具機連接的可旋轉(zhuǎn)運動式振蕩地被驅(qū)動的加工單元，該加工單元具有兩個同軸地且相鄰地并排的工作工具， 如圖2所示，在工作工具的在平行的工作平面中延伸的工作部件之間在其邊緣的加工裝置的區(qū)域中設(shè)有一個配合到工作工具之間的中間空間上的拉削裝置，圖2示出具有其間隔開地并排的工作工具和拉削裝置的在邊緣側(cè)的加工裝置的區(qū)域中咬入工作工具之間的中間空間內(nèi)的拉削件的加工單元的立體視圖的在圖1的箭頭 II的觀察方向上的一部分，圖3和4示出根據(jù)圖1和2的加工單元的示意視圖，其中，加工工具分別具有一中心的工具支架作為固定部件和徑向地相對于該工具支架突出的工作部件，這些工作部件具有徑向邊緣側(cè)的加工裝置和位于其工作部件的相對于工作方向在后方的端部區(qū)域中的拉削件，和圖5至8示出要與工具機連接的加工單元的不同的、部分立體視圖，該加工單元具有平行的且在相互間隔開的平面中工作的工作工具，工作工具的工作部件與根據(jù)圖1和 2的設(shè)計方案不同，不具有倒圓的工作邊緣，而是具有筆直延伸的工作邊緣并且相對于工作方向在工作邊緣背面設(shè)有拉削件。
具體實施例方式在圖1中僅僅示出工具機1的部分區(qū)域，在該部分區(qū)域中驅(qū)動軸3相對于機殼7 側(cè)向突出地被支承，一個具有兩個同軸的、驅(qū)動連接的工作工具5的加工單元4通過該驅(qū)動軸承載和驅(qū)動。工具機1的電動機式的驅(qū)動裝置通過馬達6象征，該馬達被機殼7包圍并且在馬達與驅(qū)動軸3的連接中通常存在一個在此未示出的傳動單元。根據(jù)工具機1的作為手持式工具機的優(yōu)選構(gòu)造，在此僅勾畫出的機殼7例如具有棒形的基本形狀并且也能夠形成工具機1的操縱件。這對應于在具有用于相應的工作工具的旋轉(zhuǎn)振蕩式驅(qū)動裝置的工具機時的已知設(shè)計方案，這些工作工具不同于根據(jù)本發(fā)明的加工單元4例如通過切削工具、磨削盤、沉入式鋸片或類似件構(gòu)成，它們分別作為單個工具按照工具機1的相應裝備設(shè)置在驅(qū)動軸3上。本發(fā)明在這些實施例中通過加工單元4示出，加工單元的工作工具5具有一個共同的工具支架8和固定在該工具支架上的、至少基本上面狀的工作部件9，這些工作部件在自由的邊緣區(qū)域中設(shè)有加工裝置10。工具支架8在根據(jù)圖1至4的實施例中設(shè)計成罐形的并且在中心具有一個用于驅(qū)動軸3的固定凸緣11，該驅(qū)動軸可以具有例如一個在此未示出的、對應于凸緣11的螺旋法蘭作為用于固定凸緣11的配對件。工具支架8的罐形設(shè)計能夠以簡單方式實現(xiàn)工作部件 9的在軸向上間隔開的固定，如例如在圖1、2和4中所示，實現(xiàn)工作部件9在工具支架8的徑向的、在軸向上相互錯位的環(huán)形面12、13上的固定，這些環(huán)形面中的環(huán)形面13設(shè)置在罐邊緣上而環(huán)形面12設(shè)置在罐底部附近。環(huán)形面12也可以與根據(jù)圖4的視圖不同地位于罐底的平面中。對于這些工作部件9，在根據(jù)圖4的設(shè)計中得到與共同的工作支架8的連接， 所述連接具有至驅(qū)動軸13的軸線14的不同徑向距離。從這些視圖能夠看出，工作工具顯然也可以具有兩個獨立的工具支架來取代共同的工具支架8，這兩個獨立的工具支架分別承載一個工作部件9并且與驅(qū)動軸3同軸地設(shè)置，其中，這樣的設(shè)計附加地提供了以下可能性一個加工單元4通過相應的間隔塊在工作平面的軸向距離方面設(shè)計成可變的，使得基于相同的工作工具5能夠創(chuàng)造不同寬度的槽。無論對于具有兩個工作工具5的加工單元4而言為工作工具5的在軸向地相互錯開的工作平面中工作的工作部件9使用一個共同的工作支架8還是使用同軸地連接的、分開的工具支架，這些工作部件9在按照圖1至4的視圖中都構(gòu)造為扇形段，這些扇形段在其位于徑向外部的邊緣上具有加工裝置10。加工裝置可以例如以U形的工作條的形式構(gòu)成， 工作條例如設(shè)有帶齒的或以其它方式進行切除的表面結(jié)構(gòu)。與工作工具5的圍繞軸線14可旋轉(zhuǎn)運動地振蕩的驅(qū)動裝置結(jié)合，工作方向16通過箭頭表示。工作工具5在其工作部件9的后方的端部區(qū)域中——在其設(shè)有加工裝置10的邊緣的區(qū)域中，例如尤其由圖2所示——設(shè)有拉削件17，這些拉削件形成一個拉削裝置18， 其中，拉削件17與工作部件9 一體地構(gòu)成或者也可以相對于工作部件9安裝地設(shè)置。優(yōu)選地設(shè)置拉削件17的相對于工作平面成角度的、彼此相向指向的布置，其中，這些拉削件傾斜地逆著工作方向16彼此相向地收尾。所示的拉削件17的設(shè)計僅僅構(gòu)成一個實施例，它們也可以尤其設(shè)計為犁鏵狀的，使得它們在工作方向16上的向前運動時幾乎切割式地在槽底中咬入材料橋接部中，材料橋接部位于通過工作工具5切出的槽邊緣之間。如已經(jīng)說明的那樣，對于工具支架8的設(shè)計可想到極其不同的結(jié)構(gòu)形式。圖3示出了這些可能的設(shè)計之一，其中，在這里也設(shè)有一個共同的工具支架8，作為具有徑向地相對于工具支架8突出的工作部件9的工作工具5的中心組成部分。與在圖4中的視圖不同， 根據(jù)圖3的工具支架8在圓周側(cè)設(shè)有一個呈U形的邊緣區(qū)域19，該邊緣區(qū)域的通過橋接部 20連接的徑向的側(cè)沿21、22表示用于與工具支架8連接的工作部件9的法蘭面。通過該方式能以簡單方式實現(xiàn)為這些工作部件9設(shè)置與共同的工具支架8的連接，所述連接具有至軸線14的相同的徑向距離。在根據(jù)圖3和4的工作部件9上示意化地勾畫出拉削裝置18 的各個拉削件17。
圖5至8示出加工單元4的另一種設(shè)計，該加工單元具有在兩個相互平行的平面中工作的工作工具25，這些工作工具具有設(shè)置在共同的工具支架沈上的工作部件27。工具支架26設(shè)計成罐形的并且在罐邊緣的高度上具有一個徑向突出的圓周法蘭觀，在該圓周法蘭上相互對置地設(shè)置有彼此相反地制出彎頭且基本上在徑向上延伸的工作部件27?？傮w上，對于工作部件27在此設(shè)有一個橫向于其延伸尺寸呈階梯的構(gòu)造，使得相對于圓周法蘭得到一個相對各自的工作平面在軸線14的方向上呈階梯的貼靠面，由此也通過相互間的軸向夾緊給出了工作部件27相對于圓周法蘭觀的特別有利的固定可能性。對于根據(jù)圖5至8的加工單元4也示出了加工方向16，并且以該加工方向為參照， 在物體、例如壁或構(gòu)件31相對于工作方向16大致平行的位置中，工作工具25的工作部件 27斜向前地延伸，在該構(gòu)件中通過加工單元4應當開設(shè)一個槽33。當工作部件27從共同的工具支架26在工作方向16上斜向前地結(jié)束時，工作工具25在端側(cè)在橫向于工作方向16、 尤其是大致垂直于工作方向16延伸的工作棱邊34中結(jié)束，工作棱邊可以構(gòu)造為切削棱邊并且例如又設(shè)有加工裝置，例如構(gòu)造為插齒的。在結(jié)束的端部區(qū)域中，在工作棱邊34的區(qū)域中呈面狀的工作部件27設(shè)有彼此相向地彎曲的邊緣區(qū)段35。按照用于加工單元4的旋轉(zhuǎn)振蕩式驅(qū)動，當僅僅在一個小的角度范圍中進行擺動運動時，相對于其中應當加工出縱向槽的相應物體、即例如壁或構(gòu)件31得到工作部件27的一個基本上橫向于工作方向16延伸的工作運動。相應地，工作部件27在工作方向16上加工到構(gòu)件31中，其中，槽33的側(cè)沿被自由切割并且通過彎曲的邊緣區(qū)段35對保留在槽側(cè)沿之間的橋接部進行底切和加工排出。優(yōu)選地，在工作棱邊34和彎曲的邊緣區(qū)段35之間的過渡部逆著工作方向16向著邊緣區(qū)段35延伸地傾斜，使得邊緣區(qū)段35相對于工作棱邊34的彎曲部36逆著工作方向 16縮回?？傮w上，通過旋轉(zhuǎn)振蕩的運動由此不僅分別執(zhí)行在工作方向16上的小的切削運動，而且執(zhí)行升降運動。這些運動與彎曲的邊緣區(qū)段35結(jié)合也具有通過彎曲的邊緣區(qū)段35 對相應突起的槽橋接部的刮削作用，使得槽橋接部按照工作進度被切除。
權(quán)利要求
1.用于工具機、尤其是手持式工具機的加工單元，該加工單元用于在物體中加工出縱向槽，其特征在于，該加工單元(4)具有兩個同軸的、驅(qū)動連接的工作工具(5，25)，這些工作工具具有在工作方向上延伸的工作平面、以這些工作工具的工作部件(9，27)橫向于這些工作工具的工作平面間隔開地并排并且可旋轉(zhuǎn)運動式振蕩地被驅(qū)動，該加工單元(4)設(shè)有一位于該加工單元的工作工具(5，25)的工作平面之間的、與這些工作工具相應地運動的拉削裝置(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工單元，其特征在于，所述拉削裝置(18)被驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工單元，其特征在于，所述拉削裝置(18)是這些工作工具(5，25)的部分。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的加工單元，其特征在于，所述拉削裝置(18)通過一設(shè)置在這些工作工具(5，25)中的至少一個工作工具上且相對于所述至少一個工作工具的工作平面?zhèn)认蛲怀龅叵蛑⑴诺墓ぷ鞴ぞ?5，25)的方向延伸的拉削件構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工單元，其特征在于，至少一個拉削件(17)構(gòu)造為犁鏵狀的。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的加工單元，其特征在于，加工單元的工作工具(5,2 具有一中心的工具支架(8，26)作為固定部件和一與該工具支架連接的、尤其是面狀的工作部件(9，27)，該工作部件具有邊緣側(cè)的加工裝置(10)。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的加工單元，其特征在于，這些工作工具(5，25)的工作部件(9，27)中的至少一個工作部件與所屬的拉削件(17)構(gòu)成一單件的或組裝的單元。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的加工單元，其特征在于，至少一個拉削件(7)構(gòu)造成至少在工作方向上切削。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的加工單元，其特征在于，至少一個拉削件(17)逆著工作方向構(gòu)造成鈍的。
10.工具機、尤其是手持式工具機，其特征在于，所述工具機構(gòu)造有根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項或多項所述的加工單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于工具機、尤其是手持式工具機的加工單元(4)，該加工單元具有同軸的、驅(qū)動連接的工作工具，這些工作工具可旋轉(zhuǎn)運動式振蕩地被驅(qū)動并且在平行的、橫向于工作方向間隔開的平面中工作，并且該加工單元為了在物體中加工出縱向槽而設(shè)有一在這些工作工具之間咬入要被加工出的槽中的拉削裝置(18)。
文檔編號B25F5/00GK102554888SQ201110418398
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者J·齊格爾 申請人:羅伯特·博世有限公司