專利名稱：切割刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及切割刀具，說得更詳細點，涉及能夠相對于使切割刀片滑動的滑動體穩(wěn)定地保持切割刀片的切割刀具。
背景技術：
眾所周知的切割刀具，其構成為具備在前后方向上延伸的大致C狀的殼體；被設置為能夠在該殼體內在前后方向上移動的滑動體；和后端側保持于該滑動體的切割刀片。這種類型的切割刀具，滑動體位于殼體側面一側，在慣用右手的人使用的情況下，能夠容易地用右手拇指操作，但是，對于慣用左手的人來說使用便利性就非常差。因此，本申請人提出了如專利文獻I所示，在殼體的上端部配置操作構件而不影響慣用手的所謂通用型的切割刀具。該切割刀具構成為，具備滑動體和鎖定機構，上述滑動體包括位于殼體內的滑動體主體；和能夠在前后方向上移動地組合于滑動體主體的操作構件，上述鎖定機構通過在殼體側能夠接合分離地設置在滑動體主體與殼體之間所設置的板簧，由此進行滑動體的鎖定以及鎖定解鎖，通過使上述板簧與操作構件部分接合，將該操作構件相對于滑動體主體保持于初始位置。然而，對于專利文獻I所記載的切割刀具，已判明位于初始位置的操作構件變?yōu)橄鄬τ诨瑒芋w主體在前后方向上自由的狀態(tài)，具有所謂的“游隙”，具有一邊改善付與操作力時的響應性、和/或解除操作力時的操作構件向初始位置復位動作的順暢性一邊提高鎖定機構的可靠性的余地。因此，本申請人提出了如下所述的切割刀具，其中即使將滑動體主體與操作構件組合成能夠在前后方向上相對移動，操作構件也能夠一直保持初始位置，在向操作構件付與操作力時，能夠良好地保持響應性而向滑動體傳遞操作力，另一方面，在解除操作力時，能夠迅速地進行操作構件相對于滑動體主體的初始位置復位(特愿2010-215357號)。專利文獻I :特開2008-229076號公報專利文獻I以及特愿2010-215357號的切割刀具，如圖16、17概略表示，構成為，切割刀片100的后端部區(qū)域100A夾入于滑動體主體101與按壓構件102之間而保持切割刀片100。在這里，滑動體主體101構成為，具備保持面部105，其保持后端部區(qū)域100A ;突部107,其設置在該保持面部105的面內并被收納于設置在切割刀片100的后部面內的孔106內；和傾斜隆起部108，其與切割刀片100的傾斜后端邊緣100B相對。如圖17所示，如果上述突部107的中心C以及傾斜隆起部108之間的水平方向距離LI與中心C以及傾斜后端邊緣100B之間的水平方向距離L2相等，則切割刀片100在被保持于滑動體主體10的狀態(tài)下不會產(chǎn)生在以孔106為中心旋轉的方向上擺動的不良情況。但是，切割刀片100的現(xiàn)狀是在孔106與傾斜后端邊緣100B的上述距離L2的尺寸精度上具有偏差。因此，預先預見這樣的偏差，在滿足能夠維持上述距離L2 —直比距離LI小的狀態(tài)的條件的位置形成傾斜隆起部108，由此，防止不能安裝切割刀片100這樣的不、良于未然。然而，通過這樣的設定，切害I]刀片100的尖纟而以關部107為中心在fir頭A方向上廣生擺動，在使切割刀片100從未圖示的殼體的前端突出時，產(chǎn)生切割刀片100的尖端邊角部分與在殼體內面產(chǎn)生的臺階部分碰撞(例如，參照圖4中符號K)，因而妨礙平滑的突出動作的不良情況。該不良情況，在以切割刀片100的刀刃位于上方位置的方式手拿切割刀具、例如向天花板等進行切割作業(yè)時特別明顯。

發(fā)明內容
本發(fā)明著眼于這樣的不良情況而提出，其目的在于提供能夠有效地避免由切割刀片的后部尺寸誤差等引起的不穩(wěn)定保持、將切割刀片穩(wěn)定于靜止位置并保持該狀態(tài)、能夠順暢地進行使切割刀片向殼體外突出時的移動的切割刀具。為了達成上述目的，本發(fā)明采用下述結構，一種切割刀具，具備具備在前后方向上延伸的內側空間的殼體；收納在該殼體內并且設置為能夠在該殼體的前端伸出退入的切表I]刀片；和保持該切表I]刀片并被設直為能夠在殼體內在如后方向上移動的滑動體；其中，所述滑動體構成為，具備保持所述切割刀片的后部側的保持面部；容納在形成于切割刀片的后部面內的孔內的突部；和與切割刀片的后端邊緣相對的頂接部；所述頂接部被設置成，在使所述突部位于孔內而使切割刀片的后部側保持于保持面部時，借助于切割刀片的后端邊緣向后方移位。在本發(fā)明中，所述頂接部能夠采用下述的結構通過在所述保持面部的一部分上形成缺口部而設置成大致板簧狀。另外，通過所述突部的中心的假想鉛垂線與頂接部的距離被設置得比通過所述孔的中心的假想鉛垂線與所述切割刀片的后端邊緣的距離短。進而，所述頂接部設置為，在使所述切割刀片保持于滑動體時，向后方彈性移位。根據(jù)本發(fā)明，在使切割刀片保持于保持面部時，所述頂接部受切割刀片的后端邊緣按壓而向后方移位，所以切割刀片維持為在所述突部位于孔內的狀態(tài)一直被按壓在前方的狀態(tài)，由此能夠保持為一直靜止在一定位置的狀態(tài)。這樣，通過預先進行使切割刀片的后 端邊緣相對于頂接部抵接的尺寸設定，因此即使切割刀片具有尺寸精度誤差也能夠無障礙地利用。另外，能夠將保持面部的一部分切除而形成頂接部，所以僅稍微對以往類型進行形狀變更即可，不會產(chǎn)生使結構復雜的不良情況。


圖I是本實施方式中的切割刀具的概略立體圖。圖2是上述切割刀具的分解立體圖。圖3是表示引導構件已收納到殼體內的狀態(tài)的俯視圖。圖4⑷是圖3的縱剖視圖，⑶是沿圖4⑷的A-A線的放大剖視圖。圖5(A)是引導構件的俯視圖，(B)是引導構件的中央剖視圖。圖6是表示切割刀片已保持到滑動體上的狀態(tài)的概略立體圖。圖7㈧是滑動體主體的正視圖，⑶是其后視圖，(C)是其俯視圖，⑶是其仰視圖。圖8 (A)是圖7 (A)的B-B線剖視圖，⑶是圖7 (A)的C-C線剖視圖，(C)是圖7 (A)的D-D線剖視圖，⑶是圖7(A)的E-E線剖視圖。圖9 ㈧是按壓構件的主視圖，⑶是其俯視圖，(C)是其仰視圖，⑶是其后視圖，(E)是圖9(D)的F-F線剖視圖。圖10(A)操作構件的主視圖，(B)是其后視圖，(C)是其俯視圖。圖11 (A)是操作構件的左側視圖，(B)是圖10 (B)的G-G線剖視圖，(C)是圖10 (B)的H-H線放大剖視圖。圖12㈧是板簧的俯視圖，⑶是其正視圖，(C)是圖12⑶的I-I線剖視圖，(D)是板簧的后視圖。圖13是在滑動體主體上安裝切割刀片的作用說明圖。圖14是表示通過按壓構件按壓了切割刀片的狀態(tài)的作用說明圖。圖15是表示在滑動體主體上安裝了板簧構件的狀態(tài)的作用說明圖。圖16是用于說明以往的不良情況的重要部分概略分解立體圖。圖17是用于說明以往的不良情況的重要部分主視圖。附圖標記說明10 :切割刀具 12 :殼體14 :切割刀片14A :孔14B :后 2而邊緣 14A :孔14B :后端邊緣 15 :滑動體 41 :突部42 :滑動體主體 45 :頂接部 46 :保持面部49:缺口部S :內側空間
具體實施例方式以下，邊參照附圖邊詳細地說明本發(fā)明的實施方式。另外，在本說明書中，所謂“前”說的是切割刀片的尖端所處的一側，而所謂“后”說的是其相反的一側。在圖I以及圖2中，切割刀具10構成為具備具有在前后方向上延伸的內側空間S(參照圖4(B)的殼體12 ;被收納在該殼體內12內的引導構件13 ;被設置為能夠沿著該引導構件13在前后方向上移動從而能夠從殼體12的前端伸出退入的切割刀片14 ;保持該切割刀片14、同時被設置為能夠與該切割刀片14 一起沿著引導構件13移動的滑動體15 ;和被設置在該滑動體15與殼體12之間同時被設置為能夠相對于上述殼體12側裝卸而允許滑動體15的鎖定以及鎖定解鎖的板簧17。上述殼體12被做成在前后方向上延伸而能夠用手掌握住的細長的形狀。該殼體12包括在前后方向上延伸的底壁20 ;與該底壁20的短尺寸寬度方向相連的一對的側壁面21 ;和在這些側壁面21的上部之間相連的頂壁22。殼體12的前端和后端被做成開放形狀，在前端上裝卸自由地安裝有帽23，在后端上裝卸自由地安裝有尾栓25。在頂壁22上，如圖3以及圖4(B)所示，在向一方的側壁面21側稍稍偏移開一些的位置上，從后端一直到前端部近前位置為止形成有與上述內側空間S相連的槽27。此外，在帽23的前端面上，形成有用來使上述引導構件13的頂端部區(qū)域突出的縱孔28。在跨過上述側壁面21和帽23的側面間的區(qū)域，形成有在前后方向上延伸的窗孔29，從而能夠通過該窗孔29看到位于內部的切割刀片14的剩余長度。如圖4所示，上述底壁20的后端部上面?zhèn)缺蛔龀傻鸵患壍暮蟛康妆?0A，在該后部底壁20A的區(qū)域內的上述側壁面21的相對面上，形成有在前后方向上延伸的槽部30，形成在上述尾栓25上的突部31能夠嵌合到該槽部30內。尾栓25，后端變成為彎曲的閉塞面，上端面形成有與形成在上述頂壁22上的槽27相連的槽32。上述切割刀片14使用的是與眾所周知的切割刀片相同結構的切割刀片，其中呈尖端和后端相對于刀刃的延伸方向傾斜，在俯視大致為平行四邊形的板狀，在后部具備圓形孔14A。上述引導構件13如圖5所示，包括基體面34，其與上述殼體12的底壁20和側壁面21大致平行地相對；以及一對側壁面35，它們形成與該基體面34的短尺寸寬度方向兩側相連而大致朝向鉛垂上方、同時與上述切割刀片14大致平行的面。側壁面35的前端側被做成相互離開寬度逐漸變窄的傾斜面部35A ;和平行面部35B，其與該傾斜面部35A的 前端相連，并被設定為在鉛垂面內在大致直線上對切割刀片14的通過進行引導的間隙。該平行面部35B貫通形成在上述殼體12的前壁23上的縱孔28而向前方突出，在上述側壁面35中的一方側壁面35的上端部，形成有沿著前后方向以一定間距配置的缺口部37，在更前方的位置，相連設置有向后上方突出的舌片部38。該舌片部38用于確定從殼體12內的后端插入引導構件13時的插入限度。另外，在側壁面35的前部區(qū)域，形成有在前后方向上延伸而與上述殼體12的窗孔29重疊的內側窗孔39。上述滑動體15構成為能夠裝卸地保持上述切割刀片14。該滑動體15如圖2所示，包括滑動體主體42，其具備收納于形成在切割刀片14的后部的圓形孔14A內的突部41 ;按壓構件43，其被設置成與該滑動體主體42相互作用從而夾入切割刀片14的后端部；和操作構件44，其相對于上述滑動體主體42組合成能夠在前后方向上相對移動。上述滑動體主體42，位置與切割刀片14的面大致平行，并被設置成在前后方向上延伸的俯視呈大致板狀的外形。該滑動體主體42如圖6至圖8所示的那樣，由下述兩部分構成保持面部46，其位于沿著切割刀片14的后端部的一方的面的位置上，同時一體地設置有上述突部41 ;和安裝部47，其與該保持面部46的后部相連而形成操作部44的安裝區(qū)域。在保持面部46與安裝部47之間的內面?zhèn)刃纬捎袃A斜隆起部46A，在該傾斜隆起部46A的上部即與通過突部41的中心的假想水平線相比靠上部的位置，設有設置成與切割刀片14的后端邊緣相接觸的頂接部45。該頂接部45通過設置將保持面部46的一部分切除成大致〕狀的缺口部49而構成，該頂接部45的上端部設置成具備在圖7 (A)中突出到近前側的頭部45A的形狀。該頂接部45被設置成頭部45A側能夠在前后方向上移位的大致板簧狀。在滑動體主體42，圖7 (A)中，從通過上述突部41的中心的假想鉛垂線到頂接部45的頭部45A為止的距離LI設置得比配置有切割刀片14時的從通過孔14A的中心的假想鉛垂線到后端部14B為止的距離L2(參照圖6)短。即，關于L2，預先預見到具有作為制造誤差的偏差，設置成頂接部45位于距離L2的范圍內，由此，在已將切割刀片14保持在保持面部46上時,頂接部45向后方彈性移位，能夠一直對切割刀片14付與從后方朝向前方的頂接力。此時，切割刀片14的后部上緣14C 一直按壓于上部水平部46B的下平面46B1，切表I]刀片14被穩(wěn)定保持。
另外，在保持面部46的上下兩側形成有上部水平部46B、下部水平部46C以及與上部水平部46B的后端相連的后端46D，在比傾斜隆起部46A靠后方位置的上下水平部46B、46C形成有將上述按壓構件43支撐得擺動自如的軸承部48。上述安裝部47，包括與保持面部46的后部相連的上表面部49以及下表面部50 ；和這些上表面部49以及下表面部50之間的正面部51。在上表面部49，在其中央部的前后方向上向上突出設置有彈簧安裝部52同時在后端部設置有豎起部53。另一方面，在正面部51的面內，在前后方向兩個部位設有朝向前后方向的槽孔55。彈簧安裝部52，在圖7 (A)中成為近前側的內側的面內中央部形成有凹陷部56，同時在該凹陷部56內形成有突起58，另夕卜，在比凹陷部56靠右側(后方)的位置，形成有在前后方向上延伸的爪片狀的凸部59。在正面部51的圖7(A)中的近前側面的下部形成有將板厚局部減薄的彎曲凹部51A。上述按壓構件43如圖2以及圖9所示，包括位置橫跨上述保持面部46以及安裝部47的主體面63 ;和細長地與該主體面63的圖9(A)中的右側相連的按壓操作面64。主 體面63的圖9(A)中的左端側，成為形成有缺口部63B的按壓面63A，該缺口部63B接受滑動體主體42的突部41的大致一半，在主體面63的中央部，如圖9(D)所示，設有與設置于滑動體主體42的軸承部48嵌合的上下一對突軸65，同時在其右側形成有與切割刀片14的后端傾斜邊緣相對應的隆起傾斜部66。另外，上述按壓操作面64設為在相對于主體面63的面傾斜的方向上延伸、同時在頂端(后端)具備彎曲端部64A的形狀。彎曲端部64A與滑動體主體42的安裝部47頂接，按壓操作面64在與設置在安裝部47的彎曲凹部51A相對的位置在與該彎曲凹部51A之間形成有作為按壓量的間隙。上述按壓構件43，通過用指尖按壓按壓操作面64的外側，由此主體面63能夠以突軸65的軸線為旋轉中心而擺動。因此，主體面63的前端側即形成有缺口部63A的按壓面63A—側，在相對于滑動體主體42的保持面部46離開接近的方向上移位，由此切割刀片14能夠裝卸。上述操作構件44如圖10以及圖11所示,包括沿著上述殼體12的頂壁22在前后方向上延伸的操作用平面72 ;與該操作用平面72的短尺寸寬度方向一端側的上表面相連設置、同時位于貫通殼體12的槽27的狀態(tài)的連接片73 ;通過該連接片73以大致懸臂姿勢相連設置的指觸部74 ;作為與上述操作用平面72的短尺寸寬度方向另一端側相連設置而與上述的滑動體主體42的安裝部47相對的相對面的垂下面76 ;和設置于該垂下面76的面內的前后二個部位、同時不能脫落地插入到上述滑動體主體42的槽孔55內的插入片部77。上述下垂面76的后端如圖10(C)所示，具有位于比操作用平面72的后端更靠后方的位置的長度，在其后端設有后端壁部78。另外，插入片部77的前后方向長度設為比槽孔55的長度小的長度，由此，操作構件44能夠組合成能夠相對于滑動體主體42沿著前后方向相對移動。在這里，插入片部77的長度與槽孔55的長度的差，與將操作構件44組合于滑動體主體42而將操作構件44保持于初始位置時的、該操作構件44的前端與連接于滑動體主體42的上部水平部46B的后端46D之間的距離大致相等。在垂下面部76，在上述插入片部77之間的上方位置，形成有在前后方向上延伸的槽部80，滑動體主體42的突部59能夠以能夠在前后方向上滑動的方式嵌合于該槽部80。另外，在比該槽部80靠后方位置形成有作為容納部的孔81，在該孔81中能夠容納板簧17的后述的彎曲部。該孔81如圖11⑶所示，設有以內面?zhèn)?該圖中為上面?zhèn)?的開口寬度大、外面?zhèn)?該圖中為下面?zhèn)?的開口寬度窄的狀態(tài)相對的一對傾斜面81A、81B。另外，在下垂面76的前端部內面?zhèn)龋纬捎性谇昂蠓较蛏显O置于兩個部位的前部突起82A以及后部突起82B。上述板簧17如圖2以及圖12所示，包括在前后方向上延伸的板簧主體83 ;設置于該板簧主體83的前端側(圖12(A)中為左端側)的前部彎曲部85 ;設置于后端側的作為位置限制部的彎曲部86 ;和設置于板簧主體83的中央部的彎折片部87。板簧主體83在安裝于滑動體主體42時，位于大致鉛垂面內。該板簧主體83，比設置有彎折片部87的位置更靠后方，在組裝好滑動體15時成為向朝向操作構件44的下垂面76側的方向彎曲的偏移區(qū)域79。前部彎曲部85包括彎折長度較長的中央彎曲部85A和位于其前后兩側的一對加強彎曲部85B。另外，作為位置限制部而起作用的彎曲部86，彎折形成為俯視呈大致L狀，形成為作為彎曲部86的中央部的彎曲緣86A位于形成于上述下垂面76的孔81 —側。在這里，由彎曲部86與上述孔81，構成操作構件44的初始位置保持機構。另外，上述彎折片部87如圖12(C)所示，包括平面部87A和從該平面部87A的前端朝向下方的側面部87B，在側面部87B的面內，形成有方孔87C。該彎折片部87被配置成包圍滑動體主體42中的彈簧安裝部52的上面?zhèn)龋瑒芋w主體42的突起58能夠嵌合于上述方孔87C內。另外，本實施方式中的切割刀具10，除了保持切割刀片14的部位或者區(qū)域外其他結構部件，形成為與已經(jīng)提出的特愿2010-215357號實質同樣的結構。接下來，對本實施方式中的切割刀片的保持要領進行說明。在這里，切割刀具10的組裝方法與使用方法和所述特愿2010-215357號(在先申請)相同，所以將說明省略。在保持切割刀片14的情況下，如從圖13 圖15也能夠理解的那樣，將按壓構件43、板簧17以及操作構件44組合于滑動體主體42而預先完成滑動體15，在該狀態(tài)下，對按壓構件43的按壓操作面64進行按壓而將切割刀片14夾入保持于該按壓構件43與滑動體主體42之間。即，通過對按壓操作面64進行按壓，使按壓面63A相對于保持面部46離開而形成間隙，將切割刀片14的后部區(qū)域插入于該間隙之間。而且，使突部41位于切割刀片14的孔14A內。此時，切割刀片14的后端邊緣14B抵接于頂接部45，使該頂接部45向后方彈性移位，由此，切割刀片14在從后端邊緣14B付與向前的彈性力的狀態(tài)下被夾持于滑動體主體42與按壓構件43之間。將切割刀片14已保持于滑動體15的狀態(tài)的單元，將切割刀片14的尖端側設為插入方向前端側，插入于所述殼體12內。此時，以懸臂姿勢支撐操作構件44的連接片73位于上下貫通殼體主體12的槽27的位置，指觸部74位于頂壁22上。而且，將尾栓25插入并嵌合于殼體12的后端部，由此，能夠完成切割刀具10的組裝。使切割刀片14從殼體12的前端突出的動作以及收納于殼體內的動作與在先申請相同，所以將說明省略。因此，根據(jù)這樣的實施方式，即使在切割刀片14的后部側具有尺寸制造誤差，頂接部45也一直抵接于切割刀片14的后端邊緣14B，結果是限制了切割刀片14的以突部41為中心的旋轉移動，所以在為了使切割刀片14從殼體12前端突出而使滑動體15向前方移動時，不會產(chǎn)生切割刀片14碰到殼體前方的臺階部分K的不良情況。因此，即使在例如進、行使殼體12的上下翻轉而使切割刀片14從前端突出的作業(yè)時，也能夠順暢地使切割刀片14突出。用來實施本發(fā)明的最佳的構成、方法等在以上的記載中公開了出來，但是，本發(fā)明卻并不限定于此。S卩，本發(fā)明主要對特定的實施方式特別地進行了圖示和說明，但是在不脫離本發(fā)明的技術思想和目的的范圍的情況下，對于以上所述的實施方式，在形狀、材料、數(shù)量以及其它的詳細的構成上，本領域的技術人員能夠加以各種各樣的變形。因此，限定上述所公開的形狀、材質等的記述都是用于使本發(fā)明的理解變得容易 的例示性的記述，并不對本發(fā)明進行限定，所以用脫離這些形狀、材料等限定的一部分或全部的限定后的構件名稱進行的記述，也包含在本發(fā)明內。
權利要求
1.一種切割刀具，具備具備在前后方向上延伸的內側空間的殼體；收納在該殼體內并且設置為能夠在該殼體的前端伸出退入的切割刀片；和保持該切割刀片并設置為能夠在殼體內在如后方向上移動的滑動體，其特征在于 所述滑動體構成為具備保持所述切割刀片的后部側的保持面部；容納在形成于切割刀片的后部面內的孔內的突部；和與切割刀片的后端邊緣相對的頂接部； 所述頂接部設置為，在使所述突部位于孔內而將切割刀片的后部側保持于保持面部時，借助于切割刀片的后端邊緣向后方移位。
2.權利要求I所述的切割刀具，其特征在于 所述頂接部通過在所述保持面部的一部分形成缺口部而設置為大致板簧狀。
3.權利要求I或2所述的切割刀具，其特征在于 通過所述突部的中心的假想鉛垂線與頂接部的距離被設定得比通過所述孔的中心的假想鉛垂線與所述切割刀片的后端邊緣的距離短。
4.權利要求1、2或3所述的切割刀具，其特征在于 在所述切割刀片保持于滑動體時，所述頂接部向后方彈性移位。
全文摘要
本發(fā)明提供切割刀具，其有效避免由切割刀片的后部尺寸誤差等引起的不穩(wěn)定保持，并且穩(wěn)定于靜止位置并保持該狀態(tài)，能順暢地進行使切割刀片向殼體外突出時的移動。切割刀具(10)，其具備收納于殼體(12)內并設置為能夠在前端伸出退入的切割刀片(14)和使該切割刀片(14)能夠在前后方向上移動的滑動體(15)，其中，滑動體(15)具備保持切割刀片(14)的后部側的保持面部(46)；容納于在切割刀片(14)的后部面內形成的孔(14A)內的突部(41)；和與切割刀片(14)的后端邊緣(14B)相對的頂接部(45)，頂接部被設置成，在切割刀片的后部側保持于保持面部時，借助于切割刀片的后端邊緣向后方移位。
文檔編號B26B1/08GK102756381SQ201110337730
公開日2012年10月31日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年4月26日
發(fā)明者本田太一 申請人:國譽株式會社