專利名稱：一種往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀和一種往復(fù)式剃須刀刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)式剃須刀技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀和一種往復(fù)式剃須刀刀頭。
背景技術(shù)：
剃須刀是剃刮胡須的用具，屬于自我服務(wù)型工具，包括刀頭和刀體兩部分，其中， 往復(fù)式剃須刀的刀頭包括動(dòng)刀和靜刀。請(qǐng)參考圖1，申請(qǐng)?zhí)枮?7110388. 7的中國(guó)專利公開了一種往復(fù)式剃須刀的動(dòng)刀以及應(yīng)用該動(dòng)刀的往復(fù)式剃須刀刀頭。該刀頭中的動(dòng)刀109是由基板彎折而成，并且其斷面為倒J字形面，包括上端的切削部和下端的安裝部，其中，切削部的彎折部分開設(shè)若干個(gè)槽孔103，相鄰槽孔間的部分形成若干個(gè)由與動(dòng)刀基板相連的基部108、從基部108的端部垂直地彎折成的胡須切斷部104 和從胡須切斷部104的端部垂直向下方彎折成的下垂部110組成的內(nèi)刃單元106。胡須切斷部104的上面被研磨成鋒利的刃口 107，動(dòng)刀109的切斷部104在平行刃102的內(nèi)面滑動(dòng)，刃口 107將導(dǎo)入平行刃102的槽孔101的胡須切斷。動(dòng)刀呈倒J形，只有一側(cè)存在基板，另一側(cè)成為空間部111，該空間部的存在使得像卷曲胡這樣的長(zhǎng)胡須容易從刀頭的側(cè)面部113導(dǎo)入，即從刀頭的槽孔101導(dǎo)入的胡須被胡須切斷部104的刃口 107切斷。首先，由于動(dòng)刀是由基板折彎而成，在對(duì)動(dòng)刀的切削部進(jìn)行磨削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生彈性變形，造成動(dòng)刀尺寸精度不高，從而影響與靜刀配合間隙的精度，并最終影響應(yīng)用該動(dòng)刀的刀頭的鋒利度。其次，動(dòng)刀是由基板彎折成倒J形，故存在矩形圓角105，圓角105與靜刀的下表面存在間隙，動(dòng)刀高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉扯該處胡須的拉毛現(xiàn)象。同時(shí)，由于動(dòng)刀的一側(cè)存在基板，使卷曲胡這樣的長(zhǎng)胡在該側(cè)的導(dǎo)入空間受限，不能被順利地導(dǎo)入到槽孔101內(nèi)。該專利公開的往復(fù)式剃須刀刀頭包括靜刀112和動(dòng)刀109。靜刀112由靜刀基板彎折成矩形而成，上部開有槽孔101，相鄰槽孔101間為沿垂直于動(dòng)刀切削方向設(shè)置的平行刃 102。由于上述動(dòng)刀的種種缺陷該專利公開的往復(fù)式剃須刀刀頭不能有效地將長(zhǎng)須剃短，延長(zhǎng)了整個(gè)剃須過(guò)程的時(shí)間，不能達(dá)到良好的剃須效果。綜上所述，如何提供一種在制造過(guò)程中不會(huì)發(fā)生彈性變形，尺寸精度高的往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀的和一種能夠有效地將長(zhǎng)須剃短，提高了整個(gè)剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶剃須時(shí)間的往復(fù)式剃須刀刀頭是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明分別提供了一種往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀和應(yīng)用該動(dòng)刀的往復(fù)式剃須刀刀頭，用于解決以上技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，由動(dòng)刀基板制成，包括上端的切削部和下端的安裝部，切削部的上表面處開有第一凹槽，相鄰凹槽間形成平行的切削刃，所述動(dòng)刀是由基板磨制而成的動(dòng)刀，所述動(dòng)刀切削刃的上表面為平面。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀中，所述動(dòng)刀的切削刃上表面相鄰的兩個(gè)側(cè)面開有沿動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的第二凹槽。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀中，所述第二凹槽的邊沿與所述動(dòng)刀切削刃的上表面的邊沿重合。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀中，所述第二凹槽為“V”型槽。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀中，所述切削刃的側(cè)面與其上表面形成的夾角A的范圍為45度-80度。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀中，所述第二凹槽的底面為圓弧面。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀中，所述第二凹槽與所述切削刃上表面邊沿的重合處設(shè)有刃口。一種往復(fù)式剃須刀刀頭，包括動(dòng)刀和靜刀，其中，所述靜刀由靜刀基板彎折成矩形后在其上表面處開設(shè)槽孔而成，相鄰的所述槽孔間為平行刃；所述動(dòng)刀裝設(shè)于所述靜刀內(nèi)部，所述動(dòng)刀為上述方案中任一項(xiàng)所述的動(dòng)刀。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭中，所述靜刀包括空腔段和滑槽段；所述空腔段的寬度大于所述滑槽段的槽寬。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭中，所述靜刀平行刃的切削段與所述動(dòng)刀的切削刃形成的夾角為范圍在15度-30度的銳角。優(yōu)選的，上述往復(fù)式剃須刀刀頭中，所述平行刃呈“S”形，其切削段為傾斜的直刃； 所述動(dòng)刀的切削刃與其運(yùn)動(dòng)方向垂直。本發(fā)明提供的往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀由鋼板制成的動(dòng)刀，相比于現(xiàn)有技術(shù)中由動(dòng)刀基板彎折而成的動(dòng)刀，在制造加工過(guò)程中幾乎不會(huì)產(chǎn)生彈性變形，加工完成后的動(dòng)刀尺寸精度高，與靜刀的配合間隙精度高，使得應(yīng)用該動(dòng)刀的刀頭鋒利度良好。另外，相比于現(xiàn)有技術(shù)中由動(dòng)刀基板彎折而成的動(dòng)刀，本發(fā)明提供的動(dòng)刀切削刃的端部為尖角結(jié)構(gòu)，不存在圓角，動(dòng)刀高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)阻礙胡須的導(dǎo)入，也不會(huì)出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象；相比于現(xiàn)有技術(shù)中一側(cè)為豎直的基板的動(dòng)刀，本發(fā)明提供的動(dòng)刀切削刃上表面相鄰的兩側(cè)面處開有第二凹槽，為胡須的導(dǎo)入提供了較大的空間，使胡須的導(dǎo)入更加方便； 并且，第二凹槽的邊沿與動(dòng)刀切削刃的上表面的邊沿重合，切削刃的端部為尖角結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的圓角，即使在動(dòng)刀高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的情況下，也不會(huì)影響胡須的導(dǎo)入。同時(shí)， 動(dòng)刀第二凹槽與切削刃上表面重合的邊沿處設(shè)有刃口，在胡須進(jìn)入靜刀時(shí)就對(duì)它進(jìn)行了切割，增加了動(dòng)刀切削刃的有效切割長(zhǎng)度，提高了切割效率，也相應(yīng)的提高了剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時(shí)間。本發(fā)明提供的往復(fù)式剃須刀刀頭，應(yīng)用了本發(fā)明提供的動(dòng)刀，具有上述效果，能夠有效地將長(zhǎng)須剃短，提高了整個(gè)剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時(shí)間。另外，本發(fā)明提供的刀頭中靜刀刃口與動(dòng)刀刃口形成范圍在15度-30度的夾角，動(dòng)刀刃口與靜刀刃口的這種配合配合方式像剪刀一樣將胡須剪斷，達(dá)到更好的切割效果。還有，本發(fā)明提供的刀頭中的靜刀包括空腔段和滑槽段，空腔段的寬度較大，下部收緊，與動(dòng)刀側(cè)面的第二凹槽圍成如圖8所示的空間D，使得胡須的導(dǎo)入不受限制；并且動(dòng)刀高速運(yùn)動(dòng)，利于空間D處的胡須碎屑導(dǎo)出；滑槽段為動(dòng)刀提供了耐磨的滑槽，也簡(jiǎn)化了刀頭的結(jié)構(gòu)。再有，本發(fā)明提供的刀頭可作中間刀與其它刀頭組合使用，也可以作為剃須刀套裝中一個(gè)獨(dú)立的長(zhǎng)須剃除刀頭與其他刀頭配合使用，能夠有效地將長(zhǎng)須導(dǎo)入并剃除，提高了整個(gè)剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時(shí)間；而且，做為獨(dú)立刀頭使用時(shí)，因?yàn)殪o刀兩側(cè)的圓弧結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的鬟刀的齒形結(jié)構(gòu)相比使膚感更好，剃須更舒適。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中往復(fù)式剃須刀刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的往復(fù)式剃須刀刀頭中動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的往復(fù)式剃須刀刀頭中動(dòng)刀沿運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的往復(fù)式剃須刀刀頭中動(dòng)刀沿運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的往復(fù)式剃須刀刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例三提供的往復(fù)式剃須刀刀頭中靜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例三提供的往復(fù)式剃須刀刀頭中靜刀的平面展開圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例三提供的往復(fù)式剃須刀刀頭中動(dòng)刀和靜刀配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例三提供的往復(fù)式剃須刀刀頭組合示意圖；其中，圖2-圖9中切削刃刃口 201 ；切削刃刃口 202 ；第一凹槽203 ；動(dòng)刀切削刃204 ；靜刀501 ；動(dòng)刀 502 ；動(dòng)刀架503 ；彈簧504 ；靜刀架505 ；靜刀平行刃601 ；靜刀側(cè)面導(dǎo)須刃602 ；槽孔603 ； 空腔段I ；滑槽段II ；凸翼604;過(guò)度刃口 701。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。 基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，在磨制過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生彈性變形，尺寸精度高，與靜刀下表面配合精度高。實(shí)施例一請(qǐng)參考圖2-圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀動(dòng)刀由整塊基板磨制而成， 包括上端的切削部和下端的安裝部，切削部的上表面處開有第一凹槽203，相鄰凹槽間形成平行的切削刃204，切削刃204的上表面為平面。上述基板為不銹鋼板，切削部上表面開設(shè)的第一凹槽203的軸線垂直于動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向，切削刃204靠近上述第一凹槽的邊沿處設(shè)有切削刃刃口 202，切削刃204上表面相鄰的兩個(gè)動(dòng)刀側(cè)面的上部開有邊沿與上述切削刃上表面邊沿重合的第二凹槽，其中，第二凹槽為“V”型槽。如圖3，切削刃204的端部處形成了切削角A，在槽底部形成了成形角B，其中，Z B = 2 Z A ；優(yōu)選的，角A的范圍為45度-80度。切削刃204兩端側(cè)面的邊沿處設(shè)有切削刃刃口 201。本發(fā)明實(shí)施例提供的由不銹鋼板磨制而成的動(dòng)刀，相比于現(xiàn)有技術(shù)中由基板彎折而成的動(dòng)刀，首先，在磨削加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生彈性變形，動(dòng)刀成品尺寸精度高，與靜刀的配合間隙精度高，使得應(yīng)用該動(dòng)刀的往復(fù)式剃須刀刀頭的鋒利度高。其次，相比于現(xiàn)有技術(shù)中一側(cè)設(shè)有擋板的動(dòng)刀，本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)刀切削刃204的側(cè)面設(shè)有第二凹槽，同時(shí)為兩側(cè)的胡須導(dǎo)入提供了足夠的空間。還有，本發(fā)明提供的動(dòng)刀的第二凹槽的邊沿與切削刃上表面的邊沿重合，切削刃上表面為平面，與靜刀下表面緊密貼合，切削刃端部為尖角形結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的圓角，在動(dòng)刀高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)阻礙胡須進(jìn)入動(dòng)刀刃口和靜刀刃口的間隙，也不會(huì)產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象。再有，本發(fā)明提供的動(dòng)刀第二凹槽與切削刃上表面的邊沿重合處設(shè)有切削刃刃口，在胡須進(jìn)入靜刀內(nèi)時(shí)就對(duì)它進(jìn)行了切割，增加了動(dòng)刀切削刃的有效切割長(zhǎng)度，提高了切割效率，也相應(yīng)的提高了剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時(shí)間。實(shí)施例二請(qǐng)參考圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)刀的切削刃204側(cè)面的第二凹槽為底面為圓弧面的凹槽，動(dòng)刀切削刃的上表面為平面，上表面邊沿處設(shè)有刃口 202，切削刃端部為尖角形結(jié)構(gòu)，側(cè)面邊沿設(shè)有刃口 201，亦能取得上述實(shí)施例的有益效果，在此不再贅述。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種能夠有效地將長(zhǎng)須剃短，利于短須從根部被其它刀頭剃斷，提高了整個(gè)剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時(shí)間的往復(fù)式剃須刀刀頭。實(shí)施例三請(qǐng)參考圖5-圖9，本發(fā)明實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀刀頭包括靜刀501、動(dòng)刀502、 靜刀架505、動(dòng)刀架503和彈簧504，，其中，靜刀501是由靜刀基板彎折而成，包括空腔段I 和滑槽段II，動(dòng)刀502通過(guò)其下端的安裝部安裝在靜刀501的滑槽段II，上述動(dòng)刀502為實(shí)施例一提供的動(dòng)刀。如圖6，空腔段I的上面有通過(guò)開設(shè)槽孔603形成的包含側(cè)面刃口 602的平行刃601，滑槽段II的尾部設(shè)有帶鉚釘孔的凸翼604。如圖7所示，平行刃601呈“S”形，帶刃口的切削段的兩端部分別斜向兩側(cè)的平行刃，與動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向形成范圍在60度-75度的夾角C，平行刃601的切削段的兩端通過(guò)過(guò)度刃口 701重新回到與動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向呈90度彎折角的側(cè)面導(dǎo)須刃602，整個(gè)平行刃呈“S”形。 相比現(xiàn)有技術(shù)中豎直的平行刃，本發(fā)明提供的靜刀切削段呈“S”形，靜刀刃口與動(dòng)刀刃口呈范圍在15度-30度的夾角，從而像剪刀一樣將胡須剪斷，這種刃口配合方式能夠更輕易地將胡須剪斷。由于靜刀空腔段I上部較寬，同時(shí)又由于磨削和研磨加工，靜刀平行刃601的切削段下表面留有寬度略大于動(dòng)刀切削刃刃寬的磨削痕跡。空腔段I的寬度大于滑槽段II 槽寬，其下部收緊并與動(dòng)刀的V形槽形成如圖8所示的空間部D，進(jìn)一步擴(kuò)大了靜刀內(nèi)部利于胡須導(dǎo)入的空間，使得胡須的導(dǎo)入更加方便；并且相比于現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)刀與靜刀之間較小的間隙，本發(fā)明的刀頭形成空間部D，更利于胡須碎屑在動(dòng)刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由空間部D 處導(dǎo)出。靜刀501下部的滑槽段II往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)刀提供了耐磨性強(qiáng)的滑槽，并且相比于現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)設(shè)置的動(dòng)刀滑槽，簡(jiǎn)化了刀頭的結(jié)構(gòu)，縮小了刀頭體積。如圖9所示的刀頭組合圖，靜刀滑槽段II的尾端設(shè)有帶鉚釘孔的凸翼604，靜刀 501通過(guò)鉚釘與靜刀架503鉚接，動(dòng)刀502通過(guò)其下部的楔塊與帶有彈簧504的動(dòng)刀架契合連接并安裝在靜刀滑槽段Π處，動(dòng)刀502通過(guò)動(dòng)刀架503上的彈簧504在靜刀滑槽段II 形成緊貼靜刀下表面的可靠往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述楔塊的下端寬度大，與動(dòng)刀相連的部分寬度小， 并且上述動(dòng)刀架上設(shè)有相應(yīng)的楔孔。本發(fā)明實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀刀頭，具有上述實(shí)施例一提供的動(dòng)刀的優(yōu)點(diǎn)， 能夠有效地將長(zhǎng)須剃短，利于短須從根部被其它刀頭剃斷，提高了整個(gè)剃須刀的剃須效率， 節(jié)省了用戶的剃須時(shí)間。并且，本發(fā)明實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀刀頭還具有上述靜刀的優(yōu)點(diǎn)，以及動(dòng)刀、靜刀兩者配合所具備的種種優(yōu)點(diǎn)，將長(zhǎng)須剃短的效果更好。另外，本發(fā)明提供的刀頭可作中間刀與其它刀頭組合使用，也可以作為剃須刀套裝中一個(gè)獨(dú)立的長(zhǎng)須剃除刀頭與其他刀頭配合使用，能夠有效地將長(zhǎng)須導(dǎo)入并剃除；而且，做為獨(dú)立刀頭使用時(shí)，因?yàn)殪o刀兩側(cè)的圓弧結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的鬟刀的齒形結(jié)構(gòu)相比使膚感更好，剃須更舒適。實(shí)施例四本發(fā)明實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀刀頭中的動(dòng)刀為上述實(shí)施例二提供的動(dòng)刀，在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供的往復(fù)式剃須刀刀頭采用實(shí)施例二中提供的動(dòng)刀，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三相同，亦能達(dá)到上述事實(shí)例闡述的種種有益效果，在此不再贅述。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，由動(dòng)刀基板制成，包括上端的切削部和下端的安裝部，切削部的上表面處開有第一凹槽，相鄰凹槽間形成平行的切削刃，其特征在于，所述動(dòng)刀是由基板磨制而成的動(dòng)刀，所述動(dòng)刀切削刃的上表面為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，其特征在于，所述動(dòng)刀的切削刃上表面相鄰的兩個(gè)側(cè)面開有沿動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的第二凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，其特征在于，所述第二凹槽的邊沿與所述動(dòng)刀切削刃的上表面的邊沿重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，其特征在于，所述第二凹槽為“V” 型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，其特征在于，所述切削刃的側(cè)面與其上表面形成的夾角的范圍為45度-80度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，其特征在于，所述第二凹槽的底面為圓弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀，其特征在于，所述第二凹槽與所述切削刃上表面邊沿的重合處設(shè)有刃口。
8.一種往復(fù)式剃須刀刀頭，包括動(dòng)刀和靜刀，其中，所述靜刀由靜刀基板彎折成矩形后在其上表面處開設(shè)槽孔而成，相鄰的所述槽孔間為平行刃；所述動(dòng)刀裝設(shè)于所述靜刀內(nèi)部， 其特征在于，所述動(dòng)刀為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的動(dòng)刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的往復(fù)式剃須刀刀頭，其特征在于，所述靜刀包括空腔段和滑槽段；所述空腔段的寬度大于所述滑槽段的槽寬。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的往復(fù)式剃須刀刀頭，其特征在于，所述靜刀平行刃的切削段與所述動(dòng)刀的切削刃形成的夾角為范圍在15度-30度的銳角。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的往復(fù)式剃須刀刀頭，其特征在于，所述平行刃呈“S”形，其切削段為傾斜的直刃；所述動(dòng)刀的切削刃與其運(yùn)動(dòng)方向垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種往復(fù)式剃須刀刀頭的動(dòng)刀和一種往復(fù)式剃須刀刀頭，其中，所述動(dòng)刀是由基板磨制而成的動(dòng)刀；所述動(dòng)刀的切削刃的上表面為平面，且所述切削刃的端部為尖角形結(jié)構(gòu)；所述動(dòng)刀的與所述切削刃上表面相鄰的兩側(cè)面上開有沿所屬動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的第二凹槽，所述第二凹槽的邊沿與所述切削刃上表面的邊沿重合，且重合處設(shè)有刃口。所述往復(fù)式剃須刀刀頭包括動(dòng)刀和靜刀，其中，所述動(dòng)刀為本發(fā)明提供的動(dòng)刀；所述靜刀包括空腔段和滑槽段；所述動(dòng)刀安裝在所述靜刀的滑槽段。本發(fā)明提供的動(dòng)刀制作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生彈性變形，尺寸精度高；本發(fā)明提供的刀頭能夠有效地將長(zhǎng)須剃短，提高了整個(gè)剃須刀的剃須效率。
文檔編號(hào)B26B19/06GK102294700SQ20111026335
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者鐘海勇 申請(qǐng)人:浙江海順電工有限公司