專利名稱：沖擊工具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在對被加工件進行直線的錘擊作業(yè)的沖擊工具中緩和進行錘擊作業(yè)時從被加工件受到的反作用力的技術(shù)。
背景技術(shù)：
使用沖擊工具進行的錘擊作業(yè)是在操作者對工具主體施加朝向前方的按壓力并將工具頭按壓在被加工件上的狀態(tài)下進行的。此時的工具主體相對于被加工件的定位是通過與向工具主體側(cè)(后方)壓入的錘鉆頭一起進行后退動作的沖擊栓抵接在工具主體側(cè)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上來進行的。在該定位狀態(tài)下，若通過錘鉆頭進行沖擊動作，則錘鉆頭因從被加工件受到的反作用力而回彈，該反作用力會傳遞至工具主體。因此，在現(xiàn)有的沖擊工具中具有用于緩和所述沖擊反作用力的反作用力緩和機構(gòu)。這樣的沖擊工具例如公開在JP特開 2008-279587公報(專利文獻1)中。但是，上述公報中記載的沖擊工具在小型化方面還具有改進的余地。專利文獻1 JP特開2008-279587號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在沖擊工具中確保緩和加工作業(yè)時所輸入的沖擊反作用力的效果且有效地實現(xiàn)小型化的技術(shù)。為了解決上述問題，本發(fā)明的優(yōu)選的沖擊工具，安裝在工具主體的前端區(qū)域的工具頭至少沿長軸方向進行直線動作，由此對被加工件進行規(guī)定的加工作業(yè)，具有反作用力傳遞構(gòu)件、第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件。反作用力傳遞構(gòu)件能夠移動地配置在工具頭的長軸方向上，受到工具頭沖擊被加工件時產(chǎn)生的沖擊反作用力而向后方移動。第一彈性構(gòu)件向前方對反作用力傳遞構(gòu)件施力。第二彈性構(gòu)件在反作用力傳遞構(gòu)件受到?jīng)_擊反作用力而向后方移動時，被該反作用力傳遞構(gòu)件按壓而發(fā)生壓縮變形，由此緩和沖擊反作用力。此外，本發(fā)明所說的“規(guī)定的加工作業(yè)”，不僅包括工具頭僅進行長軸方向上的沖擊動作的錘擊作業(yè)，還優(yōu)選包括進行長軸方向上的沖擊動作和圍繞長軸方向的旋轉(zhuǎn)動作的錘鉆作業(yè)。 另外，壓縮螺旋彈簧相當于本發(fā)明中的“第一彈性構(gòu)件以及第二彈性構(gòu)件”，但本發(fā)明中的 “第一彈性構(gòu)件以及第二彈性構(gòu)件”包括橡膠。在本發(fā)明的沖擊工具的優(yōu)選方式中，第一彈性構(gòu)件的初始負載(initial load)設定為小于第二彈性構(gòu)件的初始負載。在進行加工作業(yè)的情況下，在操作者將工具頭按壓在被加工件上時，反作用力傳遞構(gòu)件被工具頭推壓，使第一彈性構(gòu)件處于壓縮狀態(tài)并且與第二彈性構(gòu)件以非壓縮狀態(tài)抵接，從而在長軸方向上位于規(guī)定的作業(yè)位置。并且，反作用力傳遞構(gòu)件在該作業(yè)位置上受到?jīng)_擊反作用力時，向工具頭的長軸方向上的后方移動，使第二彈性構(gòu)件發(fā)生壓縮變形，由此緩和沖擊反作用力。第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件在工具頭的長軸方向上配置成串聯(lián)狀。在此，所說的“初始負載”指，在安裝第一和第二彈性構(gòu)件時， 在預先對這兩個彈性構(gòu)件施加了壓縮方向上的負載的狀態(tài)下進行安裝時的該施加負載。在這種情況下，第二彈性構(gòu)件的初始負載設定為超過通常操作者將工具頭按壓在被加工件上的力的大小。根據(jù)本發(fā)明，在進行加工作業(yè)之前，在工具頭按壓在被加工件上而向后方移動了時，被該工具頭推動的反作用力傳遞構(gòu)件使第一彈性構(gòu)件形成壓縮狀態(tài)，并且，在與第二彈性構(gòu)件以非壓縮狀態(tài)抵接，從而在長軸方向上位于規(guī)定的作業(yè)位置，由此，工具主體定位在被加工件上。在該定位狀態(tài)下，當工具頭沖擊被加工件而受到反作用力時，該沖擊反作用力從工具頭傳遞至反作用力傳遞構(gòu)件，該反作用力傳遞構(gòu)件向后方移動。然后，被向后方移動的反作用力傳遞構(gòu)件所推動的第二彈性構(gòu)件壓縮變形，由此，緩和沖擊反作用力，實現(xiàn)沖擊工具的低振動化。根據(jù)本發(fā)明，將第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件在工具頭長軸方向上配置成串聯(lián)狀。因此，能夠使與工具頭長軸方向交叉的方向(徑向)上的尺寸比并排配置時小。根據(jù)本發(fā)明的沖擊工具的其他的方式，還具有為了將工具頭驅(qū)動為直線運動狀態(tài)而進行直線運動的沖擊件和用于容置沖擊件的缸體。并且，由缸體承受作用在第二彈性構(gòu)件上的力。根據(jù)本發(fā)明，由缸體承受作用在第二彈性構(gòu)件上的力。由此，能夠使第二彈性構(gòu)件不與構(gòu)成工具主體的殼體接觸。S卩，通過將組裝第二彈性構(gòu)件的對象設定為缸體，能夠在第二彈性構(gòu)件安裝在缸體上之后安裝在殼體上，與在殼體上直接組裝第二彈性構(gòu)件的情況相比，組裝變得容易，從而能夠提高組裝性。在本發(fā)明的沖擊工具的其他方式中，還具有為了將工具頭驅(qū)動為直線運動狀態(tài)而進行直線運動的沖擊件和用于容置沖擊件的缸體，反作用力傳遞構(gòu)件由筒狀構(gòu)件構(gòu)成。并且，筒狀構(gòu)件和第一彈性構(gòu)件，在缸體的外側(cè)中的工具頭的長軸方向上的規(guī)定區(qū)域中，以第一彈性構(gòu)件位于缸體的徑向內(nèi)側(cè)且筒狀構(gòu)件位于缸體的徑向外側(cè)的方式，并排配置。在將作為反作用力傳遞構(gòu)件的筒狀構(gòu)件配置在缸體的外側(cè)的情況下，在缸體和筒狀構(gòu)件上分別設置使沖擊件前方的缸體內(nèi)部空間與外部連通的供排氣體用的通氣孔，但是在這種情況下，缸體的通氣孔與筒狀構(gòu)件的通氣孔必須始終一致。然而，根據(jù)本發(fā)明，因為在缸體與筒狀構(gòu)件之間配置有第一彈性構(gòu)件，所以在缸體與筒狀構(gòu)件之間形成用于配置第一彈性構(gòu)件的間隙，通過該間隙使缸體側(cè)的通氣孔與筒狀構(gòu)件側(cè)的通氣孔連通。因此，不需要使缸體的通氣孔與筒狀構(gòu)件的通氣孔一致。在本發(fā)明的沖擊工具的其他方式中，還具有為了將工具頭驅(qū)動為直線運動狀態(tài)而進行直線運動的沖擊件和用于容置沖擊件的缸體。反作用力傳遞構(gòu)件由能夠自由滑動地配置在缸體的外側(cè)的筒狀構(gòu)件構(gòu)成。并且，在該筒狀構(gòu)件上設置有通路和止回閥，所述通路使沖擊件的前方的缸體內(nèi)部空間與外部連通，所述止回閥允許空氣通過該通路從缸體內(nèi)部空間向外部流動且阻止向相反方向流動，在隨著操作者將工具頭按壓在被加工件上，筒狀構(gòu)件處于規(guī)定的作業(yè)位置的情況下，通路被缸體堵塞，禁止止回閥進行動作，在隨著解除上述按壓，筒狀構(gòu)件借助第一彈性構(gòu)件的施力向前方移動而處于初始位置的情況下，解除缸體堵塞通路的狀態(tài)，允許止回閥進行動作。根據(jù)本發(fā)明，在工具頭未按壓在被加工件上的狀態(tài)下，止回閥處于能夠進行動作的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，在沖擊件向前方移動了的情況下，該沖擊件前方的缸體內(nèi)部空間中的空氣從通路通過止回閥向外部排出，但是在之后沖擊件要向后方移動的情況下，通過止回閥阻止外部空氣向缸體內(nèi)部空間流入，從而該缸體內(nèi)部空間形成負壓。由此，沖擊件維持在前進位置，能夠防止空擊。另一方面，在將工具頭按壓在被加工件上進行加工作業(yè)的沖擊工具的實際動作時，禁止止回閥進行動作，因而能夠減少止回閥的無用動作而提高耐久性。根據(jù)本發(fā)明提供一種在沖擊工具中在加工作業(yè)時確保緩和所輸入的沖擊反作用力的效果并有效實現(xiàn)小型化的技術(shù)。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的錘鉆的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖2是表示錘鉆的主要部分的剖視放大圖，示出了錘鉆頭未按壓在被加工件上的無負載狀態(tài)。圖3是表示錘鉆的主要部分的剖視放大圖，示出了錘鉆頭按壓在被加工件上的負載狀態(tài)。圖4是滑套機構(gòu)部和反作用力緩和機構(gòu)部的剖視放大圖。
具體實施例方式下面，參照圖1 圖4詳細地說明本發(fā)明的實施方式。在本實施方式中，利用電動式的錘鉆作為沖擊工具的一個例子來進行說明。如圖1所示，概括地說，本實施方式的錘鉆 101以主體部103、錘鉆頭119(參照圖2和圖3)和操作者握持的手柄109作為主體，其中， 主體部103形成錘鉆101的外輪廓，錘鉆頭119經(jīng)由工具夾137能夠自由裝拆地安裝在該主體部103的前端區(qū)域(圖示的左側(cè))，手柄109連接在主體部103的與錘鉆頭119相反的一側(cè)。主體部103對應于本發(fā)明的“工具主體”，錘鉆頭119對應于本發(fā)明的“工具頭”。 錘鉆頭119被工具夾137保持為能夠沿工具夾137的長軸方向相對地往復移動且向工具夾 137的周向的相對轉(zhuǎn)動被限制的狀態(tài)。此外，為了便于說明，將錘鉆頭119側(cè)稱為前，將手柄 109側(cè)稱為后。主體部103包括馬達殼體105，容置有驅(qū)動馬達111 ；齒輪殼體107，容置有運動變換機構(gòu)113、沖擊構(gòu)件115以及動力傳遞機構(gòu)117，且包括筒狀部106。驅(qū)動馬達111配置成旋轉(zhuǎn)軸線處于大致與主體部103的長軸方向(錘鉆頭119的長軸方向)垂直的縱向(在圖1中為上下方向)。驅(qū)動馬達111的旋轉(zhuǎn)動力通過運動變換機構(gòu)113適當變換為直線運動后傳遞至沖擊構(gòu)件115，通過該沖擊構(gòu)件115產(chǎn)生沿錘鉆頭119的長軸方向(圖1中的左右方向)上的沖擊力。由運動變換機構(gòu)113以及沖擊構(gòu)件115構(gòu)成沖擊機構(gòu)部。另外， 驅(qū)動馬達111的旋轉(zhuǎn)動力在通過動力傳遞機構(gòu)117適當減速后經(jīng)由工具夾137傳遞至錘鉆頭119，從而該錘鉆頭119在周向上進行旋轉(zhuǎn)動作。此外，在手柄109上設置有扳機109a， 操作者拉動操作該扳機109a進行通電，來驅(qū)動驅(qū)動馬達111。運動變換機構(gòu)113以曲柄機構(gòu)為主體。關于曲柄機構(gòu)，由于驅(qū)動馬達111驅(qū)動而進行旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成該曲柄機構(gòu)的終端可動構(gòu)件的作為驅(qū)動件的活塞1 在缸體141內(nèi)沿著錘鉆頭的長軸方向進行直線動作。另一方面，動力傳遞機構(gòu)117以多個齒輪構(gòu)成的齒輪減速機構(gòu)作為主體，將驅(qū)動馬達111的旋轉(zhuǎn)力傳遞至工具夾137。由此，工具夾137在鉛垂面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，隨之被該工具夾137保持著的錘鉆頭119也進行旋轉(zhuǎn)。此外，運動變換機構(gòu)113 以及動力傳遞機構(gòu)117的具體結(jié)構(gòu)眾所周知，從而省略說明。
如圖2和圖3所示，沖擊構(gòu)件115以作為沖擊件的撞擊器143和作為中間件的沖擊栓145為主體，其中，撞擊器143能夠自由滑動地配置在缸體141的缸內(nèi)壁中，沖擊栓145 能夠自由滑動地配置在工具夾137中，并且將撞擊器143的動能傳遞至錘鉆頭119。在缸體 141內(nèi)，在活塞129與撞擊器143之間形成有空氣室141a。撞擊器143被隨著活塞129的滑動動作所形成的缸體141的空氣室141a的空氣彈簧(壓力變動)驅(qū)動，而撞擊(沖擊) 能夠自由滑動地配置在工具夾137中的作為中間件的沖擊栓145，經(jīng)由該沖擊栓145將沖擊力傳遞至遞錘鉆頭119。沖擊栓145和錘鉆頭119構(gòu)成錘擊動作構(gòu)件。此外，缸體141容置在齒輪殼體107的筒狀部106內(nèi)，并且被齒輪殼體107的前端區(qū)域保持著。在上述結(jié)構(gòu)的錘鉆101中，當通電來驅(qū)動驅(qū)動馬達111時，從運動變換機構(gòu)113經(jīng)由沖擊構(gòu)件115對錘鉆頭119施加長軸方向上的沖擊力，并且，經(jīng)由動力傳遞機構(gòu)117對錘鉆頭119施加周向上的旋轉(zhuǎn)力，這樣，由錘鉆頭保持裝置104保持著的錘鉆頭119進行軸向上的錘擊動作和周向上的鉆動動作，從而對省略圖示的被加工件(混凝土)進行錘鉆作業(yè) (開孔作業(yè))。此外，錘鉆101能夠在錘鉆作業(yè)模式與錘擊作業(yè)模式之間適當?shù)厍袚Q進行作業(yè)，其中，錘鉆作業(yè)模式由上述的錘擊動作和周向上的鉆動動作形成，錘擊作業(yè)模式僅對錘鉆頭119施加長軸方向上的沖擊力，但這與本發(fā)明沒有直接的關系，因而省略說明。在進行加工作業(yè)時，關于錘鉆101，在操作者對主體部103施加向前方的按壓力而將錘鉆頭119按壓在被加工件上時，與該錘鉆頭119 一起向后方(活塞1 側(cè))壓入的沖擊栓145抵接在主體側(cè)構(gòu)件上，從而進行主體部103相對于被加工件的定位。在本實施方式中，經(jīng)由定位構(gòu)件151以及防空擊用的滑套161，通過緩和反作用力用的壓縮螺旋彈簧171 來進行上述的定位?；?61對應于本發(fā)明的“反作用力傳遞構(gòu)件”，壓縮螺旋彈簧171對應于本發(fā)明的“第二彈性構(gòu)件”。定位構(gòu)件151是由橡膠制的橡膠圈153、硬質(zhì)的前金屬墊圈155和硬質(zhì)的后金屬墊圈157構(gòu)成的單元部件，并且松配合地與沖擊栓145的小徑部14 相嵌合，其中，橡膠制的橡膠圈153形成為環(huán)狀，硬質(zhì)的前金屬墊圈155與該橡膠圈153的軸向前表面?zhèn)冉雍?，硬質(zhì)的后金屬墊圈157與橡膠圈153的軸向后表面?zhèn)冉雍?。此外，沖擊栓145形成為帶有階梯的圓柱狀，具有大徑部145a，能夠自由滑動地與工具夾137的筒狀部內(nèi)周面相嵌合；小徑部145b，形成在該大徑部14 的后側(cè)。在大徑部14 的外周面與小徑部14 的外周面之間形成有錐形部145c?；?61是筒狀構(gòu)件，具有階梯孔，在長軸方向上，該階梯孔的前部的內(nèi)徑小，后部的內(nèi)徑大，該階梯孔的內(nèi)徑小的區(qū)域在錘鉆頭長軸方向上能夠自由滑動地與缸體141的前端側(cè)外表面嵌合。在滑套161的內(nèi)徑大的區(qū)域與缸體外表面的區(qū)域之間形成有規(guī)定大小的間隙C，在該間隙C中容置有套筒加載彈簧(螺旋彈簧)163。套筒加載彈簧163是始終向前方對滑套161施力的構(gòu)件，套筒加載彈簧163的軸向后端側(cè)抵接在擋圈164上，該擋圈 164固定在缸體141的外表面上，套筒加載彈簧163的軸向前端側(cè)抵接在滑套161的內(nèi)徑大的區(qū)域與內(nèi)徑小的區(qū)域所成的階梯部161a上。因而，被套筒加載彈簧163向前方施力的滑套161的前端抵接在定位構(gòu)件151的后金屬墊圈157上。套筒加載彈簧163對應于本發(fā)明的“第一彈性構(gòu)件”。在滑套161的后方，在缸體141的外側(cè)經(jīng)由前后的彈簧座環(huán)173、175安裝有緩和反作用力用的壓縮螺旋彈簧171。前彈簧座環(huán)173外套在缸體141的外側(cè)，并且借助壓縮螺旋彈簧171的彈力抵接在擋圈164的后表面上，由此，限制前彈簧座環(huán)173進一步向擋圈 164的前方移動。后彈簧座環(huán)175外套在缸體141的外側(cè)，并且向后方的移動被形成在該缸體141的外表面上的階梯部141c限制。壓縮螺旋彈簧171以預先被壓縮了的狀態(tài)帶有彈性地配置在前彈簧座環(huán)173與后彈簧座環(huán)175之間。此時的初始負載的大小設定為大于等于通常操作者將錘鉆頭119按壓在被加工件上的力的大小。另外，上述的套筒加載彈簧 163也預先被壓縮，然后進行安裝，但其初始負載小于壓縮螺旋彈簧171的初始負載。在本實施方式中，壓縮螺旋彈簧171的初始負載設定為20 30kgf，套筒加載彈簧163的初始負載設定為3 ^gf。此外，前彈簧座環(huán)173是外徑大于擋圈164的外徑的環(huán)，外側(cè)區(qū)域比擋圈164更向外側(cè)伸出?；?61的初始位置為，在錘鉆頭119未按壓在被加工件上的無負載狀態(tài)下，如圖2和圖4所示，被套筒加載彈簧163推動而向前方移動的前端位置。在該初始位置，滑套 161的后端面離開緩和反作用力用的壓縮螺旋彈簧171的前彈簧座環(huán)173。然后，在錘鉆頭 119按壓在被加工件上而向后方移動了時，滑套161與錘鉆頭119、沖擊栓145以及定位構(gòu)件151 —起被向后方推動，滑套161的后端面抵接在前彈簧座環(huán)173的外側(cè)區(qū)域前表面上。 因此，操作者將錘鉆頭119按壓在被加工件上的按壓力由壓縮螺旋彈簧171承受，進而經(jīng)由后彈簧座環(huán)175由缸體141承受，由此，主體部103定位在被加工件上。即，在本實施方式中，經(jīng)由定位構(gòu)件151以及滑套161，通過壓縮螺旋彈簧171來對操作者將錘鉆頭119按壓在被加工件上時的主體部103進行定位。滑套161的后端面抵接在前彈簧座環(huán)173上的位置對應于本發(fā)明的“規(guī)定的作業(yè)位置”。此外，如上所述，因為壓縮螺旋彈簧171的初始負載設定為大于等于操作者將錘鉆頭119按壓在被加工件上的力，所以在定位狀態(tài)下壓縮螺旋彈簧171不會被操作者的按壓力壓縮。該狀態(tài)對應于本發(fā)明的“非壓縮狀態(tài)”。用于借助空氣彈簧的作用來驅(qū)動撞擊器143的空氣室141a，經(jīng)由形成在缸體141 上的防空擊用的第一通氣孔165與外部連通。在錘鉆頭119未按壓在被加工件上的無負載狀態(tài)下，即在沖擊栓145未被壓入后方(圖2以及圖4中為右側(cè))的狀態(tài)下，撞擊器143能夠移動至使第一通氣孔165開放的前方位置。另一方面，在操作者對主體部103施加朝向前方的按壓力而將錘鉆頭119按壓在被加工件上的負載狀態(tài)下，撞擊器143被進行后退動作的沖擊栓145推動而向使第一通氣孔165關閉(堵塞)的后方位置移動(參照圖3)。這樣，通過撞擊器143控制空氣室141a的第一通氣孔165的開閉，在第一通氣孔 165打開了時，空氣彈簧的作用無效，在第一通氣孔165關閉時，空氣彈簧的作用有效。在隔著撞擊器143與空氣室141a相反側(cè)的前方形成有密閉狀的前空氣室141b，所述密閉狀的前空氣室141b由撞擊器143、缸體141、滑套161、定位構(gòu)件151以及沖擊栓145 包圍而成。前空氣室141b經(jīng)由形成在缸體141上的供排氣體用的第二通氣孔166以及形成在滑套161上的第三通氣孔167與外部連通。借助撞擊器143的位置來控制供排氣體用的第二通氣孔166的開閉。S卩，在錘鉆101進行加工作業(yè)時，在撞擊器143處于預設的基準位置(大致接近沖擊栓145的位置)的后方區(qū)域時，通過第二通氣孔166以及第三通氣孔167 使前空氣室141b與外部連通，而允許前空氣室141b供排氣體，當撞擊器143越過基準位置移動到前方區(qū)域時，前空氣室141b與外部的連通被切斷，禁止前空氣室141b供排氣體。由此，調(diào)整為撞擊器143的移動動作比活塞129的移動動作慢。此外，通過缸體141的外表面與滑套161的內(nèi)徑大的區(qū)域之間的間隙C使第二通氣孔166和第三通氣孔167連通。
另外，在滑套161的前端側(cè)(內(nèi)徑小的區(qū)域)設置有防空擊用的第四通氣孔168， 其使前空氣室141b的內(nèi)部與外部連通；0型圈169，其從滑套161的外表面堵塞該第四通氣孔168。0型圈169允許空氣通過該第四通氣孔168從前空氣室141b向外部流動，并且阻止反向流動。此外，第四通氣孔168設置在如下的位置，即，在錘鉆頭119未按壓被加工件的無負載時，與前空氣室141b相面對，在錘鉆頭119按壓在被加工件上的負載時，隨著滑套161克服套筒加載彈簧163的作用力向后方移動而被缸體141的外表面堵塞。前空氣室 141b對應于本發(fā)明的“缸體內(nèi)部空間”，第四通氣孔168對應于本發(fā)明的“通路”，0型圈169 對應于本發(fā)明的“止回閥”。下面，說明上述那樣構(gòu)成的錘鉆101的作用。當通電來驅(qū)動驅(qū)動馬達111時，構(gòu)成運動變換機構(gòu)113的曲柄機構(gòu)的活塞1 在缸體141內(nèi)直線地滑動動作。此時，如果錘鉆頭119是未按壓在被加工件上的無負載狀態(tài)，則如圖2所示，沖擊栓145處于前方位置。因此，撞擊器143向使第一通氣孔165開放的前方位置移動。另外，在無負載時，由于滑套161 被套筒加載彈簧163向前方推動，第四通氣孔168與前空氣室141b相面對，所以隨著撞擊器143越過第二通氣孔166的位置向前方位置移動，前空氣室141b內(nèi)的空氣經(jīng)由第四通氣孔168和0型圈169排出到外部。在該狀態(tài)下活塞129向后方移動時，雖然外部的空氣通過第一通氣孔165導入空氣室141a中，但是在前空氣室141b側(cè)，0型圈169堵塞第四通氣孔168，外部的空氣不會吸入前空氣室141b中。因此，由于前空氣室141b中產(chǎn)生負壓，所以撞擊器143不會被吸引至活塞1 側(cè)，而處于保持在前方位置的狀態(tài)，即使之后驅(qū)動活塞 129也能夠防止錘鉆頭119的空擊。另一方面，在錘鉆頭119按壓在被加工件上的負載狀態(tài)下，如圖3所示，與錘鉆頭 119 一起向后方壓入的沖擊栓145，克服套筒加載彈簧163的作用力，向后方推動定位構(gòu)件 151以及滑套161，使該滑套161的后端面抵接在壓縮螺旋彈簧171的前彈簧座環(huán)173的外側(cè)區(qū)域前表面上，由此主體部103定位在被加工件上。然后，在該定位狀態(tài)下，沖擊栓145 向后方推動撞擊器143，堵塞第一通氣孔165。若在該狀態(tài)下活塞129向前方移動，則借助空氣室141a的空氣彈簧的作用，撞擊器143在缸體141內(nèi)向前方進行直線運動而撞擊(沖擊)沖擊栓145，而將撞擊器143的動能傳遞至錘鉆頭119。由此，錘鉆頭119進行長軸方向上的沖擊動作，來對被加工件進行加工作業(yè)。此外，撞擊在沖擊栓145上之后的撞擊器143， 借助沖擊沖擊栓145所產(chǎn)生的回彈力和隨著活塞129向后方移動而在空氣室141a中產(chǎn)生的吸引力(負壓)，向后方移動，然后反復進行上述的動作。在進行上述的加工作業(yè)時，當錘鉆頭119對被加工件進行沖擊動作，而錘鉆頭119 因來自被加工件的反作用力而回彈時，由該回彈所產(chǎn)生的力即沖擊反作用力使錘鉆頭119、 沖擊栓145、定位構(gòu)件151以及滑套161向后方移動，而使壓縮螺旋彈簧171彈性變形(被壓縮)。即，通過壓縮螺旋彈簧171的彈性變形有效緩和錘鉆頭119的回彈引起的沖擊反作用力，降低該沖擊反作用力向主體部103的傳遞。此時，設置在滑套161上且處于徑向內(nèi)側(cè)的凸緣部161b隔開規(guī)定間隙且能夠抵接在缸體141的前端面上地與缸體141的前端面相向，由此規(guī)定滑套161的最大后退位置。因此，在上述間隙的范圍內(nèi)，發(fā)揮壓縮螺旋彈簧 171的緩和反作用力的作用。這樣，根據(jù)本實施方式，由于經(jīng)由防空擊用的滑套161，通過壓縮螺旋彈簧171來緩和來自錘鉆頭119的沖擊反作用力，所以能夠有效地防止空擊且減小振動。
另外，根據(jù)本實施方式，壓縮螺旋彈簧171通過前后的彈簧座環(huán)173、175安裝在缸體141上。由此，缸體141和壓縮螺旋彈簧171形成一個部件，所以能夠?qū)⒏左w141和壓縮螺旋彈簧171作為一個部件安裝在齒輪殼體107中，或從齒輪殼體107中拆下，從而提高了組裝性和修理性。另外，在本實施方式中，在錘鉆頭119按壓在被加工件上而滑套161被向后方推動的加工作業(yè)時，第四通氣孔168處于與缸體141的外表面相向的位置而被缸體141的外表面堵塞。即，在錘鉆101進行加工作業(yè)的實際動作時，作為止回閥的0型圈169處于停止 (非動作)狀態(tài)，能夠在實際動作時抑制0型圈169無用地進行作用，由此，能夠提高0型圈 169的耐久性。另外，根據(jù)本實施方式，在缸體141的外表面與滑套161的內(nèi)表面之間設置有間隙 C，通過該間隙C使缸體141的第二通氣孔166與滑套161的第三通氣孔167連通。因此， 不用進行用于使第二通氣孔166與第三通氣孔167的對位的措施，而能夠提高供排氣體的可靠性。另外，因為在設置于缸體141的外表面與滑套161的內(nèi)表面之間的間隙C中，并排設置有套筒加載彈簧163，所以能夠抑制主體部103在長軸方向上的尺寸增大。另外，根據(jù)本實施方式，因為將套筒加載彈簧163和壓縮螺旋彈簧171配置為串聯(lián)狀，所以與并排配置套筒加載彈簧163和壓縮螺旋彈簧171的結(jié)構(gòu)相比，能夠減小主體部 103的徑向尺寸。另外，因為滑套161的外徑尺寸與壓縮螺旋彈簧171的外徑尺寸大致相等，所以雖然并排配置滑套161和套筒加載彈簧163，但是主體部103徑向上的尺寸也不增大。此外，在上述的實施方式中，作為沖擊工具的一個例子說明了在錘鉆頭119能夠進行錘擊動作的錘擊作業(yè)模式與能夠進行長軸方向上的錘擊動作和周向上的錘鉆動動作的錘鉆作業(yè)模式之間進行作業(yè)模式切換的錘鉆101，但是本發(fā)明也能夠適用于錘鉆頭119 僅在長軸方向上進行錘擊動作的電動錘。鑒于上述發(fā)明的宗旨，能夠形成下述的方式。(方式1)在技術(shù)方案1 4中任一項所述的沖擊工具中，其特征在于，所述缸體具有限制向前方移動的前彈簧座環(huán)和限制向后方移動的后彈簧座環(huán)，所述第二彈性構(gòu)件由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，并且以預先被壓縮了的狀態(tài)，彈性地配置在所述前彈簧座環(huán)與后彈簧座環(huán)之間。(方式2)在方式1所述的沖擊工具中，所述缸體具有擋圈，該擋圈支撐所述第一彈性構(gòu)件的后端部，并且與所述前彈簧座環(huán)抵接，限制該彈簧座環(huán)向前方移動，所述前彈簧座環(huán)設定為外徑大于所述擋圈的外徑，在操作者將所述工具頭按壓在被加工件上的情況下，所述反作用力傳遞構(gòu)件的后端面抵接在所述前彈簧座環(huán)的外側(cè)區(qū)域前表面上。
權(quán)利要求
1.一種沖擊工具，安裝在工具主體的前端區(qū)域的工具頭至少沿長軸方向進行直線動作，由此對被加工件進行規(guī)定的加工作業(yè)，其特征在于，在將所述工具頭側(cè)作為前方且將與所述工具頭側(cè)相反的一側(cè)作為后方的情況下， 具有反作用力傳遞構(gòu)件，能夠移動地配置在所述工具頭的長軸方向上，受到所述工具頭沖擊被加工件時產(chǎn)生的沖擊反作用力而向后方移動，第一彈性構(gòu)件，向前方對所述反作用力傳遞構(gòu)件施力，第二彈性構(gòu)件，在所述反作用力傳遞構(gòu)件受到所述沖擊反作用力而向后方移動時，該第二彈性構(gòu)件被該反作用力傳遞構(gòu)件按壓而發(fā)生壓縮變形，由此緩和所述沖擊反作用力； 所述第一彈性構(gòu)件的初始負載設定為小于所述第二彈性構(gòu)件的初始負載； 在進行加工作業(yè)情況下，當操作者將所述工具頭按壓在被加工件上時，所述反作用力傳遞構(gòu)件被所述工具頭推壓，以使所述第一彈性構(gòu)件處于壓縮狀態(tài)且與所述第二彈性構(gòu)件以非壓縮狀態(tài)抵接，從而在長軸方向上位于規(guī)定的作業(yè)位置，所述反作用力傳遞構(gòu)件在該作業(yè)位置上受到所述沖擊反作用力時，向所述工具頭的長軸方向上的后方移動，以使所述第二彈性構(gòu)件發(fā)生壓縮變形，由此緩和所述沖擊反作用力；所述第一彈性構(gòu)件和所述第二彈性構(gòu)件在所述工具頭的長軸方向上配置成串聯(lián)狀。
2.如權(quán)利要求1所述的沖擊工具，其特征在于， 還具有沖擊件，進行直線運動，以驅(qū)動所述工具頭進行直線運動， 缸體，用于容置所述沖擊件； 由所述缸體承受作用在所述第二彈性構(gòu)件上的力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的沖擊工具，其特征在于， 還具有沖擊件，進行直線運動，以驅(qū)動所述工具頭進行直線運動， 缸體，用于容置所述沖擊件；所述反作用力傳遞構(gòu)件由筒狀構(gòu)件構(gòu)成，所述筒狀構(gòu)件和所述第一彈性構(gòu)件，在位于所述缸體的外側(cè)且位于所述工具頭的長軸方向上的規(guī)定區(qū)域中，以所述第一彈性構(gòu)件位于所述缸體的徑向內(nèi)側(cè)且所述筒狀構(gòu)件位于所述缸體的徑向外側(cè)的方式并排配置。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的沖擊工具，其特征在于， 還具有沖擊件，進行直線運動，以驅(qū)動所述工具頭進行直線運動， 缸體，用于容置所述沖擊件；所述反作用力傳遞構(gòu)件由能夠自由滑動地配置在所述缸體的外側(cè)的筒狀構(gòu)件構(gòu)成， 在該筒狀構(gòu)件上設置有通路和止回閥，所述通路使所述沖擊件的前方的缸體內(nèi)部空間與外部相連通，所述止回閥允許空氣通過所述通路從缸體內(nèi)部空間向外部流動且阻止空氣向相反方向流動，在伴隨著操作者將所述工具頭按壓在被加工件上而所述筒狀構(gòu)件位于規(guī)定的作業(yè)位置的情況下，所述通路被所述缸體堵塞以禁止所述止回閥進行動作，在隨著解除所述按壓，所述筒狀構(gòu)件借助所述第一彈性構(gòu)件的作用力向前方移動而處于初始位置的情況下，解除所述缸體堵塞所述通路的狀態(tài)，以允許所述止回閥進行動作。
全文摘要
本發(fā)明提供在沖擊工具中確保緩和加工作業(yè)時輸入的沖擊反作用力的效果且有效實現(xiàn)小型化的技術(shù)。沖擊工具具有反作用力傳遞構(gòu)件，受到工具頭沖擊被加工件時產(chǎn)生的沖擊反作用力；第一彈性構(gòu)件，向前方對反作用力傳遞構(gòu)件施力；第二彈性構(gòu)件，在反作用力傳遞構(gòu)件受到?jīng)_擊反作用力向后方移動時，被該反作用力傳遞構(gòu)件按壓而壓縮變形，緩和沖擊反作用力。在操作者將工具頭按壓在被加工件上時，反作用力傳遞構(gòu)件處于被工具頭按壓使第一彈性構(gòu)件為壓縮狀態(tài)且使第二彈性構(gòu)件為非壓縮狀態(tài)下的長軸方向上的規(guī)定的作業(yè)位置。然后在該作業(yè)位置受到了沖擊反作用力時，向工具頭的長軸方向上的后方移動而使第二彈性構(gòu)件壓縮變形，來緩和沖擊反作用力。
文檔編號B25D17/24GK102343576SQ20111022515
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者古澤正規(guī), 杉山義夫, 龜谷光 申請人:株式會社牧田