專利名稱：換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器的制造工藝，尤其是平行流換熱器制造中的翅片裝配工藝。
背景技術(shù)：
平行流換熱器由多孔扁管、散熱翅片和集流管組成。扁管兩端分別插入左集流管和右集流管，利用設(shè)置在左集流管和右集流管上的隔板分隔而形成串連通道。翅片和集流管表面涂敷有釬料和釬劑，整個(gè)芯體用夾具夾持，通過釬焊爐整體焊接而成。平行流換熱器早期主要用于汽車空調(diào)，近年來在商用空調(diào)、家用空調(diào)、冷卻器等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。平行流換熱器在加工過程中，要先將扁管、翅片和集流管進(jìn)行裝配，然后進(jìn)入釬焊·爐焊接?，F(xiàn)有的一種裝配工藝是先裝配集流管再裝配翅片先將每根扁管逐一插入集流管上的插槽以組成框架，然后再將散熱翅片裝進(jìn)扁管之間的空隙。由于扁管的間距與散熱翅片的高度大致相等，因此在向扁管之間的空隙裝入翅片時(shí)非常困難，裝配效率很低。有時(shí)還要利用扁管的彈性將管體向外側(cè)推開一定距離，以暫時(shí)擴(kuò)大扁管之間的間距以便裝入翅片，這不僅操作困難，而且會帶來質(zhì)量隱患。進(jìn)一步地，隨著翅片裝配的進(jìn)行，當(dāng)大部分扁管之間已經(jīng)裝入了翅片，要將剩下的管體推開就更難操作，也更容易發(fā)生質(zhì)量問題?，F(xiàn)有的另一種改進(jìn)的裝配生產(chǎn)工藝是先裝配翅片再裝配集流管先將每根扁管逐一插入帶有插槽的定位柱以組成框架，再將散熱翅片裝進(jìn)扁管之間的空隙，然后取下兩側(cè)的定位柱并安裝集流管。這種裝配工藝，定位柱上的插槽間距可以略大于集流管上的插槽間距。相應(yīng)地，插入扁管后的管間距也就略大于散熱翅片的高度，具有一定余量，因而較容易向扁管之間的空隙裝入散熱翅片。但在完成翅片裝配，取下兩側(cè)的定位柱后，要用工具將扁管和翅片壓緊，以消除扁管與翅片之間的間隙的余量，使扁管的間距與集流管的插槽間距相匹配，才能安裝集流管。而對于大型平行流換熱器，從前后兩側(cè)壓緊扁管和翅片時(shí)，壓力通過傳遞到翅片，鋁箔翅片的折疊彎曲結(jié)構(gòu)使其在高度和長度方向受力后都會發(fā)生變形，因此前后兩側(cè)的扁管和翅片受力較大、變形較大、管間距小，而中間的扁管和翅片受力較小、變形較小、管間距大。多根扁管的位置與集流管的插槽會出現(xiàn)偏移，要將每根扁管都插入對應(yīng)的插槽也非常困難，通常需要逐一調(diào)整。這兩種換熱器的裝配生產(chǎn)工藝，前者的翅片裝配效率極低，后者的翅片裝配效率有所提高，但仍然是將翅片逐條裝入扁管之間。一種改進(jìn)的方案是，一次取出多條翅片，再逐一整理裝入扁管之間。為了提高換熱器的裝配效率，需要進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，將翅片一次性整體裝配到換熱器框架內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決將一組換熱器翅片整體裝配到換熱器框架內(nèi)，以提高了換熱器翅片裝配過程的生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述的技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案來解決的
一種換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，包括管固定器、導(dǎo)軌和翅片架，其特征在于I)換熱器的扁管裝在管固定器上；2)相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙；3)所述導(dǎo)軌的一端與所述管固定器相連，另一端與所述翅片架相連。為了提高換熱器的裝配效率，將翅片一次性整體裝配到換熱器框架內(nèi)，必須改變將翅片逐條從換熱器框架上方裝入的方式，使用導(dǎo)軌將翅片從換熱器框架的一側(cè)整體送入換熱器框架內(nèi)，因此相鄰扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙。顯然，管間距Dt必然大于翅片高度df。
具體地說，當(dāng)扁管厚度dt小于管固定器的厚度ds時(shí)，相鄰扁管與所述管固定器的間隙，是指如附圖2所示的相鄰兩個(gè)固定扁管的管固定器之間的最小間距Ds。相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙，是指Ds大于翅片高度df。而當(dāng)扁管厚度dt大于管固定器的厚度ds時(shí)，相鄰扁管與所述管固定器的間隙，是指如附圖3所示的相鄰兩根扁管之間的最小間距Dt。相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙，是指Dt大于翅片高度df。特別地，當(dāng)扁管與管固定器在翅片通過的一側(cè)交錯(cuò)排列，相鄰扁管與所述管固定器的間隙，是指如附圖4所示的相鄰扁管與固定扁管的管固定器之間的最小間距Df。相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙，是指Df大于翅片高度df。需要說明的是，如附圖2、附圖3和附圖4所示，本發(fā)明專利中所稱的管間距，以大寫字母Dt表示，是指相鄰兩根扁管之間的最小間距，不包括扁管本身的厚度；本發(fā)明專利中所稱的管距，以小寫字母dp表示，是指相鄰兩根扁管頂面的間距，包括了相鄰兩根扁管之間的間距和一根扁管的厚度，即dp = dt+Dt。需要說明的是，本發(fā)明專利中所稱的相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙，是指在翅片從扁管和管固定器的一側(cè)送入時(shí)，在翅片所通過的高度范圍內(nèi)的扁管與管固定器之間的間隙。在翅片所通過的軌跡高度之外的頂部或底部，如果扁管與管固定器之間的間隙小于翅片的高度df，并不影響翅片從扁管和管固定器的側(cè)向裝配。所述翅片架是容納一組換熱器翅片的托架；托架上設(shè)有分隔翅片的隔架，形成一組翅片槽；所述翅片槽的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙。換熱器翅片被裝在翅片槽中。所述導(dǎo)軌的一端與所述管固定器相連，另一端與翅片架相連。如附圖7所示，所述導(dǎo)軌與管固定器相連一端的間距等于所述扁管的管距dp，所述導(dǎo)軌與翅片架相連一端的間距等于所述翅片槽的槽距dg。當(dāng)槽距dg與管距dt相等時(shí)，如附圖5所示，所述導(dǎo)軌是平行的。所述換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝還包括將一組翅片從所述翅片架經(jīng)所述導(dǎo)軌推送到換熱器框架內(nèi)的推送排。當(dāng)槽距dg與管距dp不相等時(shí)，推送排的葉片是活動的，葉片可以沿推送排的軸向滑動，以適應(yīng)變徑導(dǎo)軌的寬度。一般地，可以在換熱器翅片從翅片成形機(jī)定形切斷時(shí)，將所加工的翅片收集裝入帶有翅片槽的翅片架內(nèi)。翅片預(yù)裝在所述翅片架的翅片槽中，所述翅片槽的槽距與所述扁管的管距相等。為提高裝槽效率，所述翅片槽的槽間距大于翅片高度df，通常Dg= (I. 01 2.O) Xdf。特別地，當(dāng)所述一組翅片并未被預(yù)先裝在帶有翅片槽的翅片架上，就需要將一組翅片導(dǎo)入翅片架中。為了便于翅片導(dǎo)入，分隔翅片的隔架設(shè)有導(dǎo)入段，其特征在于，隔架導(dǎo)入段的厚度很小。所述隔架導(dǎo)入段的厚度小于2mm;所述翅片槽的槽間距Dg= (I. 01
I.25) Xdf ;所述隔架導(dǎo)入段在高度方向具有一個(gè)由低到高的斜面。所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝的裝配方法，包括以下步驟I)將組成換熱器的扁管固定在管固定器上；2)將裝有換熱器翅片的翅片架與導(dǎo)軌連接；3)用推送排將翅片架內(nèi)的翅片經(jīng)導(dǎo)軌推送到換熱器框架內(nèi)。 本發(fā)明的有效效果是，在完成扁管定位后通過翅片側(cè)向裝配工裝，將翅片一次性整體裝配到換熱器框架內(nèi)，提高了換熱器翅片裝配過程的生產(chǎn)效率。


圖I是平行流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是第一種管固定器與扁管組成安裝框架的俯視圖；圖3是第二種管固定器與扁管組成安裝框架的俯視圖；圖4是第三種管固定器與扁管組成安裝框架的俯視圖；圖5是實(shí)施例一的翅片裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例一的翅片側(cè)向推送步驟的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例二的翅片裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實(shí)施例二的翅片架的示意圖；圖9是實(shí)施例二的翅片安裝示意圖；圖中1.扁管，2.翅片，3.集流管；101.扁管，102.翅片，103.管固定器，104.支架，105.導(dǎo)軌，106.翅片架，107.隔架；108.推送排；201.扁管，202.翅片，203.管固定器，204.支架，205.導(dǎo)軌，206.翅片架，207.隔架，208.推送排，209.導(dǎo)入段。
具體實(shí)施例方式制造平行流換熱器的扁管通常內(nèi)有一組微孔，扁管厚度為dt，微孔內(nèi)徑為di。通常地，扁管厚度dt為I. O 3. 0mm，微孔內(nèi)徑di為O. 5 2. 0mm。在裝配扁管管束時(shí)，先將一束扁管插入集流管或定位器上形成安裝框架，然后向扁管之間裝入翅片，再裝配集流管，得到如附圖I所示的換熱器組件，經(jīng)定形后送入釬焊爐整體焊接。翅片通常由鋁箔連續(xù)擠壓折彎成形，翅片的高度為df。通常地，鋁箔高度df為5 15mm。鋁箔的這種折疊彎曲結(jié)構(gòu)使其在高度和長度方向受力后都會發(fā)生變形，因此先裝配翅片后裝配集流管的裝配工藝，就會帶來扁管與集流管上插槽錯(cuò)位而難以安裝的問題。附圖2、附圖3、附圖4給出了幾種典型的管定位器的結(jié)構(gòu)方案。實(shí)施例一本實(shí)施例提供一種換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝的實(shí)施方案。本實(shí)施例提供一種換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，包括一組管固定器103、導(dǎo)軌105和翅片架106。管固定器103安裝在支架104上，一束扁管101分別被固定在一組管定位器103 上。本實(shí)施例提供的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，管固定器103的結(jié)構(gòu)如附圖2所示，相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙。具體地說，扁管101厚度dt小于管固定器103的厚度ds,相鄰兩個(gè)固定扁管的管固定器之間的最小間距Ds大于翅片102高度df。因此可以將換熱器的翅片102從扁管101和管固定器103的一側(cè)送入扁管之間進(jìn)行裝配。翅片架106是容納一組換熱器翅片102的托架，所述托架上設(shè)有分隔翅片的隔架107，形成一組翅片槽，所述翅片槽的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙。翅片102裝在翅片槽中。一般地，可以在換熱器翅片從翅片成形機(jī)定形切斷時(shí)，將 所加工的翅片收集裝入帶有翅片槽的翅片架內(nèi)。為提高翅片裝槽效率，所述翅片槽的槽間距大于翅片高度df，通常Dg = (I. 01 2. O) Xdf。如附圖5所不,導(dǎo)軌105的一端與管固定器103相連,另一端與翅片架106相連。槽距dg與管距dt相等，導(dǎo)軌105是平行的。為便于翅片平滑順利地從翅片架經(jīng)導(dǎo)軌推送至扁管之間，導(dǎo)軌105與管固定器103相連一端的厚度與管固定器103的厚度相同，與翅片架106相連一端的厚度與隔架107的厚度相同，在翅片推送的軌道中沒有阻礙推送的臺階或其它結(jié)構(gòu)干涉部件。換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝還包括將一組翅片102從翅片架106經(jīng)導(dǎo)軌105推送到換熱器框架內(nèi)的推送排108。所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝的裝配方法，包括以下步驟I)將組成換熱器的扁管101固定在管固定器103上；2)如附圖5所示，將裝有換熱器翅片102的翅片架106與導(dǎo)軌105連接；3)如附圖6所示，用推送排108將翅片架106內(nèi)的翅片102經(jīng)導(dǎo)軌105推送到換熱器框架內(nèi)。實(shí)施例二 本實(shí)施例提供一種換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝的實(shí)施方案。本實(shí)施例提供一種換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，包括一組管固定器203、導(dǎo)軌205和翅片架206。管固定器203安裝在支架204上，一束扁管201分別被固定在一組管定位器203 上。本實(shí)施例提供的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，管固定器203的結(jié)構(gòu)如附圖3所示，相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙。具體地說，管固定器是插入扁管兩側(cè)微孔的定位片，其厚度ds小于或等于扁管厚度dt，相鄰扁管與所述管固定器的間隙，是指如附圖3所示的相鄰兩根扁管之間的最小間距Dt。相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙，是指Dt大于翅片高度df。翅片架206是容納一組換熱器翅片202的托架，所述托架上設(shè)有分隔翅片的隔架207，形成一組翅片槽，所述翅片槽的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙。本實(shí)施例中槽距dg與管距dp不相等。如附圖7所示，導(dǎo)軌205的前部是與管固定器203相連的連接器，其間距等于管距dp ;導(dǎo)軌205的后部是與翅片架206相連的變徑軌道，其與翅片架相連一端的間距等于翅片架的槽距dg。在翅片推送的軌道中沒有阻礙推送的臺階或其它結(jié)構(gòu)干涉部件。換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝還包括將一組翅片202從翅片架206經(jīng)導(dǎo)軌205推送到換熱器框架內(nèi)的推送排208。推送排的葉片是活動的，葉片可以沿推送排的軸向滑動，以適應(yīng)變徑導(dǎo)軌的寬度。本實(shí)施例中，翅片并未被預(yù)先裝在帶有翅片槽的翅片架上。為了便于翅片202導(dǎo)入翅片架206，分隔翅片的隔架設(shè)有導(dǎo)入段209。如附圖8所示，隔架導(dǎo)入段209很薄，厚度約為O. 5 I. 0mm。槽間距Dg稍大于翅片高度df，如Dg =1.05 Xdf。隔架的導(dǎo)入段在高度方向具有一個(gè)由低到高的斜面。所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝的裝配方法，包括以下步驟I)將組成換熱器的扁管固定在管固定器上；2)將裝有換熱器翅片的翅片架與導(dǎo)軌連接；3)如圖9所示，用推送排將翅片架內(nèi)的翅片經(jīng)導(dǎo)軌推送到換熱器框架內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，包括管固定器、導(dǎo)軌和翅片架，其特征在于 1)換熱器的扁管裝在管固定器上； 2)相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙； 3)所述導(dǎo)軌的一端與所述管固定器相連，另一端與所述翅片架相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，其特征在于所述翅片架是容納一組換熱器翅片的托架；托架上設(shè)有分隔翅片的隔架，形成一組翅片槽；所述翅片槽的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，其特征在于所述導(dǎo)軌與管固定器相連一端的間距等于所述扁管的管距，所述導(dǎo)軌與翅片架相連一端的間距等于所述翅片槽的槽距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，翅片預(yù)裝在所述翅片架的翅片槽中，其特征在于所述翅片槽的槽距與所述扁管的管距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，所述翅片架的隔架設(shè)有導(dǎo)入段，其特征在于所述隔架導(dǎo)入段的厚度小于2mm ;所述隔架導(dǎo)入段在高度方向具有一個(gè)由低到高的斜面；所述翅片槽的槽間距Dg = (I. Ol I. 25) Xdf0
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，還包括將一組翅片從所述翅片架經(jīng)所述導(dǎo)軌推送到換熱器框架內(nèi)的推送排。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，所述推送排的葉片是活動的，葉片可以沿推送排的軸向滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及換熱器的制造工藝，目的是為了解決將換熱器翅片裝配到換熱器框架的操作效率低的問題。本發(fā)明提供了一種換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝，包括管固定器和導(dǎo)軌；相鄰的扁管與所述管固定器的至少一側(cè)具有能容納翅片通過的間隙；導(dǎo)軌的一端與所述管固定器相連，另一端與翅片架相連。換熱器的翅片側(cè)向裝配工裝的裝配方法，包括以下步驟先將組成換熱器的扁管固定在管固定器上，再將裝有換熱器翅片的翅片架與導(dǎo)軌連接，然后用推送排將翅片架內(nèi)的翅片經(jīng)導(dǎo)軌推送到換熱器框架內(nèi)。本發(fā)明在完成扁管定位后通過翅片側(cè)向裝配工裝，將翅片一次性整體裝配到換熱器框架內(nèi)，提高了換熱器翅片裝配過程的生產(chǎn)效率。
文檔編號B25B11/02GK102886667SQ20111020913
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者黃曉峰, 歐陽征魁 申請人:常州市西屋自動化有限公司