專利名稱：自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在邊緣形(edge-type)導(dǎo)光板的表面將光學(xué)性散射圖案以均勻的深度刮削(scraping)加工的刮刀(scraper)，具體涉及以二階段精細(xì)追蹤導(dǎo)管板表面的三維(3D)彎曲面，不間斷連續(xù)精確加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工
直ο
背景技術(shù)：
信息中除了使用視覺(jué)的信息之外，還可以有使用聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)、感覺(jué)等的信息。傳送信息時(shí)顯示要能夠使指定對(duì)方認(rèn)知，顯示方式有在紙張等用文字、畫(huà)、記號(hào)等靜態(tài)視覺(jué)媒體傳達(dá)的手動(dòng)顯示方式和如IXD(liquid crystal display)等一樣，通過(guò)在文字、畫(huà)、記號(hào)等再添加光、視頻的各種各樣的視覺(jué)媒體傳達(dá)大量信息的主動(dòng)顯示方式。主動(dòng)性顯示裝置的一例有顯像管顯示裝置、應(yīng)用薄膜晶體管(Thin Film Transistor TFT)技術(shù)等的平板顯示器(Flat Panel Display :FPD)方式的 LCD(liquid crystaldisplay)顯示裝置等。LCD顯示裝置利用三維地控制晶體的方向性的、固體和液體的中間狀態(tài)的晶體 (crystal)的液體晶體或液晶(liquid crystal)而控制光的反射和透光，因此視覺(jué)地顯示
fn息ο并且，IXD顯示裝置以數(shù)字方式控制構(gòu)成各個(gè)像素(pixel)的液晶，而能夠提供更加明確、明顯的影像信息，從而具有能夠大大地增加信息的顯示面積，其畫(huà)質(zhì)優(yōu)異，可劃時(shí)代地減少其重量、體積及電力消耗的同時(shí)其移動(dòng)性及便攜性非常優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。但是IXD顯示裝置與自身發(fā)光的顯像管顯示裝置不同，無(wú)法自己發(fā)光，因此為了在沒(méi)有光的地方使用需要另行具備光源。在這里，有將具備的光源配置在前面而供給光的反射方式和將光源配置在后面而供給光的透過(guò)方式及混合反射方式和透過(guò)方式的混合方式。用于這種透過(guò)方式的光源供給裝置叫做背光單元(BackLightUnit :BLU)，用于反射方式的光源供給裝置叫做前燈單元(FrontLightUnit =FLU)。其中背光單元(BLU)根據(jù)光源的配置方式重新劃分成直照式(directlighting) 禾口邊光式(edgelighting)。一般的光源為點(diǎn)(point)光源，將多個(gè)點(diǎn)光源配置成一列的情況下就成為線 (line)光源，將多個(gè)線光源以相鄰的狀態(tài)連續(xù)配置時(shí)就成為面(face)光源。IXD顯示裝置需要面光源，特別是在透過(guò)方式IXD顯示裝置中為了在顯示信息的寬大面積上使面光源亮度(brightness)均勻地發(fā)光而需要使光源的光均勻地散射的擴(kuò)散板或?qū)Ч獍?下面稱導(dǎo)光板)結(jié)構(gòu)。在以下說(shuō)明中IXD顯示裝置只是一個(gè)例示，本發(fā)明具有將光源的光寬面積地均勻散射的導(dǎo)光板的功能，可在包括LCD顯示裝置的各種電子顯示裝置領(lǐng)域中運(yùn)用。直照式背光單元是在導(dǎo)光板的下側(cè)配置多個(gè)光源做成面光源，在導(dǎo)光板以均勻的亮度散射并入射到液晶板的結(jié)構(gòu)，邊光式是在導(dǎo)光板均勻散射從在側(cè)面以一列配置的多個(gè)光源入射的光，變換成面光源之后入射到液晶板的結(jié)構(gòu)。即，通常背光單元裝置包括光源、導(dǎo)光板、反射板。邊緣形背光單元裝置由于在導(dǎo)光板的側(cè)面配置光源，因此具有厚度比較薄的結(jié)構(gòu)特征，主要用于便攜式裝備等要求體積小、重量輕及厚度薄的裝備，直照式背光裝置由于在導(dǎo)光板的底面配置光源，因此厚度較厚，但其光效率優(yōu)異，提高所顯示的畫(huà)像的品質(zhì)，主要用于電視機(jī)用屏幕等要求大型畫(huà)面的裝備上。這種包括邊緣形背光和直照式背光的導(dǎo)光板使從光源入射的光反復(fù)彎曲、正反射、亂反射、衍射，因此通常具備在導(dǎo)光板的全體表面能夠均勻散射并變換成面光源的預(yù)定形象的光學(xué)性(optical)散射圖案(scattering pattern) 0在導(dǎo)光板上具備光學(xué)性散射圖案的通常方法之一是利用樹(shù)脂(resin)，珠子 (bead)及混合粘著劑的墨水進(jìn)行絲網(wǎng)印刷(screenprint)的方式。這種印刷方式由于墨水中混合的樹(shù)脂和珠子的粒子狀態(tài)及混合的粘著劑的容量差異或?qū)Ч獍宓谋砻鏍顟B(tài)等難以均勻地反復(fù)印刷，并發(fā)生很多不良。并且，在光學(xué)性散射圖案復(fù)雜時(shí)，由于墨水?dāng)U散或重疊而導(dǎo)致紋樣破壞，而難以轉(zhuǎn)換成均勻的亮度的面光源，同時(shí)由于時(shí)間的流逝所印刷的光學(xué)性散射圖案的一部被分離而縮短壽命。在此，在導(dǎo)光板本身的表面通過(guò)化學(xué)腐蝕、激光或機(jī)械加工等成形凹凸的技術(shù)引人注目，但是，化學(xué)腐蝕技術(shù)和激光技術(shù)很難精細(xì)的控制凹凸的深度等，并且工序比較復(fù)雜、價(jià)格高等缺點(diǎn)。因此在加工技術(shù)中尤其對(duì)利用刮刀(scraper)在導(dǎo)光板機(jī)械地成形凹凸的紋樣的技術(shù)進(jìn)行集中開(kāi)發(fā)。另外，IXD顯示裝置為了提高移動(dòng)性需要輕量而且厚度薄，因此導(dǎo)管板的厚度薄， 同時(shí)在導(dǎo)光板上加工的光學(xué)性散射圖案的深度也非常淺。而且，導(dǎo)管板的表面需要很平整，但通過(guò)生產(chǎn)、保管及加工時(shí)的重力形成很小的彎曲ο形成彎曲而不平整的導(dǎo)光板具有在表面很難以均勻的深度形成光學(xué)性散射圖案的凹凸的問(wèn)題。而且如果在不平整的導(dǎo)光板加工光學(xué)性散射圖案的凹凸，存在散射圖案在特定部分不能夠連續(xù)加工的問(wèn)題。因此需要開(kāi)發(fā)一種在導(dǎo)光板不平整時(shí)，利用機(jī)械性的刮刀以均勻的深度精細(xì)地加工光學(xué)性散射圖案的凹凸的技術(shù)。而且，需要開(kāi)發(fā)沿著導(dǎo)光板的不平整并三維地微細(xì)彎曲的表面，不間斷精細(xì)連續(xù)加工精細(xì)的光學(xué)性散射圖案的凹凸的刮刀裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供導(dǎo)光板的表面不平整時(shí)，利用機(jī)械的刮刀以均勻的深度加工光學(xué)性散射圖案的凹凸的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置。而且，本發(fā)明的目的是沿著導(dǎo)光板表面的不平整的三維彎曲面移動(dòng)，加工不間斷連續(xù)的光學(xué)性散射圖案的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置。并且，本發(fā)明的目的是二階段地微細(xì)追蹤導(dǎo)光板表面的彎曲，不間斷連續(xù)準(zhǔn)確地加工精細(xì)的光學(xué)性散射圖案的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案在于為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，包括彎曲調(diào)節(jié)部，其在內(nèi)部包括彈性體，并發(fā)生與導(dǎo)光板表面的彎曲面已調(diào)節(jié)平行的狀態(tài)接觸的一階段驅(qū)動(dòng)力；傳送部，其與彎曲調(diào)節(jié)部移動(dòng)結(jié)合，并接受傳送一階段驅(qū)動(dòng)力；鉸鏈部，其與傳送部轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合并傳送一階段驅(qū)動(dòng)力；加工部，其與鉸鏈部固定結(jié)合，具備多個(gè)輪齒，通過(guò)一階段驅(qū)動(dòng)力與導(dǎo)光板的彎曲表面已調(diào)節(jié)平行的狀態(tài)接觸，加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案的凹槽。優(yōu)選地，還包括固定在傳送部，內(nèi)部包括彈性體和平行桿部，并發(fā)生多個(gè)輪齒與導(dǎo)光板表面的彎曲面形成平行并以均勻的壓力接觸的二階段驅(qū)動(dòng)力的平行調(diào)節(jié)部。在此，平行調(diào)節(jié)部包括平行孔，其與傳送部的主體固定結(jié)合，一側(cè)端完全開(kāi)放，并在內(nèi)側(cè)壁形成螺紋，另一端一部分開(kāi)放；平行彈性部，其容納在平行孔，通過(guò)彈性體發(fā)生二階段的驅(qū)動(dòng)力；蝶形螺絲部，與平行孔的螺紋螺絲結(jié)合以維持平行彈性部的容納狀態(tài)，并分別調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)力的大?。黄叫袟U部，其與平行孔的部分開(kāi)放的凹槽移動(dòng)結(jié)合并傳送驅(qū)動(dòng)力。并且平行調(diào)節(jié)部為沿著橫方向和豎方向中選擇的任一方向在傳送部具備一個(gè)以上的構(gòu)成。而且所述彎曲調(diào)節(jié)部包括驅(qū)動(dòng)部，其通過(guò)彈性體發(fā)生一階段驅(qū)動(dòng)力；驅(qū)動(dòng)主體部， 其具備容納驅(qū)動(dòng)部而且一側(cè)端完全開(kāi)放并在內(nèi)側(cè)壁形成螺紋的驅(qū)動(dòng)孔，并且另一側(cè)端部分開(kāi)放形成傳送孔；螺栓蓋部，其與驅(qū)動(dòng)主體部的螺紋螺絲結(jié)合，阻斷驅(qū)動(dòng)孔的開(kāi)放部分，并維持驅(qū)動(dòng)部的容納狀態(tài)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)力的大小。而且，所述傳送部包括傳送頭部，其在彎曲調(diào)節(jié)部的傳送孔以移動(dòng)結(jié)合的狀態(tài)插入，被坎無(wú)法脫離，并接受一階段驅(qū)動(dòng)力；傳送桿部，其與傳送頭部固定結(jié)合，接受并傳送一階段驅(qū)動(dòng)力；傳送主體部，其與傳送桿部固定結(jié)合，傳送一階段驅(qū)動(dòng)力；鉸鏈容納凹槽，其在傳送主體部的下側(cè)形成，并與鉸鏈部轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合；鉸鏈軸孔，其在鉸鏈容納凹槽的側(cè)壁形成。在此，鉸鏈容納凹槽以一側(cè)壁開(kāi)放和未開(kāi)放中被選擇的任一個(gè)的構(gòu)成形成。而且鉸鏈部包括鉸鏈軸，其被插入在傳送部的鉸鏈軸孔并固定結(jié)合；鉸鏈孔，其插入鉸鏈軸并轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合；鉸鏈桿，其形成鉸鏈孔，并接受鉸鏈軸傳送的驅(qū)動(dòng)力。并且以鉸鏈孔為中心，在鉸鏈桿的反方向還包括平行棍部。在此，鉸鏈孔以圓形、橢圓形及三角形中選擇的任一個(gè)形狀而構(gòu)成。而且鉸鏈部以形成整體或中央被分離和兩側(cè)形成對(duì)稱之中選擇任一種而形成。加工部以彎曲調(diào)節(jié)部的中心軸為基準(zhǔn)，在正(+)負(fù)(_)5度范圍內(nèi)左右調(diào)節(jié)平行的構(gòu)成而組成。本發(fā)明的技術(shù)效果在于具有上述構(gòu)成的本發(fā)明具有利用機(jī)械的刮刀裝置在導(dǎo)光板的不平整的表面加工均勻深度的微細(xì)的光學(xué)性散射圖案的工業(yè)利用效果。并且具有上述構(gòu)成的本發(fā)明精細(xì)追蹤導(dǎo)光板表面的三維彎曲面，不間斷連續(xù)地精細(xì)加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案的使用便利效果。并且，具有上述構(gòu)成的本發(fā)明以二階段微細(xì)追蹤導(dǎo)光板表面的彎曲或彎折的表面，準(zhǔn)確連續(xù)加工精細(xì)的散射圖案的工業(yè)利用效果。


圖1是表示為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)的背光單元的橫截面圖。圖2是表示為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的導(dǎo)光板和光源的配置狀態(tài)及構(gòu)成的功能圖。圖3是表示為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的導(dǎo)光板和光源的配置狀態(tài)的功能圖。圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例在導(dǎo)光板的表面上刮削散射圖案的方式的說(shuō)明圖。圖5是表示為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例其外形被變形的導(dǎo)光板的圖。圖6是表示為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例而發(fā)生變形的狀態(tài)的導(dǎo)光板的切割面的圖。圖7是根據(jù)一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的透視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的功能結(jié)構(gòu)圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的鉸鏈容納凹槽的功能圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的功能結(jié)構(gòu)圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的又另一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的功能結(jié)構(gòu)圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的平行調(diào)節(jié)部的功能圖；圖13是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的三角形狀鉸鏈孔的作用的圖；圖14是將根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮削加工裝置以直線連接多個(gè)的刮刀加工裝置組件的組裝狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記列示如下40 自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置50:彎曲調(diào)節(jié)部51:驅(qū)動(dòng)部52:螺紋53:驅(qū)動(dòng)孔54 傳送孔55 驅(qū)動(dòng)主體部56 螺栓蓋部57 螺絲刀槽60 傳送部61 坎62:傳送頭部63:傳送桿部64 傳送主體部65 鉸鏈容納凹槽66:鉸鏈軸孔70:第一平行調(diào)節(jié)部71，72:平行孔73，74:平行彈性部75，76:蝶形螺絲部77，78:平行桿部80 第二平行調(diào)節(jié)部90 鉸鏈部91 鉸鏈軸 92 鉸鏈孔93 鉸鏈桿 100 加工部101 加工肩部 102:加工主體部 103:平行棒部 105 輪齒110:刮刀加工裝置組件112:固定部
具體實(shí)施例方式本說(shuō)明書(shū)及技術(shù)方案范圍中使用的用語(yǔ)或單詞并非限定為通常地，或詞典的意義解釋，發(fā)明人要立足于為了以最好的方法說(shuō)明自己的發(fā)明可以適當(dāng)?shù)囟x用語(yǔ)的概念的原則，從而要以符合本發(fā)明的技術(shù)思想的意義和概念解釋。并省略對(duì)可能損害本發(fā)明的主旨的熟知功能及構(gòu)成的詳細(xì)說(shuō)明和附圖表示。本發(fā)明中所謂平行是指在導(dǎo)光板的指定位置，表面形成的直線和連接刮刀的多個(gè)輪齒的末端部分的直線相互平行，這是為了在導(dǎo)光板均勻而按一定的深度正確加工細(xì)微的光學(xué)性散射圖案。自動(dòng)平行調(diào)節(jié)的意義解釋就是在連接輪齒的末端的直線接觸的導(dǎo)光板的表面上發(fā)生微細(xì)彎曲的位置自動(dòng)調(diào)節(jié)平行。信息可劃分成視覺(jué)信息、聽(tīng)覺(jué)信息、嗅覺(jué)信息、觸覺(jué)信息等，顯示視覺(jué)信息的裝置可劃分為如CRT等能夠自己發(fā)光的發(fā)光性顯示裝置和如LCD等自己無(wú)法發(fā)光而利用外部光的非發(fā)光性顯示裝置。非發(fā)光性顯示裝置需要從外部供給光的背光裝置(kicklightimit =BLU)，背光裝置可劃分為從側(cè)面供給光而轉(zhuǎn)換成面光源的邊緣形，和從整個(gè)底面供給光而供給成面光源的直照式。有效面積(有效畫(huà)面)是從背光裝置轉(zhuǎn)換成面光源而供給到IXD顯示裝置使用戶能夠有效識(shí)別視覺(jué)信息的區(qū)域。光學(xué)性模式或光學(xué)模式(opticalpattern)是通過(guò)多種紋樣的散射圖案而折射、 衍射、反射光，從而改變及控制光行進(jìn)路徑的模式。以下以散射圖案(scatteringpattern)是利用光學(xué)模式使光在希望的區(qū)域或部分均勻或不均勻的散射的圖案而進(jìn)行說(shuō)明。刮刀(scraper)是機(jī)械地刮削所選擇的紋樣的加工單元，刮削(scraping)為刮刀加工的狀態(tài)。組件(assy)是組件(assembly)的略語(yǔ)，是以一定規(guī)則組裝多個(gè)不同或相同的配件狀態(tài)，以下說(shuō)明為，將以預(yù)定單位規(guī)格化的刮刀配置成一列而組裝成一體，從而以預(yù)定長(zhǎng)度制作的刮刀組件。彈簧(spring)是通過(guò)彈性發(fā)生移動(dòng)的力量的，其種類有螺旋彈簧，板彈簧等很多，氣缸利用空氣發(fā)生以直線移動(dòng)的力量，油缸是利用空氣發(fā)生以直線移動(dòng)的力量的裝置， 以下作為動(dòng)力單元及驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行說(shuō)明。白點(diǎn)(whit印oint)是在亮度相同的面光源中有特定的點(diǎn)(point)區(qū)域更亮的部分或者無(wú)法控制亮度的部分，表現(xiàn)為線(line)時(shí)稱做白線(whiteline)。并且，與白點(diǎn)相反比周圍更暗的點(diǎn)稱做黑點(diǎn)(blackpoint)，通常是由于碎片等異物而出現(xiàn)的現(xiàn)象，以下說(shuō)明為都包含于白點(diǎn)。面單位驅(qū)動(dòng)力是力量或者驅(qū)動(dòng)力通過(guò)既定大小的面而傳遞，線單位驅(qū)動(dòng)力是通過(guò)既定長(zhǎng)度的線而傳遞驅(qū)動(dòng)力，點(diǎn)單位驅(qū)動(dòng)力是通過(guò)既定大小點(diǎn)而傳遞驅(qū)動(dòng)力。節(jié)距(pitch)是在螺絲(screw)或者鋸齒(sawtooth)等中凹陷和凹陷或者山和山的間隔，本發(fā)明中為了使附圖表示更加容易，在附圖中以山和山的間隔表示。并且，在相同的形態(tài)反復(fù)的模式中是各形態(tài)和形態(tài)之間的距離值。
本發(fā)明的說(shuō)明中彎曲和傾斜以同樣的意義使用，并根據(jù)文脈適當(dāng)?shù)厥褂?，通常平平、平整、平扁以相同意義使用，因此以平整(flatness)記錄。圖1是表示為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)的背光單元的橫截面圖。下面，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，背光單元10包括，光源11，其生成及發(fā)散光；導(dǎo)光板13，其光源11的光入射到一側(cè)面并通過(guò)形成在底面的散射圖案12轉(zhuǎn)換及照射到面光源；反射片14，其設(shè)置于導(dǎo)光板13的底面而反射照射到底面的光；擴(kuò)展片15，其擴(kuò)散及散射照射到導(dǎo)光板13的頂面的光而使亮度均勻；稜鏡片16，其使通過(guò)擴(kuò)展片15的光由于稜鏡功能在正面的亮度提高；DBEF (DualBrightnessEnhancementFiIm ； 17)，其使通過(guò)稜鏡片16的光以小的損失得以通過(guò)，并從外部施加的既定沖擊中保護(hù)稜鏡片16，并有反光鏡 (reflector ； 18)設(shè)置在光源11的外側(cè)，其使光源11發(fā)散的光反射而入射到導(dǎo)光板13的一側(cè)面，從而使光不會(huì)漏掉。這種構(gòu)成下，從光源11入射到導(dǎo)光板13的側(cè)面(edge)的光根據(jù)散射圖案12重復(fù)前反射及折射而轉(zhuǎn)換成面光源，在照射的過(guò)程中由于反射片14無(wú)法照射下面而是照射到上面。在此，散射圖案12在其從光源11的距離越遠(yuǎn)使其節(jié)距(pitch)的間隔階段性地縮短，使發(fā)生更多散射。即，在從光源11的距離更遠(yuǎn)的部分發(fā)生更多散射，從而轉(zhuǎn)換成整體上相同的亮度的面光源。在附圖是表示為光源設(shè)置在導(dǎo)光板的一個(gè)側(cè)面，該光源也可以設(shè)置于兩側(cè)面、所有側(cè)面、選擇的側(cè)面或者選擇的側(cè)面的一部。如此轉(zhuǎn)換的面光源供給到LCDdiquidcrystaldisplay)等非發(fā)光性且受光形平板顯示裝置或者照明廣告牌等。成形這種導(dǎo)光板13的光學(xué)性的散射圖案12的方法有絲網(wǎng)印刷、模具加工、切削等方式。圖2是表示為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的以實(shí)施例的導(dǎo)光板和光源的配置狀態(tài)及構(gòu)成的功能圖。下面，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，在光源11的一側(cè)面配置反光鏡18而反射光源11 發(fā)散的光，光源11的光只入射到導(dǎo)光板13的側(cè)面。光源11分別配置在導(dǎo)光板13的兩側(cè)面或者所有側(cè)面，附圖中表示為光源11只配置在導(dǎo)光板13的一側(cè)面。在此，在導(dǎo)光板13的寬大平面上加工的光學(xué)性散射圖案12從光源11的距離越近其節(jié)距(Pl)的間隔越寬，從光源11的距離越遠(yuǎn)其節(jié)距(pn)的間隔越短。這種散射圖案有直線、斜線、波紋、輻射，菲涅爾等的紋樣，可以應(yīng)用這種紋樣或重復(fù)選擇一個(gè)以上的紋樣而應(yīng)用。本發(fā)明中是以切削(下面稱刮削(scraping))方式成形散射圖案的技術(shù)。圖3是表示為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的導(dǎo)光板和光源的配置狀態(tài)及構(gòu)成的功能圖。下面，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，光源11和反光鏡18分別配置在導(dǎo)光板13的兩側(cè)面而使光源U的光分別入射到導(dǎo)光板13的兩側(cè)面。在導(dǎo)光板13的平面上加工的光學(xué)性散射圖案12在與光源11的距離近的兩側(cè)面上其節(jié)距(pl，pn)的間隔相同且最寬，在作為從光源11距離遠(yuǎn)的部分的中間區(qū)域上其節(jié)距 (pn-x)的間隔最短。在此，散射圖案12也可以在直線、斜線、波紋、輻射，菲涅爾等的多種紋樣中選擇一個(gè)或一個(gè)以上的紋樣，在以刮削方式加工而形成情況下，優(yōu)選由直線構(gòu)成的紋樣。圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例在導(dǎo)光板的表面上刮削散射圖案的方式的說(shuō)明圖。下面，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，在以橫向和縱向具有既定的長(zhǎng)度且平坦或者光滑 (flatness)的導(dǎo)光板20的一側(cè)表面設(shè)置刮刀(scraper) 30并沿箭頭方向直線移動(dòng)。此時(shí)，刮刀30在直線移動(dòng)時(shí)與導(dǎo)光板20接觸的下面具備指定節(jié)距(pitch)及深度(depth)的多個(gè)輪齒(tooth) 32。根據(jù)本發(fā)明的輪齒32的末端部分可以由包括圓形的多角形狀形成，優(yōu)選三角形狀。并且，作為本發(fā)明的各輪齒32的間隔的節(jié)距(pl，pn)以0. 2毫米(mm)至2毫米范圍中選擇的任意一個(gè)節(jié)距間隔非。在此導(dǎo)光板20的光源所處位置的一個(gè)側(cè)面加工散射圖案34的輪齒32的節(jié)距 (Pl)間隔形成為最大值，從光源距離遠(yuǎn)的區(qū)域加工散射圖案34的輪齒32的節(jié)距(pn)間隔形成為最小值。另外，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的輪齒32的深度(dl)為在導(dǎo)光板20上刮削3微米 (ym)至80微米(μπι)深度(dl)的凹槽而進(jìn)行加工的結(jié)構(gòu)。刮刀30由于附圖中未圖示的動(dòng)力單元以垂直方向施加通過(guò)公斤力(kgf)的既定的壓力而按壓導(dǎo)光板20的狀態(tài)下，根據(jù)附圖中未圖示的直線移動(dòng)單元沿表面向箭頭方向直線移動(dòng)而將導(dǎo)光板20的平面刮削加工并在表面成形根據(jù)均勻的深度(dl)的凹槽的散射圖案；34。添加的附圖中以導(dǎo)光板20是非常理想(ideal)的平整(flatness)狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板20的厚度(tl)以1至4毫米(mm)范圍中選擇的任意一個(gè)， 優(yōu)選地，維持2或者3毫米的厚度(tl)。并且，作為導(dǎo)光板20的材料使用聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂(PMMA :Poly-Methyl-Methacrylate)。這種導(dǎo)光板20以擠壓模具擠壓PMMA丙烯酸樹(shù)脂以厚度(tl)薄且一定地成形。在此，擠壓的導(dǎo)光板的外形被擠壓模具的溫度、擠壓時(shí)間、擠壓周期等擠壓條件及受到的地球的的重力、施加到擠壓物的張力、移送被擠壓的導(dǎo)光板20的擠壓輪，冷卻時(shí)間等的影響很容易變形。并且，儲(chǔ)存保管被擠壓的薄的導(dǎo)光板20的周邊環(huán)境的濕度和溫度變化、保管期限及微細(xì)的凹凸等，因此在不平整的儲(chǔ)存架設(shè)保管的過(guò)程中在導(dǎo)光板20的外形很容易發(fā)生變形。這種變形使導(dǎo)光板20彎曲而彎曲，且厚度也變得不均勻，使其平面度非常低下。圖5是表示為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例其外形被變形的導(dǎo)光板的圖。下面，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，導(dǎo)光板20采用PMMA聚丙烯樹(shù)脂，并用擠壓模具擠壓而加工為1至4毫米(mm)范圍的厚度(tl)的板材。在此，優(yōu)選地，導(dǎo)光板20加工為3 毫米厚度(t)的板材。擠壓模具擠壓的PMMA聚丙烯樹(shù)脂是高溫的液體狀態(tài)，在擠壓的狀態(tài)下通過(guò)多個(gè)擠壓輪(roller)時(shí)其溫度降低，并穩(wěn)定化及固體化為導(dǎo)光板20用板材。此時(shí)，由于在擠壓模具擠壓成半液體狀態(tài)的導(dǎo)光板20的厚度(tl)為1至4毫米 (mm)的范圍，因此由于根據(jù)擠壓模具的擠壓條件的模具的溫度，擠壓的時(shí)間，在擠壓的狀態(tài)下冷卻的時(shí)間，地球的重力，擠壓的周邊環(huán)境的濕度和溫度，放置而保管的條件及環(huán)境等的影響，很容易發(fā)生拉長(zhǎng)或黏在一起或彎曲等變形。這種變形在數(shù)據(jù)上是非常微小的，但是會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)光板的表面不平整(flatness) 并與加工的散射圖案的深度類似或更大時(shí)發(fā)生散射圖案未加工成而斷裂的不良。因此切割成既定大小的四角形狀的導(dǎo)光板20的各部分發(fā)生微細(xì)的凹凸及彎曲部分，而這些凹凸及彎曲部分與理想的(ideal)，平整(flatness)的正常狀態(tài)比較時(shí)，確認(rèn)出發(fā)生正⑴或負(fù)㈠的約10至150微米(μπι)范圍的誤差。并且，形成在刮刀30的下端的輪齒32刮削導(dǎo)光板20而成形的散射圖案34的凹槽深度是3至80微米(μπι)的范圍。由此，如第一實(shí)施例所示，在附圖中表示的導(dǎo)光板20中與基準(zhǔn)面對(duì)比中高低上發(fā)生差異的區(qū)域中無(wú)法正常地加工散射圖案34而發(fā)生不良。即，如圖所示，以導(dǎo)光板20的兩邊的邊角區(qū)域?yàn)榛鶞?zhǔn)，左邊在導(dǎo)光板20的中間區(qū)域以下向狀態(tài)進(jìn)入相當(dāng)于負(fù)值(-)11長(zhǎng)度，因此在兩末端區(qū)域加工成散射圖案而在中間區(qū)域沒(méi)有加工成散射圖案而發(fā)生斷裂的不良。并且，在附圖中的右邊中間區(qū)域以上向狀態(tài)突出相當(dāng)于正值(+)12長(zhǎng)度，因此兩末端區(qū)域沒(méi)有加工成散射圖案只在中間區(qū)域加工成散射圖案或者由于中間區(qū)域受到過(guò)度的壓力而無(wú)法正常加工散射圖案而發(fā)生不良。還有，附圖中以一個(gè)實(shí)施例表示了導(dǎo)光板20的中間部分以兩邊面為基準(zhǔn)以下向狀態(tài)進(jìn)入相當(dāng)于負(fù)值(-)11長(zhǎng)度，或以上向狀態(tài)突出相當(dāng)于正值(+) 12長(zhǎng)度，因此會(huì)發(fā)生一些區(qū)域延長(zhǎng)而變細(xì)或黏在一起而變厚等狀態(tài)，并且，這些狀態(tài)復(fù)合地混合而發(fā)生很多種形狀的變形。圖6是表示為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例而發(fā)生變形的狀態(tài)的導(dǎo)光板的切割面的圖。下面，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，最上面表示了厚度(tl)均勻平整度(flatness)理想(ideal)的狀態(tài)的導(dǎo)光板20。但是實(shí)際上擠壓成形的導(dǎo)光板20其厚度不像附圖中間表示的，其厚度(t)均勻程度不夠理想。即，將導(dǎo)光板20擠壓成形為tl的厚度時(shí)，如上說(shuō)明的地球重力，模具的擠壓和拉伸強(qiáng)度，溫度等多種原因及周邊環(huán)境等，成為如t2比tl薄的厚度或如t3黏在一起變得很后或如t4要比tl厚的多而發(fā)生平面不平整的變形。并且，如附圖的最下方所示，以tl的厚度擠壓成形的導(dǎo)光板由于彎曲或發(fā)生彎曲而形成高于或低于基準(zhǔn)面的部分。S卩，由于擠壓成形導(dǎo)光板20的周邊環(huán)境及保管的條件等導(dǎo)致厚度不一定，在特定
11部分以下向狀態(tài)彎曲相當(dāng)于負(fù)值(_)11長(zhǎng)度，或以上向狀態(tài)發(fā)生相當(dāng)于正值(+)12長(zhǎng)度的彎曲或者彎曲而到水平上不一致而發(fā)生不平整(flatness)的變形。實(shí)際上被擠壓而放置的導(dǎo)光板20，由于附圖中表示的變形和最下面表示的變形混合而顯示為非常不規(guī)則的狀態(tài)。如果這種變形的數(shù)據(jù)性的值大于作為以刮削加工的散射圖案的凹槽深度的3至 80毫米時(shí)無(wú)法以刮削加工成形散射圖案。圖7是根據(jù)一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的透視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的功能結(jié)構(gòu)圖；以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明，自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置GO)是包括彎曲調(diào)節(jié)部 (50)，傳送部(60)，第一平行調(diào)節(jié)部(70)，第二平行調(diào)節(jié)部(80)，鉸鏈部(90)及加工部 (100)的結(jié)構(gòu)。彎曲調(diào)節(jié)部(50)是包括驅(qū)動(dòng)部(51)，螺紋(52)，驅(qū)動(dòng)孔(53)，傳送孔(M)，驅(qū)動(dòng)主體部(55)，螺栓蓋部(56)及螺絲刀槽(57)的結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)部(51)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)孔(5 的內(nèi)部，被彈性發(fā)生直線移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，可使用在包括盤管形(coil type)彈簧(spring)，板形彈簧，膠材料，汽缸(aircyl inder)，油缸 (oilcylinder)的多種動(dòng)力發(fā)生工具中選擇的任一個(gè)。附圖中以一實(shí)施例在驅(qū)動(dòng)部(51)圖示盤管形彈簧，以下根據(jù)盤管形彈簧的工作進(jìn)行說(shuō)明。驅(qū)動(dòng)孔(53)在內(nèi)部容納驅(qū)動(dòng)部(51)，處在上方的一側(cè)端的末端部分完全開(kāi)放并在開(kāi)放的末端的內(nèi)側(cè)壁形成多個(gè)螺紋(52)。而且，驅(qū)動(dòng)孔(5 的另一端的中央的一部分被開(kāi)放形成傳送孔(54)。驅(qū)動(dòng)主體部(5 是構(gòu)成螺紋(52)，驅(qū)動(dòng)孔(53)，傳送孔(54)的主體。螺栓蓋部(56)堵塞驅(qū)動(dòng)孔(53)的開(kāi)放的一側(cè)端，并與螺紋(52)螺絲結(jié)合而聯(lián)接固定。螺絲刀槽(57)在螺栓蓋部(56)的一側(cè)形成，優(yōu)選地，利用一字、十字、六角等螺絲用改錐工具類使螺栓蓋部(56)與螺紋(5 螺絲結(jié)合而調(diào)節(jié)聯(lián)接的深度。S卩，螺栓蓋部(56)在驅(qū)動(dòng)部(51)容納在驅(qū)動(dòng)孔(53)的狀態(tài)下與螺紋(52)螺絲結(jié)合，因此可防止驅(qū)動(dòng)部(51)的脫離。在螺栓蓋部(56)上形成的螺絲刀槽(57)利用適當(dāng)?shù)穆萁z用改錐等工具正方向旋轉(zhuǎn)或負(fù)方向旋轉(zhuǎn)，因此螺栓蓋部(56)隨著螺紋(5 移動(dòng)而調(diào)節(jié)聯(lián)接深度，從而調(diào)節(jié)在驅(qū)動(dòng)孔(5 容納的驅(qū)動(dòng)部(51)的彈性強(qiáng)度，并調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)部(51)的彈性強(qiáng)度而調(diào)節(jié)通過(guò)直線移動(dòng)的一階段驅(qū)動(dòng)力的大小。通過(guò)驅(qū)動(dòng)部(51)而發(fā)生的直線移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力提供使加工部(100)能夠在導(dǎo)光板以最佳的狀態(tài)刮削光學(xué)性散射圖案的力量。作為一實(shí)施例，如在10厘米(mm)寬的加工部(100)具備10個(gè)輪齒，優(yōu)選地，應(yīng)提供2千克力(kgf)的驅(qū)動(dòng)力，并調(diào)節(jié)螺栓蓋部(56)的螺絲聯(lián)接深度以提供與輪齒的各數(shù)字成正比的驅(qū)動(dòng)力。S卩，優(yōu)選地，如具備20個(gè)輪齒，應(yīng)提供4千克力(kgf)的驅(qū)動(dòng)力，如具備30個(gè)輪齒應(yīng)提供6千克力(kgf)的驅(qū)動(dòng)力。
本發(fā)明具有根據(jù)彎曲調(diào)節(jié)部(50)的構(gòu)成將導(dǎo)光板的三維(3D)彎曲面以一階段精細(xì)追蹤的優(yōu)點(diǎn)。傳送部(60)與彎曲調(diào)節(jié)部(50)移動(dòng)結(jié)合，并接收傳送驅(qū)動(dòng)力，包括坎(61)，傳送頭部(62)，傳送桿部(63)，傳送主體部(64)，鉸鏈容納凹槽(65)，鉸鏈軸孔(66)。傳送頭部(6 和傳送桿部(6 的一側(cè)端形成一體，傳送桿部的另一側(cè)端與傳送主體部(64)可以通過(guò)熔接、黏結(jié)等結(jié)合，但優(yōu)選地，要通過(guò)螺絲結(jié)合而結(jié)合。傳送頭部(6 在結(jié)合傳送桿部(6 的狀態(tài)下插入到傳送孔(54)并移動(dòng)結(jié)合，通過(guò)坎(61)而不能從傳送孔(54)脫離，傳送接受驅(qū)動(dòng)部(51)的驅(qū)動(dòng)力并通過(guò)傳送桿部(63) 傳送到傳送主體部(64)。在此，傳送主體部(64)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)末端分別具備第一平行調(diào)節(jié)部(70)和第二平行調(diào)節(jié)部(80)，下側(cè)形成鉸鏈容納凹槽(65)。附圖中圖示了具備第一平行調(diào)節(jié)部(70)第二平行調(diào)節(jié)部(80)，但可只具備一個(gè)或不具備，以下參考附圖再次詳細(xì)說(shuō)明。鉸鏈容納凹槽(65)為側(cè)壁開(kāi)放和未開(kāi)放中選擇的任一個(gè)形成的構(gòu)成，以下參考附圖再次詳細(xì)說(shuō)明。鉸鏈容納凹槽(65)的側(cè)壁形成鉸鏈軸孔(66)。第一平行調(diào)節(jié)部(70)和第二平行調(diào)節(jié)部(80)分別在傳送部(60)的主體(64)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)末端具備，通過(guò)內(nèi)部的彈性發(fā)生驅(qū)動(dòng)力而移動(dòng)結(jié)合的平行桿部(77，78)而出力，構(gòu)成相同并起相同的作用，以下參考附圖再次詳細(xì)說(shuō)明。鉸鏈部(90)在與傳送部(60)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的狀態(tài)下傳送驅(qū)動(dòng)力，包括鉸鏈軸(91)，鉸鏈孔(92)，鉸鏈桿(93)。鉸鏈軸(91)被插入到傳送部(60)的鉸鏈軸孔(66)而固定結(jié)合，鉸鏈孔(92)與鉸鏈軸(91)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合。鉸鏈軸(91)和鉸鏈孔(92)以3至4厘米(mm)的直徑形成，鉸鏈孔(92)為圓形、 橢圓形及三角形中選擇的任一形象，以下參考附圖再次詳細(xì)說(shuō)明比較優(yōu)選的三角形象。鉸鏈桿(9 形成鉸鏈孔(92)，通過(guò)鉸鏈軸(91)傳送接收的驅(qū)動(dòng)力。附圖中鉸鏈孔(9 根據(jù)一實(shí)施例圖示圓形狀，但可根據(jù)另一實(shí)施例，在包括橢圓形狀、三角形狀中選擇的任一個(gè)作為形狀。加工部(100)與鉸鏈部(90)固定結(jié)合，被平行桿部(70，80)的驅(qū)動(dòng)力調(diào)節(jié)平行的狀態(tài)下，傳送接收驅(qū)動(dòng)力并以在規(guī)格化的寬度具備正數(shù)倍的多個(gè)輪齒加工光學(xué)性散射圖案，包括多個(gè)加工肩部(101)，加工主體部(102)，多個(gè)輪齒(105)。加工肩部(101)與構(gòu)成第一及第二平行調(diào)節(jié)部(70，80)的平行桿部(77，78)接觸，直接接收調(diào)節(jié)平行的驅(qū)動(dòng)力。加工主體部(10 將從鉸鏈桿(9 接收的驅(qū)動(dòng)力擴(kuò)散或變換為根據(jù)規(guī)格化的寬度和寬面積的面(face)單位的驅(qū)動(dòng)力，然后再變換為同樣寬度的線(line)單位的驅(qū)動(dòng)力， 線單位的驅(qū)動(dòng)力供應(yīng)給在下端以一列具備的輪齒(105)。.優(yōu)選地，加工主體部(102)的寬(w)以每單位10到20厘米(mm)規(guī)格化，并且最優(yōu)選地，在預(yù)定的范圍中允許正(+)和負(fù)(_)值的差異。比較優(yōu)選地，輪齒(10 為在導(dǎo)光板直接加工光學(xué)性散射圖案，在寬度以10到20厘米(mm)而單位化的加工主體部(10 具備10個(gè)。輪齒(105)以預(yù)定大小的節(jié)距(pitch)和深度(cbpth)具備。優(yōu)選地，一實(shí)施例中輪齒(105)的節(jié)距(ρ)以在0.2厘米(mm)至2厘米的范圍中選擇的任一個(gè)值而隔離。各自的節(jié)距可以有數(shù)或數(shù)十千分尺(ym)單位的極其微小的差異。優(yōu)選地，輪齒(10 從加工部(100)寬的任一側(cè)截面到相反截面，節(jié)距間隔依次微細(xì)地縮小。S卩，如多個(gè)輪齒(105)分別具有不同的節(jié)距(ρ)值，規(guī)格化的加工主體部(102)的寬度(w)可能分別不同，因此優(yōu)選地，輪齒(105)以10個(gè)為基準(zhǔn)，寬度(w)以10至20厘米為基準(zhǔn)，分別允許根據(jù)正和負(fù)的預(yù)定的誤差。另外，輪齒(10 可以組(group)的單位具有同樣間隔的節(jié)距值，比較優(yōu)選地，各組中包含的輪齒(10 為鄰接的2-3個(gè)，但也可以將在規(guī)格化的單位的加工部(100)上具備的所有輪齒(105)的節(jié)距間隔以同樣的值而構(gòu)成。優(yōu)選地，各輪齒(105)的深度與在導(dǎo)光板加工的散射圖案的凹槽的深度相同，其以3千分尺(μπι)至80千分尺(μπι)范圍中選擇的任一值構(gòu)成。根據(jù)第一平行調(diào)節(jié)部(70)，第二平行調(diào)節(jié)部(80)，鉸鏈部(90)，加工部(100)的構(gòu)成，以第二階段精細(xì)追蹤導(dǎo)光板的三維(3D)彎曲面。從而，本發(fā)明的構(gòu)成具有二階段精細(xì)追蹤(tracing)導(dǎo)光板的彎曲或彎折的表面，不間斷精細(xì)連續(xù)加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案的凹槽的優(yōu)點(diǎn)。圖9是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的鉸鏈容納凹槽的功能圖。以下參考附圖詳細(xì)說(shuō)明，根據(jù)一實(shí)施例左側(cè)圖示側(cè)壁未開(kāi)放的鉸鏈容納凹槽 (65)、與此鉸鏈容納凹槽(6 轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的鉸鏈桿(93)、橢圓形狀的鉸鏈孔(92)。作為另一實(shí)施例，右側(cè)圖示側(cè)壁開(kāi)放的鉸鏈容納凹槽(65)、插入到與這樣的鉸鏈容納凹槽(65)中并轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的鉸鏈桿(93)、三角形狀的鉸鏈孔(92)。鉸鏈孔(9 分別圖示了橢圓形狀和三角形狀，但可在圓形狀、橢圓形狀、三角形狀中選擇任一個(gè)形狀。本發(fā)明在側(cè)壁開(kāi)放或未開(kāi)放的鉸鏈容納凹槽(65)中選擇任一個(gè)，以圓形狀、橢圓形狀、三角形狀的鉸鏈孔(9 中選擇任一個(gè)的各種組合中選擇任一個(gè)而構(gòu)成。并且，各個(gè)鉸鏈容納凹槽(6 中分別形成鉸鏈軸孔(66)，鉸鏈軸孔(66)中插入鉸鏈軸(91)并固定結(jié)合。與兩側(cè)側(cè)壁開(kāi)放的鉸鏈容納凹槽(65)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的鉸鏈桿(93)為中央被分離而兩側(cè)對(duì)稱分離的形狀，與側(cè)壁未開(kāi)放的鉸鏈容納凹槽(65)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的鉸鏈桿(93)為形成整體并易插入的形狀。在此鉸鏈桿(9 上形成的鉸鏈孔(9 插入鉸鏈軸(91)并轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合。圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的功能結(jié)構(gòu)圖。以下參考附圖詳細(xì)說(shuō)明，與附圖8的結(jié)構(gòu)相比，有鉸鏈部(90)不在傳送部(60)的中心而向某一側(cè)方向偏離而構(gòu)成的差異，其它結(jié)構(gòu)相同。附圖中圖示鉸鏈部(90)從自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮削裝置GO)整體的中心軸向右側(cè)方向偏離的狀態(tài)，但也可向左側(cè)方向偏離。因此為了與導(dǎo)光板的表面平行，以二階段發(fā)生驅(qū)動(dòng)力的平行調(diào)節(jié)部(70)可只構(gòu)成一個(gè)。另一實(shí)施例，與附圖8的結(jié)構(gòu)同樣，可只構(gòu)成鉸鏈部(90)，而完全不具備第一平行調(diào)節(jié)部(70)和第二平行調(diào)節(jié)部(80)。圖11是根據(jù)本發(fā)明的又另一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的功能結(jié)構(gòu)圖。以下參考附圖詳細(xì)說(shuō)明，與附圖8的結(jié)構(gòu)相比，具有添加第一平行調(diào)節(jié)部(70)和第二平行調(diào)節(jié)部(80)的附圖中以水平構(gòu)成，鉸鏈桿(9 形成更長(zhǎng)從而在鉸鏈孔(9 的上側(cè)部形成平行棒部(103)的差異，其它結(jié)構(gòu)相同。在此，第一及第二平行調(diào)節(jié)部(70，我80)分別接觸平行棒部(10 的上側(cè)一端，直接提供調(diào)節(jié)加工部(100)的平行的驅(qū)動(dòng)力。如果平行棒部(103)被分離而構(gòu)成多個(gè)，可與第一及第二平行調(diào)節(jié)部(70，80)各自具備一個(gè)的某一個(gè)的兩側(cè)分別接觸或者與各自具備多個(gè)的某一個(gè)以上的平行棒部(103) 的兩側(cè)分別接觸。從鉸鏈軸(91)的中心到平行棒部(103)上側(cè)的距離越長(zhǎng)并且比鉸鏈軸(91)的中心到輪齒(10 的距離越大，第一平行調(diào)節(jié)部(70)和第二平行調(diào)節(jié)部(80)能夠以小的驅(qū)動(dòng)力調(diào)節(jié)平行。圖12是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的平行調(diào)節(jié)部的功能圖。以下參考附圖詳細(xì)說(shuō)明，第一及第二平行調(diào)節(jié)部(70，80)在傳送主體部(60)的長(zhǎng)度方向兩側(cè)末端分別形成平行孔(71，72)。平行孔(71，72)的一側(cè)末端開(kāi)放的同時(shí)在內(nèi)側(cè)面的一部分形成螺紋，另一端部分開(kāi)放。平行彈性部(73，74)在包括盤管形(coil type)、彈簧(spring)，板形彈簧、膠材料、汽缸(air cylinder)、油缸(oil cylinder)的多種動(dòng)力發(fā)生工具中選擇任何一個(gè)而構(gòu)成。平行彈性部(73，74)被插入在平行孔(71，72)，形成螺紋的部分螺絲結(jié)合蝶形螺絲部(75,76)而聯(lián)接。平行孔(71，72)的部分開(kāi)放的另一側(cè)的末端，與平行彈性部(73，74)之間插入平行桿部(77，78)并移動(dòng)結(jié)合。平行桿部(77，78)的末端為半球形狀，并接觸構(gòu)成加工部(100)的加工肩部 (101)。平行桿部(77，78)通過(guò)平行彈性部(73，74)發(fā)生調(diào)節(jié)平行的二階段的驅(qū)動(dòng)力，發(fā)生的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)平行桿部(77，78)傳送到加工肩部(101)。S卩，根據(jù)第一及第二平行調(diào)節(jié)部(70，80)的結(jié)構(gòu)與鉸鏈部(90)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的加工部 (100)與導(dǎo)光板的表面接觸時(shí)，加工部(100)維持平行，如加工部(100)接觸在導(dǎo)光板的部分表面上形成的彎曲面時(shí)，追蹤對(duì)應(yīng)彎曲面并傾斜以便平行狀態(tài)接觸。圖13是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置的三角形狀鉸鏈孔的作用的圖。以下參考附圖詳細(xì)說(shuō)明，一實(shí)施例中圖示鉸鏈部(90)的鉸鏈孔(92)為三角形狀。在此，圖示鉸鏈孔(9 為三角形狀，但明顯地，可在包括園形狀和橢圓形狀選擇任一個(gè)而構(gòu)成。左側(cè)圖示了加工部(100)通過(guò)第一平行調(diào)節(jié)部(70)和第二平行調(diào)節(jié)部(80)追蹤 (trace)導(dǎo)光板的表面向右側(cè)方向傾斜或彎曲的狀態(tài)。并圖示了包括加工主體部(10 和輪齒(10 的加工部(100)追蹤向右側(cè)方向彎曲或傾斜的導(dǎo)光板的表面，而同樣向右側(cè)方向傾斜的狀態(tài)。即，根據(jù)彎曲或傾斜的導(dǎo)光板的對(duì)應(yīng)表面形成截面的直線和根據(jù)截面形成加工主體部(10 的輪齒(10 末端部分的直線相互形成平行線而接觸，因此多個(gè)輪齒(105)與彎曲的導(dǎo)光板的表面均勻地全部接觸的狀態(tài)。三角形狀的鉸鏈孔(9 的左側(cè)頂點(diǎn)將鉸鏈軸(91)維持穩(wěn)定狀態(tài)，在加工主體部 (102)的末端部分形成的輪齒(10 與向右側(cè)方向彎曲的導(dǎo)光板的表面平行接觸，使準(zhǔn)確傳送彎曲調(diào)節(jié)部的驅(qū)動(dòng)力。因此在導(dǎo)光板的表面精細(xì)均勻加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案。中間圖示了包括加工主體部(102)和輪齒(105)的加工部(100)與水平的導(dǎo)光板的表面以平行的狀態(tài)接觸的狀態(tài)。三角形狀的鉸鏈孔(9 的中間的上頂點(diǎn)將鉸鏈軸(91)維持穩(wěn)定的狀態(tài)，使輪齒 (105)與水平的導(dǎo)光板的表面平行接觸，通過(guò)彎曲調(diào)節(jié)部的驅(qū)動(dòng)力均勻精細(xì)加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案。右側(cè)圖示了沿著向左側(cè)方向傾斜或彎曲的導(dǎo)光板的表面，加工部(100)向左側(cè)方向傾斜形成平行而接觸的狀態(tài)。S卩，加工部(100)通過(guò)第一平行調(diào)節(jié)部(70)和第二平行調(diào)節(jié)部(80)追蹤向左側(cè)方向傾斜或彎曲的導(dǎo)光板的表面，因此是平行接觸的狀態(tài)。三角形狀的鉸鏈孔(9 在右側(cè)頂點(diǎn)穩(wěn)定狀態(tài)維持鉸鏈軸(91)，并使輪齒(105)與向左側(cè)方向彎曲的導(dǎo)光板的表面平行接觸，傳送彎曲調(diào)節(jié)部的驅(qū)動(dòng)力，在導(dǎo)光板的表面均勻精細(xì)加工散射圖案。優(yōu)選地，本發(fā)明的加工部(100)向左側(cè)及右側(cè)傾斜的角度O為在正⑴負(fù)(_)5 度的范圍內(nèi)向左側(cè)或右側(cè)傾斜。從而加工部(100)的寬為10至20厘米(mm)的范圍，具有即使在導(dǎo)光板發(fā)生大約 0.001厘米高(1)的彎曲，也能使與彎曲面平行追蹤，不間斷連續(xù)精細(xì)加工散射圖案的優(yōu)點(diǎn)。圖14是將根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮削加工裝置以直線連接多個(gè)的刮刀加工裝置組件的組裝狀態(tài)圖。以下參考附圖詳細(xì)說(shuō)明，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的刮刀加工裝置組件(110)應(yīng)將多個(gè)規(guī)格化的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置GO)以一列連續(xù)配置，并通過(guò)固定部(11 固定
纟口口。刮刀加工裝置組件(110)可通過(guò)附圖中未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置上下或左右的指定的方向移動(dòng)。刮刀加工裝置組件(110)的規(guī)格化的各自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置GO)的輪齒(105)的節(jié)距值為依次小或大的值。S卩，附圖中圖示了從規(guī)格化的第一單位(Wl)的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置GO) 的左側(cè)側(cè)面具備的輪齒(10 到第二個(gè)單位(W)、第三個(gè)單位(舊)及連續(xù)最后第η個(gè)單位(Wi)的右側(cè)側(cè)面具備的輪齒(105)的各節(jié)距的值(ρ)為依次減小。這時(shí)在各自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置GO)上具備的輪齒(105)以低谷部分為基準(zhǔn)截?cái)啵鬏嘄X的節(jié)距值相加就是寬(w =Width)值。從而刮刀加工裝置組件(110)的第一個(gè)單位的寬(wl)、第二個(gè)單位的寬(w2)，第三個(gè)單位的寬(舊)及連續(xù)的最后第η個(gè)單位的寬(Wn)可各自不同，但各自要根據(jù)絕對(duì)值形成最小誤差而構(gòu)成。刮刀加工裝置組件(110)中規(guī)格化的各單位的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置GO) 構(gòu)成彎曲調(diào)節(jié)部(50)的驅(qū)動(dòng)部(51)，以便發(fā)生與各自具備的輪齒(105)的數(shù)字成正比的千克力(kgf)的驅(qū)動(dòng)力。S卩，優(yōu)選地，不管輪齒(105)多或少，對(duì)各自的輪齒(105)供應(yīng)均勻強(qiáng)度的驅(qū)動(dòng)力。在離導(dǎo)光板的光源近的部分形成的各散射圖案的凹槽間距要在允許的范圍內(nèi)具有最大的間距，因此使輪齒(10 的節(jié)距值最大，離光源越遠(yuǎn)節(jié)距越小。使輪齒(10 的節(jié)距不同，離光源近的部分入射的光的亮度大，因此可使散射弱， 離光源遠(yuǎn)的部分入射的光的亮度小，因此使散射強(qiáng)，使在導(dǎo)光板的表面發(fā)生整體上均勻亮度的面光源。因此對(duì)于刮刀加工裝置組件(110)，在離光源距離遠(yuǎn)的部分加工散射圖案的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置GO)在允許的范圍內(nèi)具備根據(jù)最小值的節(jié)距間隔，加工離光源近的部分的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置GO)在允許的范圍內(nèi)具備根據(jù)最大值的節(jié)距間隔。如果輪齒(10 的節(jié)距間隔大，可使規(guī)格化的單位的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置 (40)中構(gòu)成的輪齒(105)的個(gè)數(shù)少，如果輪齒(105)的節(jié)距間隔小，可使個(gè)數(shù)多，但優(yōu)選地， 輪齒(105)的數(shù)為在10個(gè)范圍內(nèi)具有最小的誤差。本發(fā)明中輪齒(105)的節(jié)距間隔允許的范圍是0.2至2厘米(mm)的范圍，在此選擇的任一個(gè)值為節(jié)距的間隔。而且，根據(jù)選擇的光學(xué)性散射圖案的設(shè)計(jì)，將各單位的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置G0)上具備的輪齒(10 的節(jié)距(P)值組成組單位，使值依次減小，或使成為倒序的值。另一實(shí)施例中，可將節(jié)距的值交叉配置或不規(guī)則混合，導(dǎo)光板中間部分的節(jié)距值最小，兩側(cè)邊緣部分的節(jié)距值最大，或成為相反。并且，可在這些多種方式中選擇一種以上混合。優(yōu)選地，各個(gè)輪齒(105)為了在導(dǎo)光板以具有3至80千分尺(μ m)范圍的深度的多個(gè)凹槽形成光學(xué)性散射圖案，以均勻的驅(qū)動(dòng)力對(duì)導(dǎo)光板施壓。刮刀加工裝置組件(110)的全長(zhǎng)(Wx)根據(jù)將加工光學(xué)性散射圖案的導(dǎo)光板的大小而不同，可在200厘米(mm)至820厘米范圍中選擇任一個(gè)而構(gòu)成，可以擴(kuò)張至1000厘米以上的范圍的狀態(tài)而構(gòu)成。以上本發(fā)明雖然對(duì)所記載的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)可以進(jìn)行多種變形及修改，這種變形及修改屬于權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于包括彎曲調(diào)節(jié)部，其在內(nèi)部包括彈性體，并發(fā)生與導(dǎo)光板表面的彎曲面已調(diào)節(jié)平行的狀態(tài)接觸的一階段驅(qū)動(dòng)力；傳送部，其與所述彎曲調(diào)節(jié)部移動(dòng)結(jié)合，并接受傳送所述一階段驅(qū)動(dòng)力；鉸鏈部，其與所述傳送部轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合并傳送所述一階段驅(qū)動(dòng)力；加工部，其與所述鉸鏈部固定結(jié)合，具備多個(gè)輪齒，通過(guò)所述一階段驅(qū)動(dòng)力與所述導(dǎo)光板的彎曲表面已調(diào)節(jié)平行的狀態(tài)接觸，加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于還包括固定在所述傳送部，內(nèi)部包括彈性體和平行桿部，并發(fā)生所述多個(gè)輪齒與導(dǎo)光板表面的彎曲面形成平行并以均勻的壓力接觸的二階段驅(qū)動(dòng)力的平行調(diào)節(jié)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述平行調(diào)節(jié)部包括平行孔，其與所述傳送部的主體固定結(jié)合，一側(cè)端完全開(kāi)放，并在內(nèi)側(cè)壁形成螺紋，另一端一部分開(kāi)放；平行彈性部，其容納在所述平行孔，通過(guò)彈性體發(fā)生二階段的驅(qū)動(dòng)力；蝶形螺絲部，與所述平行孔的所述螺紋螺絲結(jié)合以維持所述平行彈性部的容納狀態(tài)，并分別調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)力的大小；平行桿部，其與所述平行孔的部分開(kāi)放的凹槽移動(dòng)結(jié)合并傳送所述驅(qū)動(dòng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述平行調(diào)節(jié)部為沿著橫方向和豎方向中選擇的任一方向在所述傳送部具備一個(gè)以上的構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述彎曲調(diào)節(jié)部包括驅(qū)動(dòng)部，其通過(guò)所述彈性體發(fā)生一階段驅(qū)動(dòng)力；驅(qū)動(dòng)主體部，其具備容納所述驅(qū)動(dòng)部而且一側(cè)端完全開(kāi)放并在內(nèi)側(cè)壁形成螺紋的驅(qū)動(dòng)孔，并且另一側(cè)端部分開(kāi)放形成傳送孔；螺栓蓋部，其與所述驅(qū)動(dòng)主體部的所述螺紋螺絲結(jié)合，阻斷所述驅(qū)動(dòng)孔的開(kāi)放部分，并維持所述驅(qū)動(dòng)部的容納狀態(tài)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)力的大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述傳送部包括傳送頭部，其在所述彎曲調(diào)節(jié)部的傳送孔以移動(dòng)結(jié)合的狀態(tài)插入，被坎無(wú)法脫離，并接受所述一階段驅(qū)動(dòng)力；傳送桿部，其與所述傳送頭部固定結(jié)合，接受并傳送所述一階段驅(qū)動(dòng)力； 傳送主體部，其與所述傳送桿部固定結(jié)合，傳送所述一階段驅(qū)動(dòng)力；鉸鏈容納凹槽，其在所述傳送主體部的下側(cè)形成，并與所述鉸鏈部轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合；鉸鏈軸孔，其在所述鉸鏈容納凹槽的側(cè)壁形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述鉸鏈容納凹槽以一側(cè)壁開(kāi)放或未開(kāi)放中選擇的任一個(gè)的構(gòu)成而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述鉸鏈部包括鉸鏈軸，其被插入在所述傳送部的鉸鏈軸孔并固定結(jié)合；鉸鏈孔，其插入所述鉸鏈軸并轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合；鉸鏈桿，其形成所述鉸鏈孔，并接受所述鉸鏈軸傳送的驅(qū)動(dòng)力。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于以所述鉸鏈孔為中心，在所述鉸鏈桿的反方向還包括平行棍部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述鉸鏈孔以圓形、橢圓形及三角形中選擇的任一個(gè)形狀而構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述鉸鏈部以形成整體或中央被分離而兩側(cè)形成對(duì)稱之中選擇任一種而形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，其特征在于所述加工部以所述彎曲調(diào)節(jié)部的中心軸為基準(zhǔn)，在正(+)負(fù)(_)5度范圍內(nèi)左右調(diào)節(jié)平行的構(gòu)成而組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及以二階段精細(xì)追蹤導(dǎo)光板表面的三維曲折面，精確不間斷連續(xù)地加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置，尤其涉及一種包括彎曲調(diào)節(jié)部，其在內(nèi)部包括彈性體，并發(fā)生與導(dǎo)光板表面的彎曲面已調(diào)節(jié)平行的狀態(tài)接觸的一階段驅(qū)動(dòng)力；傳送部，其與彎曲調(diào)節(jié)部移動(dòng)結(jié)合，并接受傳送一階段驅(qū)動(dòng)力；鉸鏈部，其與傳送部轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合并傳送一階段驅(qū)動(dòng)力；加工部，其與鉸鏈部固定結(jié)合，具備多個(gè)輪齒，通過(guò)一階段驅(qū)動(dòng)力與導(dǎo)光板的彎曲表面已調(diào)節(jié)平行的狀態(tài)接觸，加工微細(xì)的光學(xué)性散射圖案的凹槽的自動(dòng)平行調(diào)節(jié)刮刀加工裝置。
文檔編號(hào)B26D3/08GK102259349SQ201110074168
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
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