專利名稱：一種多工位光盤切割夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于光盤切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多工位光盤切割夾具。
背景技術(shù)：
異形光盤設(shè)計新型，樣式獨特。設(shè)計時通過在光盤讀取層增加相應(yīng)定位裝置，保證在形狀改變后，各類光盤播放機(jī)和電腦光驅(qū)還能流暢讀取畫面和數(shù)據(jù)，印刷面也可根據(jù)客戶需要印成任何圖案。目前，傳統(tǒng)的異形光盤制作常采用以下幾種方式。1.標(biāo)準(zhǔn)名片盤制作.采用“名片模具”一次加工成型，再印成客戶需要的圖案。這種方式需制作專用模具生產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸不能更改，生產(chǎn)成本高。一般適合CD名片盤生產(chǎn)，滿足某些特定要求。2.非標(biāo)準(zhǔn)類異形盤制作.常用的加工方式采用“激光切割”和“單機(jī)銑切”方式生產(chǎn)，此種方式雖能保證尺寸精度，但“激光切割”過程溫度高，易造成光盤變形，數(shù)據(jù)損壞.且兩種方式都存在能耗高，效率低，生產(chǎn)成本高缺陷，不適合于批量光盤切割生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決目前傳統(tǒng)方式制作異形光盤效率低，成本高的問題，提供一種多工位光盤切割夾具。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的本實用新型采取的技術(shù)方案是該多工位光盤切割夾具包括工作臺、導(dǎo)軌、裝料夾具組件、切割夾具組件、切割機(jī)及控制系統(tǒng)，所述工作臺為一長方體， 前方有一凸臺，其上四周及中間設(shè)有形成一體的導(dǎo)軌，所述裝料夾具組件安裝在導(dǎo)軌上；所述切割夾具組件安裝在工作臺前方的凸臺上；所述切割機(jī)位于切割夾具組件的上方；所述工作臺內(nèi)還設(shè)有控制系統(tǒng)及驅(qū)動電機(jī)，裝料夾具組件通過連軸器與驅(qū)動電機(jī)連接。所述裝料夾具組件由底板、定位板、滾珠軸承、切割定位柱、定位銷、光盤串接柱及壓帽組成，所述底板上并列安裝定位板，每塊定位板上設(shè)有至少兩個光盤串接柱，呈錐形體的壓帽套于其上，在定位板上與光盤串接柱相對應(yīng)處還設(shè)有定位銷；所述底板的四個角分別設(shè)有切割定位柱，底板底部裝有四個滾珠軸承。所述壓帽上開有壓帽中心孔，其上設(shè)有夾緊螺絲。所述切割夾具組件由切割夾具底板、限位塊、定位導(dǎo)軌、錐形套及氣動夾緊器組成，所述切割夾具底板上設(shè)有兩條定位導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌的外側(cè)通過7字形架安裝兩個錐形套，錐形套下方相對位置裝有氣動夾緊器；所述切割夾具底板前邊緣處位于兩條定位導(dǎo)軌之間的位置還裝有限位塊。所述控制系統(tǒng)由中央控制器、可編程控制器及觸摸屏構(gòu)成，控制裝料夾具移動采用中央控制器，設(shè)有PLC可編程控制器，PLC編程控制器與觸摸屏連接。本實用新型多工位切割夾具優(yōu)點是可實現(xiàn)多頭刀具同時加工，切割效率高；該夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，操作安全、可靠；能滿足不同形狀及要求的光盤加工；切割的光盤質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。相比傳統(tǒng)的加工方式，名片模具復(fù)制，激光切割或單機(jī)切割。有效解決目前傳統(tǒng)方式制作異形光盤成本高，效率低缺陷.利用高速多頭數(shù)控機(jī)床配合多工位切割夾具，滿足任意形狀及要求的光盤批量生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本。特別適合于各類異形光盤的批量生產(chǎn)推廣。該夾具設(shè)計有25個切割工位，利用數(shù)控機(jī)床配合多頭刀具實現(xiàn)多軸同時切割，一次循環(huán)最大可完成250片光盤的切割加工，最大限度滿足光盤批量生產(chǎn)需求。夾具組件在切割前移至工作臺組件定位夾緊，工作臺組件通過氣動裝置實施夾緊，保證切割尺寸精度。 該夾具主要是利用數(shù)控多頭刀具聯(lián)動及切割設(shè)備的有效工作長度設(shè)計，最大可實現(xiàn)25個工位的安裝切割。每個工位安裝光盤的數(shù)量由刀具和壓帽長度自由選擇，一個工位最大可完成10片光盤的定位夾緊。整個切屬過程質(zhì)量穩(wěn)定，能有效保證尺寸精度并防止光盤表面污染，切割過程采用邊切割邊吹氣方式可有效防止PC粉屑污染光盤數(shù)據(jù)面，切割成品率高。利用該夾具生產(chǎn)成本低，整個切割過程根據(jù)設(shè)定的切割程序自動完成，人員需求少，能耗低。


圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型工作臺及導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型裝料夾具組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型切割夾具組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型裝料、切割夾具組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的多工位光盤切割夾具制作異形光盤工藝流程圖；圖7是實施例中的五星光盤切割圖。如
圖1、2所示，本實用新型的多工位光盤切割夾具包括工作臺、導(dǎo)軌、裝料夾具組件、切割夾具組件、切割機(jī)及控制系統(tǒng)，所述工作臺1為一長方體，前方設(shè)有一凸臺22，工作臺的長度根據(jù)切屑效率最大化設(shè)計，在工作臺面四周及中間設(shè)有形成一體的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2 采用工字型不銹鋼材料制作，導(dǎo)軌通過定位螺絲固定于工作臺表面；工作臺的凸臺22為加工區(qū)；所述裝料夾具組件3安裝在導(dǎo)軌2上，可前后左右移動，所述切割夾具組件5安裝在工作臺前方的凸臺22上，切割機(jī)16位于切割夾具組件5的上方。如圖3所示，裝料夾具組件3由底板、定位板、滾珠軸承、切割定位柱、定位銷及壓帽組成，所述底板21上并列安裝五塊定位板M，每塊定位板上設(shè)有5個光盤串接柱27，每個光盤串接柱27上套有呈錐形體的壓帽10，在定位板M上與光盤串接柱27相對應(yīng)處還設(shè)有定位銷9 ；所述底板21的四角分別設(shè)有切割定位柱11，底板21底部裝有四個滾珠軸承 7，滾珠軸承7裝配到導(dǎo)軌9內(nèi)，整個裝料夾具組件通過連軸器與安裝在工件臺1內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)連接，電機(jī)驅(qū)動裝料夾具組件在導(dǎo)軌9內(nèi)滑動。每個安裝好的裝料夾具組件最大可實現(xiàn)25個工位的安裝切割，每個工位安裝光盤的數(shù)量由刀具和壓帽長度自由選擇，一個工位最大可完成10片光盤的定位夾緊。如圖4所示，切割夾具組件5由切割夾底板、限位塊、定位導(dǎo)軌、錐形套及氣動夾緊器組成，所述切割夾具底板25上安裝兩條定位導(dǎo)軌19，每第導(dǎo)軌19的外側(cè)通過7字形架沈安裝兩個錐形套18，錐形套18下方相對位置裝有氣動夾緊器17 ；所述切割夾具底板25前邊緣處位于兩條定定位導(dǎo)軌19之間的位置裝有兩個限位塊20。切割夾具組件5安裝在工作以前方的凸臺22上。如圖5所示，安裝好的切割夾具組件5與裝料夾具組件3組合后，CN 202185934 U
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定位導(dǎo)軌19與工作臺1的導(dǎo)軌2相接，四個錐形套18和氣動夾緊器17與裝料夾具組件的切割定位柱11相吻合，并將裝料夾具組件3定位夾緊，限位塊20的作用在于阻止裝料夾具組件3向前移動?？刂葡到y(tǒng)4包括中央控制器13、可編程控制器14及觸摸屏15，控制裝料夾具組件 3移動的為中央控制器13，設(shè)有PLC可編程控制器14，PLC可編程控制器14與觸摸屏15連接。以五角星光盤切割為例進(jìn)行說明(如圖7所示)1).啟動切割機(jī)16及工作臺1控制電源，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)，PLC可編程控制器14 上電自檢。2).在觸摸1上將待加工的光盤數(shù)量輸入PLC可編程控制器14中，這樣能有效統(tǒng)計已切割的光盤數(shù)量。3).利用繪圖工具編制五角星光盤切割程序，切割機(jī)16上電后輸入切割程序形成刀具切割路徑。4).移動裝料夾具組件3到工作臺1上料區(qū)，將10片光盤通過定位孔穿入定位銷 9中，通過壓帽10和夾緊螺絲12將光盤緊固在夾具上，依次完成25個工位的裝夾。壓帽 10和定位銷9共同保證切割過程尺寸精度。5).裝夾完成后將裝料夾具組件3移至切割機(jī)16下的工作臺前方的凸臺22上的限位塊板20的位置，打開氣動夾緊器17，使裝料夾具組件3的切割定位柱11和切割夾具組件5的錐形套18完全重合。切割定位柱與錐形套配合達(dá)到定位，夾緊目的。6).開機(jī)啟動自動切割程序并打開吹氣裝置，一次循環(huán)完成250片五角星光盤切割加工，切割過程根據(jù)需要可設(shè)置粗切割和精切割方式加工，這樣可使光盤邊緣光滑、美觀·7).切割完成后，切割機(jī)16發(fā)出停機(jī)信號并移至夾具工作臺1交接位置。8).將已切割完成的光盤送至工作臺卸料區(qū)，停留在工作臺準(zhǔn)備區(qū)的另一裝料夾具組件再次送入切割機(jī)16加工區(qū)，實現(xiàn)切割設(shè)備不間斷工作。9).光盤的裝料和卸料工作在切割設(shè)備外部操作工作臺區(qū)域完成，安全可靠。10).改變切割程序即可完成其它形狀光盤的切割加工，方便快捷。設(shè)計過程中，切割夾具設(shè)計樣式/夾具材料/最大工位數(shù)量充分考慮了切割設(shè)備及光盤PC材料的塑性等要求，故采取類似于以上切割夾具設(shè)計樣式/夾具材料/工作模式都在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多工位光盤切割夾具包括工作臺、導(dǎo)軌、裝料夾具組件、切割夾具組件、切割機(jī)及控制系統(tǒng)，其特征在于所述工作臺(1)為一長方體，前方有一凸臺(22)，其上四周及中間設(shè)有形成一體的導(dǎo)軌O)，所述裝料夾具組件C3)安裝在導(dǎo)軌( 上；所述切割夾具組件 (5)安裝在工作臺⑴前方的凸臺02)上；所述切割機(jī)(16)位于切割夾具組件(5)的上方；所述工作臺(1)內(nèi)還設(shè)有控制系統(tǒng)(4)及驅(qū)動電機(jī)，裝料夾具組件( 通過連軸器與驅(qū)動電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位光盤切割夾具，其特征在于所述裝料夾具組件(3) 由底板、定位板、滾珠軸承、切割定位柱、定位銷、光盤串接柱及壓帽組成，所述底板上并列安裝定位板(M)，每塊定位板04)上至少設(shè)有兩個光盤串接柱(27)，呈錐形體的壓帽 (10)套于其上，在定位板04)上與光盤串接柱(XT)相對應(yīng)處還設(shè)有定位銷(9)；所述底板 (21)的四個角分別設(shè)有切割定位柱(11)，底板底部裝有四個滾珠軸承(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位光盤切割夾具，其特征在于所述壓帽(10)上開有壓帽中心孔，其上設(shè)有夾緊螺絲(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位光盤切割夾具，其特征在于所述切割夾具組件(5) 由切割夾具底板、限位塊、定位導(dǎo)軌、錐形套及氣動夾緊器組成，所述切割夾具底板05)上設(shè)有兩條定位導(dǎo)軌(19)，每條導(dǎo)軌的外側(cè)通過7字形架安裝兩個錐形套(18)，錐形套(18) 下方相對位置裝有氣動夾緊器(17)；所述切割夾具底板0 前邊緣處位于兩條定位導(dǎo)軌 (19)之間的位置還裝有限位塊00)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位光盤切割夾具，其特征在于所述控制系統(tǒng)由中央控制器(13)、可編程控制器(14)及觸摸屏(15)構(gòu)成，中央控制器(13)控制裝料夾具(3) 的移動，設(shè)有PLC可編程控制器，PLC編程控制器(14)與觸摸屏(1 連接。
專利摘要一種多工位光盤切割夾具，包括工作臺、導(dǎo)軌、裝料夾具組件、切割夾具組件、切割機(jī)及控制系統(tǒng)，所述工作臺為一長方體，前方有一凸臺，其上四周及中間設(shè)有形成一體的導(dǎo)軌，所述裝料夾具組件安裝在導(dǎo)軌上；所述切割夾具組件安裝在工作臺前方的凸臺上；所述切割機(jī)位于切割夾具組件的上方；所述工作臺內(nèi)還設(shè)有控制系統(tǒng)及驅(qū)動電機(jī)，裝料夾具組件通過連軸器與驅(qū)動電機(jī)連接。該夾具可實現(xiàn)多頭刀具同時加工，切割效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全、可靠；能滿足不同形狀及要求的光盤加工。有效解決傳統(tǒng)方式制作異形光盤成本高，效率低的缺陷，能滿足任意形狀及要求的光盤批量生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本。適合于各類異形光盤的批量生產(chǎn)推廣。
文檔編號B26D3/10GK202185934SQ20102069760
公開日2012年4月11日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者梁華明, 汪洋, 許一奎 申請人:湛江華麗金音影碟有限公司