專利名稱：一種切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割設(shè)備。具體為一種切割基材板的切割機。
背景技術(shù)：
PCB板也就是印刷電路板，又稱印制電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電 子元器件電氣連接的載體。覆銅箔層壓板(簡稱覆銅板)是制作印刷電路板的基板材料，覆銅箔層壓板在經(jīng) 過蝕刻、電鍍、多層板壓合之后制成需要的印刷電路板。根據(jù)銅箔的層數(shù)不同可以分為單層 印刷電路板、雙層印刷電路板和多層印刷電路板。如圖1所示，覆銅板的生產(chǎn)過程是首先在反應(yīng)釜1內(nèi)配制環(huán)氧樹脂混合液(即含 浸液)，在配制的過程中需要不斷的攪拌，以使溶質(zhì)很好的溶解并使溶液均勻；配制好后將 反應(yīng)釜1內(nèi)的含浸液經(jīng)過過濾器2后泵入到含浸槽3內(nèi)，玻璃纖維布4經(jīng)過含浸槽3使其 表面含浸上一層樹脂后經(jīng)干燥機5干燥，使玻璃纖維布4成為具有一定硬挺性的樹脂玻璃 布，然后由切割機6將干燥后的樹脂玻璃布切割成相同規(guī)格的基材板9，然后疊放基材板9 并覆蓋銅箔7 (單層印刷電路板只需要一層銅箔)形成待成型覆銅板，然后放入加壓加熱裝 置8中加壓加熱處理形成覆銅板10。其中，對所述樹脂玻璃布進行切割的切割機包括放置基材板樹脂玻璃布的切割臺 和使切割后的基材板滑落的積載臺，其中切割臺設(shè)置有切割裝置。使用現(xiàn)有的切割機完成 切割后，基材板滑下切割臺進行包裝或運輸?；陌逶诨虑懈钆_的過程中相互擠壓，滑落 后會凌亂地堆積在一起?；陌迨艿綌D壓或堆積在一起容易磨損、變形或破損，嚴重影響基 材板的質(zhì)量。另一方面在打包或運輸之前需要先將基材板整理整齊，使得工作的效率降低。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的切割機切割的基材板容易破損的缺 點，提供一種提高基材板質(zhì)量的同時又提高工作效率的切割機。本實用新型的切割機，包括放置基材板的切割臺和用于積載切割后的基材板的積 載臺，所述切割臺設(shè)置有切割裝置，所述積載臺上設(shè)置有用于隔離并引導(dǎo)所述基材板向特 定的方向移動的引導(dǎo)隔離裝置。作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)隔離裝置為多個沿切割后的基材板的移動方向間隔設(shè)置的相 互平行的隔離板，相鄰隔離板之間形成引導(dǎo)切割后的基材板移動的通道，所述隔離板間隔 設(shè)置并且垂直于所述積載臺。作為進一步的優(yōu)選，多個所述隔離板均勻設(shè)置。作為優(yōu)選，所述切割裝置包括用于將所述基材板切割成若干部分的且切割方向與 所述基材板的運動方向相反的割刀。作為進一步的優(yōu)選，所述切割裝置還包括用于對所述割刀切割得到的基材板進行 進一步切割的且切割方向與所述割刀的切割方向垂直的切刀。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的切割機具有以下有益效果(1)在所述積載臺上沿所述積載臺的縱向設(shè)置有用來隔離和引導(dǎo)基材板的滑落的 隔離裝置，防止基材板下滑落過程中相互作用使得基材板發(fā)生磨損、變形或破損，提高了切 割后的基材板的質(zhì)量。同時隔離裝置使得滑落后的基材板比較整齊，省去或縮短了打包或 運輸前的整理時間，提高了工作的效率。(2)隔離裝置采用若干隔離板構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
圖1為背景技術(shù)中的覆銅板的生產(chǎn)流程圖；圖2為本實用新型的一個實施例的切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖2為本實用新型的一個實施例的切割機的結(jié)構(gòu)示意圖，包括放置樹脂玻璃布41 的切割臺11和用于積載基材板51的積載臺21，在本實施例中，所述切割臺11和所述積載 臺21是一體的，所述積載臺21的高度小于所述切割臺11的高度并且傾斜設(shè)置，使基材板 51順著所述積載臺21滑落下來。所述切割臺11設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括三把 割刀111和一把切刀113，三把所述割刀111切割方向與基材板51的運動方向相反，相互平 行并且均勻間隔設(shè)置，所述割刀111上安裝有滾輪112。位于兩側(cè)的割刀111用來切割樹脂 玻璃布41的毛邊，位于中部的割刀111將樹脂玻璃布41切割成為兩塊。所述切刀113與 所述割刀111的切割方向垂直，所述切刀113將經(jīng)過割刀111切割的樹脂玻璃布41進一步 切割成為多塊小尺寸的成品即基材板51。在切割臺11上完成切割的基材板51滑落在積載臺21上，所述積載臺21上設(shè)置 有隔離并引導(dǎo)所述基材板51下滑的引導(dǎo)隔離裝置。本實施例中，所述引導(dǎo)隔離裝置為垂直 于所述積載臺21的三個相互平行的隔離板31。所述隔離板31沿切割后的基材板的移動方 向縱向設(shè)置，在基材板51滑落時將基材板51分離開，防止基材板51在下滑過程中相互作 用使基材板51磨損、變形或破損。隔離板31同時引導(dǎo)基材板51沿著隔離板31下滑，使基 材板51整齊地滑落在指定的位置，在后續(xù)的包裝或運輸之前，無需再進行整理或僅需很短 的時間整理，從而提高了工作效率。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍 內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切割機，包括放置基材板的切割臺和用于積載切割后的基材板的積載臺，所述 切割臺設(shè)置有切割裝置，其特征在于所述積載臺上設(shè)置有用于隔離并引導(dǎo)所述基材板向 特定的方向移動的引導(dǎo)隔離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于所述引導(dǎo)隔離裝置為多個沿切割后的 基材板的移動方向間隔設(shè)置的相互平行的隔離板，相鄰隔離板之間形成引導(dǎo)切割后的基材 板移動的通道，所述隔離板間隔設(shè)置并且垂直于所述積載臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機，其特征在于多個所述隔離板均勻設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于所述切割裝置包括用于將所述基材板 切割成若干部分的且切割方向與所述基材板的運動方向相反的割刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機，其特征在于所述切割裝置還包括用于對所述割刀 切割得到的基材板進行進一步切割且切割方向與所述割刀的切割方向垂直的切刀。
專利摘要本實用新型涉及一種切割機，包括放置基材板的切割臺和用于積載切割后的基材板的積載臺，所述切割臺上設(shè)置有切割裝置，所述積載臺設(shè)置有用于隔離并引導(dǎo)所述基材板向特定的方向移動的引導(dǎo)隔離裝置。本實用新型的切割機設(shè)置的隔離裝置可防止完成切割的基材板下滑落過程中相互作用使得基材板發(fā)生變形，提高了基材板的質(zhì)量。同時隔離裝置使得滑落后的基材板比較整齊，省去或縮短了基材板打包或運輸前的整理時間。提供一種切割基材板質(zhì)量高且提高工作效率的切割機。
文檔編號B26D7/32GK201824410SQ20102054633
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者范建新 申請人:松下電工電子材料(蘇州)有限公司