專利名稱：能與多種軸端適配的工作元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工作元件，特別是涉及一種用于適配到能夠被振蕩驅(qū)動(dòng)的輸出軸的軸端的工作元件。
背景技術(shù)：
目前，工具市場(chǎng)上有些工作元件可更換的多功能工具，該可更換的工作元件安裝到多功能工具的輸出軸軸端，使得多功能工具具有多種用途，因而可適用于多種工作場(chǎng)合。 多功能工具又稱為振蕩式工具，其工作原理是在多功能工具本體內(nèi)裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，并通過撥叉帶動(dòng)安裝于球面軸承中的偏心輸出軸做振蕩運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工作元件做振蕩運(yùn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的加工。不同的工作元件有不同的專門的用途，比如用于切割的鋸片、用于打磨的砂紙等，其中，鋸片是多功能工具上很常用的一種工作元件。目前，市場(chǎng)上有幾種品牌的多功能工具，例如DREMEL、FEIN、WORX，每種品牌的多功能工具都配有各自品牌的工作元件，但是各品牌之間的工作元件卻不能通用，也就是說，當(dāng)使用者購買了某種品牌的多功能工具后，如果需要購買可更換的工作元件，他只能購買此品牌的工作元件，而其他品牌的工作元件無法安裝到其擁有的多功能工具上。因此，現(xiàn)有的工作元件不具有很好的通用性，這給使用者帶來了煩惱。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述多功能工具上使用的工作元件不具有很好的通用性的缺陷，本發(fā)明提供一種通用性好的能與多種軸端適配的工作元件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種能與多種軸端適配的工作元件，包括本體部、及與本體部相連適于將工作元件安裝到軸端的夾持部支撐部，本體部上設(shè)有作用于待加工工件的刃口區(qū)工件加工區(qū)，夾持部具有一安裝孔，安裝孔具有一縱向軸線Y，其特征在于夾持部包含一支撐部和一適配部，適配部和支撐部在沿縱向軸線Y的方向上被疊加設(shè)置。通過采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的工作元件可實(shí)現(xiàn)與多種不同形狀的軸端適配； 同時(shí)，工作元件的支撐部上直接設(shè)置適配部，減少了多功能工具的附件，使其更具便攜性； 由于，適配部及支撐部都采用沖壓成型制造工藝，與以往的必需通過壓鑄成型的工藝相比， 降低了制造成本，簡(jiǎn)化了工藝程序。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式一的能與多種軸端適配的工作元件的主視圖，其中，工作元件為一種鋸片；圖2為圖1中的鋸片的俯視圖；圖3為圖2中沿A-A的剖視圖；圖4為圖1中鋸片的支撐部的立體圖5為鋸片與一種軸端結(jié)構(gòu)適配的示意圖；圖6為鋸片與另一種軸端結(jié)構(gòu)適配的示意圖；圖7為本發(fā)明的能與多種軸端適配的另一種工作元件的示意圖，其中，工作元件為一種砂光件；圖8是本發(fā)明實(shí)施方式二的能與多種軸端適配的工作元件的俯視圖；圖9是圖8中的工作元件的主視圖；圖10是圖8中工作元件的仰視圖，以清楚顯示工作元件夾持部上的焊接點(diǎn)設(shè)置， 其中在仰視圖中不可見的部分用虛線表示；圖11是圖8中工作元件的支撐部上未焊接適配部時(shí)的俯視圖；圖12是圖10沿B-B剖視圖；圖13是圖8中工作元件的適配部的俯視圖；圖14是圖13沿C-C剖視圖；圖15是本發(fā)明實(shí)施方式三的能與多種軸端適配的工作元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是本發(fā)明實(shí)施方式四的能與多種軸端適配的工作元件的主視圖；圖17是圖16中工作元件的仰視圖，其中在仰視圖中不可見的部分用虛線表示；圖18是圖16中工作元件的D-D剖視圖；圖19是本發(fā)明實(shí)施方式五的能與多種軸端適配的工作元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是圖19中工作元件的仰視圖，其中在仰視圖中不可見的部分用虛線表示；圖21是圖20中工作元件E-E剖視圖；圖22是本發(fā)明實(shí)施方式六的能與多種軸端適配的工作元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖23是圖22中工作元件的仰視圖，其中在仰視圖中不可見的部分用虛線表示；圖M是圖23中工作元件F-F剖視圖；圖25示出本發(fā)明實(shí)施方式七的剖視圖；圖沈是本發(fā)明實(shí)施方式八的工作元件在支撐部及適配部上設(shè)有開口的非封閉結(jié)構(gòu)示意圖；圖27是實(shí)施方式九的能與多種軸端適配的工作元件的結(jié)構(gòu)示意圖，(本體部分未示出)；圖觀是圖觀中的工作元件支撐部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖四是本發(fā)明實(shí)施方式十的工作元件的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施方式一如圖1至圖7所示，以一種常用于振蕩工具上的工作元件——鋸片作為優(yōu)選的實(shí)施例，鋸片包括本體部2及與本體部連接的用于適配到多功能工具軸端的支撐部1，本體部 2的前端包括可作用于待加工件實(shí)現(xiàn)切割的鋸齒區(qū)3，在鋸片的支撐部1設(shè)置有適配部4，該適配部4和支撐部1 一體成形，當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中也可以將適配部4通過焊接、鉚接、 螺釘或其他合適的連接方式固連于支撐部1。支撐部1和適配部4構(gòu)成用于將鋸片連接到工具軸端上的夾持部。適配部4的端面上設(shè)置呈輻射狀相間排布的徑向貫通的多個(gè)凹槽5和多個(gè)凸起6(為了圖面整潔，僅對(duì)其中一個(gè)凹槽和其中一個(gè)凸起標(biāo)記了數(shù)字)。在支撐部1 上還設(shè)有具有縱向軸線Y的安裝孔7。凹槽和凸起的數(shù)目首選分別是12個(gè)。首選地凹槽和凸起繞縱向軸線Y呈輻射狀地均勻分布，即凹槽和凸起均首選沿徑向延伸，且兩相鄰凹槽之間相隔30度(指兩相鄰凹槽的中心線之間相隔30度)，兩相鄰?fù)蛊痖g也相隔30度(指兩相鄰?fù)蛊鸬闹行木€之間相隔30度)。在其他實(shí)施方式中，凹槽和凸起也可以不均勻分布于縱向軸線周圍，其數(shù)目也可以是其他數(shù)目。如圖4所示，為鋸片支撐部1的立體圖，凸起6的靠近縱向軸線Y的內(nèi)側(cè)凸起設(shè)有臺(tái)階面6’，臺(tái)階面6’將凸起6的內(nèi)側(cè)在縱向軸線Y的延伸方向上分成上下兩個(gè)部分，臺(tái)階面6’以上的部分為V形部分，由相互成一角度的第一側(cè)面9和第二側(cè)面10形成，首選該角度為150度，第一側(cè)面9和第二側(cè)面10基本平行于縱向軸線Y。臺(tái)階面6’以下的部分為一平面部分，首選由基本平行于縱向軸線Y的平面11構(gòu)成，形成一個(gè)以縱向軸線Y為中心軸線的定位孔。凸起6的V形部分到縱向軸線Y的徑向距離大于凸起6的平面部分到縱向軸向Y的徑向距離。結(jié)合圖6，相間隔的一部分凸起6的第一側(cè)面9和余下的另一部分凸起6 的第二側(cè)面10位于以安裝孔7的縱向軸線Y為中心的第一多邊形13的邊上，相間隔的一部分凸起6的第二側(cè)面10和余下的另一部分凸起6的第一側(cè)面9位于以安裝孔7的縱向軸線Y為中心的第二多邊形14的邊上。首選地，第一多邊形13和第二多邊形14都是正六邊形，作為另一種定位孔可以適配某些軸端結(jié)構(gòu)。第二多邊形14位于第一多邊形13繞縱向軸線Y旋轉(zhuǎn)一角度后所在的位置上，該旋轉(zhuǎn)角度首選為30度。首選地，安裝孔7的半徑小于定位孔(例如第一多邊形、第二多邊形)的各邊到縱向軸線Y的最小距離。當(dāng)通過墊片、螺釘將工作元件裝到工具軸端上時(shí)，支撐部位于安裝孔輪廓和定位孔輪廓之間的部分相對(duì)于軸端懸空，因此可以被墊片和螺釘朝著軸端壓得沿縱向軸線Y方向朝著軸端稍稍有點(diǎn)變形，這樣比支撐部完全沒有這種變形的連接能夠更加容易地實(shí)現(xiàn)可靠連接?？梢岳斫?，通過對(duì)適配部的凸起靠近縱向軸線Y的內(nèi)側(cè)設(shè)置臺(tái)階面使其具有和縱向軸線相距不同距離的V形部分和平面部分，能夠?qū)徠m配到具有不同規(guī)格、不同形狀結(jié)構(gòu)的輸出軸端的工具上，且允許操作者在很大程度上相對(duì)于輸出軸端繞著縱向軸線Y調(diào)整鋸片到不同角度位置上，以適應(yīng)多種工況的切割，增強(qiáng)鋸片的通用性。另外，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的鋸片的適配部上繞縱向軸線Y呈輻射狀分布的凹槽設(shè)計(jì)使得該鋸片還可以與具有在軸端徑向上分布有分散的凸起的各種輸出軸適配。例如如圖5所示的是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的鋸片與一種軸端具有4個(gè)T形凸起的輸出軸適配的示意圖，T形凸起的一個(gè)頂端嵌入到徑向貫通的凹槽5中，并且通過相鄰的凸起6的側(cè)面進(jìn)行周向定位。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的鋸片還可以與其它多種凸起形式的軸端適配，比如，軸端具有繞其縱向軸線分布的一圈圓柱狀或其他形狀凸起，該凸起適于插接到鋸片適配部的凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)適配，在這里不一一列舉。在其他實(shí)施方式中，第一多邊形和第二多邊形也可以具有其他數(shù)目的邊。在其他實(shí)施方式中，工作元件也可以是以其他切割方式實(shí)現(xiàn)工件加工的元件，例如如圖7所示，工作元件是一個(gè)砂光件，具有加工區(qū)3’。下面實(shí)施方式中，同樣的數(shù)字標(biāo)記表示同樣的或相應(yīng)的位置或構(gòu)件。實(shí)施方式二
如圖8-14所示的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式二的鋸片，鋸片包括本體部2及與本體部連接的支撐部1，本體部2的前端包括適合于作用于待加工件實(shí)現(xiàn)切割的的鋸齒區(qū)3，在鋸片的支撐部1上焊接有適于與多種軸端適配的適配部4。支撐部1設(shè)置具有縱向中心軸線Y的安裝孔7，將鋸片固持到軸端時(shí)緊固件例如螺釘穿過該安裝孔和軸端相連。適配部4 設(shè)有可限位鋸片相對(duì)軸端周向轉(zhuǎn)動(dòng)位移的定位孔310，定位孔310的縱向軸線和安裝孔7的縱向中心軸線Y重合，以定位孔310的周向邊緣310’為起始位置有多個(gè)沿縱向軸線Y貫通的凹槽5在垂直于縱向軸線Y的徑向上朝著遠(yuǎn)離縱向軸線Y的方向延伸，從而在相鄰凹槽 5之間形成多個(gè)凸起6。凸起和凹槽的分布方式和實(shí)施方式一中相同；不同的是實(shí)施方式一中，凹槽在徑向上貫通，凸起之間相互分開而獨(dú)立而實(shí)施方式二中，在徑向上凹槽朝著縱向軸線Y的一端開口，而遠(yuǎn)離縱向軸線Y的另一端閉合，從而使得適配部的各個(gè)凸起的在徑向上遠(yuǎn)離縱向軸線Y的那一端通過連接部分相互連接為一體。在本實(shí)施方式二中，所有凸起 6靠近縱向軸線Y的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面都位于定位孔310的邊上。本實(shí)施方式中，適配部4的定位孔310首選為正六邊形，其軸向貫通的凹槽5的個(gè)數(shù)為12個(gè)，在其他實(shí)施例中，可根據(jù)需要適當(dāng)選擇定位孔310的形狀、邊數(shù)及凹槽5的個(gè)數(shù)。本發(fā)明的工作元件可以直接安裝在目前市場(chǎng)主流的多種工具的軸端上，而不需要另外的轉(zhuǎn)接器或適配器，且可以使用該工具自帶的由螺釘、墊片等組成的緊固系統(tǒng)。另外，12個(gè)凹槽5相對(duì)縱向軸線Y中心對(duì)稱，在保證鋸片通用性的同時(shí)，能夠滿足多角度調(diào)節(jié)安裝的要求。本實(shí)施方式中的適配部4首選采用沖壓成型的工藝形成以降低制造成本。用于沖壓形成沖壓件的待沖壓板材的厚度不僅受沖壓設(shè)備及沖壓模具的能力的限制，而且受到?jīng)_壓件本身的結(jié)構(gòu)影響。例如，適配部的各個(gè)凸起在縱向軸線Y的方向上不能太薄，否則影響其強(qiáng)度、以及和各種工具的軸端允許適配的厚度是否相匹配；也不能太厚，否則成本增加或者不能被沖制。適配部4的厚度hi優(yōu)選hi < 3mm，則可以同時(shí)滿足強(qiáng)度和適配厚度的要求，進(jìn)一步優(yōu)選的厚度hi為1.8mm、2. 0mm、或2. 2mm。支撐部的厚度為h2。首選地，支撐部1和適配部4構(gòu)成的鋸片夾持部的整體厚度1. 5mm ^ hl+h2 ^ 6mm,保證了目前市場(chǎng)上所有振蕩工具的自帶緊固系統(tǒng)的通用性，也充分利用了材料本身的強(qiáng)度。 本實(shí)施方式二中，鋸片的支撐部1和適配部4采用點(diǎn)焊的方式焊接在一起。為使在焊接時(shí)，容易使定位孔310和安裝孔7準(zhǔn)確對(duì)中，在支撐部1上還沿縱向軸線Y方向沖壓成型有一輕微凸起220，凸起220朝向焊有所述適配部4的一側(cè)端面上，凸起220的外邊緣和定位孔310的邊緣310’形狀和大小實(shí)質(zhì)上一致。具體的焊接工藝是，首先，將適配部和支撐部準(zhǔn)確對(duì)中，然后，將焊接點(diǎn)的位置確定好，至少有一圈焊接點(diǎn)40的位置落在多個(gè)形成于相鄰兩個(gè)凹槽5之間的凸起6上。由于在振蕩工具中，適配部上的形成于凹槽5之間的凸起6主要是用于限定鋸片等工作元件相對(duì)于輸出軸的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸出軸扭力一定的情況下，凸起上越靠近縱向軸線Y的部位所受扭矩越小，鋸片工作過程中凸起該部位在周向上發(fā)生的形變也越小，因此，將這一圈焊接點(diǎn)40設(shè)置落在凸起6的中間或偏靠縱向中心軸線 Y的部位上，一方面給焊接點(diǎn)提供足夠大的焊接空間，另一方面也可以使凸起上的焊接點(diǎn)在鋸片工作過程中形變較小，更不易失效，使得適配部和支撐部之間的焊接更加牢固。鋸片夾持部還包括數(shù)個(gè)位于外圍焊接點(diǎn)40’，為使適配部4和振蕩工具的軸端有適當(dāng)大小的貼合端面，適配部4的外側(cè)輪廓面340和支撐部1的外側(cè)輪廓面240平齊，外圍焊接點(diǎn)40’選擇靠近外側(cè)輪廓面設(shè)置，為支撐部和適配部之間的焊接連接提供了雙重加固保證且使二者的貼合更加平整緊密。本實(shí)施方式中，鋸片的本體部2和支撐部1也采用焊接連接，焊接點(diǎn)40”在鋸片的寬度方向上排布。鋸片本體部的材料硬度大于支撐部的材料硬度以滿足切割等工件加工要求，從而進(jìn)一步降低鋸片成本。實(shí)施方式三如圖15所示，實(shí)施方式三與實(shí)施方式二相比不同點(diǎn)在于本實(shí)施方式中的適配部 4通過連接柄部41和本體部2直接相連，支撐部1再直接焊接連于適配部4。至于適配部 4的適配結(jié)構(gòu)、支撐部1的安裝結(jié)構(gòu)、及適配部4與支撐部1的焊接連接工藝都與實(shí)施方式二相同，不再贅述。實(shí)施方式四如圖16-18所示，與實(shí)施方式三相比不同點(diǎn)在于支撐部1的外形輪廓由原來的和適配部4具有相一致的外形輪廓變?yōu)檩^小的同樣能滿足安裝強(qiáng)度要求的圓環(huán)形，圓環(huán)形支撐部1的中心孔為安裝孔7，且圓環(huán)形支撐部1的外徑尺寸滿足使得支撐部1仍然能夠完全擋住適配部的凹槽5的要求，使得鋸片的夾持部在縱向軸線Y的方向上不具有通孔。這樣， 在批量制造時(shí)，可進(jìn)一步節(jié)約成本。同時(shí)，在將適配部4和支撐部1焊接到一起的工藝中， 也可不需再設(shè)置外圍焊接點(diǎn)40’，工藝簡(jiǎn)化。至于適配部4的適配結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式三相同，不再贅述。實(shí)施方式五如圖19-21所示，與實(shí)施方式四相比不同點(diǎn)在于圓環(huán)形支撐部1的外徑進(jìn)一步縮小，致使設(shè)于適配部4上的沖壓成型的軸向貫通的凹槽5不能被環(huán)形支撐部1完全遮擋形成了鋸片夾持部在軸線Y方向上的通孔5’，通孔5’由適配部凹槽5距離縱向軸線Y比較遠(yuǎn)且未被支撐部1遮住的底部構(gòu)成。即使適配部4比較薄，只要支撐部和適配部的總厚度稍大于工具的軸端上分布的凸起沿縱向軸線Y方向的厚度即可，比如，軸端凸起可穿過孔5’而突出到適配部4的下端面之下但只要位于支撐部的下端面之上即不會(huì)與固定系統(tǒng)相沖突。至于適配部4的適配結(jié)構(gòu)、支撐部1的安裝結(jié)構(gòu)、及適配部4與支撐部1的焊接連接工藝都與實(shí)施方式四相同，不再贅述。實(shí)施方式六如圖22-M所示，與實(shí)施方式四相比不同點(diǎn)在于支撐部1上還沖制有凹坑110， 凹坑110在整個(gè)圓周上分布，并且與適配部的凹槽5遠(yuǎn)離縱向軸線Y的底部一一對(duì)應(yīng)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的是，適配部4的厚度可以做得很薄，當(dāng)多用工具軸端的凸起的高度比適配部4 的厚度大時(shí)，利用凹坑110的深度來彌補(bǔ)，即軸端凸起同時(shí)伸入到凹槽5及凹坑110內(nèi)。實(shí)施方式七如圖25所示，實(shí)施方式六中的凹坑110也可用孔120代替，即直接將實(shí)施方式六中的支撐部1上凹坑110位置上的材料直接沖壓去除，形成通孔120。在以上實(shí)施方式中，適配部的凸起和凹槽都是繞著縱向軸線Y均勻分布在整個(gè)圓周上，在其他實(shí)施方式中，也可以有其他形式的設(shè)置。實(shí)施方式八如圖沈所示，與前述實(shí)施方式一到七不同，實(shí)施方式八的工作元件的支撐部1和適配部4在繞著縱向軸線Y的周向上設(shè)有開口 130，便于工作元件的安裝，節(jié)省安裝時(shí)間，特別是對(duì)于那些自帶有快速加緊裝置的多用工具，也增加了適配的通用性。在本實(shí)施方式八中，各個(gè)凸起6和凹槽5還是繞著縱向軸線Y均勻分布在適配部4除開口 130之外的周向部分上。在本實(shí)施方式八中，凸起6首選不少于8個(gè)。至于適配部4的適配結(jié)構(gòu)及適配部4與支撐部1的焊接連接工藝都可以與前述實(shí)施方式相同，不再贅述。實(shí)施方式九如圖27- 所示，與上述實(shí)施方式相比，支撐部1設(shè)有凹槽5’，凹槽5’由安裝孔7 的邊緣徑向向外開設(shè)，這種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化了沖壓制造工藝，成本低。然后在將支撐部1和適配部4焊接到一起的時(shí)候，使支撐部1上的凹槽5’和適配部4上的凹槽5位置對(duì)應(yīng)，由于安裝孔7和定位孔310可以有不同的形狀及孔徑，本實(shí)施方式中，安裝孔7為圓形，定位孔 310為各邊到縱向軸線Y的最小距離大于安裝孔7半徑的正六邊形，因此，這在適配的軸線 Y方向上形成了具有臺(tái)階狀的層差，適配的通用性進(jìn)一步增強(qiáng)。在某些實(shí)施方式中，本發(fā)明中的定位孔310的孔形和大小也可以和安裝孔7—致。實(shí)施方式十如圖四所示，可以進(jìn)一步改進(jìn)本發(fā)明的工作元件的適配部4，例如在實(shí)施方式九的基礎(chǔ)上每?jī)蓚€(gè)凸起6之間省去一個(gè)凸起，形成多個(gè)凸起組，每個(gè)凸起組由一對(duì)相鄰?fù)蛊? 構(gòu)成，構(gòu)成每個(gè)凸起組的一對(duì)相鄰?fù)蛊?之間間隔一特定角度，首選該特定角度為30度。焊接點(diǎn)40和各個(gè)凸起6相對(duì)應(yīng)地分布在繞縱向軸線Y的周向上。各個(gè)凸起組之間形成有一較大凹槽5”。在其他實(shí)施方式中，還可以是三個(gè)或者多個(gè)依次間隔該特定角度的凸起構(gòu)成一組，也可以是不同個(gè)數(shù)的凸起組的混合搭配。上述實(shí)施方式一到八的適配部分的構(gòu)造也可以作如此變化。本發(fā)明的能與多種軸端適配的工作元件不局限于上述優(yōu)選實(shí)施方式中的鋸片，還包括具有本發(fā)明創(chuàng)造主要技術(shù)特征的適配于振蕩式工具軸端的用于對(duì)材料進(jìn)行加工去除部分材料的工作元件，工作元件可被構(gòu)造為鋸削工具、磨削工具、切削工具或刮削工具，相應(yīng)的，其作用于材料(待加工件)上的工件加工區(qū)可被構(gòu)造為鋸齒區(qū)、研磨區(qū)、刀刃區(qū)等。 參見圖7，示出了一種適配在振蕩式工具輸出軸端的用于對(duì)材料打磨的砂光工作元件，該砂光工作元件為一種三角形的砂光盤，包括支撐部1和本體部2，在支撐部1上設(shè)置有適配部 4'，適配部4'的構(gòu)造與上述設(shè)置在鋸片上的適配部4 一致，在砂光盤的與適配部4'相對(duì)的另一面上設(shè)有作用于待加工件的研磨區(qū)3'，在研磨區(qū)3'上可以粘貼砂紙，也可以在其上直接涂覆研磨材料等。上述首選實(shí)施方式的文字描述和附圖只是對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行說明和描述，而并非要對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以很容易想到，在不脫離本發(fā)明的精神和范疇的前提下，本發(fā)明所涉及的工作元件還有其他的修改方案和替代方案。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求確定。
權(quán)利要求
1.一種能與多種軸端適配的工作元件，包括本體部O)、及與本體部相連適于將所述工作元件安裝到所述軸端的夾持部支撐部(1)，本體部(2)上設(shè)有作用于待加工工件的刃口區(qū)工件加工區(qū)(3，3’)，所述夾持部具有一安裝孔(7)，所述安裝孔(7)具有一縱向軸線 Y，其特征在于所述夾持部包含一支撐部(1)和一適配部G)，所述適配部和所述支撐部在沿縱向軸線Y的方向上被疊加設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述適配部(4) 和所述支撐部(1)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述適配部(4) 和/或所述支撐部(1)為沖壓件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述適配部(4) 的厚度hi為Imm彡hi彡3_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述適配部(4) 和所述支撐部(1)焊接在一起后的總體厚度hhh2為1. 5mm < hl+h2 ^ 6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述適配部(4)上設(shè)有與所述安裝孔(7)具有同一縱向中心軸線Y的至少一個(gè)定位孔，并由所述定位孔的周向邊緣徑向向外開有多個(gè)凹槽，以形成多個(gè)凸起(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述多個(gè)凸起繞著所述縱向中心軸線Y均勻分布與適配部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述凹槽(5) 中至少包含兩個(gè)其間隔角度為30度的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述定位孔(7) 為正多邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述支撐部 (1)焊有所述適配部的一側(cè)端面上沖壓成型有凸起020)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于在所述支撐部 (1)的與所述凹槽(5)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有孔(120)或凹坑(110)。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述支撐部 (1)設(shè)置在所述適配部的端面上，并可部分的遮擋住所述凹槽(5)。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述支撐部 (1)和所述適配部點(diǎn)焊連接，至少包括位置落在凸臺(tái)(6)上的焊接點(diǎn)(40)，所述凸臺(tái) (6)形成于兩個(gè)相鄰的所述凹槽(5)之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述工作元件被構(gòu)造為鋸削工具、磨削工具、切削工具或刮削工具。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述支撐部和所述適配部之間通過焊接連接，該工作元件包含多個(gè)被設(shè)置的落在凸起6的中間或偏靠縱向中心軸線Y的部位位置上的焊接點(diǎn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的能與多種軸端適配的工作元件，其特征在于所述工作元件還包含設(shè)置在在靠近適配部和支撐部外輪廓處的焊接點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能與多種軸端適配的工作元件，包括本體部、及與本體部相連適于將工作元件安裝到軸端的夾持部支撐部，本體部上設(shè)有作用于待加工工件的刃口區(qū)工件加工區(qū)，夾持部具有一安裝孔，安裝孔具有一縱向軸線Y，其特征在于夾持部包含一支撐部和一適配部，適配部和支撐部在沿縱向軸線Y的方向上被疊加設(shè)置。本發(fā)明的工作元件可實(shí)現(xiàn)與多種不同形狀的軸端適配；同時(shí)，工作元件的支撐部上直接設(shè)置適配部，減少了多功能工具的附件，使其更具便攜性；由于，適配部采用沖壓成型制造工藝，與以往的必需通過壓鑄成型的工藝相比，降低了制造成本，簡(jiǎn)化了工藝程序。
文檔編號(hào)B25F5/00GK102294682SQ201010539398
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者張曉峰, 張百軍 申請(qǐng)人:南京德朔實(shí)業(yè)有限公司