專利名稱：裁切裝置和成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裁切裝置和成像裝置。尤其，本發(fā)明涉及這樣一種裁切裝置，該裁切裝 置通過(guò)從裁切刀的刀面上確實(shí)地刮掉在利用裁切裝置對(duì)片材或者包括多張片材的片材束 進(jìn)行裁切處理時(shí)由于電荷而附著在該裁切刀的刀面上的切屑，可防止由于切屑附著在片材 束上或者侵入裁切裝置內(nèi)部而發(fā)生的裁切裝置的故障。
背景技術(shù)：
在傳送由包括多張片材的片材束構(gòu)成的書冊(cè)至預(yù)定裁切位置以裁切該書冊(cè)的傳 統(tǒng)裁切裝置中，若當(dāng)書冊(cè)邊緣對(duì)齊時(shí)裁切空白頁(yè)邊小，則切屑會(huì)由于靜電而附著在裁切刀 的刀面(特別是裁切刀的前緣)上。若切屑如上所述已附著在裁切刀上，則所附著的切屑不被收集到切屑收集部中。 在此情況下，切屑會(huì)在某個(gè)時(shí)刻離開(kāi)裁切刀，并落入書冊(cè)的傳送路徑中。另外，落下的切屑 會(huì)侵入裁切裝置。在此情況下，已進(jìn)入裁切裝置的切屑成為引起裁切裝置發(fā)生故障的原因。另外，若切屑落入書冊(cè)的傳送路徑中，則落下的切屑附著在所傳送的書冊(cè)上并到 達(dá)書冊(cè)碼垛單元。在此情況下，所碼垛的書冊(cè)的外觀下降。另外，在此情況下，裁切裝置的 操作員需要執(zhí)行用手除去附著在書冊(cè)上的切屑的不必要操作。為解決上述問(wèn)題，美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)No. 2007/0267801中公開(kāi)的一種方法通過(guò)把 旋轉(zhuǎn)槳狀件壓到裁切刀上來(lái)除去該裁切刀上的切屑。然而，在如上述傳統(tǒng)方法所執(zhí)行的那 樣采用槳狀件除去切屑時(shí)，若裁切刀與切屑之間產(chǎn)生的附著力大于利用槳狀件與切屑之間 產(chǎn)生的摩擦力生成的刮除力，則僅通過(guò)把槳狀件壓靠裁切刀并在該裁切刀上旋轉(zhuǎn)槳狀件， 不能有效地除去裁切刀上的切屑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明關(guān)于一種若切屑相對(duì)于裁切刀的附著力大時(shí)可確實(shí)地除去該切屑的裁切裝置。依據(jù)本發(fā)明的一方面，一種被構(gòu)造用以裁切片材或片材束的裁切裝置包括能移 動(dòng)的切刀，被構(gòu)造用以沿裁切方向移動(dòng)并裁切片材或片材束，該能移動(dòng)的切刀具有至少一 個(gè)沿裁切方向延伸的槽；以及至少一個(gè)刮擦部件，被構(gòu)造用以進(jìn)入所述能移動(dòng)的切刀的所 述槽內(nèi)并刮掉切屑。依據(jù)本發(fā)明的一方面，因?yàn)楸景l(fā)明通過(guò)使用進(jìn)入切刀的槽內(nèi)的刮擦部件來(lái)把附著 于該切刀上的切屑刮離切刀，從而除去切刀上的切屑，所以能夠確實(shí)地從切刀上去除切屑。由以下參照附圖對(duì)示范實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的其它特征和方面將變得明顯。


包括在本說(shuō)明書中并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分的附圖示出本發(fā)明的示范實(shí)施例、特征和方面，且與以下說(shuō)明一起用于說(shuō)明本發(fā)明的原理。圖1示出包括依據(jù)本發(fā)明第一示范實(shí)施例的裁切裝置的成像裝置的一例子。圖2示出裁切裝置的示范構(gòu)造。圖3示出裁切裝置的修整器單元的一例子。圖4是示出裁切裝置的修整器單元的一例子的透視圖。圖5示出裁切裝置的裁切刀的一例子。圖6是示出成像裝置的一例子的控制框圖。圖7是示出裁切裝置的一例子的控制框圖。圖8是示出利用裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作的流程圖。圖9示出利用裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作。圖10示出利用裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作。圖11示出利用裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作。圖12示出裁切裝置的裁切刀的一例子。圖13A和13B分別示出還未被裁切的片材束和已被裁切的片材束的例子。圖14示出依據(jù)本發(fā)明第二示范實(shí)施例的裁切裝置的一例子。圖15是示出裁切裝置的一例子的控制框圖。圖16示出利用裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作。圖17示出利用裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作。圖18示出利用裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作。圖19是示出利用裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作的流程圖。圖20是示出利用依據(jù)本發(fā)明另一示范實(shí)施例的裁切裝置執(zhí)行的示范裁切操作的 流程圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的不同示范實(shí)施例、特征和方面。現(xiàn)在，將在下面說(shuō)明本發(fā)明的第一示范實(shí)施例。圖1是示出依據(jù)本示范實(shí)施例包 括片材處理裝置且作為成像裝置的復(fù)印機(jī)1000的示范內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。參照?qǐng)D1，復(fù)印機(jī)1000包括原稿給送單元100、圖像讀取器單元200、打印機(jī)單元 300、折疊處理裝置400、精整機(jī)500、騎馬裝訂裝置800和插入器900。折疊處理裝置400、騎馬裝訂裝置800和插入器900分別作為可選擇裝置提供。在 圖1所示的例子中，假定原稿已按照自用戶看處于正常定向和面向上的狀態(tài)(原稿的已形 成有圖像的表面向上的狀態(tài))放置在原稿給送單元100的托盤1001上。原稿的裝訂位置 在該原稿的左邊緣部。放置在托盤1001上的原稿經(jīng)由原稿給送單元100自其第一頁(yè)起一頁(yè)一頁(yè)地向左 (沿圖1中箭頭所示的方向)傳送。更具體的，原稿頁(yè)以其裝訂位置作為其前緣被傳送。另 外，原稿頁(yè)經(jīng)由彎曲的路徑在圖ι中從左向右傳送到臺(tái)板玻璃102上。然后，原稿頁(yè)被排出 到排紙托盤112上。此時(shí)，掃描器單元104靜止在預(yù)定位置。原稿在掃描器單元104上從左向右移動(dòng) 并被讀取。在本示范實(shí)施例中，上述讀取方法被稱為“原稿給送讀取方法”。
當(dāng)原稿頁(yè)在臺(tái)板玻璃102的表面上被傳送時(shí)，利用掃描器單元104的燈103用光 照射原稿。原稿的反射光經(jīng)由平面鏡105、106和107以及透鏡108引導(dǎo)至圖像傳感器109。還可采用以下方式來(lái)讀取原稿。也就是說(shuō)，從原稿給送單元100送來(lái)的原稿暫時(shí) 停止在臺(tái)板玻璃102上。此狀態(tài)下，掃描器單元104從左向右移動(dòng)以讀取原稿。在本示范 實(shí)施例中，上述原稿讀取方法被稱為“原稿固定讀取方法”。若原稿被讀取而不使用原稿給 送單元100，用戶抬起該原稿給送單元100，之后把原稿放置在臺(tái)板玻璃102上。在此情況 下，原稿利用上述原稿固定讀取方法讀取。利用圖像傳感器109讀取的原稿的圖像數(shù)據(jù)受到預(yù)定的圖像處理。然后，經(jīng)處理 的圖像數(shù)據(jù)被發(fā)送給曝光控制單元110。曝光控制單元110依據(jù)圖像信號(hào)輸出激光束。激 光束在利用多面鏡IlOa掃描的同時(shí)照射感光鼓111的表面。在感光鼓111上，依據(jù)所掃描 的激光束形成靜電潛像。形成在感光鼓111上的靜電潛像利用顯影單元113顯影。經(jīng)顯影的圖像被可視化 為調(diào)色劑圖像。另一方面，記錄片材從盒114和115、手動(dòng)給紙單元125以及雙面?zhèn)魉吐窂?124中的任一個(gè)送入轉(zhuǎn)印單元116。然后，被可視化的調(diào)色劑圖像通過(guò)轉(zhuǎn)印單元116轉(zhuǎn)印到記錄片材上。感光鼓111、 顯影單元113和轉(zhuǎn)印單元116構(gòu)成本發(fā)明的成像單元。然后，圖像轉(zhuǎn)印于其上的記錄片材通過(guò)定影單元177受到定影處理。在經(jīng)過(guò)定影 單元177后，記錄片材首先由切換部件121導(dǎo)入路徑122。在記錄片材的后緣已經(jīng)過(guò)切換部 件121后，該記錄片材轉(zhuǎn)回以利用該切換部件121傳送給排出輥118。排出輥118把記錄片 材排出打印機(jī)單元300。由此，記錄片材能夠在其具有調(diào)色劑圖像的表面朝下的狀態(tài)(面向下的狀態(tài))下 排出打印機(jī)單元300。在本示范實(shí)施例中，上述排紙方法稱為“翻轉(zhuǎn)排紙方法”。若記錄片材以面向下的狀態(tài)排出且從第一頁(yè)起順次在記錄片材上執(zhí)行成像處理， 則在使用原稿給送單元100的同時(shí)執(zhí)行成像處理時(shí)和對(duì)來(lái)自計(jì)算機(jī)的圖像數(shù)據(jù)執(zhí)行成像 處理時(shí)，能夠保持正常的頁(yè)順序。若在片材的兩面上執(zhí)行成像處理，則片材直接從定影單元177引導(dǎo)至排紙輥118。 另外，在此情況下，片材在其后緣經(jīng)過(guò)切換部件121后立即轉(zhuǎn)回。所轉(zhuǎn)回的片材進(jìn)一步利用 切換部件121導(dǎo)入雙面?zhèn)魉吐窂健，F(xiàn)在，將在下面參照?qǐng)D1和2詳細(xì)說(shuō)明折疊處理裝置400和精整機(jī)500的示范構(gòu)造。折疊處理裝置400包括傳送路徑131。傳送路徑131把從打印機(jī)單元300排出的 片材導(dǎo)入精整機(jī)500。傳送輥對(duì)130和排出輥對(duì)133設(shè)在傳送路徑131上。另外，切換部件135設(shè)在排出輥對(duì)133附近。切換部件135把利用傳送輥對(duì)130 傳送的片材引導(dǎo)至折疊路徑136或精整機(jī)500。更具體的，在執(zhí)行折疊片材的處理時(shí)，切換 部件135被切換向折疊路徑136以引導(dǎo)片材至該折疊路徑136。導(dǎo)入折疊路徑136的片材 被傳送給折疊輥140。折疊輥140Z狀折疊片材。另一方面，若不折疊片材，則切換部件135被切換向精整機(jī)500。已從打印機(jī)單元 300排出的片材經(jīng)由傳送路徑131直接進(jìn)入精整機(jī)500。折疊片材時(shí)，這樣控制片材的傳送，使得在片材經(jīng)由折疊路徑136傳送后，片材的
5前緣接觸止動(dòng)器137。由此，片材呈環(huán)狀，且折疊輥140和141折疊呈環(huán)狀的片材。利用折 疊輥141和142在通過(guò)使片材的折疊部接觸上部止動(dòng)器143形成的片材的環(huán)狀的一部分處 進(jìn)一步折疊片材。由此，片材被Z狀折疊。Z狀折疊的片材經(jīng)由傳送路徑145送入傳送路徑131。其后，片材排出到設(shè)在排出 輥對(duì)133下游的精整機(jī)500上。利用折疊處理裝置400執(zhí)行的折疊處理是選擇性執(zhí)行的。精整機(jī)500執(zhí)行用于對(duì)齊自打印機(jī)單元300已經(jīng)由折疊處理裝置400送來(lái)的多張 片材并把所述多張片材捆扎成一個(gè)片材束的處理。另外，精整機(jī)500執(zhí)行用訂書釘裝訂片 材束的訂書釘裝訂處理(裝訂處理)。另外，精整機(jī)500執(zhí)行分揀處理和非分揀處理。圖2示出依據(jù)本發(fā)明一種示范實(shí)施例的片材處理裝置的主要部件的一例子。參照?qǐng)D2，精整機(jī)500包括傳送路徑520。傳送路徑520是用于傳送已經(jīng)由折疊處 理裝置400送入精整機(jī)500內(nèi)的片材的路徑。傳送路徑520包括多個(gè)傳送輥對(duì)。打孔單元530設(shè)在傳送路徑520的預(yù)定中間位置處。打孔單元530在必要時(shí)操作， 以在所傳送片材上的靠近其后緣的一部分內(nèi)執(zhí)行打孔處理。切換部件513設(shè)在傳送路徑520的后端處。切換部件513在上排紙路徑521與下 排紙路徑522之間切換用于傳送片材的傳送路徑，該上切換部件513在傳送路徑520沿片 材傳送方向的下游側(cè)上與該傳送路徑520連接。上排紙路徑521是用于把片材排出到上堆 垛托盤上的路徑。另一方面，下排紙路徑522是用于把片材排出到處理托盤550上的路徑。排出到處理托盤550上的片材順次對(duì)齊，并作為片材束儲(chǔ)存。此片材束依據(jù)經(jīng)由 操作單元1(圖6)設(shè)置的設(shè)定受到分揀處理和訂書釘裝訂處理。然后，經(jīng)處理的片材束利 用片材束排出輥對(duì)551排出到堆垛托盤700和701上。上述訂書釘裝訂處理利用訂書機(jī)560執(zhí)行。訂書機(jī)560能夠沿著與片材傳送方向 相垂直的片材寬度方向移動(dòng)。訂書機(jī)560能夠在片材上的任意位置對(duì)片材執(zhí)行訂書釘裝訂處理。堆垛托盤700和701能夠在豎直方向上升降。上堆垛托盤701能夠堆垛從上排紙 路徑521和處理托盤550傳送的片材。下堆垛托盤700能夠堆垛從處理托盤550傳送的片 材。堆垛托盤700和701能夠堆垛大量片材。所堆垛的片材的后緣利用沿豎直方向延 伸的后緣引導(dǎo)件710調(diào)整以便對(duì)齊。在圖2所示的例子中，插入器900把用戶放置在插入器托盤901和902上的片材 送入堆垛托盤700、堆垛托盤701以及排紙托盤850中的任一者上，而不使該片材經(jīng)過(guò)打印 機(jī)單元300。堆垛在插入托盤901和902上的一束片材被一張張地分離。從插入托盤901 和902分離出的片材以預(yù)定的定時(shí)集合進(jìn)入傳送路徑520。現(xiàn)在，下面將詳細(xì)說(shuō)明騎馬裝訂裝置800的示范構(gòu)造。如圖2所示，切換部件514 設(shè)在下排紙路徑522的某個(gè)位置處。傳送方向已切換為圖2中右方的片材經(jīng)過(guò)排紙路徑 523以被傳送入騎馬裝訂裝置800。片材被進(jìn)一步傳送給入口輥對(duì)801。利用切換部件802選擇供片材使用的入口。 依據(jù)片材的尺寸利用螺線管操縱切換部件802。然后，片材被送入騎馬裝訂裝置800的儲(chǔ)存 引導(dǎo)件803內(nèi)。所傳送的片材通過(guò)滑動(dòng)輥804進(jìn)一步傳送給定位部件805。定位部件805的前緣是可移動(dòng)的。入口輥對(duì)801和滑動(dòng)輥804由馬達(dá)Ml驅(qū)動(dòng)。包括驅(qū)動(dòng)器820a和砧座820b的訂書機(jī)820設(shè)在儲(chǔ)存引導(dǎo)件803上的某個(gè)位置處。 驅(qū)動(dòng)器820a和砧座820b被提供為橫過(guò)儲(chǔ)存引導(dǎo)件803以彼此面對(duì)。驅(qū)動(dòng)器820a排出訂 書釘。砧座820b折疊所排出的訂書釘。在傳送片材時(shí)，定位部件805停止在這樣一位置，在該位置，片材沿片材傳送方向 的中心來(lái)到訂書機(jī)820的裝訂(訂書釘裝訂)位置。定位部件805由馬達(dá)M2驅(qū)動(dòng)且能自 由移動(dòng)。定位部件805的停止位置依據(jù)片材尺寸而變化。折疊輥對(duì)810包括折疊輥810a和810b。折疊輥對(duì)810設(shè)在訂書機(jī)820的沿片材 傳送方向的下游。突出部件830設(shè)在儲(chǔ)存引導(dǎo)件803上與折疊輥810a與810b之間的夾持 部相對(duì)的位置。突出部件830的原位置設(shè)定在該突出部件830從儲(chǔ)存引導(dǎo)件803退回的位置。突 出部件830在馬達(dá)M3的驅(qū)動(dòng)下向所儲(chǔ)存的片材束突出。由此，突出部件830操作用以在把 片材束壓入折疊輥對(duì)810a與810b之間的夾持部?jī)?nèi)的同時(shí)折疊該片材束。在折疊片材束后， 突出部件830返回原位置。彈簧(未示出)提供高到足以在折疊輥810a和810b上折疊片 材束的壓力。折疊后的片材束經(jīng)由第一傳送輥對(duì)811a和811b以及第二傳送輥對(duì)812a和812b 排出到排紙托盤850上。第一傳送輥對(duì)811a和811b以及第二傳送輥對(duì)812a和812b受到 充分的壓力。第一傳送輥對(duì)811a和811b以及第二傳送輥對(duì)812a和812b用于通過(guò)進(jìn)一步 給片材束施壓來(lái)傳送和停止經(jīng)折疊的片材束。折疊輥對(duì)810、第一傳送輥對(duì)811和第二傳送輥對(duì)812由同一馬達(dá)M4 (未示出)驅(qū) 動(dòng)，以便以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。在折疊利用訂書機(jī)820裝訂的片材束時(shí)，定位部件805在訂書釘裝訂處理結(jié)束后 從執(zhí)行該訂書釘裝訂處理的位置下降，以使利用訂書釘裝訂片材束的位置成為折疊輥對(duì) 810的夾持部的位置。按照上述方式，能夠在利用訂書釘裝訂片材束的位置處折疊片材束。對(duì)齊板對(duì)815具有圍繞折疊輥810a和810b的外周延伸且向儲(chǔ)存引導(dǎo)件803突出 的表面，以對(duì)齊利用儲(chǔ)存引導(dǎo)件803儲(chǔ)存的片材。對(duì)齊板對(duì)815由馬達(dá)M5驅(qū)動(dòng)。對(duì)齊板對(duì) 815沿夾持住片材的方向移動(dòng)，以在片材寬度方向上對(duì)齊片材的位置。另外，施壓?jiǎn)卧?60設(shè)在第二傳送輥對(duì)812的下游。施壓?jiǎn)卧?60在空間上與排 紙托盤850重疊。施壓?jiǎn)卧?60包括施壓輥對(duì)861。施壓輥對(duì)861夾持住片材束的折疊部 分。而且，施壓輥對(duì)861沿著片材束的折疊部分沿片材寬度方向移動(dòng)以壓緊該片材束的折 疊部分。按照上述方式，包括多張片材的片材束被折疊成書冊(cè)?，F(xiàn)在，下面將詳細(xì)說(shuō)明用于在書冊(cè)的邊緣裁切書冊(cè)的修整器單元600。在圖2所示的例子中，按沿片材傳送方向從上游起的順序，修整器單元600包括第 一傳送單元610、第二傳送單元620、修整器單元630、第三傳送單元640、第四傳送單元650 和排紙單元660。第一傳送單元610包括下傳送帶611和側(cè)引導(dǎo)件612。下傳送帶611支承從騎馬裝 訂裝置800傳送來(lái)的經(jīng)折疊片材束的下表面。由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M12(圖7)驅(qū)動(dòng)的側(cè)引導(dǎo)件612 設(shè)在下傳送帶611的兩側(cè)上。側(cè)引導(dǎo)件612沿片材寬度方向移動(dòng)以修正歪斜的片材束。施壓引導(dǎo)件614被提供給側(cè)引導(dǎo)件612以防止片材束變得不成束。由此，片材束能夠被平穩(wěn)地送入第二傳送單元620。第一入口端口傳感器615設(shè)在沿片材傳送方向施壓引導(dǎo)件614的上游位置處。第 一入口端口傳感器615是用于檢測(cè)片材束有無(wú)的傳感器。第一出口端口傳感器616設(shè)在沿 片材傳送方向施壓引導(dǎo)件614的下游位置處。第一出口端口傳感器616也是用于檢測(cè)片材 束有無(wú)的傳感器。傳送爪613設(shè)在下傳送帶611的兩側(cè)上。傳送爪613能沿片材傳送方向移動(dòng)，且 以與下傳送帶611的移動(dòng)速度相同的速度移動(dòng)以把片材束傳送給第二傳送單元620。若片材束在下傳送帶611上發(fā)生滑動(dòng)，則傳送爪613與片材束沿片材傳送方向的 上游側(cè)上的端部接觸，以通過(guò)在片材束沿片材傳送方向的上游側(cè)上的所述端部處保持片材 束并給片材束施壓來(lái)可靠地傳送該片材束?，F(xiàn)在，下面將參照?qǐng)D3和4詳細(xì)說(shuō)明修整器單元630的構(gòu)造。在圖3和4所示的例 子中，僅示出設(shè)在第三傳送單元640周圍的部件，而諸如上傳送帶一類的其它部件被省略。參照?qǐng)D3，第二傳送單元620包括一對(duì)傳送帶621和622。類似的，第三傳送單元 640包括一對(duì)傳送帶645和646。第二傳送單元620和第三傳送單元640中每個(gè)的上下傳 送帶都由同一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)且具有相同的傳送速度。第二入口傳感器623設(shè)在沿片材傳送方向的第二傳送單元620的夾持部分(夾持 部J)的下游。第二入口傳感器623檢測(cè)書冊(cè)被送入第二傳送單元620。第三傳送單元640 包括可突入片材束傳送路徑內(nèi)以及從該片材束傳送路徑退回的止動(dòng)器641。止動(dòng)器641可 沿片材傳送方向移動(dòng)。止動(dòng)器641被馬達(dá)經(jīng)由凸輪642和648驅(qū)動(dòng)以圍繞部分K轉(zhuǎn)動(dòng)。止動(dòng)器641如上 所述可突入片材束傳送路徑內(nèi)以及從該片材束傳送路徑退回。止動(dòng)器641被提供給滑塊 643且由馬達(dá)(未示出)沿著滑動(dòng)引導(dǎo)件644驅(qū)動(dòng)。另外，止動(dòng)器641依據(jù)片材束在片材傳 送方向上的長(zhǎng)度和該片材束的停止位置移動(dòng)。第四傳送單元650包括一對(duì)包括上傳送帶655和下傳送帶656的傳送帶。上下傳 送帶655和656由同一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)且以相同的傳送速度轉(zhuǎn)動(dòng)。第四傳送單元650向上傳送片 材束。參照?qǐng)D4，可沿與片材束傳送方向相垂直的方向移動(dòng)的裁切器單元631被提供給 修整器單元630。裁切器單元631由馬達(dá)(未示出)驅(qū)動(dòng)，且經(jīng)由連接件637沿與片材束傳 送平面相垂直的方向移動(dòng)。裁切器單元631包括施壓部件632和作為裁切刀的上切刀633。 當(dāng)裁切器單元631下降時(shí)，施壓部件632首先接觸片材束。施壓部件632被彈簧(未示出)偏壓到片材束傳送平面上。當(dāng)裁切器單元631進(jìn) 一步下降時(shí)，在片材束被施壓部件632夾持住的狀態(tài)下該施壓部件632使彈簧收縮的同時(shí)， 上切刀633接觸片材束。片材束可利用上切刀633和下切刀634裁切，下切刀634是設(shè)在施壓部件632內(nèi) 越過(guò)片材束與可下降的上切刀633相對(duì)的位置處的固定切刀。另外，作為刮擦部件的刮刀 672設(shè)在上切刀633附近。如圖5所示，多個(gè)槽671a至67Id設(shè)在上切刀633的漸縮部分681上。更具體的，漸 縮部分681是上切刀633的位于刀片切割刃682與臺(tái)階部683之間的一部分。多個(gè)槽671a 至671d中的每個(gè)都沿著上切刀633能夠移動(dòng)的片材束裁切方向延伸。因此，刮刀672 (圖
83)的前緣能夠在裁切操作過(guò)程中進(jìn)入槽671內(nèi)。本發(fā)明不限于上述示范構(gòu)造。更具體的， 也可采用提供至少一個(gè)槽和至少一個(gè)刮擦部件。當(dāng)上切刀633從下降位置上升時(shí)，刮刀672從臺(tái)階部683起向著刀片切割刃682 在漸縮部分681的槽671a至671d的內(nèi)部滑動(dòng)和摩擦刮擦。刮刀672是導(dǎo)電彈性部件，例 如導(dǎo)電橡膠或者導(dǎo)電樹(shù)脂片。因此，刮刀672易于與漸縮部分681緊密接觸。另外，帶電的 切屑不易于附著在刮刀672上。因?yàn)橐罁?jù)本示范實(shí)施例的刮擦部件(刮刀672)是彈性部 件，所以該刮刀672能夠與切刀可靠地接觸。另外，切屑接收器(垃圾箱)635設(shè)在裁切器單元631的下部?jī)?nèi)。切屑接收器635 儲(chǔ)存利用裁切器單元631裁切產(chǎn)生的切屑。另外，閘門625設(shè)在裁切器單元631上。閘門625隨著裁切器單元631下降而相 應(yīng)地打開(kāi)或關(guān)閉切屑至切屑接收器635的通路。當(dāng)裁切器單元631執(zhí)行裁切操作時(shí)，設(shè)在 片材束傳送區(qū)域外側(cè)的凸輪636給閘門625施壓。在凸輪636的壓力作用下，閘門625在 第二傳送單元620沿片材傳送方向的下游側(cè)上繞軸Q樞轉(zhuǎn)。當(dāng)不受到凸輪636的壓力時(shí)，閘門625被扭轉(zhuǎn)的螺旋彈簧(未示出)偏壓。因此， 閘門625能夠作為傳送帶622與下切刀634之間的傳送引導(dǎo)件。由此，閘門625關(guān)閉切屑 至切屑接收器635的通路。排紙單元660設(shè)在片材傳送方向的最下游位置。排紙單元660堆垛利用第四傳送 單元650傳送的片材束。圖6是示出復(fù)印機(jī)1000的一種示范內(nèi)部構(gòu)造的框圖。參照?qǐng)D6，中央處理單元(CPU)電路單元150包括CPU(未示出)。CPU電路單元 150依據(jù)儲(chǔ)存在只讀存儲(chǔ)器(ROM) 151上的控制程序和經(jīng)由操作單元1設(shè)置的設(shè)定來(lái)控制 原稿給送控制單元101、圖像讀取器控制單元201、圖像信號(hào)控制單元202、打印機(jī)控制單元 301、折疊處理控制單元401、精整機(jī)控制單元501和外部I/F203。原稿給送控制單元101控制原稿給送單元100。圖像讀取器控制單元201控制圖 像讀取器單元200。打印機(jī)控制單元301控制打印機(jī)單元300。另外，折疊處理控制單元 401控制折疊處理裝置400。精整機(jī)控制單元501控制精整機(jī)500、騎馬裝訂裝置800和插 入器900。修整器控制單元601依據(jù)來(lái)自精整機(jī)控制單元501的指令控制修整器單元600。操作單元1包括用于設(shè)定各種成像功能的多個(gè)鍵。另外，操作單元1包括用于顯 示設(shè)定內(nèi)容的顯示單元。操作單元1把與用戶的各鍵操作對(duì)應(yīng)的鍵信號(hào)輸出給CPU電路單 元150。另外，操作單元1依據(jù)來(lái)自CPU電路單元150的信號(hào)顯示對(duì)應(yīng)的信息。隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM) 152作為用于臨時(shí)儲(chǔ)存控制數(shù)據(jù)的CPU(未示出)的臨時(shí)儲(chǔ) 存區(qū)域，也作為用于執(zhí)行在控制過(guò)程中所需的計(jì)算的工作區(qū)域。外部I/F203是復(fù)印機(jī)1000與外部計(jì)算機(jī)204之間的接口。外部I/F203把來(lái)自 外部計(jì)算機(jī)204的打印數(shù)據(jù)柵格化為位像，并將該位像作為圖像數(shù)據(jù)輸出給圖像 信號(hào)控制單元202。利用圖像傳感器(未示出)讀取的原稿的圖像從圖像讀取器控制單元201輸出給 圖像信號(hào)控制單元202。打印機(jī)控制單元301把來(lái)自圖像信號(hào)控制單元202的圖像數(shù)據(jù)輸 出給曝光控制單元(未示出)?，F(xiàn)在，下面將針對(duì)各單元在片材束傳送時(shí)如何操作來(lái)詳細(xì)說(shuō)明利用依據(jù)本示范實(shí)施例的修整器單元600執(zhí)行的片材裁切操作。圖7是示出修整器控制單元601的一種示范 構(gòu)造的框圖。修整器控制單元601控制各驅(qū)動(dòng)馬達(dá)?，F(xiàn)在，下面將參照?qǐng)D8的流程圖詳細(xì)說(shuō)明利用修整器單元600執(zhí)行的示范裁切操 作。在繼續(xù)傳送其折疊部分已利用施壓?jiǎn)卧?60壓緊的片材束后，該片材束被送入修整器 單元600的第一傳送單元610內(nèi)。然后，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)Mll (圖7)驅(qū)使并轉(zhuǎn)動(dòng)第一傳送單元610的下傳送帶611以傳送 片材束。在第一出口傳感器616檢測(cè)到片材束后，該片材束的傳送暫時(shí)停止。其后，驅(qū)動(dòng)馬 達(dá)Mll驅(qū)動(dòng)設(shè)在片材束傳送路徑的兩側(cè)上的側(cè)引導(dǎo)件612以執(zhí)行對(duì)齊操作。接著，設(shè)在第一傳送單元610上游的傳送爪613和下傳送帶611繼續(xù)傳送片材束。 傳送爪613由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M13(圖7)驅(qū)動(dòng)。若設(shè)在第二傳送單元620的夾持部J處的第二入口傳感器623檢測(cè)到片材束的存 在，則傳送爪613向片材傳送方向的上游側(cè)退回。于是，圖8所示的處理開(kāi)始。參照?qǐng)D8，在步驟Si,片材束在片材傳送方向的下游側(cè)定向的邊緣通過(guò)第二傳送 單元620和修整器單元630，然后該片材束被送入第三傳送單元640。第二傳送單元620和 第三傳送單元640的傳送帶由同一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M14(圖7)驅(qū)動(dòng)。在第三傳送單元640內(nèi)，止動(dòng)器641由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M16(圖7)驅(qū)動(dòng)，以依據(jù)所傳送片 材束的尺寸和裁切量使止動(dòng)器641移動(dòng)并停止在預(yù)定位置。止動(dòng)器641由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M17驅(qū) 動(dòng)以突入片材束傳送路徑內(nèi)。在步驟S2中，所傳送片材束的朝向片材束傳送方向的下游側(cè)的邊緣接觸止動(dòng)器 641，并停在那里以利用片材檢測(cè)傳感器647檢測(cè)。圖9示出所傳送片材束的朝向片材束傳 送方向的下游側(cè)的邊緣接觸止動(dòng)器641以停在那里的狀態(tài)的一例子。在步驟S3中，第三傳送單元640的傳送帶停止。在步驟S4中，修整器單元630的 裁切器單元631在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M18(圖7)的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始下降，如圖10所示。而且，在步驟S4 中，修整器單元630在片材束沿片材束傳送方向的上游方向定向的邊緣處對(duì)片材束執(zhí)行裁 切處理。圖11是示出片材束的利用上切刀633裁切的一部分的例子的放大視圖。更具體 的，在裁切處理過(guò)程中，刮刀672隨著裁切器單元631下降而進(jìn)入漸縮部分681的槽671內(nèi)。 另外，與上切刀633連接的凸輪636如圖10所示給閘門625施壓。由此，在裁切片材束前， 切屑至切屑接收器635的通路被打開(kāi)。裁切器單元631暫時(shí)停止在位于連接件637 (圖10) 的可移動(dòng)范圍的最下點(diǎn)附近的下死點(diǎn)D附近。在步驟S5中，裁切器單元631返回圖9所示的初始位置(向上至位于連接件637 的可移動(dòng)范圍的最上點(diǎn)附近的上死點(diǎn)U)。另外，在步驟S5中，利用圖4所示的上死點(diǎn)檢測(cè) 傳感器638檢測(cè)裁切器單元631的位置。在步驟S6中，裁切器單元631停在其初始位置。對(duì)于利用騎馬裝訂裝置800生成的各包括最少數(shù)量的片材的片材束到達(dá)時(shí)刻之 間的時(shí)間間隔，裁切器單元631停在下死點(diǎn)D的時(shí)間被設(shè)定得足夠短。按照上述方式，裁切器單元631停在下死點(diǎn)D。由此，能夠確保利用閘門625執(zhí)行 的開(kāi)啟切屑通道的時(shí)間，且切屑G能夠確實(shí)地落入切屑接收器635內(nèi)。當(dāng)裁切器單元631返回其初始位置(上死點(diǎn)U)時(shí)，凸輪636離開(kāi)閘門625。由此， 閘門625在扭轉(zhuǎn)的螺旋彈簧(未示出)的壓力作用下關(guān)閉切屑的通路。
另外，在圖11所示的例子中，附著于漸縮部分681上的切屑GA被當(dāng)上切刀633返 回上死點(diǎn)U時(shí)已進(jìn)入槽671的刮刀672的尖端剝扯，并被刮離該上切刀633。刮刀672設(shè)在用于在閘門625關(guān)閉前刮掉切屑GA的位置。如圖12所示，沿上切刀 633的縱向，設(shè)在該上切刀633的中央部分內(nèi)的漸縮部分681的槽671的數(shù)量和刮刀672的 數(shù)量多于設(shè)在該上切刀633的邊緣上的數(shù)量。這是因?yàn)榍行糋A的邊緣部分易于在該切屑 GA自身重量的作用下下垂，所以上切刀633的中央部分處所需的刮擦力大于該上切刀633 的邊緣部分處所需的刮擦力。如上所述，在本示范實(shí)施例中，通過(guò)在上切刀633的縱向中央部分內(nèi)提供數(shù)量比 設(shè)在該上切刀633的縱向邊緣部分上更多的刮擦部件和槽，本示范實(shí)施例能夠改善切屑非 常易于附著在上切刀633上的該上切刀633的縱向中央處的刮擦性能。由此，本示范實(shí)施 例能夠確實(shí)地除去切屑。槽671 —直設(shè)置到漸縮部分681上距離切割刃Y2mm的一部分處。這是因?yàn)檎R 地裁切和修整片材束邊緣所需的裁切量一般為2mm。在大多數(shù)情況下，切屑GA可以傾向于以傾斜狀態(tài)或者彎曲狀態(tài)而非平行于切割 刃的狀態(tài)附著在上切刀633上。因此，若槽671 —直設(shè)置到距離切割刃Y2mm的一部分處， 則大多數(shù)切屑GA能夠被槽671俘獲。由此，本示范實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)高刮擦效果。如上所述，在本示范實(shí)施例中，刀狀刮擦部件接觸切刀并從該切刀的臺(tái)階部移至 其切割刃。由此，本示范實(shí)施例能夠從切刀上剝扯并刮掉切屑，而不依賴該刮擦部件的滑動(dòng) 摩擦力。返回圖8，在步驟S7中，止動(dòng)器641從片材束傳送路徑退回。在步驟S8中，第三傳 送單元640繼續(xù)傳送片材束。其后，片材束被送入設(shè)在第三傳送單元640下游的第四傳送單元650內(nèi)。通過(guò)執(zhí) 行上述裁切操作，圖13A所示的未裁切片材束被裁切加工成圖13B所示的已裁切片材束的 形狀。利用第四傳送單元650向上傳送的片材束排出到排紙單元660上。片材束被順次 地排出，并以相互疊加狀態(tài)一個(gè)接一個(gè)地堆垛在排紙單元660上。在本示范實(shí)施例中，第四 傳送單元650提供位于復(fù)印機(jī)1000的上部?jī)?nèi)的排紙口。因此，本示范實(shí)施例能夠提高用戶 取出堆垛后片材束的容易性。在本示范實(shí)施例中，刮刀672在刮掉切屑的操作過(guò)程中靜止。更具體的，在本示范 實(shí)施例中，在該裁切器單元631進(jìn)行裁切的過(guò)程中所執(zhí)行的切屑刮擦操作期間，裁切器單 元631豎直移動(dòng)。然而，也可采用在裁切操作過(guò)程中利用致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)刮刀672。在此情況 下，刮刀672和裁切器單元631在切屑刮擦操作過(guò)程中相對(duì)移動(dòng)?，F(xiàn)在，下面將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的第二示范實(shí)施例。在本示范實(shí)施例中，作為刮擦部 件的旋轉(zhuǎn)槳狀件(能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的部件)用來(lái)刮掉切屑而不采用刮刀。在本示范實(shí)施例中，將 僅說(shuō)明與第一示范實(shí)施例的構(gòu)造不同的構(gòu)造。圖14具體示出依據(jù)本示范實(shí)施例的修整器單元630的示范構(gòu)造。參照?qǐng)D14，可沿著與片材束傳送方向相垂直的方向移動(dòng)的裁切器單元631設(shè)在修 整器單元630上。裁切器單元631由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M18驅(qū)動(dòng)，且經(jīng)由連接件637沿與片材束傳 送平面相垂直的方向移動(dòng)。裁切器單元631包括施壓部件632和上切刀633。當(dāng)裁切器單元631下降時(shí)，施壓部件632首先接觸片材束。施壓部件632被彈簧(未示出)偏壓到片材束傳送平面上。當(dāng)裁切器單元631進(jìn) 一步下降時(shí)，在片材束被施壓部件632夾持住的狀態(tài)下該施壓部件632使彈簧收縮的同時(shí)， 上切刀633接觸片材束。片材束可利用上切刀633和作為固定切刀的下切刀634裁切。另外，切屑接收器 635設(shè)在裁切器單元631的下部。切屑接收器635儲(chǔ)存利用裁切器單元631裁切所產(chǎn)生的 切屑。另外，切屑接收器635設(shè)在裁切器單元631的下部。切屑接收器635儲(chǔ)存利用裁 切器單元631裁切所產(chǎn)生的切屑。另外，閘門625設(shè)在裁切器單元631上。閘門625隨著裁切器單元631下降而開(kāi) 閉切屑至切屑接收器635的通路。當(dāng)裁切器單元631執(zhí)行裁切操作時(shí)，設(shè)在片材束傳送區(qū) 域外側(cè)的凸輪636給閘門625施壓。在凸輪636的壓力作用下，閘門625在第二傳送單元 620沿片材傳送方向的下游側(cè)上繞軸Q樞轉(zhuǎn)。當(dāng)不受到凸輪636的壓力時(shí)，閘門625被扭轉(zhuǎn)的螺旋彈簧(未示出)偏壓。因此， 閘門625能夠作為傳送帶622與下切刀634之間的傳送引導(dǎo)件。由此，閘門625關(guān)閉切屑 至切屑接收器635的通路。旋轉(zhuǎn)槳狀件673設(shè)在閘門625附近。如圖5所示，多個(gè)槽671a至671d設(shè)在上切刀633的漸縮部分681上。更具體的， 漸縮部分681是上切刀633的位于刀片切割刃682與臺(tái)階部683之間的一部分。多個(gè)槽 671a至671d被沿著與傳送路徑方向相垂直的方向提供，以便旋轉(zhuǎn)槳狀件673的尖端能夠進(jìn) 入這些槽671。另外，旋轉(zhuǎn)槳狀件673在受驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M20(圖15)驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，從臺(tái)階部683開(kāi)始 朝向刀片切割刃682地在漸縮部分681的槽671a至671d的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)，以及摩擦所述 槽671a至671d的內(nèi)側(cè)。旋轉(zhuǎn)槳狀件673是導(dǎo)電彈性部件，例如導(dǎo)電橡膠或者導(dǎo)電樹(shù)脂片。 因此，旋轉(zhuǎn)槳狀件673易于與漸縮部分681緊密接觸。另外，帶電的切屑不易于附著在旋轉(zhuǎn) 槳狀件673上。因?yàn)橐罁?jù)本示范實(shí)施例的刮擦部件(旋轉(zhuǎn)槳狀件673)是彈性部件，所以該旋轉(zhuǎn)槳 狀件673能夠與切刀可靠地接觸。本發(fā)明不限于上述示范構(gòu)造。更具體的，也可采用提供 至少一個(gè)槽和至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)槳狀件(能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的部件)。排紙單元660設(shè)在片材傳送方向的最下游位置。排紙單元660堆垛利用第四傳送 單元650傳送的片材束。現(xiàn)在，下面將參照?qǐng)D15的流程圖針對(duì)各單元在片材束傳送時(shí)如何操作來(lái)詳細(xì)說(shuō) 明利用依據(jù)本示范實(shí)施例的修整器單元600執(zhí)行的示范片材裁切操作。圖15是示出依據(jù)本示范實(shí)施例的修整器控制單元601的一種示范構(gòu)造的框圖。修 整器控制單元601控制各驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。現(xiàn)在，下面將參照?qǐng)D19的流程圖詳細(xì)說(shuō)明利用修整器單元600執(zhí)行的裁切操作的 一例子。參照?qǐng)D19，在步驟S21中，片材束在片材傳送方向的下游側(cè)定向的邊緣通過(guò)第二傳 送單元620和修整器單元630，然后該片材束被送入第三傳送單元640。第二傳送單元620 和第三傳送單元640的傳送帶由同一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M14(圖15)驅(qū)動(dòng)。在第三傳送單元640內(nèi)，止動(dòng)器641由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M16(圖7)驅(qū)動(dòng)，以依據(jù)所傳送片
12材束的尺寸和裁切量使所述止動(dòng)器641移動(dòng)并停止在預(yù)定位置。止動(dòng)器641由驅(qū)動(dòng)馬達(dá) M17驅(qū)動(dòng)以突入片材束傳送路徑內(nèi)。在步驟S22中，所傳送片材束朝向片材束傳送方向的下游側(cè)的邊緣接觸止動(dòng)器 641，并停在那里以利用片材檢測(cè)傳感器647檢測(cè)。圖16示出所傳送片材束的朝向片材束 傳送方向的下游側(cè)的邊緣接觸止動(dòng)器641以停在那里的狀態(tài)下的一例子。在步驟S23中，第三傳送單元640的傳送帶停止。在步驟S24中，修整器單元630 的裁切器單元631在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M18(圖17)的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始下降，如圖10所示。另外，在步驟 S24中，修整器單元630在片材束沿片材束傳送方向的上游方向定向的邊緣處對(duì)片材束執(zhí) 行裁切處理。更具體的，與上切刀633連接的凸輪636給閘門625施壓。由此，在裁切片材束前， 切屑至切屑接收器635的通路被打開(kāi)。如圖18所示，圖18是示出片材束利用上切刀633裁切的一部分的一例子的放大 視圖，在步驟S25中，當(dāng)裁切器單元631下降以進(jìn)入漸縮部分681的槽671中時(shí)，旋轉(zhuǎn)槳狀 件673被驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M20(圖15)繞圖18中箭頭所示的方向(逆時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。裁切器單元631暫時(shí)停止在位于連接件637 (圖17)的可移動(dòng)范圍的最下點(diǎn)附近 的下死點(diǎn)D附近。然后，裁切器單元631返回圖16所示的其初始位置(向上至位于連接件 637的可移動(dòng)范圍的最上點(diǎn)附近的上死點(diǎn)U)。旋轉(zhuǎn)槳狀件673上與槽671接觸的部分以比裁切器單元631的裁切速度更高的速 度移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，本示范實(shí)施例能夠確保足夠次數(shù)的刮擦操作和足夠高的刮擦力。附著于漸縮部分681上的切屑GA在上切刀633返回上死點(diǎn)U之前被已進(jìn)入槽671 的旋轉(zhuǎn)槳狀件673剝扯并刮離附著面。如上所述，本示范實(shí)施例采用旋轉(zhuǎn)槳狀件(能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的部件)作為刮擦部件。由 此，在本示范實(shí)施例中，能夠在裁切操作過(guò)程中執(zhí)行多次刮擦操作。因而，本示范實(shí)施例能 夠確實(shí)地除去切屑。另外，在本示范實(shí)施例中，刮擦部件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度高于裁切操作的速度。由此，本示 范實(shí)施例能夠確保裁切操作過(guò)程中足夠高的刮擦力。因而，本示范實(shí)施例能夠確實(shí)地除去 切屑。在步驟S26中，利用圖4所示的上死點(diǎn)檢測(cè)傳感器638檢測(cè)到裁切器單元631的 位置。在步驟S27中，旋轉(zhuǎn)槳狀件673停止。在步驟S28中，裁切器單元631也停止。對(duì)于利用騎馬裝訂裝置800生成的各包括最少數(shù)量的片材的片材束到達(dá)時(shí)刻之 間的時(shí)間間隔，裁切器單元631停在下死點(diǎn)D的時(shí)間被設(shè)定得足夠短。按照上述方式，裁切器單元631停在下死點(diǎn)D。由此，能夠確保利用閘門625執(zhí)行 的開(kāi)啟切屑通道的時(shí)間，且切屑GA能夠確實(shí)地落入切屑接收器635內(nèi)。當(dāng)裁切器單元631返回其初始位置(上死點(diǎn)U)時(shí)，凸輪636離開(kāi)閘門625。由此， 閘門625在扭轉(zhuǎn)的螺旋彈簧(未示出)的壓力作用下關(guān)閉切屑的通路。在步驟S29中，止動(dòng)器641從片材束傳送路徑退回。在步驟S30中，第三傳送單元 640繼續(xù)傳送片材束。其后，片材束被送入設(shè)在第三傳送單元640下游的第四傳送單元650 內(nèi)。通過(guò)執(zhí)行上述裁切操作，圖13A所示的未裁切片材束被裁切并加工成圖13B所示的已裁切片材束的形狀。本發(fā)明不限于上述示范實(shí)施例。更具體的，在步驟S44至S50(圖20，示出修整器 單元630的另一示范裁切操作)中也可采用當(dāng)在裁切操作過(guò)程中裁切器單元631暫時(shí)停在 下死點(diǎn)D附近時(shí)，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)槳狀件673的所有刮擦操作。若采用本發(fā)明的上述另一示范實(shí)施例，則上切刀633和下切刀634彼此以最大重 疊區(qū)域重疊。由此，上切刀633刮掉的切屑不易于附著在下切刀634的切割刃上。利用上述構(gòu)造，本示范實(shí)施例能夠通過(guò)在最大重疊區(qū)域位置(片材束的裁切完成 的位置)刮擦切刀來(lái)確實(shí)地除去切屑。盡管已參照示范實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)理解的是，本發(fā)明不限于所公 開(kāi)的示范實(shí)施例。以下權(quán)利要求書的范圍應(yīng)與最寬解釋一致，以涵蓋所有變形、等同的結(jié)構(gòu) 和功能。
1權(quán)利要求
一種被構(gòu)造用以裁切片材或片材束的裁切裝置，包括能移動(dòng)的切刀，被構(gòu)造用以沿裁切方向移動(dòng)并裁切所述片材或片材束，所述能移動(dòng)的切刀具有至少一個(gè)沿裁切方向延伸的槽；以及至少一個(gè)刮擦部件，被構(gòu)造用以進(jìn)入所述能移動(dòng)的切刀的所述槽內(nèi)并刮掉切屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其中，所述刮擦部件是刮刀，以及其中，所述刮刀被設(shè)置成與所述能移動(dòng)的切刀的所述槽接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其中，所述能移動(dòng)的切刀和所述刮擦部件被構(gòu)造 成相對(duì)移動(dòng)并刮掉切屑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其中，所述刮擦部件是設(shè)置成與所述能移動(dòng)的切刀的所述槽接觸的能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裁切裝置，其中，所述能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的部件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度高于所述 能移動(dòng)的切刀的移動(dòng)速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裁切裝置，其中，所述能移動(dòng)的切刀被構(gòu)造用以與固定切刀協(xié)作地執(zhí)行裁切操作，所述固定切刀 設(shè)置在越過(guò)所要裁切的片材或片材束與所述能移動(dòng)的切刀相對(duì)的位置處，以及其中，所述能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的部件在所述能移動(dòng)的切刀與所述固定切刀在裁切操作過(guò)程中彼 此重疊區(qū)域最大的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其中，所述刮擦部件是彈性部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裁切裝置，其中，所述刮擦部件是導(dǎo)電部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其中，通過(guò)使所述刮擦部件向所述能移動(dòng)的切刀 的切割刃移動(dòng)，所述刮擦部件刮掉切屑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其中，所述切刀在所述切刀的縱向中央部分設(shè)置 的槽比在所述切刀的縱向邊緣上設(shè)置的槽多。
11.一種成像裝置，包括成像單元，被構(gòu)造用以在片材上形成圖像；以及根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裁切裝置，所述裁切裝置被構(gòu)造用以裁切上面形 成有所述圖像的所述片材。
全文摘要
一種裁切裝置以及具有該裁切裝置的成像裝置，所述裁切裝置被構(gòu)造用以裁切片材或片材束，并且包括刀面具有多個(gè)槽的切刀。在此裁切裝置中，刮擦部件進(jìn)入設(shè)在刀面上的槽內(nèi)以刮掉裁切操作后殘留的切屑。因而，即便切屑的附著力大，此裁切裝置也能夠從切刀上刮掉切屑。
文檔編號(hào)B26D1/08GK101934529SQ201010222678
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者關(guān)川明人, 大渕裕輔, 林賢一, 武正力也, 渡邊潔 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社