專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)紡布沖孔成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖孔成型機(jī)，尤其涉及一種無(wú)紡布沖孔成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，無(wú)紡布吊緊帶沖孔通常采用電熱棒加熱金屬刀模，再將刀模熔化無(wú)紡布的方式，但受刀模溫度高低和操作人員的動(dòng)作快慢等因素影響沖模后的產(chǎn)品尺寸、沖孔位置和規(guī)格不好控制，并容易燙壞無(wú)紡布，且金屬燙刀在高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作，表面不斷氧化，使刀模尺寸不斷變化為了保持燙孔質(zhì)量，就要定期的調(diào)換刀模，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工作可靠、高效且便于維護(hù)的無(wú)紡布沖孔成型裝置。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其特征在于該裝置包括氣動(dòng)沖壓裝置、刀模裝置、電動(dòng)傳送裝置及電動(dòng)機(jī)箱體23，所述的氣動(dòng)沖壓裝置設(shè)在該裝置的上部，所述的刀模裝置連接在氣動(dòng)沖壓裝置的下部，該刀模裝置支撐連接在電動(dòng)機(jī)箱體23的頂面平臺(tái)上，所述的電動(dòng)傳送裝置設(shè)在電動(dòng)機(jī)箱體23的上側(cè)部。所述的氣動(dòng)沖壓裝置包括氣缸體1、導(dǎo)柱2、氣缸連接桿3、橫梁桿4、氣管12及橫梁架13，所述氣缸體1設(shè)在橫梁架13上部，該汽缸體1上連接所述的氣管12，該氣管12的另一端外接空氣壓縮機(jī)上，所述的橫梁架13與上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)柱2及下部的汽缸連接桿3為一體設(shè)置，固定在電動(dòng)機(jī)箱體23的頂面平臺(tái)上。所述的刀模裝置包括刀模14、刻度尺15及切刀16，所述的刀模14的上端與橫梁桿4螺釘連接，所述的切刀16設(shè)在靠近電動(dòng)傳送裝置中的傳送帶21的一端，該切刀16的上端與橫梁桿4螺釘連接，所述的刻度尺15設(shè)在刀模裝置的底部的，該刻度尺設(shè)置在電動(dòng)機(jī)箱體23的上部，刀模14及切刀16的下端設(shè)在電動(dòng)機(jī)箱體23的頂面平臺(tái)上。所述的電動(dòng)傳送裝置包括電動(dòng)機(jī)、從動(dòng)輪5、主動(dòng)輪6、傳動(dòng)鏈7、控制器18、第一傳送輪20、傳送帶21及第二傳送輪25，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)箱體23內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈7由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該傳動(dòng)鏈7的一邊套設(shè)在主動(dòng)輪6上，另一邊套設(shè)在第二傳送輪25上，所述的從動(dòng)輪5設(shè)在主動(dòng)輪6的上部，所述的傳送帶21套設(shè)在第一傳送輪20及第二傳送輪25之間， 所述的控制器設(shè)在傳送帶21的上部。所述的電動(dòng)機(jī)箱體23內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)箱體23正面設(shè)置電動(dòng)機(jī)箱門(mén)11，該箱門(mén)11上設(shè)置控制箱10，該控制箱10上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)8及汽缸調(diào)節(jié)鈕9，電動(dòng)機(jī)箱體 23的側(cè)面設(shè)置廢料出口 22，電動(dòng)機(jī)箱體23的底部設(shè)置滾輪24。所述的傳送帶21安裝在第一傳送輪20和第二傳送輪25上，通過(guò)調(diào)節(jié)傳送帶21 前部的傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿19拉動(dòng)第一傳送輪20的輪軸，調(diào)節(jié)兩輪間隔的距離，控制傳送帶 21的松緊。
所述的傳送帶21的上部設(shè)置三個(gè)壓輪17。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)生產(chǎn)效率大大提高單位時(shí)間內(nèi)相當(dāng)于近2人的產(chǎn)量；(2)產(chǎn)品尺寸易于控制，排除了人為因素的影響；(3)減少了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品只要經(jīng)過(guò)此設(shè)備后，直接上架干燥后，就可檢驗(yàn)、包裝；(4)該設(shè)備刀?？筛鶕?jù)產(chǎn)品形狀、沖孔數(shù)量，自由組合，有很大的通用性；(5)安全可靠沖刀刀口隱藏于定位孔內(nèi)，不會(huì)對(duì)操作人員構(gòu)成安全隱患；(6)移動(dòng)方便該設(shè)備底部安裝有滾輪，便于設(shè)備靈活移動(dòng)，不受場(chǎng)地限制。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-氣缸體、2-導(dǎo)柱、3-氣缸連接桿、4-橫梁桿、5-從動(dòng)輪、6_主動(dòng)輪、7_傳動(dòng)鏈、8-電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)、9-氣缸調(diào)節(jié)按鈕、10-控制箱、11-電動(dòng)機(jī)箱門(mén)、12-氣管、13-橫梁架、 14-刀模、15-刻度尺、16-切刀、17-壓輪、18-控制器、19-傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿、20-第一傳送輪、21-傳送帶、22-廢料出口、23-電動(dòng)機(jī)箱體、24-滾輪、25-第二傳送輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該裝置包括氣動(dòng)沖壓裝置、刀模裝置、電動(dòng)傳送裝置及電動(dòng)機(jī)箱體23，氣動(dòng)沖壓裝置包括氣缸體1、導(dǎo)柱2、氣缸連接桿3、橫梁桿4、氣管12及橫梁架13，氣缸體1設(shè)在橫梁架13上部，該汽缸體1上連接氣管12，氣管 12的另一端外接在室外的空氣壓縮機(jī)上，橫梁架13與上部?jī)啥酥敝另斆嫫脚_(tái)的立柱是一體的，固定在電動(dòng)機(jī)箱體23的頂面平臺(tái)上。刀模裝置包括刀模14、刻度尺15及切刀16，刀模14可根據(jù)產(chǎn)品需要，增加或減少刀模數(shù)量，以及調(diào)整刀模間距離，上端與橫梁桿4螺釘連接，切刀16設(shè)在靠近電動(dòng)傳送裝置中的傳送帶21的一端，上端與橫梁桿4螺釘連接，刻度尺15設(shè)在刀模裝置的底部，該刻度尺設(shè)置在電動(dòng)機(jī)箱體23的上部，刀模14及切刀16的下端設(shè)在該刻度尺15上。電動(dòng)傳送裝置包括電動(dòng)機(jī)、從動(dòng)輪5、主動(dòng)輪6、傳動(dòng)鏈7、控制器18、 第一傳送輪20、傳動(dòng)帶21及第二傳送輪25，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)箱體23內(nèi)，傳動(dòng)鏈7由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該傳動(dòng)鏈7的一邊套設(shè)在主動(dòng)輪6上，另一邊套設(shè)在第二傳送輪25上，從動(dòng)輪5設(shè)在主動(dòng)輪6的上部，傳送帶21套設(shè)在第一傳送輪20及第二傳送輪25之間，控制器設(shè)在傳送帶21的上部，傳送帶21的前端設(shè)置傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿19，該傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿19設(shè)在第二傳送輪25的上部，傳送帶21的上部還設(shè)置三個(gè)壓輪17。電動(dòng)機(jī)箱體23內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)箱體23正面設(shè)置電動(dòng)機(jī)箱門(mén)11，箱門(mén)11上設(shè)置控制箱10，控制箱10上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)8及汽缸調(diào)節(jié)鈕9，電動(dòng)機(jī)箱體23的側(cè)面設(shè)置廢料出口 22，電動(dòng)機(jī)箱體23的底部設(shè)置滾輪對(duì)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)8，裝置開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。擠出成型后的吊緊帶由牽引機(jī)引入主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪5之間，兩輪夾送吊緊帶穿入刀模14定位孔內(nèi)，再到傳送帶21上，當(dāng)?shù)蹙o帶前端接觸到固定在傳送架邊緣上的控制器18 (該控制器18可按照產(chǎn)品長(zhǎng)度在傳送架邊邊緣水平調(diào)節(jié)位置)觸發(fā)控制器開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)固定在橫梁架13上的氣缸1工作，氣缸連接桿3被氣缸活塞下壓，帶動(dòng)固定在橫梁桿4的刀模14和切刀16向下運(yùn)動(dòng)，刀模14按照預(yù)設(shè)好的刀模間距在吊緊帶上沖出孔洞，切刀16段切出兩端的形狀。吊緊帶的成品傳送到成品收集箱內(nèi)， 孔洞落料沿著內(nèi)置在電動(dòng)機(jī)箱23內(nèi)的導(dǎo)料槽經(jīng)廢料出口 23排出。
電動(dòng)機(jī)箱體23下方設(shè)有滾輪24，使設(shè)備便于移動(dòng)，不受場(chǎng)地限制。傳送帶21上設(shè)置有壓輪17，以防止無(wú)紡布在傳動(dòng)帶21上移動(dòng)時(shí)翹起，影響沖孔質(zhì)量。傳送帶靠板11設(shè)有傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿19，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)傳送帶21的松緊，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。主動(dòng)輪6通過(guò)連接件與從動(dòng)輪5相連，有利于將沖孔完成的無(wú)紡布快速的送至成品箱，可避免成品在設(shè)備操作平臺(tái)上的堆積。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其特征在于該裝置包括氣動(dòng)沖壓裝置、刀模裝置、電動(dòng)傳送裝置及電動(dòng)機(jī)箱體(23)，所述的氣動(dòng)沖壓裝置設(shè)在該裝置的上部，所述的刀模裝置連接在氣動(dòng)沖壓裝置的下部，該刀模裝置支撐連接在電動(dòng)機(jī)箱體的頂面平臺(tái)上，所述的電動(dòng)傳送裝置設(shè)在電動(dòng)機(jī)箱體的上側(cè)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其特征在于所述的氣動(dòng)沖壓裝置包括氣缸體(1)、導(dǎo)柱( 、氣缸連接桿C3)、橫梁桿(4)、氣管(1 及橫梁架(13)，所述氣缸體(1)設(shè)在橫梁架(1 上部，該汽缸體(1)上連接所述的氣管(12)，該氣管(12)的另一端外接空氣壓縮機(jī)上，所述的橫梁架(1 與上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)柱( 及下部的汽缸連接桿 (3)為一體設(shè)置，固定在電動(dòng)機(jī)箱體03)的頂面平臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其特征在于所述的刀模裝置包括刀模(14)、刻度尺(15)及切刀(16)，所述的刀模(14)的上端與橫梁桿⑷螺釘連接， 所述的切刀(16)設(shè)在靠近電動(dòng)傳送裝置中的傳送帶的一端，該切刀(16)的上端與橫梁桿(4)螺釘連接，所述的刻度尺(1 設(shè)在刀模裝置的底部的，該刻度尺設(shè)置在電動(dòng)機(jī)箱體03)的上部，刀模(14)及切刀(16)的下端設(shè)在電動(dòng)機(jī)箱體03)的頂面平臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其特征在于所述的電動(dòng)傳送裝置包括電動(dòng)機(jī)、從動(dòng)輪(5)、主動(dòng)輪(6)、傳動(dòng)鏈(7)、控制器(18)、第一傳送輪(20)、傳送帶及第二傳送輪(25)，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)箱體內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈(7)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該傳動(dòng)鏈(7)的一邊套設(shè)在主動(dòng)輪(6)上，另一邊套設(shè)在第二傳送輪0 上，所述的從動(dòng)輪( 設(shè)在主動(dòng)輪(6)的上部，所述的傳送帶套設(shè)在第一傳送輪00)及第二傳送輪0 之間，所述的控制器設(shè)在傳送帶的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)箱體正面設(shè)置電動(dòng)機(jī)箱門(mén)(11)，該箱門(mén)(11)上設(shè)置控制箱(10)，該控制箱(10)上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)(8)及汽缸調(diào)節(jié)鈕(9)，電動(dòng)機(jī)箱體03) 的側(cè)面設(shè)置廢料出口(22)，電動(dòng)機(jī)箱體的底部設(shè)置滾輪04)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其特征在于所述的傳送帶 (21)安裝在第一傳送輪00)和第二傳送輪0 上，通過(guò)調(diào)節(jié)傳送帶前部的傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿(19)拉動(dòng)第一傳送輪00)的輪軸，調(diào)節(jié)兩輪間隔的距離，控制傳送帶的松緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，其特征在于所述的傳送帶 (21)的上部設(shè)置3個(gè)壓輪(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布沖孔成型裝置，該裝置包括氣動(dòng)沖壓裝置、刀模裝置、電動(dòng)傳送裝置及電動(dòng)機(jī)箱體，氣動(dòng)沖壓裝置設(shè)在該裝置的上部，刀模裝置連接在氣動(dòng)沖壓裝置的下部，該刀模裝置支撐連接在電動(dòng)機(jī)箱體頂面平臺(tái)上，電動(dòng)傳送裝置設(shè)在電動(dòng)機(jī)箱體的上部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取代了人工段切和人工燙孔，且在段切的同時(shí)完成了沖孔，提高了生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品的沖孔質(zhì)量，另外沖刀刀口隱藏于定位孔內(nèi)，不會(huì)對(duì)操作人員構(gòu)成安全隱患，確保生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)B26D7/02GK102284974SQ20101020213
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者呂建榮 申請(qǐng)人:上海新必工貿(mào)有限公司