專利名稱：分切收集機電氣控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
分切收集機電氣控制系統(tǒng)
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種應(yīng)用于紙牌及類似印刷品的控制系統(tǒng)，尤其涉及一種分切收 集機電氣控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的應(yīng)用于紙牌及類似印刷品生產(chǎn)行業(yè)的分切收集機，該機包括輸紙機、前刀 分切機構(gòu)，與前刀分切機構(gòu)配合的后刀分切收集機構(gòu)。后刀分切收集機構(gòu)包括斜棍送紙機 構(gòu)、后刀分切機構(gòu)、排屑風(fēng)機機構(gòu)、收集機構(gòu)。也 就是說，現(xiàn)有分切收集機上的后刀分切收集 機構(gòu)只為一條流水線，因此，分切收集機上設(shè)有的電機相對較少，電機總功率也相對較小。 起動時，只要一鍵啟動操作控制臺或觸摸屏上的啟動(全線啟動，也就是一鍵控制所有電 機同時啟動)按鈕/按鍵即可，這時分切收集機上的電機全部同時啟動，這樣的啟動方式對 電路的沖擊也較小。但是，現(xiàn)有的采用一條流水線的后刀分切收集機構(gòu)的分切收集機，不能 充分發(fā)揮輸紙機構(gòu)和前刀分切機構(gòu)的工作效率，工作效率較低，若在后刀分切收集機構(gòu)上 在配置模切成型機，則整體的工作效率變得更低。為了提高分切收集機的生產(chǎn)效率，將后刀分切收集機構(gòu)改成復(fù)數(shù)組(如兩組、三 組、四組或四組以上)，形成多條流水線(即有多組斜棍送紙機構(gòu)、多組后刀分切機構(gòu)、多組 排屑風(fēng)機機構(gòu)、多組收集機構(gòu))，由此改進之后，分切收集機上總的電機數(shù)量明顯以倍數(shù)的 方式增加，所有電機的總功率將變得比較大。此時，若簡單地一鍵同時啟動全部電機，全部 電機的啟動瞬間功率相當(dāng)大，將造成對本控制系統(tǒng)的電器及生產(chǎn)現(xiàn)場接入的電路造成非常 嚴重的沖擊，影響安全和正常的工作?，F(xiàn)有的降低啟動沖擊的方法都是對于單臺大功率電 機而言，如常用的“三相電阻降壓啟動”、“自耦變壓器減壓啟動”、“電抗器減壓啟動”、“星三 角減壓啟動”、“延邊三角減壓啟動”，其中，“星三角減壓啟動”和“延邊三角減壓啟動”對普 通小型電機不適用。若采用上述其他方法，則結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，并且PLC控制電路也不允 許降壓。若將現(xiàn)有分切收集機上的控制系統(tǒng)應(yīng)用于改進后具有多條流水線的分切收集機， 必須要求各流水線上的牌流同步，則將給機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計造成難以克服的困難。另外，現(xiàn)有的分切收集機上，收集機構(gòu)中的收集槽和收牌手的移動位置沒有設(shè)置 相應(yīng)的移動位置探頭，不能準確實時的判斷收集槽和收牌手工作是否正常，容易因收集槽 和收牌手的故障沒有及時停機，引起更大的故障，增加維修難度，并造成人力物力的浪費。此外，現(xiàn)有的分切收集機不能通過數(shù)字控制系統(tǒng)實時控制各個收集機構(gòu)上的收集 槽和收牌手工作，若需要調(diào)整收集槽和收牌手動作頻率，需要停機，調(diào)整機械部件參數(shù)，工 序比較繁雜，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種分切收集機電氣控制系統(tǒng)，在分切收集機上的電 機通過與其通迅連接的PLC控制系統(tǒng)在啟動時分組分時啟動，避免同時啟動所有電機產(chǎn)生大功率對電路產(chǎn)生的嚴重沖擊；同時，通過PLC控制系統(tǒng)數(shù)字化控制收集槽和收牌手工作， 調(diào)整工作參數(shù)非常簡單，有利于提高工作效率；此外，在收集槽和收牌手相應(yīng)位置處設(shè)置實 時監(jiān)測控制元件，及時發(fā)現(xiàn)故障，及時停機，減少廢品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的上述問題。本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是分切收集機電氣控制系統(tǒng)， 包括輸紙機構(gòu)，與輸紙機構(gòu)配合的前刀分切機構(gòu)，與前刀分切機構(gòu)配合的后刀分切收集機 構(gòu)，后刀分切收集機構(gòu)分別包括與前刀分切機構(gòu)相配合的斜輥送紙機構(gòu)、與斜輥送紙機構(gòu) 配合的后刀機構(gòu)、與后刀機構(gòu)相配合的排屑風(fēng)機和收集機構(gòu)，所述的輸紙機構(gòu)、前刀分切機 構(gòu)、斜輥送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)、排屑風(fēng)機機構(gòu)和收集機構(gòu)上都設(shè)有電機，其特征在于還包括 PLC控制系統(tǒng)，所述的后刀分切收集機構(gòu)至少為兩組，所述輸紙機構(gòu)、前刀分切機構(gòu)、斜輥送 紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)的電機通過變頻器與PLC控制系統(tǒng)通信連接，所述收集機構(gòu)和排屑風(fēng)機 機構(gòu)上的電機通過繼電器A與PLC控制系統(tǒng)通信連接。各部分電機通過PLC控制系統(tǒng)控制對各個電機進行獨立啟動、停止，以滿足調(diào)整、 試機狀態(tài)下獨立調(diào)試的需要。分切收集機從輸紙機開始將已印刷好的成套而整張紙輸入， 先經(jīng)前刀分切，而后按規(guī)律流向各個后刀分切收集機構(gòu)(每組后刀分切收集機構(gòu)構(gòu)成一個 流水線)。每個流水線各自有斜棍送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)、排屑風(fēng)機機構(gòu)，各個流水線的出口處 都為收集機構(gòu)。每個收集機構(gòu)可分別連接模切成型機。所以，整機配置有較多的電動機，其 總的輸入功率也比較大。若簡單地一鍵啟動(這里的“一鍵啟動”指的是整個分切收集機 上的各個電機同時啟動)將造成對本控制系統(tǒng)的電器及生產(chǎn)現(xiàn)場接入線路造成較嚴重的 沖擊?！岸嚯姍C一鍵分時啟動”是充分利用PLC的可編程功能實現(xiàn)分時分組啟動(所有流水 線中的輸紙機構(gòu)、前刀分切機構(gòu)、斜輥送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)、排屑風(fēng)機機構(gòu)和收集機構(gòu)上的 電機分別分成五組，五組的電機分別受控于PLC控制系統(tǒng)；分組分時啟動即解決了全線啟 動時對電路沖擊的問題，又不影響整臺機器的運行效率。)。當(dāng)操作者發(fā)出啟動命令時(即 操作者按下“全線啟動”按鈕時)，控制系統(tǒng)逐組啟動電機，有效地解決了現(xiàn)有總的控制開關(guān) 控制的所有電機同時啟動的沖擊問題?！岸嚯姍C一鍵分時啟動”中的一鍵指的是PLC控制系 統(tǒng)中的操作控制臺(如操作觸摸屏)上的全線啟動按鈕或按鍵。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施還包 括一個與PLC控制系統(tǒng)通信連接的全線開關(guān)。本控制系統(tǒng)上設(shè)置的全線開關(guān)的一鍵分時啟 動是為了在正常生產(chǎn)過程中，操作簡便快捷，提高工作效率。所述的收集機構(gòu)上的收集槽配合有氣缸，收集槽在汽缸的驅(qū)動下做上下運動的動 作，所述的收集機構(gòu)上設(shè)有分別與PLC控制系統(tǒng)通信連接的上位探頭和下位探頭，所述的 上位探頭與收集槽位于其上行程端部時所在的位置相對應(yīng)，所述的下位探頭與收集槽位于 其下行程端部時所在的位置相對應(yīng)。通常情況下，收集槽上方設(shè)有分隔相鄰牌列的縱向牌 列分隔板。收牌時，收集槽下降，排列落入收集槽對應(yīng)位置，待收牌手將各列牌收集成一付 牌，避免收牌手與分隔板碰觸。當(dāng)與收牌手相連接的傳動鏈出現(xiàn)故障，收牌手停止工作時， 收牌手定位探頭將收牌手的位置信息傳送給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)計算分析，控制相 應(yīng)的電機停止工作，等待故障的排除。還包括與PLC控制系統(tǒng)通信連接的繼電器B，與繼電器B配合的電磁閥，電磁閥與 氣缸相配合。繼電器B接收發(fā)送PLC控制系統(tǒng)的控制指令，控制電磁閥驅(qū)動汽缸動作。[0013]所述的收集機構(gòu)上還設(shè)有與收集槽相對應(yīng)的與PLC控制系統(tǒng)通信連接的牌列流動光電開關(guān)、以及與收集槽相對應(yīng)的縱向牌列分隔板；當(dāng)牌列流動光電開關(guān)檢測到牌列已 經(jīng)完整的流入收集槽后，發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送命令給繼電器B，繼電 器B控制電磁閥驅(qū)動汽缸下降，收集槽下降的距離與收牌手的尺寸相適應(yīng)，收牌時，收牌手 與牌列接觸的部分以及上部與縱向牌列分隔板間隙配合。還包括與收集槽相配合的收牌手，收牌手的電機，與該電機配合的離合器剎車組 件，連接在該離合器剎車組件和收牌手之間傳動鏈，所述的收牌手上設(shè)有與收集槽相對應(yīng) 的與PLC控制系統(tǒng)通信連接的收牌手定位探頭，所述的收牌手上的電機與PLC控制系統(tǒng)通 信連接，當(dāng)收牌手發(fā)生故障時，收牌手定位探頭發(fā)送信號給PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng) 指令收牌手上的電機停止工作，等待檢修。還包括與PLC控制系統(tǒng)信號連接的一個指示燈，當(dāng)電機全啟動時該指示燈常亮； 當(dāng)電機全停時指示燈滅；當(dāng)部分電機啟動時指示燈閃亮。所述輸紙機構(gòu)和前刀分切機構(gòu)上分別設(shè)置有啟動/停止按鈕、點動按鈕及調(diào)速旋 鈕。所述的離合器剎車組件通過繼電器C與PLC控制系統(tǒng)相連接，所述的繼電器C為 固態(tài)繼電器。所述的變頻器上設(shè)有調(diào)速點動按鈕。本實用新型具有的實質(zhì)性特點在分切收集機上的電機通過與其通迅連接的PLC 控制系統(tǒng)在啟動時分組分時啟動，避免同時啟動所有電機產(chǎn)生大功率對電路產(chǎn)生的嚴重沖 擊，降低電路負荷；同時，通過PLC控制系統(tǒng)數(shù)字化控制收集槽和收牌手工作，調(diào)整工作參 數(shù)非常簡單，有利于提高工作效率；此外，在收集槽和收牌手相應(yīng)位置處設(shè)置實時監(jiān)測控制 元件，及時發(fā)現(xiàn)故障，及時停機，減少廢品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)框圖示意圖；圖2是本實用新型中收集機構(gòu)的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。實施例分切收集機電氣控制系統(tǒng)，如圖1所示，它包括輸紙機構(gòu)，與輸紙機構(gòu)配 合的前刀分切機構(gòu)，與前刀分切機構(gòu)配合的后刀分切收集機構(gòu)，還包括PLC控制系統(tǒng)，后刀 分切收集機構(gòu)至少為兩組，每組后刀分切收集機構(gòu)分別包括與前刀分切機構(gòu)相配合的斜輥 送紙機構(gòu)、與斜輥送紙機構(gòu)配合的后刀機構(gòu)、與后刀機構(gòu)相配合的排屑風(fēng)機和收集機構(gòu)，輸 紙機構(gòu)、前刀分切機構(gòu)、斜輥送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)、排屑風(fēng)機機構(gòu)和收集機構(gòu)上都設(shè)有電機。 輸紙機構(gòu)、前刀分切機構(gòu)、斜輥送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)的電機通過變頻器與PLC控制系統(tǒng)通信 連接，變頻器上設(shè)有調(diào)速點動按鈕。收集機構(gòu)和排屑風(fēng)機機構(gòu)上的電機通過繼電器A與PLC 控制系統(tǒng)通信連接。分切收集機電氣控制系統(tǒng)上還設(shè)有一個控制各個電機一起動作、并與 PLC控制系統(tǒng)通信連接的全線開關(guān)。輸紙機構(gòu)和前刀分切機構(gòu)上分別設(shè)置有啟動/停止按 鈕、點動按鈕及調(diào)速旋鈕，方便操作。分別設(shè)置在輸紙機構(gòu)和前刀分切機構(gòu)上的電機合稱“主電機”。分切收集機從輸紙機開始將已印刷好的成套而整張紙輸入，先經(jīng)前刀分切，而后 按規(guī)律流向各個后刀分切收集機構(gòu)(每組后刀分切收集機構(gòu)構(gòu)成一個流水線)。每個流水 線各自有斜棍送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)、排屑風(fēng)機機構(gòu)，各個流水線的出口處都為收集機構(gòu)。每 個收集機構(gòu)可分別連接模切成型機?！岸嚯姍C一鍵分時啟動”是充分利用PLC的可編程功能 實現(xiàn)分時分組啟動(所有流水線上的輸紙機構(gòu)、前刀分切機構(gòu)、斜輥送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)、 排屑風(fēng)機機構(gòu)和收集機構(gòu)上的電機分別分成五組，五組的電機分別受控于PLC控制系統(tǒng)； 分組分時啟動即解決了全線啟動時對電路沖擊的問題，又不影響整臺機器的運行效率。)。 當(dāng)操作者發(fā)出啟動命令時(即操作者按下“全線啟動”按鈕時)，控制系統(tǒng)逐組啟動電機，有 效地解決了現(xiàn)有總的控制開關(guān)控制的所有電機同時啟動的沖擊問題。“多電機一鍵分時啟 動”中的一鍵指的是PLC控制系統(tǒng)中的操作控制臺(如操作觸摸屏)上的全線啟動按鈕或 按鍵。如圖2所示，收集機構(gòu)上的收集槽1配合有氣缸11。分切收集機電氣控制系統(tǒng)，還 包括繼電器B，與繼電器B配合的電磁閥12，電磁閥12與氣缸11相配合。收集槽的上行程 端部設(shè)有上位探頭14，收集槽的下行程端部設(shè)有下位探頭13，上位探頭14和下位探頭13 與PLC控制系統(tǒng)通信連接。分切收集機電氣控制系統(tǒng)，還包括與收集槽相配合的收牌手5， 收牌手5上設(shè)有與收集槽1相對應(yīng) 的與PLC控制系統(tǒng)通信連接的收牌手定位探頭6。分切 收集機電氣控制系統(tǒng)，還包括驅(qū)動收牌手的電機10，設(shè)置在該電機輸出軸上的離合器剎車 組件9，離合器剎車組件9還設(shè)有減速機9，連接在該減速機9和收牌手5之間傳動鏈7。離 合器剎車組件通過繼電器C與PLC控制系統(tǒng)相連接，繼電器C為固態(tài)繼電器。收集機構(gòu)上還設(shè)有與收集槽相對應(yīng)的與PLC控制系統(tǒng)通信連接的牌列流動光電 開關(guān)4。分切收集機電氣控制系統(tǒng)，還包括與PLC控制系統(tǒng)信號連接的一個指示燈。指示 燈通過PLC控制系統(tǒng)控制，當(dāng)電機全啟動時該指示燈常亮；當(dāng)電機全停時指示燈滅；當(dāng)部分 電機啟動時指示燈閃亮。閃爍的頻率為0.5Hz/s。若機器設(shè)備有部分電機啟動，則一般來 說該設(shè)備處在調(diào)整狀態(tài)，此時操作者要特別注意安全。指示燈閃亮卻卻給了操作者提醒警 示。在PLC控制系統(tǒng)的程序中可設(shè)置不同的脈沖頻率和占空比從而獲得多種閃光狀態(tài)或不 同的閃光效果。工作時，當(dāng)整個分切收集機電氣控制系統(tǒng)啟動即“全線啟動”時，啟動/停止按鈕 按下時，PLC控制系統(tǒng)輸入點Xn接受信號，并按預(yù)置的程序(用內(nèi)部繼電器和定時器組成 的多級延時程序段)，通過PLC控制系統(tǒng)的輸出點Yn以及外部電路，依次逐組啟動電動機。每個分線的收集機構(gòu)的動作順序用一個牌列流動光電開關(guān)監(jiān)視著紙牌陣列的流 動。PLC控制系統(tǒng)接收到該牌列流動光電開關(guān)的信息，按預(yù)置的程序識別判斷一個紙牌陣列 2 (或稱一個收集單位，相鄰排列通過縱向牌列分隔板3相隔離)是否全部流入收集槽。程 序具體是根據(jù)一個陣列內(nèi)前后紙牌的間隔與前后不同陣列之間的間隔不同，因而牌列流動 光電開關(guān)信號間斷時間不同，在PLC控制系統(tǒng)的觸摸屏上設(shè)置了一個數(shù)字輸入窗，用來置 入(或修正)時間的門檻值，從而獲得準確的識別判斷。用一個雙向電磁閥控制一個氣缸 內(nèi)的活塞下降和上升，從而推動收集槽的下降和上升。當(dāng)一個紙牌陣列落槽后，PLC控制系 統(tǒng)即令收集槽下降。收集槽下降到位時，下限位的一個探頭發(fā)送一個信號，PLC控制系統(tǒng)即令下降停止，收牌手啟動收牌動作，收集成一付牌。收牌手的啟動和停止由一剎車離合器組件(一動一止兩個線圈)控制。收牌手收牌到位時，由一個移動定位探頭發(fā)出信號，PLC控 制系統(tǒng)令收牌手即刻停止在指定的位置。同時PLC通過電磁閥控制氣缸內(nèi)的活塞上升，從 而推動收集槽上升到原位。 一個收集機構(gòu)完成了上述過程即完成一次收牌。一次收牌2秒內(nèi)完成，緊接著下 一次收牌。四個收集機構(gòu)并行工作，動作順序一致，但不同步。
權(quán)利要求分切收集機電氣控制系統(tǒng)，包括輸紙機構(gòu)，與輸紙機構(gòu)配合的前刀分切機構(gòu)，與前刀分切機構(gòu)配合的后刀分切收集機構(gòu)，后刀分切收集機構(gòu)分別包括與前刀分切機構(gòu)相配合的斜輥送紙機構(gòu)、與斜輥送紙機構(gòu)配合的后刀機構(gòu)、與后刀機構(gòu)相配合的排屑風(fēng)機和收集機構(gòu)，所述的輸紙機構(gòu)、前刀分切機構(gòu)、斜輥送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)、排屑風(fēng)機機構(gòu)和收集機構(gòu)上都設(shè)有電機，其特征在于還包括PLC控制系統(tǒng)，所述的后刀分切收集機構(gòu)至少為二組，所述輸紙機構(gòu)、前刀分切機構(gòu)、斜輥送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)的電機通過變頻器與PLC控制系統(tǒng)通信連接，所述收集機構(gòu)和排屑風(fēng)機機構(gòu)上的電機通過繼電器A與PLC控制系統(tǒng)通信連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于還包括一個與PLC控 制系統(tǒng)通信連接的全線開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述的收集機構(gòu) 上的收集槽(1)配合有氣缸(11)，收集槽(1)在汽缸的驅(qū)動下做上下運動的動作，所述的收 集機構(gòu)上設(shè)有分別與PLC控制系統(tǒng)通信連接的上位探頭(14)和下位探頭(13)，所述的上位 探頭(14)與收集槽(1)位于其上行程端部時所在的位置相對應(yīng)，所述的下位探頭(13)與 收集槽(1)位于其下行程端部時所在的位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于還包括與PLC控制系 統(tǒng)通信連接的繼電器B，與繼電器B配合的電磁閥(12)，電磁閥(12)與氣缸(11)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述的收集機構(gòu)上還 設(shè)有與收集槽相對應(yīng)的與PLC控制系統(tǒng)通信連接的牌列流動光電開關(guān)(4)、以及與收集槽 相對應(yīng)的縱向牌列分隔板(3)；當(dāng)牌列流動光電開關(guān)(4)檢測到牌列已經(jīng)完整的流入收集 槽⑴后，發(fā)送信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送命令給繼電器B，繼電器B控制電磁 閥(12)驅(qū)動汽缸(11)下降，收集槽(1)下降的距離與收牌手的尺寸相適應(yīng)，收牌時，收牌 手與牌列接觸的部分以及上部與縱向牌列分隔板(3)間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于還包括與收集槽相配 合的收牌手，與PLC控制系統(tǒng)通信連接的收牌手的電機(10)，與該電機配合的離合器剎車 組件(9)，連接在該離合器剎車組件(9)和收牌手(5)之間傳動鏈(7)，所述的收牌手上設(shè) 有與收集槽相對應(yīng)的與PLC控制系統(tǒng)通信連接的收牌手定位探頭(6)，當(dāng)收牌手發(fā)生故障 時，收牌手定位探頭(6)發(fā)送信號給PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)指令收牌手上的電機 (10)停止工作，等待檢修。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于還包括與PLC控制系 統(tǒng)信號連接的一個指示燈，當(dāng)電機全啟動時該指示燈常亮；當(dāng)電機全停時指示燈滅；當(dāng)部 分電機啟動時指示燈閃亮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述輸紙機構(gòu)和前刀 分切機構(gòu)上分別設(shè)置有啟動/停止按鈕、點動按鈕及調(diào)速旋鈕。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述的離合器剎車組 件(9)通過繼電器C與PLC控制系統(tǒng)相連接，所述的繼電器C為固態(tài)繼電器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分切收集機電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述的變頻器上設(shè) 有調(diào)速點動按鈕。
專利摘要本實用新型涉及一種分切收集機電氣控制系統(tǒng)。它包括輸紙機構(gòu)，與輸紙機構(gòu)配合的前刀分切機構(gòu)，與前刀分切機構(gòu)配合的后刀分切收集機構(gòu)，還包括PLC控制系統(tǒng)，后刀分切收集機構(gòu)至少為兩組，輸紙機構(gòu)、前刀分切機構(gòu)、斜輥送紙機構(gòu)、后刀機構(gòu)的電機通過變頻器與PLC控制系統(tǒng)通信連接，收集機構(gòu)和排屑風(fēng)機機構(gòu)上的電機通過繼電器A與PLC控制系統(tǒng)通信連接。本實用新型具有的實質(zhì)性特點在分切收集機上的電機通過與其通迅連接的PLC控制系統(tǒng)在啟動時分組分時啟動，避免同時啟動所有電機產(chǎn)生大功率對電路產(chǎn)生的嚴重沖擊，降低電路負荷。
文檔編號B26D5/00GK201573237SQ200920314499
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者陳仲銓 申請人:孫文毅