專利名稱：一種異型膠管的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異型膠管的切割裝置，具體地說(shuō)涉及一種異型膠管經(jīng)定位后
兩端同時(shí)切割的裝置。
背景技術(shù)：
目前汽車用異型橡膠軟管采用單片旋轉(zhuǎn)式刀片(電動(dòng))端頭二次切割的方法，存在膠管端頭長(zhǎng)度不穩(wěn)定、物料損耗大、工況條件差、工效低等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)主要表現(xiàn)為[0003] 1、目前采用的切割方式是采用單片旋轉(zhuǎn)式刀片(電動(dòng))端頭二次切割的方法，在刀片高速旋轉(zhuǎn)切割時(shí)易產(chǎn)生大量摩擦生熱，所產(chǎn)生的大量熱量不僅對(duì)切割刀片易造成損耗，對(duì)橡膠材質(zhì)也具有一定的破壞性。為降低摩擦所產(chǎn)生的熱量，為此，必須向切割刀片表面噴水。這不僅增加了能耗，還使生產(chǎn)場(chǎng)地到處淌滿了水，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成影響，同時(shí)生產(chǎn)人員因長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境對(duì)身體健康造成不良影響。 2、目前采用的切割方式，必須將按異型膠管毛料的空間形狀制作可容納的模具一分為二，將有膠管兩端形狀的模具合并澆注在一塊電吸盤上。每次生產(chǎn)前，必須對(duì)模具位置進(jìn)行校正并對(duì)膠管進(jìn)行試切割，直至所切割產(chǎn)品符合檢驗(yàn)?zāi)＞咭?，方可生產(chǎn)。因校驗(yàn)產(chǎn)生了大量工時(shí)消耗。同時(shí)，通過(guò)對(duì)澆注在電吸盤上的模具的滑動(dòng)進(jìn)行切割膠管毛料易在滑動(dòng)過(guò)程忠發(fā)生走位現(xiàn)象，膠管端頭長(zhǎng)度得不到有效保證。 3、目前采用的切割方式，每次切割只能切割膠管毛料的一端，切割完一端后需對(duì)膠管進(jìn)行翻轉(zhuǎn)方可切割另一端，完成一根膠管毛料切割需二次切割。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種異型膠管的切割裝置，也就是提供一種異型膠管經(jīng)定位后兩端同時(shí)切割的裝置，本實(shí)用新型解決了異型膠管端頭長(zhǎng)度不穩(wěn)定的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)物料損耗大的不足，改善了工況條件，提高了工效。 本實(shí)用新型的一種異型膠管的切割裝置，由底板1、支架4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、刀片3和切割定位工裝2組成，支架4固定在底板1上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝于支架4上，刀片3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5聯(lián)接，切割定位工裝2安裝在底板1上，所述的切割定位工裝2有刀槽7，刀片3正對(duì)刀槽7。 作為優(yōu)選的技術(shù)技術(shù)方案 其中，如上所述的一種異型膠管的切割裝置，所述的刀片3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5聯(lián)接可以是一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)刀片，也可以是一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)多個(gè)刀片。 如上所述的一種異型膠管的切割裝置，所述的切割定位工裝2是按異型膠管的空間形狀制作的凹模，凹模的凹槽6形狀與異型膠管的外形一致，凹陷深度超過(guò)異型膠管直徑的1/3，并且底板或切割定位工裝上可以有壓塊。 如上所述的一種異型膠管的切割裝置，所述的切割定位工裝2還可以是按多根異型膠管的空間形狀合并制作的凹模。[0012] 如上所述的一種異型膠管的切割裝置，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5為氣壓或液壓活塞缸。[0013] 本實(shí)用新型的一種異型膠管的切割裝置，是一種異型膠管經(jīng)定位后兩端同時(shí)切割的裝置，使用時(shí)，不會(huì)因滑動(dòng)造成走位，能有效的保證膠管兩端的切割長(zhǎng)度。且工人能在較舒適的工作環(huán)境中工作。由于只需一次切割故能將原本的兩次切割方式的工效提高一倍。該裝置對(duì)幾何形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品能做到一次多根。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型的一種異型膠管的切割裝置，根據(jù)傳統(tǒng)方式切割存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種將異型膠管先定位后采用氣壓(液壓)傳動(dòng)方式多刀一次垂直切割的裝置，可以實(shí)現(xiàn)將單根或多根異型膠管端頭一次切割，提高膠管端頭長(zhǎng)度的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。由于可以實(shí)現(xiàn)多根膠管同時(shí)一次切割，可以減少物料損耗30%以上，提高工效80%以上。本實(shí)用新型的一種異型膠管的切割裝置，適用于各種空間形狀的異型膠管的切割。

圖1是本實(shí)用新型一種異型膠管的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖[0017] 圖2是切割定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖 其中1是底板 2是切割定位工裝 3是刀片 4是支架[0019] 5是傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 6是凹模的凹槽 7是刀槽
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 如圖1所示，是本實(shí)用新型的一種異型膠管的切割裝置，由底板1、支架4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、刀片3和切割定位工裝2組成，支架4固定在底板1上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝于支架4上，刀片3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5聯(lián)接，切割定位工裝2安裝在底板1上，所述的切割定位工裝2有刀槽7，刀片3正對(duì)刀槽7。 其中，所述的刀片3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5聯(lián)接可以是一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)刀片，也可以是一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)多個(gè)刀片。 所述的切割定位工裝2是按異型膠管的空間形狀制作的凹模，凹模的凹槽6形狀與異型膠管的外形一致，凹陷深度超過(guò)異型膠管直徑的1/3，并且底板或切割定位工裝上可以有壓塊。 所述的切割定位工裝2還可以是按多根異型膠管的空間形狀合并制作的凹模。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5為氣壓或液壓活塞缸。 本實(shí)用新型的一種異型膠管的切割裝置，是一種異型膠管經(jīng)定位后兩端同時(shí)切割的裝置，使用時(shí)，不會(huì)因滑動(dòng)造成走位，能有效的保證膠管兩端的切割長(zhǎng)度。且工人能在較舒適的工作環(huán)境中工作。由于只需一次切割故能將原本的兩次切割方式的工效提高一倍。該裝置對(duì)幾何形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品能做到一次多根。 經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的一種異型膠管的切割裝置確實(shí)解決了異型膠管端頭長(zhǎng)度不穩(wěn)定的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)物料損耗大的不足，改善了工況條件，提高了工效。
權(quán)利要求一種異型膠管的切割裝置，其特征是由底板(1)、支架(4)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、刀片(3)和切割定位工裝(2)組成，支架(4)固定在底板(1)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)安裝于支架(4)上，刀片(3)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)聯(lián)接，切割定位工裝(2)安裝在底板(1)上，所述的切割定位工裝(2)有刀槽(7)，刀片(3)正對(duì)刀槽(7)。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種異型膠管的切割裝置，其特征在于，所述的刀片(3)和傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)(5)聯(lián)接是一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)刀片，或是對(duì)應(yīng)多個(gè)刀片。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種異型膠管的切割裝置，其特征在于，所述的切割定位工裝 (2)是按異型膠管的空間形狀制作的凹模，凹陷深度超過(guò)異型膠管直徑的1/3，并且底板或 切割定位工裝上設(shè)有壓塊。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的一種異型膠管的切割裝置，其特征在于，所述的切割定位工 裝(2)是按多根異型膠管的空間形狀合并制作的凹模。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種異型膠管的切割裝置，其特征在于，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)為 氣壓或液壓活塞缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種異型膠管的切割裝置，也就是涉及一種異型膠管經(jīng)定位后兩端同時(shí)切割的裝置，由底板1、支架4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、刀片3和切割定位工裝2組成，支架4固定在底板1上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝于支架4上，刀片3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5聯(lián)接，切割定位工裝2安裝在底板1上，所述的切割定位工裝2有刀槽7，刀片3正對(duì)刀槽7。本實(shí)用新型解決了異型膠管端頭長(zhǎng)度不穩(wěn)定的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)物料損耗大的不足，改善了工況條件，提高了工效。
文檔編號(hào)B26D1/09GK201511393SQ20092030484
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者王根來(lái), 龔三弟 申請(qǐng)人:上海尚翔汽車膠管有限公司