專利名稱：套筒式液壓缸裝配工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓缸裝配工作臺，具體是一種套筒式液壓缸裝配工作臺。
背景技術(shù)：
單作用套筒式液壓缸由于產(chǎn)品型號繁多，產(chǎn)品裝配工作也比較麻煩，而且多級套 筒在裝配中會出現(xiàn)磕碰劃傷現(xiàn)象，這樣就會造成漏油的危險存在和裝配困難，裝配工作的 緩慢也會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了能夠有效地裝配多級套筒，避免磕碰劃傷現(xiàn)象和加快裝 配進度，提供了 一種套筒式液壓缸裝配工作臺。 為此本實用新型的技術(shù)方案為套筒式液壓缸裝配工作臺，包括長方形支撐架，其 特征在于所述長方形支撐架的平面上設有多個支承環(huán)，沿支撐架的長度方向的側(cè)邊上設 有定位塊支承座，定位塊支承座上設有多個定位塊；在支撐架的另一端活動連接有托盤架， 托盤架上設有偏心盤，偏心盤上設有手柄和推進桿。
對上述方案的改進在于所述支撐架和托盤的活動連接為一邊是鉸鏈，另一邊設
有自鎖鉤。
有益效果 本實用新型在使用時把液壓缸外套筒直接放在支承環(huán)上，利用定位塊定位，再利
用托盤架上的偏心盤用手柄轉(zhuǎn)動，使偏心盤上的推進桿推動內(nèi)套筒前進進行裝配工作，根
據(jù)內(nèi)套筒的長度有定位塊定位，再裝配下一級。如此循環(huán)，就可以裝配多級套筒。 支撐架和托盤的活動連接為一邊是鉸鏈，另一邊是自鎖鉤是為了在裝配時不影響
套筒的裝卸設置的。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，適于所有型號的單作用套筒式液壓缸產(chǎn)品的裝 配工作，操作簡單，裝配過程安全可靠，且工作效率非常高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1是支撐架，2是定位塊，3是定位塊支承座，4是支撐環(huán)，5是托盤架，6是推進 桿，7是偏心盤，8是手柄，9是自鎖鉤。
具體實施方式如圖1所示的本實用新型套筒式液壓缸裝配工作臺，支撐架1 ，定位塊2 ，定位塊支 承座3，支撐環(huán)4，托盤架5，推進桿6，偏心盤7，手柄8，自鎖鉤9。 套筒式液壓缸裝配工作臺，在長方形支撐架1的平面上設有多個支承環(huán)4，沿支撐 架1的長度方向的側(cè)邊上設有定位塊支承座3，定位塊支承座3上設有多個定位塊2 ;在支撐架1的另一端活動連接有托盤架5，托盤架5上設有偏心盤7，偏心盤7邊緣上設有手柄 8和推進桿6。 支撐架1和托盤5的活動連接為一邊是鉸鏈10，另一邊是自鎖鉤9。 工作時，將單作用套筒式液壓缸產(chǎn)品外缸筒總成放置在支撐環(huán)4上，支撐環(huán)4位置
可以調(diào)節(jié)，根據(jù)液壓缸的長度使用合適的定位塊2定位，并從定位塊支撐座3中將其推出，
限制外缸筒總成向前移動，借助專用導向套，將一級缸筒送入外缸筒總成內(nèi)部，然后轉(zhuǎn)動偏
心盤7上的手柄8，使偏心盤7轉(zhuǎn)動，同時帶動托盤架5轉(zhuǎn)動，用自鎖鉤9鎖住托盤架5，防
止托盤架5脫離支撐架l，在推進桿6的作用下，一級缸筒安裝完畢；通過選擇合適的定位
塊，按照上述辦法工作，直至整體安裝完畢。
權(quán)利要求套筒式液壓缸裝配工作臺，包括長方形支撐架，其特征在于所述長方形支撐架的平面上設有多個支承環(huán)，沿支撐架的長度方向的側(cè)邊上設有定位塊支承座，定位塊支承座上設有多個定位塊；在支撐架的另一端活動連接有托盤架，托盤架上設有偏心盤，偏心盤上設有手柄和推進桿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式液壓缸裝配工作臺，其特征在于所述支撐架和托盤 的活動連接為一邊是鉸鏈，另一邊設有自鎖鉤。
專利摘要本實用新型提供了套筒式液壓缸裝配工作臺，是在長方形支撐架的平面上設有多個支承環(huán)，沿支撐架的長度方向的側(cè)邊上設有定位塊支承座，定位塊支承座上設有多個定位塊；在支撐架的另一端活動連接有托盤架，托盤架上設有偏心盤，偏心盤上設有手柄和推進桿；支撐架和托盤的連接一邊是鉸鏈，另一邊是自鎖鉤。使用時把液壓缸外套筒直接放在支承環(huán)上，定位后再利用偏心盤上的推進桿推動內(nèi)套筒前進進行裝配工作，依此循環(huán)，就可以裝配多級套筒。結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，適于所有型號的單作用套筒式液壓缸產(chǎn)品的裝配工作，裝配過程安全可靠，提高了工作效率。
文檔編號B25B27/00GK201544176SQ20092022823
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月19日
發(fā)明者唐新, 姚維, 明廷海, 馬龍忠 申請人:十堰市佳恒液壓機械有限公司