專利名稱：油氈切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種將建筑材料中的油氈進(jìn)行切割的油氈切割裝置。技術(shù)背景 油氈是建筑工業(yè)用的一種防水材料，主要用于樓頂、房頂，起防水、保溫等作用，其用量很大。由于目前生產(chǎn)的油氈產(chǎn)品，其寬度大都為1. 2 1. 8米，而實(shí)際鋪設(shè)或維修樓頂、房頂、樓層時(shí)，需要寬度不同的油氈長條料。油氈的切割，傳統(tǒng)的方式是依靠人工采用刀切的方式將成巻的油氈切割而成，其不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下，而且浪費(fèi)較多、規(guī)整程度也較差，已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前建筑行業(yè)的鋪設(shè)和維修的需要。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是為建筑行業(yè)用油氈的分割提供一種油氈切割裝置，其操作方便，省工省力，效率高，切割整齊浪費(fèi)少。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是包含有機(jī)架、油氈架、輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置、電機(jī)、電控裝置、傳動(dòng)裝置等。油氈架、輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置、電機(jī)、電控裝置安裝在機(jī)架上，油氈架在機(jī)架的前端，輸送裝置在油氈架的后側(cè)，切割裝置在輸送裝置的后側(cè)，纏繞裝置在切割裝置的后側(cè)，電控裝置與電機(jī)連接，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置連接。 由電控裝置控制電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置進(jìn)行作業(yè)，需要切割的油氈巻安放在油氈架上，由輸送裝置將油氈架上的油氈輸送至切割裝置進(jìn)行分割，分割后由纏繞裝置進(jìn)行纏繞。 油氈架的結(jié)構(gòu)形式很多，可包含有穿軸、卡頭、軸套、頂緊螺釘、滑塊等。機(jī)架在與油氈架配合的位置上設(shè)置有導(dǎo)槽。卡頭通過軸承安裝在軸套上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套通過頂緊螺釘固定在穿軸上，穿軸的兩端通過滑塊安裝在機(jī)架前端的導(dǎo)槽上、并設(shè)置有緊固螺栓。松開緊固螺栓可實(shí)現(xiàn)油氈架的位移，即調(diào)整油氈架的位置。使用時(shí)，松開頂緊螺釘，使穿軸脫開卡頭，將油氈巻放在穿軸上，再用卡頭頂住穿軸即可。由于卡頭是通過軸承安裝在軸套上，卡頭可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 輸送裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可包含有導(dǎo)向輥I、上對輥、下對輥、連接架等。導(dǎo)向輥1、下對輥的兩端通過軸承座固定在機(jī)架上，下對輥在導(dǎo)向輥I的后側(cè)，上對輥設(shè)置在下對輥的上側(cè)，與下對輥形成"對輥"；上對輥的兩端通過軸承座固定在連接架上，連接架固定在機(jī)架的上部、其高度可調(diào)。調(diào)整連接架，使上對輥將油氈緊壓在下對輥上。當(dāng)上、下對輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反)，將油氈向切割裝置方向輸送。 切割裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可包含有導(dǎo)向輥II、上刀輥、下刀輥等，導(dǎo)向輥II、下刀輥各自兩端均通過軸承座安裝在機(jī)架上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，上刀輥通過其兩端安裝在機(jī)架上、并能上下移動(dòng)；導(dǎo)向輥II設(shè)置在下對輥的后側(cè)，下刀輥設(shè)置在導(dǎo)向輥II的后側(cè)，上刀輥在下刀輥的上側(cè)。通過上刀輥的上下移動(dòng)，可調(diào)整上刀輥與下刀輥之間的刀距，以滿足切割
4各種厚度的油氈。由輸送裝置過來的油氈經(jīng)導(dǎo)向輥II進(jìn)入上、下刀輥之間，由上、下刀輥進(jìn)行分割。 上、下刀輥的結(jié)構(gòu)形式很多。上刀輥可包含有上輥軸、刀片等。刀片為多個(gè)；刀片通過緊固螺釘固定在上輥軸上。刀片在上輥軸上的位置，可通過緊固螺釘來調(diào)整。下刀輥可包含有下輥軸、刀臺(tái)等，刀臺(tái)的數(shù)量與刀片的數(shù)量相同，刀臺(tái)通過緊固螺釘固定在下輥軸上、并與上刀輥的刀片位置相對應(yīng)。同樣，刀臺(tái)在下輥軸上的位置，可通過緊固螺釘來調(diào)整。[0010] 纏繞裝置的結(jié)構(gòu)形式也很多，可包含有拉緊裝置、托輥1、托輥n、纏繞輥、提升氣缸等。拉緊裝置、托輥1、托輥II的兩端通過軸承安裝在機(jī)架上，纏繞輥、提升氣缸各為兩件，分別設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，拉緊裝置設(shè)置在切割裝置中下刀輥的后側(cè)，托輥I在拉緊裝置的后側(cè)，托輥II在托輥I的后側(cè)，提升氣缸在機(jī)架的上部，纏繞輥安放在托輥I與托輥II之間的上側(cè)、并與提升氣缸連接。纏繞輥在提升氣缸的帶動(dòng)下，可上下移動(dòng)。使用時(shí)，將用來纏繞分割后油氈的圓紙筒安裝在纏繞輥上；被切割裝置分割后的油氈經(jīng)拉緊裝置拉緊整平后，在托輥1、托輥II的作用下，由纏繞輥將油氈纏繞在圓紙筒上。 拉緊裝置的結(jié)構(gòu)形式很多。為了更好地纏繞分割后的油氈，拉緊裝置包含有拉緊輥I 、拉緊輥11 、拉緊輥111等，拉緊輥I 、拉緊輥11 、拉緊輥111的兩端通過軸承座安裝在機(jī)架上，拉緊輥III在拉緊輥I的后側(cè)，拉緊輥II在拉緊輥I與拉緊輥III之間的下側(cè)。分
割后的油氈依次繞過拉緊輥1、拉緊輥n、拉緊輥ni，被拉緊、整平后再進(jìn)行纏繞。 纏繞輥的結(jié)構(gòu)形式也很多，可包含有導(dǎo)槽、導(dǎo)軌、提升板、頂緊氣缸、軸套、纏繞軸、
軸頭等。導(dǎo)槽固定在機(jī)架上，導(dǎo)軌固定在提升板上，提升板通過導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)槽上、并能沿導(dǎo)槽上下移動(dòng)，軸套固定在提升板的一側(cè)，頂緊氣缸固定在提升板的另一側(cè)上、其活塞桿伸出提升板并在軸套內(nèi)，軸頭固定在活塞桿上，纏繞軸通過軸承安裝在軸頭上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。由提升氣缸帶動(dòng)提升板、通過導(dǎo)軌沿導(dǎo)槽上下移動(dòng)。使用時(shí)，操縱頂緊氣缸，由頂緊氣缸帶動(dòng)軸頭外移，然后將圓紙筒放在纏繞軸上，操縱頂緊氣缸，使纏繞軸向圓紙筒內(nèi)移動(dòng)，托住并壓緊圓紙筒。操縱提升氣缸，通過提升板將圓紙筒輕壓在托輥I、托輥II上。當(dāng)托輥1、托輥II轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)圓紙筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)油氈的纏繞。當(dāng)油氈纏繞越來越多時(shí)，圓紙筒通過提升板、導(dǎo)軌，并在提升氣缸的作用下沿導(dǎo)槽向上移動(dòng)。當(dāng)需要卸下纏有油氈的圓紙筒時(shí)，操縱提升氣缸，使圓紙筒升起脫離托輥1、托輥II，再操縱頂緊氣缸，使纏繞軸移出圓紙筒，便可卸下纏有油氈的圓紙筒。 傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)形式也很多?？砂墟渹鲃?dòng)系I、鏈傳動(dòng)系II、鏈傳動(dòng)系III等，
鏈傳動(dòng)系i包含有傳動(dòng)鏈1、鏈輪1、鏈輪n、鏈輪ni、張緊輪1、張緊輪ii等。鏈輪i固定在電機(jī)上，鏈輪ii固定在下對輥上，鏈輪in固定在上對輥上，張緊輪i設(shè)置在鏈輪i與鏈輪ii之間，張緊輪ii設(shè)置在鏈輪ii與鏈輪in之間，傳動(dòng)鏈i由電機(jī)上的鏈輪i依次繞過張緊輪1、鏈輪n、張緊輪n、鏈輪in形成環(huán)鏈。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由鏈輪i通過傳動(dòng)鏈i帶動(dòng)鏈輪n、鏈輪in轉(zhuǎn)動(dòng)，由鏈輪n、鏈輪in分別帶動(dòng)下對輥、上對輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行作業(yè)。鏈傳動(dòng)系ii包含有傳動(dòng)鏈n、鏈輪iv、鏈輪v等，鏈輪iv固定在下對輥上，鏈輪v固定在下刀輥上，傳動(dòng)鏈ii連接鏈輪iv、鏈輪v，形成環(huán)鏈。當(dāng)下對輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)通過鏈傳動(dòng)系ii帶動(dòng)下刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割裝置作業(yè)。鏈傳動(dòng)系in包含有傳動(dòng)鏈ni、鏈輪vi、鏈輪vn、鏈輪vni、張緊輪ni、張緊輪iv等，鏈輪vi固定在電機(jī)上，鏈輪vn固定在托輥i上，鏈輪vni固定在托輥II上，在鏈輪vi與之間鏈輪vn設(shè)置有張緊輪III，在鏈輪VIII與鏈
5輪vi之間設(shè)置有張緊輪iv，傳動(dòng)鏈in由電機(jī)上的鏈輪vi依次繞過張緊輪ni、鏈輪vn、鏈輪VIII、張緊輪IV形成環(huán)鏈。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈傳動(dòng)系i的同時(shí)也帶動(dòng)鏈傳動(dòng)系ni，由電機(jī)通過鏈輪vi帶動(dòng)鏈輪VI i 、鏈輪VIII，鏈輪VI i 、鏈輪VI11分別帶動(dòng)托輥i 、托輥11 ，使纏繞裝置進(jìn)行纏繞。
由于本實(shí)用新型設(shè)置了由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置
進(jìn)行作業(yè)，輸送裝置將油氈送至切割裝置進(jìn)行分割后，由纏繞裝置進(jìn)行纏繞，從而代替了人工進(jìn)行分割，分割裝置中的刀片可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以切割不同寬度的油氈。因此，本實(shí)用新型具有操作方便，省工省力，效率高，切割整齊浪費(fèi)少等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1的右視圖； 圖4為圖1的A-A視圖； 圖5為本實(shí)用新型油氈架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖2中B部放大圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，包含有機(jī)架1、油氈架2、輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置、電機(jī)6、電控裝置7、傳動(dòng)裝置等。油氈架2、輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置、電機(jī)6、電控裝置7安裝在機(jī)架1上，油氈架2在機(jī)架1的前端，輸送裝置在油氈架2的后側(cè)，切割裝置在輸送裝置的后側(cè)，纏繞裝置在切割裝置的后側(cè)，電控裝置7與電機(jī)6連接，電機(jī)6通過傳動(dòng)裝置與輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置連接。 由電控裝置7控制電機(jī)6，電機(jī)6通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置進(jìn)行作業(yè)，需要切割的油氈巻9安放在油氈架2上，由輸送裝置將油氈架2上的油氈輸送至切割裝置進(jìn)行分割，分割后由纏繞裝置進(jìn)行纏繞。 油氈架2的結(jié)構(gòu)形式很多，本實(shí)施例包含有穿軸21、卡頭22、軸套23、頂緊螺釘24、滑塊25等。機(jī)架1在與油氈架2配合的位置上設(shè)置有導(dǎo)槽?？^22通過軸承安裝在軸套23上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套23通過頂緊螺釘24固定在穿軸21上，穿軸21的兩端通過滑塊25安裝在機(jī)架1前端的導(dǎo)槽上、并設(shè)置有緊固螺栓。松開緊固螺栓可實(shí)現(xiàn)油氈架2的位移，即調(diào)整油氈架2的位置。使用時(shí)，松開頂緊螺釘24，使穿軸21脫開卡頭22，將油氈巻9放在穿軸21上，再用卡頭22頂住油氈巻9，用頂緊螺釘24將軸套23固定在穿軸21上。由于卡頭22是通過軸承安裝在軸套23上，卡頭22可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，油氈巻9可隨卡頭22自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 輸送裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，本實(shí)施例包含有導(dǎo)向輥131、上對輥32、下對輥33、連接架34等。導(dǎo)向輥I31、下對輥33的兩端通過軸承座固定在機(jī)架1上，下對輥33在導(dǎo)向輥131的后側(cè)，上對輥32設(shè)置在下對輥33的上側(cè)，與下對輥33形成"對輥"；上對輥32的兩端通過軸承座固定在連接架34上，連接架34固定在機(jī)架1的上部、其高度可調(diào)。調(diào)整連接架34，使上對輥32將油氈緊壓在下對輥33上。當(dāng)上、下對輥32、33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反)，將油氈向切割裝置方向輸送。 切割裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，本實(shí)施例包含有導(dǎo)向輥II41、上刀輥42、下刀輥43等，導(dǎo)向輥II41、下刀輥43各自兩端均通過軸承座安裝在機(jī)架1上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，上刀輥42通過其兩端安裝在機(jī)架1上、并能上下移動(dòng)；導(dǎo)向輥1141設(shè)置在下對輥33的后側(cè)，下刀輥43設(shè)置在導(dǎo)向輥1141的后側(cè)，上刀輥42在下刀輥43的上側(cè)。通過上刀輥42的上下移動(dòng)，可調(diào)整上刀輥42與下刀輥43之間的刀距，以滿足切割各種厚度的油氈。由輸送裝置過來的油氈經(jīng)導(dǎo)向輥1141進(jìn)入上、下刀輥42、43之間，由上、下刀輥42、43進(jìn)行分割。[0026] 上、下刀輥42、43的結(jié)構(gòu)形式很多。上刀輥42可包含有上輥軸45、刀片46等。刀片46為多個(gè)；刀片46通過緊固螺釘固定在上輥軸45上。刀片46在上輥軸45上的位置，可通過緊固螺釘來調(diào)整。下刀輥43可包含有下輥軸47、刀臺(tái)48等，刀臺(tái)48的數(shù)量與刀片46的數(shù)量相同，刀臺(tái)48通過緊固螺釘固定在下輥軸47上、并與上刀輥42的刀片46位置相對應(yīng)。同樣，刀臺(tái)48在下輥軸47上的位置，可通過緊固螺釘來調(diào)整。 纏繞裝置的結(jié)構(gòu)形式也很多，本實(shí)施例包含有拉緊裝置、托輥151、托輥1152、纏繞輥53、提升氣缸54等。拉緊裝置、托輥151、托輥1152的兩端通過軸承安裝在機(jī)架1上，纏繞輥53、提升氣缸54各為兩件，分別設(shè)置在機(jī)架1的兩側(cè)，拉緊裝置設(shè)置在切割裝置中下刀輥43的后側(cè)，托輥151在拉緊裝置的后側(cè)，托輥1152在托輥151的后側(cè)，提升氣缸54在機(jī)架1的上部，纏繞輥53安放在托輥I51與托輥II52之間的上側(cè)、并與提升氣缸54連接。纏繞輥53在提升氣缸54的帶動(dòng)下，可上下移動(dòng)。使用時(shí)，將用來纏繞分割后油氈的圓紙筒安裝在纏繞輥53上；被切割裝置分割后的油氈經(jīng)拉緊裝置拉緊整平后，在托輥I51、托輥1152的作用下，由纏繞輥53將油氈纏繞在圓紙筒上。 拉緊裝置的結(jié)構(gòu)形式很多。為了更好地纏繞分割后的油氈，本實(shí)施例的拉緊裝置包含有拉緊輥156、拉緊輥1157、拉緊輥III58等，拉緊輥156、拉緊輥1157、拉緊輥III58的兩端通過軸承座安裝在機(jī)架1上，拉緊輥III58在拉緊輥156的后側(cè)，拉緊輥1157在拉緊輥156與拉緊輥III58之間的下側(cè)。分割后的油氈依次繞過拉緊輥156、拉緊輥1157、拉緊輥11158，被拉緊、整平后再進(jìn)行纏繞。 纏繞輥53的結(jié)構(gòu)形式也很多，本實(shí)施例包含有導(dǎo)槽61、導(dǎo)軌62、提升板63、頂緊氣缸64、軸套65、纏繞軸66、軸頭67等。導(dǎo)槽61固定在機(jī)架1上，導(dǎo)軌62固定在提升板63上，提升板63通過導(dǎo)軌62安裝在導(dǎo)槽61上、并能沿導(dǎo)槽61上下移動(dòng)，軸套65固定在提升板63的一側(cè)，頂緊氣缸64固定在提升板63的另一側(cè)上、其活塞桿伸出提升板63并在軸套65內(nèi)，軸頭67固定在活塞桿上，纏繞軸66通過軸承安裝在軸頭67上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。由提升氣缸54帶動(dòng)提升板63、通過導(dǎo)軌62沿導(dǎo)槽61上下移動(dòng)。使用時(shí)，操縱頂緊氣缸64，由頂緊氣缸64帶動(dòng)軸頭67外移，然后將圓紙筒放在纏繞軸66上，操縱頂緊氣缸64，使纏繞軸66向圓紙筒內(nèi)移動(dòng)，托住并壓緊圓紙筒。操縱提升氣缸54，通過提升板63將圓紙筒輕壓在托輥151、托輥1152上。當(dāng)托輥151、托輥1152轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)圓紙筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)油氈的纏繞。當(dāng)油氈纏繞越來越多時(shí)，圓紙筒通過提升板63、導(dǎo)軌62，并在提升氣缸54的作用下沿導(dǎo)槽61向上移動(dòng)。當(dāng)需要卸下纏有油氈的圓紙筒時(shí)，操縱提升氣缸54，使圓紙筒升起脫離托輥工51、托輥1152，再操縱頂緊氣缸64，使纏繞軸66移出圓紙筒，便可卸下纏有油氈的圓紙筒。[0030] 傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)形式也很多。本實(shí)施例包含有鏈傳動(dòng)系1、鏈傳動(dòng)系n、鏈傳動(dòng)系III等，鏈傳動(dòng)系I包含有傳動(dòng)鏈171、鏈輪1、鏈輪11、鏈輪111、張緊輪172、張緊輪1173 7等。鏈輪I固定在電機(jī)6上，鏈輪I1固定在下對輥33上，鏈輪ni固定在上對輥32上， 張緊輪172設(shè)置在鏈輪I與鏈輪II之間，張緊輪1173設(shè)置在鏈輪II與鏈輪III之間，傳 動(dòng)鏈171由電機(jī)6上的鏈輪I依次繞過張緊輪172、鏈輪11、張緊輪H73、鏈輪III形成環(huán)
鏈。當(dāng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由鏈輪i通過傳動(dòng)鏈171帶動(dòng)鏈輪n、鏈輪in轉(zhuǎn)動(dòng)，由鏈輪n、鏈輪
III分別帶動(dòng)下對輥33、上對輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行作業(yè)。鏈傳動(dòng)系II包含有傳動(dòng)鏈H74、鏈輪 IV、鏈輪V等，鏈輪IV固定在下對輥33上，鏈輪V固定在下刀輥43上，傳動(dòng)鏈1174連接鏈 輪IV、鏈輪V，形成環(huán)鏈。當(dāng)下對輥33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)通過鏈傳動(dòng)系II帶動(dòng)下刀輥43轉(zhuǎn)動(dòng)， 使切割裝置作業(yè)。鏈傳動(dòng)系III包含有傳動(dòng)鏈11175、鏈輪VI、鏈輪VII、鏈輪VIII、張緊輪 11176、張緊輪IV77等，鏈輪VI固定在電機(jī)6上，鏈輪VI1固定在托輥151上，鏈輪VIII固 定在托輥1152上，在鏈輪VI與之間鏈輪VII設(shè)置有張緊輪11176，在鏈輪VIII與鏈輪VI 之間設(shè)置有張緊輪IV77，傳動(dòng)鏈III75由電機(jī)6上的鏈輪VI依次繞過張緊輪11176、鏈輪 VII、鏈輪VIII、張緊輪IV77形成環(huán)鏈。當(dāng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈傳動(dòng)系I的同時(shí)也帶動(dòng)鏈傳
動(dòng)系ni，由電機(jī)6通過鏈輪vi帶動(dòng)鏈輪vii、鏈輪vni，鏈輪vii、鏈輪vin分別帶動(dòng)托
輥151、托輥1152，使纏繞裝置進(jìn)行纏繞。 由于本實(shí)用新型設(shè)置了由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置 進(jìn)行作業(yè)，輸送裝置將油氈送至切割裝置進(jìn)行分割后，由纏繞裝置進(jìn)行纏繞，從而代替了人 工進(jìn)行分割，分割裝置中的刀片(46)可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以切割不同寬度的油氈。因此， 本實(shí)用新型具有操作方便，省工省力，效率高，切割整齊浪費(fèi)少等特點(diǎn)。
權(quán)利要求一種油氈切割裝置，其特征是包含有機(jī)架(1)、油氈架(2)、輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置、電機(jī)(6)、電控裝置(7)、傳動(dòng)裝置，油氈架(2)、輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置、電機(jī)(6)、電控裝置(7)安裝在機(jī)架(1)上，油氈架(2)在機(jī)架(1)的前端，輸送裝置在油氈架(2)的后側(cè)，切割裝置在輸送裝置的后側(cè)，纏繞裝置在切割裝置的后側(cè)，電控裝置(7)與電機(jī)(6)連接，電機(jī)(6)通過傳動(dòng)裝置與輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氈切割裝置，其特征是所述的油氈架(2)包含有穿軸 (21)、卡頭(22)、軸套(23)、頂緊螺釘(24)、滑塊(25)，機(jī)架(1)在與油氈架(2)配合的位 置上設(shè)置有導(dǎo)槽，卡頭(22)通過軸承安裝在軸套(23)上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套(23)通過頂 緊螺釘(24)固定在穿軸(21)上，穿軸(21)的兩端通過滑塊(25)安裝在機(jī)架(1)前端的 導(dǎo)槽上、并設(shè)置有緊固螺栓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油氈切割裝置，其特征是所述的輸送裝置包含有導(dǎo)向輥I (31)、上對輥(32)、下對輥(33)、連接架(34)，導(dǎo)向輥I (31)、下對輥(33)的兩端通過軸承 座固定在機(jī)架(1)上，下對輥(33)在導(dǎo)向輥I(31)的后側(cè)，上對輥(32)設(shè)置在下對輥(33) 的上側(cè)，與下對輥(33)形成"對輥";上對輥(32)的兩端通過軸承座固定在連接架(34)上， 連接架(34)固定在機(jī)架(1)的上部、其高度可調(diào)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油氈切割裝置，其特征是所述的切割裝置包含有導(dǎo)向輥II (41)、上刀輥(42)、下刀輥(43)，導(dǎo)向輥II (41)、下刀輥(43)各自兩端均通過軸承座安裝 在機(jī)架(1)上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，上刀輥(42)通過其兩端安裝在機(jī)架(1)上、并能上下移動(dòng)； 導(dǎo)向輥I1(41)設(shè)置在下對輥(33)的后側(cè)，下刀輥(43)設(shè)置在導(dǎo)向輥I1(41)的后側(cè)，上刀 輥(42)在下刀輥(43)的上側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氈切割裝置，其特征是所述的切割裝置0中上刀輥(42) 可包含有上輥軸(45)、刀片(46)，刀片(46)為多個(gè)，刀片(46)通過緊固螺釘固定在上輥軸 (45)上；下刀輥(43)包含有下輥軸(47)、刀臺(tái)(4S)，刀臺(tái)(48)的數(shù)量與刀片(46)的數(shù)量 相同，刀臺(tái)(48)通過緊固螺釘固定在下輥軸(47)上、并與上刀輥(42)的刀片(46)位置相 對應(yīng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油氈切割裝置，其特征是所述的纏繞裝置包含有拉緊裝置、托輥I(51)、托輥II(52)、纏繞輥(53)、提升氣缸(54)，拉緊裝置、托輥I(51)、托輥I1(52) 的兩端通過軸承安裝在機(jī)架(1)上，纏繞輥(53)、提升氣缸(54)各為兩件，分別設(shè)置在機(jī) 架(1)的兩側(cè)，拉緊裝置設(shè)置在切割裝置中下刀輥(43)的后側(cè)，托輥I(51)在拉緊裝置的 后側(cè)，托輥I1(52)在托輥I(51)的后側(cè)，提升氣缸(54)在機(jī)架(1)的上部，纏繞輥(53)安 放在托輥I(51)與托輥I1(52)之間的上側(cè)、并與提升氣缸(54)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氈切割裝置，其特征是所述的拉緊裝置包含有拉緊輥 I (56)、拉緊輥II (57)、拉緊輥III (58)，拉緊輥I (56)、拉緊輥II (57)、拉緊輥III (58)的兩 端通過軸承座安裝在機(jī)架(1)上，拉緊輥I11(58)在拉緊輥I(56)的后側(cè)，拉緊輥I1(57) 在拉緊輥1(56)與拉緊輥111(58)之間的下側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氈切割裝置，其特征是所述的纏繞輥(53)包含有導(dǎo)槽 (61)、導(dǎo)軌(62)、提升板(63)、頂緊氣缸(64)、軸套(65)、纏繞軸(66)、軸頭(67)，導(dǎo)槽(61) 固定在機(jī)架(1)上，導(dǎo)軌(62)固定在提升板(63)上，提升板(63)通過導(dǎo)軌(62)安裝在導(dǎo) 槽(61)上、并能沿導(dǎo)槽(61)上下移動(dòng)，軸套(65)固定在提升板(63)的一側(cè)，頂緊氣缸(64)固定在提升板(63)的另一側(cè)上、其活塞桿伸出提升板(63)并在軸套(65)內(nèi)，軸頭(67)固 定在活塞桿上，纏繞軸(66)通過軸承安裝在軸頭(67)上、并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氈切割裝置，其特征是所述的傳動(dòng)裝置包含有鏈傳動(dòng)系 1、鏈傳動(dòng)系11、鏈傳動(dòng)系III ;鏈傳動(dòng)系I包含有傳動(dòng)鏈U71)、鏈輪1、鏈輪11、鏈輪III、 張緊輪I(72)、張緊輪II(73)，鏈輪I固定在電機(jī)(6)上，鏈輪II固定在下對輥(33)上，鏈 輪III固定在上對輥(32)上，張緊輪I (72)設(shè)置在鏈輪I與鏈輪II之間，張緊輪II (73)設(shè) 置在鏈輪II與鏈輪III之間，傳動(dòng)鏈I(71)由電機(jī)(6)上的鏈輪I依次繞過張緊輪I(72)、 鏈輪11、張緊輪II (73)、鏈輪III形成環(huán)鏈；鏈傳動(dòng)系II包含有傳動(dòng)鏈II (74)、鏈輪IV、鏈 輪V，鏈輪IV固定在下對輥(33)上，鏈輪V固定在下刀輥(43)上，傳動(dòng)鏈I1(74)連接鏈輪 IV、鏈輪V形成環(huán)鏈；鏈傳動(dòng)系111包含有傳動(dòng)鏈111(75)、鏈輪VI 、鏈輪VII、鏈輪VI11 、張 緊輪III(76)、張緊輪IV(77)，鏈輪VI固定在電機(jī)(6)上，鏈輪VII固定在托輥I(51)上， 鏈輪VIII固定在托輥II (52)上，在鏈輪VI與之間鏈輪VII設(shè)置有張緊輪III (76)，在鏈輪 VIII與鏈輪VI之間設(shè)置有張緊輪IV(77)，傳動(dòng)鏈III (75)由電機(jī)(6)上的鏈輪VI依次繞 過張緊輪III (76)、鏈輪VII、鏈輪VIII、張緊輪IV(77)形成環(huán)鏈。
專利摘要一種將建筑材料中的油氈進(jìn)行切割的油氈切割裝置。包含有機(jī)架(1)、安裝在機(jī)架(1)上的油氈架(2)、輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置、電機(jī)(6)、電控裝置(7)及傳動(dòng)裝置等，油氈架(2)在機(jī)架(1)的前端，其后依次是輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置，電機(jī)(6)通過傳動(dòng)裝置與輸送裝置、切割裝置、纏繞裝置連接。需要切割的油氈卷9安放在油氈架2上，由輸送裝置將油氈輸送至切割裝置進(jìn)行分割后，由纏繞裝置進(jìn)行纏繞。從而代替了人工進(jìn)行分割，分割裝置中的刀片可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以切割不同寬度的油氈。具有操作方便，省工省力，效率高，切割整齊浪費(fèi)少等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D1/03GK201442280SQ20092002638
公開日2010年4月28日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者馮曉霞, 吳修文, 魏富奎 申請人:吳修