專利名稱：錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錘，更具體地涉及用于錘的手柄。
背景技術(shù)：
一種類型的錘，通常稱為錘鉆，可具有三種操作模式。這樣的錘通常包括安裝用于在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸，其可選擇地由殼體中的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置由也設(shè)置在殼體中的馬達驅(qū)動。所述軸旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動錘鉆的工具座，所述錘鉆的工具座接著旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動可拆卸地固定在其中的例如鉆頭的切割工具。所述軸內(nèi)通常安裝可由錘驅(qū)動機構(gòu)往復驅(qū)動的活塞，所述錘驅(qū)動機構(gòu)將馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑万?qū)動。撞錘也可滑動地安裝在所述軸內(nèi)活塞的前面，由于形成在所述軸中活塞和撞錘之間的氣墊中的連續(xù)的上方和下面的壓力，所以該撞錘由所述活塞往復驅(qū)動。撞錘重復撞擊可滑動地設(shè)置在所述軸中撞錘前面的錘打件，所述錘打件接著將來自撞錘的向前撞擊傳遞到可拆卸地固定在錘鉆前面的工具座內(nèi)的來進行有限的往復運動的切割工具。模式變化機構(gòu)可選擇地將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)合到所述軸和與所述軸分離，和/或?qū)⑼鶑万?qū)動結(jié)合到所述活塞和與所述活塞分離。這樣的錘鉆的三種操作模式為單獨錘模式，其中僅往復驅(qū)動活塞；單獨鉆模式，其中僅旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸；以及錘鉆模式，其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸并且往復驅(qū)動活塞。
EP1157788公開了這樣的錘。
另一種類型的錘僅具有單獨錘模式，并且其更普遍地稱為鑿子。EP1640118公開了這樣的鑿子。
第三種類型的錘將具有單獨錘模式以及錘鉆模式。GB2115337公開了這樣
5的錘。在GB2115337中，錘機構(gòu)包括一組棘輪，當鉆處于錘鉆模式時，所述棘輪彼此壓制來產(chǎn)生振動運動，所述振動運動疊加在工具座的旋轉(zhuǎn)運動上，因而將撞擊施加在由工具座固定的工具上。
但是，所有類型的錘會具有錘機構(gòu)，當致動時，并且當所述切割工具被保持在所述工具座中時，所述錘機構(gòu)將撞擊施加到所述切割工具。

發(fā)明內(nèi)容
因此提供一種錘，包括
主體；
工具座，其安裝在所述主體上，用于保持切割工具；
手柄，其圍繞軸線樞轉(zhuǎn)地安裝在所述主體上；
振動阻尼器，其連接在所述手柄和主體之間，并且降低從所述主體傳遞到所述手柄的角振動量；
錘機構(gòu)，其安裝在所述主體中，當電機致動時，該錘機構(gòu)能夠由所述電機驅(qū)動，當所述錘機構(gòu)被驅(qū)動時，并且當所述切割工具被保持在所述工具座中時，將撞擊施加在所述切割工具上；
其中，所述手柄樞轉(zhuǎn)地圍繞穿過所述錘重心的樞軸軸線安裝。
通過圍繞穿過重心的樞軸軸線安裝所述手柄，由于由振動產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力造成的主體的旋轉(zhuǎn)運動和手柄的樞轉(zhuǎn)運動都圍繞所述重心，因此所述手柄能夠以最佳方式抵抗所述旋轉(zhuǎn)力來得到阻尼。
振動阻尼器可包括偏置裝置，例如彈簧，其連接在所述手柄和主體之間，并且將所述手柄朝向預定角位置偏置。所述偏置裝置阻尼圍繞所述重心的旋轉(zhuǎn)振動，并且因而降低從所述主體傳遞到所述手柄的振動量。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的三個實施方式，附圖中圖1表示本發(fā)明第一實施方式的側(cè)視圖2表示圖1中所示的錘的錘機構(gòu)的示意圖2A表示關(guān)于圖2中所示的錘機構(gòu)的可替代錘機構(gòu)的局部示意圖3表示圖1所示的錘的俯視圖4表示本發(fā)明第二實施例的錘的側(cè)視圖5表示本發(fā)明第三實施例的錘的側(cè)視圖6表示圖5所示的錘的俯視圖。
具體實施例方式
參照圖l， 2和3，綞包括主體2。工具座4安裝在主體2的前面上，所述工具座4能夠保持切割工具6 (例如鉆頭)。手柄8樞轉(zhuǎn)地安裝在主體2上，通過所述手柄8，使用者可支撐所述錘。
電機10 (參見圖2)安裝在主體2內(nèi)部，其通過觸發(fā)幵關(guān)14經(jīng)干線電纜12供電。觸發(fā)開關(guān)14的按壓致動電機10。
電機10的驅(qū)動軸16通過多個齒輪18、 20、 22驅(qū)動錘機構(gòu)(下面更詳細描述)。帶有圓形橫截面的氣缸24安裝在主體2中。氣缸24的縱軸線26與保持在工具座4中時的切割工具6的縱軸線同軸。錘擊件支撐結(jié)構(gòu)28安裝在主體2內(nèi)在氣缸24和工具座4之間。
如圖2中所示，錘機構(gòu)包括曲柄機構(gòu)，所述曲柄機構(gòu)包括驅(qū)動輪30，銷32偏心地安裝在所述驅(qū)動輪30上?；钊?4滑動地安裝在氣缸24內(nèi)。棒件36連接在活塞的后部和銷32之間。由電機10通過齒輪18、 20、 22圍繞其軸線38進行的驅(qū)動輪30的旋轉(zhuǎn)導致偏心銷32圍繞驅(qū)動輪30的旋轉(zhuǎn)軸線38旋轉(zhuǎn)。這導致活塞34在所述氣缸中擺動運動。錘機構(gòu)的替代設(shè)計使用搖擺軸承代替曲柄，如圖2A中所示。
由于擺動運動從活塞34通過空氣彈簧38傳遞到撞錘36，所以擺動的活塞導致撞錘36在氣缸內(nèi)往復運動。撞錘重復擊打可滑動地安裝在錘擊件支撐結(jié)構(gòu)28內(nèi)的錘擊件40，并且當所述切割工具6被保持在所述工具座4中時，錘擊件40接著重復擊打切割工具6的端部。撞擊力傳遞到切割工具端部所沿著的軸線稱為驅(qū)動軸線。其與氣缸24的縱軸線26同軸。
后部手柄8包括抓握部分42，通過所述抓握部分42，操作者抓握手柄8來支撐所述錘。抓握部分42的頂部48和底部50通過中間互連部分110附接到兩個相同的三角形側(cè)板44，所述三角形側(cè)板44從抓握部分42彼此平行向前延伸。三角形孔46貫穿側(cè)板44形成。每一個側(cè)板44的頂端52包括圓孔。栓54剛性地附接到主體2每一側(cè)上的外壁，兩個栓54對稱。 一個栓54設(shè)置在每一個板44的頂端52中的孔內(nèi)。所述板略具彈力，能夠使其遠離彼此彎曲。這允許頂端52在錘的兩個板44的裝配過程中遠離彼此彎曲，以越過兩個栓54，直到頂端52中的兩個孔與栓54對準，然后松開使頂端由于其彈性朝向彼此移動，使栓54進入所述孔，并且保持在所述孔中。板44并且因此手柄8可圍繞栓54自由地樞轉(zhuǎn)。
千線電纜12進入手柄8的抓握部分42的下端，并且從內(nèi)部經(jīng)過，直到其連接到觸發(fā)開關(guān)14。然后第二電纜56在手柄8中從內(nèi)部經(jīng)過，直到其到達下端，在所述下端，第二電纜56跨過錘的主體2從外部連接，然后從內(nèi)部連接
在主體內(nèi)，直到其接觸到電機io。
彈簧58連接在抓握部分42的頂部48和主體2的后部之間。彈簧58將手柄8偏置到預定位置，在所述預定位置中抓握部分42基本上垂直。彈簧58可壓縮或展開，因而使手柄樞轉(zhuǎn)。手柄沿箭頭A方向的運動使彈簧58壓縮，手柄沿箭頭B方向的運動使彈簧展開。手柄可抵抗彈簧58的偏置力樞轉(zhuǎn)遠離其預定位置。但是，當松開時，手柄將返回到其預定位置。
錘具有重心60。錘的各部件的結(jié)構(gòu)和布置導致錘的重心60位于驅(qū)動軸線26的下方(如圖l所見)。
使用過程中，電機往復驅(qū)動活塞34，活塞34接著往復驅(qū)動撞錘36，撞錘36接著通過錘擊件40擊打切割工具的端部?；钊?4、撞錘36和錘擊件40的
8滑動運動通常沿著驅(qū)動軸線?；钊?4、撞錘36和錘擊件40的運動與撞錘對著錘擊件的撞擊以及錘擊件對著工具6的撞擊一起產(chǎn)生沿驅(qū)動軸線的大的振動。因而，錘的主要振動沿著驅(qū)動軸線，并且與驅(qū)動軸線對準，這推動主體2以往復運動方式沿驅(qū)動軸線26運動。由于錘的重心60位于驅(qū)動軸線26的下方，因此該往復運動導致旋轉(zhuǎn)力F1圍繞重心60出現(xiàn)在錘的主體中，由于振動，這接著導致主體2圍繞重心以一定角度的往復運動，如由箭頭C所標示。
手柄8的樞軸軸線62穿過重心60。而且，樞軸軸線62在垂直于驅(qū)動軸線26的平面中延伸，以使沿驅(qū)動軸線26的振動力與樞軸軸線62相切。通過圍繞穿過重心的樞軸軸線62安裝手柄8，由于由振動的旋轉(zhuǎn)力(Fl;箭頭C)造成的主體2的旋轉(zhuǎn)運動和手柄的樞轉(zhuǎn)運動圍繞相同的軸線，因此所述手柄能夠以最佳方式抵抗旋轉(zhuǎn)力(Fl;箭頭C)得到阻尼。彈簧58阻尼圍繞重心的旋轉(zhuǎn)振動(由于旋轉(zhuǎn)力F1;箭頭C)，并且因而降低從主體2傳遞到手柄8的振
圖4表示本發(fā)明的第二實施例。如果在第二實施例中存在的相同的特征在第一實施例中存在，則使用相同的附圖標記。在第一實施例中存在的大部分特征在第二實施例中存在。區(qū)別(下面更詳細描述)在于手柄8可滑動地安裝在栓54上，以允許除了抵抗圍繞重心60的旋轉(zhuǎn)振動運動進行阻尼，還沿平行于驅(qū)動軸線26的方向進行阻尼。
在第二實施例中，每一個板44包括細長孔70，細長孔70中設(shè)置對應的栓54。這使得每一個栓54沿孔70的長度在X方向滑動。但是，細長孔的寬度稍微大于栓的直徑，從而阻止所述栓在細長孔內(nèi)沿Y方向的滑動運動。
在主體2的每一惻上，前螺旋彈簧72(僅示出了一個螺旋彈簧72和板44)連接在主體2的內(nèi)壁74和側(cè)板44的頂端52之間。每一個螺旋彈簧72將其相應的板44的頂端52向后偏置，以使栓54設(shè)置在細長孔70內(nèi)其最前位置中。前彈簧72提供主體2和手柄8之間的偏置力，以推動主體2和手柄8彼此遠離。當操作者在正常使用過程中抓握手柄8的抓握部分42并且向錘施加壓力
9時，手柄8逆著前彈簧72的偏置力向前移動，栓54在細長孔70內(nèi)向后滑動。 細長孔70允許錘的主體2和后部手柄8之間沿X方向(由箭頭D標示)相對 運動。彈簧72吸收主體2中沿X方向產(chǎn)生的振動，因此降低從主體2沿X方
向傳遞到手柄8的量。
手柄8的板44可仍然圍繞栓54自由旋轉(zhuǎn)，并且因此圍繞穿過重心60的 軸線62旋轉(zhuǎn)。每一個板44具有設(shè)置在其后部的中心柱80。每一個中心柱80 通過兩個后部螺旋彈簧76、 78連接到主體的后壁82 (僅示出了一個中心柱80 及其對應的彈簧對76， 78)。當手柄8圍繞栓54沿箭頭E方向旋轉(zhuǎn)時，頂部彈 簧76壓縮，而底部彈簧78展開，因而提供抵抗手柄8的樞轉(zhuǎn)運動的回彈力。 當手柄8圍繞栓54沿箭頭F方向旋轉(zhuǎn)時，頂部彈簧76展開，而底部彈簧78 壓縮，因而提供抵抗手柄8樞轉(zhuǎn)運動的回彈力。彈簧76、 78阻尼從主體2傳 遞到手柄8的旋轉(zhuǎn)振動(由于旋轉(zhuǎn)力F1;箭頭C)。彈簧76、 78布置成當未向 手柄8施加旋轉(zhuǎn)力時，手柄8保持在其中抓握部分42大體垂直的位置中。
如果手柄抵抗前彈簧72的偏置力沿X方向移動，則兩個后彈簧76、 78都 展開，以使手柄8在栓54上滑動運動。但是，兩個彈簧76、 78都繼續(xù)提供抵 抗任何手柄8樞轉(zhuǎn)運動的偏置力，甚至當其己經(jīng)通過手柄8在主體2上的滑動 運動稍微展開時。這樣，后彈簧76、 78提供抵抗手柄8樞轉(zhuǎn)運動的偏置力， 而與手柄8在主體2上(或在細長孔70中的栓54)的位置無關(guān)，并因此當栓 54處于細長孔70中的任何位置處時提供旋轉(zhuǎn)振動阻尼。
當手柄8前后滑動時，后彈簧76、 78將展開和收縮，因此提供沿X方向 的一些阻尼。但是，當后彈簧76， 78由于栓在細長孔70內(nèi)的滑動運動造成的 展開量相對小時，由彈簧76、 78沿X方向產(chǎn)生的阻尼量將相對小。這樣，沿X 方向的阻尼量將由前彈簧72控制。
類似地，當手柄8圍繞栓54樞轉(zhuǎn)時，前彈簧72將展開和收縮來提供抵抗 樞軸運動的一些阻尼。但是，前彈簧72由于手柄8圍繞栓54的樞轉(zhuǎn)運動造成 的展開量小，并且因此由前彈簧72沿樞轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生的阻尼量將相對小。這樣，手柄8的樞轉(zhuǎn)運動的阻尼量將由后彈簧76、 78控制。
具有設(shè)置在錘的主體2每一側(cè)上的一個杠桿84，杠桿84與對應的板44 相關(guān)聯(lián)，垂直杠桿84的頂部通過樞軸機構(gòu)樞轉(zhuǎn)地連接到每一個板44的頂端52 的下側(cè)。用于每一個杠桿84的樞軸機構(gòu)包括剛性地附接到杠桿84并且相對于 垂直杠桿84的縱軸線垂直突出到貫穿所述板頂端52下側(cè)形成的孔88中的水 平軸86。每一個杠桿84的下端剛性連接到棒件96的端部， 一個杠桿連接到棒 件96的一端，另一個杠桿連接到棒件96的另一端。棒件96橫穿主體2的寬 度，并且樞轉(zhuǎn)地圍繞其主體2上的縱軸線安裝。因而， 一個杠桿84圍繞棒件 96的縱軸線的樞轉(zhuǎn)運動導致另一個杠桿的對應樞轉(zhuǎn)運動。杠桿84沿彼此平行 的方向從棒件96的端部突出。兩個杠桿和棒件的作用是確保兩個板44沿向前 或向后方向一起移動，并且確保沒有圍繞垂直軸線的扭轉(zhuǎn)運動，如果板44獨 立于另一個板向前或向后運動將產(chǎn)生所述扭轉(zhuǎn)運動。
板44的頂端52下側(cè)中的孔88的尺寸稍微大于頂端中的軸86的直徑，以 容納杠桿的樞轉(zhuǎn)運動，同時板在栓上線性滑動。
應注意的是，第二實施例的板44中的孔46.為細長的，但是其并未提供在 第一實施例中三角形孔46以外的額外功能。
圖5和6表示本發(fā)明的第三實施例。如果在第一實施例中存在的相同的特 征在第三實施例中存在，則使用相同的附圖標記。第一實施例中存在的大部分 特征在第三實施例中存在。第三實施例和第一實施例之間的區(qū)別(下面更詳細 描述)在于，抓握部分42通過兩個振動阻尼機構(gòu)100、 102連接到板44。
頂部振動阻尼機構(gòu)100包括桿104，桿104從中間互連部分110的頂部106 突出到形成在手柄8抓握部分42的頂部分112中的管狀凹部108中，所述中 間互連部分110將板44相互連接。彈簧114夾在頂部106和頂部分112之間， 將抓握部分42偏置遠離所述板。桿104可沿箭頭G方向滑入或滑出凹部108。 彈簧114限制桿移入和移出凹部108的行進量。彈簧114阻尼沿箭頭G方向的 振動，并且因而降低從中間互連部分110傳遞到手柄抓握部分42的頂部的振底部振動阻尼機構(gòu)102也包括桿116，其從中間互連部分110的底部118
突出到形成在手柄8抓握部分42的底部分122中的管狀凹部120中，所述中 間互連部分110將板44相互連接。彈簧124夾在底部118和底部分122之間， 將抓握部分偏置遠離所述板。桿116可沿箭頭H方向滑入并且滑出凹部120。 彈簧124限制桿116移入并且移出凹部120的行進量。彈簧124阻尼沿箭頭H 方向的振動，并且因而降低從中間互連部分110傳遞到手柄抓握部分42的底 部的振動量。
兩種振動阻尼機構(gòu)提供沿通常水平方向(箭頭G和H)對手柄的抓握部分 44進行阻尼的線性振動，同時彈簧58提供手柄8的旋轉(zhuǎn)振動阻尼。
權(quán)利要求
1.一種錘，包括主體(2)；工具座(4)，該工具座安裝在所述主體(2)上，用于保持切割工具(6)；手柄(8)，該手柄圍繞軸線(62)樞轉(zhuǎn)地安裝在所述主體(2)上；振動阻尼器(58)，該振動阻尼器連接在所述手柄(8)和所述主體(2)之間，并且降低從所述主體(2)傳遞到所述手柄(8)的角振動量；電機(10)，該電機安裝在所述主體(2)中；錘機構(gòu)(30，32，34，36，40)，該錘機構(gòu)安裝在所述主體(2)中，當所述電機(10)被致動時，該錘機構(gòu)能夠由所述電機驅(qū)動，當所述錘機構(gòu)被驅(qū)動時，并且當所述切割工具(6)被保持在所述工具座(4)中時，將撞擊施加到所述切割工具(6)上；其中，所述手柄(8)圍繞穿過所述錘的重心(60)的樞軸軸線(62)樞轉(zhuǎn)地安裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的錘，其中，所述重心(60)遠離所述錘的驅(qū)動 軸線(26)設(shè)置。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的錘，其中，所述樞軸軸線設(shè)置在垂 直于驅(qū)動軸線(26)延伸的平面中。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的錘，其中，所述振動阻尼器包括偏 置裝置(58)，其連接在所述手柄(8)和所述主體(2)之間，并且將所述手 柄(8)朝向預定角位置偏置。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的錘，其中，所述手柄(8)可通過引 導機構(gòu)樞轉(zhuǎn)，所述引導機構(gòu)包括安裝在所述主體(2)上的第一部分和安裝在 所述手柄(8)上的第二部分， 一個部分包括至少一個可樞轉(zhuǎn)地安裝在形成在 所述另一個部分中的孔中的栓(54)。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的錘，其中，所述手柄還可滑動地安裝在所述主體上，以使所述手柄(8)的位置可相對于其樞軸軸線(62)線性運動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6中所述的錘，其中，所述手柄可在一定的位置范圍上 線性滑動，當所述手柄(8)設(shè)置在那些位置的任一位置中時，所述手柄能夠 自由地樞轉(zhuǎn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的錘，其中，還提供設(shè)置在所述手柄(8)和 所述主體(2)之間的第二振動阻尼器(72)，其降低從所述主體(2)傳遞到 所述手柄(8)的線性振動量。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8中所述的錘，其中，所述第二振動阻尼器包括偏置裝 置(72)，其推動所述手柄(8)相對于其樞軸軸線(62)朝向預定位置滑動運 動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6到9中任一項所述的錘，其中，所述手柄(8)可通 過引導機構(gòu)樞轉(zhuǎn)和滑動，其中，所述引導機構(gòu)包括安裝在所述主體(2)上的 第一部分和安裝在所述手柄(8)上的第二部分， 一個部分包括至少一個可旋 轉(zhuǎn)地并且可滑動地安裝在形成在另一個部分中的細長孔(70)中的栓(54)。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的錘，其中，所述錘機構(gòu)包括安裝在 所述主體(2)中的氣缸(24);活塞(34)，該活塞一可滑動地安裝在所述氣缸(24)中；搖擺軸承(130)，該搖擺軸承將所述電機(10)的旋轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)化為所述氣缸(24)中的活塞(34)的擺動運動；以及撞錘(36)，該撞錘可滑動地安裝在所述氣缸(24)中，并由所述擺動的活塞(34)往復驅(qū)動，并且當所述切割工具(6)被保持在所述工具座(4)中時，將撞擊施加到所述切割工具(6)上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1到10中任一項所述的錘，其中，所述錘機構(gòu)包括安 裝在所述主體(2)中的氣缸(24);活塞(34)，該活塞可滑動地安裝在所述氣缸(24)中；曲柄機構(gòu)(30， 32， 36)，該曲柄機構(gòu)將所述電機(10)的旋轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)化為所述氣缸(24)中的活塞(34)的擺動運動；撞錘(36)，該撞錘可滑動地安裝在所述氣缸中，并由所述擺動的活塞(34)往復驅(qū)動，并且當所述切割工具(6)被保持在所述工具座(4)中時，將撞擊施加到所述切割工具(6)上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的錘，其中，該錘還設(shè)置有安裝在所述殼體中的錘擊件(40)，當所述切割工具(6)被保持在所述工具座(4)中時，所述錘擊件(40)將來自所述撞錘的撞擊傳遞到所述切割工具(6)上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11到13中任一項所述的錘，其中，所述撞錘(36)和/或活塞(34)沿驅(qū)動軸線(26)滑動。
15. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的錘，其中，所述手柄(8)包括至少兩個組成部分，即樞轉(zhuǎn)地安裝到所述主體(2)的第一基部分(44， 110)以及可運動地安裝在所述基部分上的第二抓握部分(42)，其中，在所述基部分(44，110)和所述抓握部分(42)之間還設(shè)置至少一個振動阻尼機構(gòu)(100， 102)，以降低從所述基部分傳遞到所述抓握部分的振動量。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15中所述的錘，其中，所述抓握部分可滑動地安裝在所述基部分上。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16中所述的錘，其中，所述振動阻尼機構(gòu)包括設(shè)置在所述基部分和所述抓握部分之間的偏置裝置(114， 124)，以將所述基部分相對于所述抓握部分偏置到預定位置。
全文摘要
一種錘，包括主體(2)；工具座(4)，其安裝在所述主體(2)上，用于保持切割工具(6)；手柄(8)，其圍繞軸線(62)樞轉(zhuǎn)地安裝在所述主體(2)上；振動阻尼器(58)，其連接在所述手柄(8)和主體(2)之間，并且降低從所述主體(2)傳遞到所述手柄(8)的角振動量；電機(10)，其安裝在所述主體(2)中；錘機構(gòu)(30，32，34，36，40)，其安裝在所述主體(2)中，當所述電機(10)致動時，該錘機構(gòu)能夠由所述電機(10)驅(qū)動，當所述錘機構(gòu)被驅(qū)動時，將撞擊施加到由所述工具座(4)保持時的切割工具(6)上；其中，所述手柄(8)圍繞穿過所述錘的重心(60)的樞軸軸線(62)樞轉(zhuǎn)地安裝。
文檔編號B25D17/04GK101537609SQ20091012854
公開日2009年9月23日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者諾貝特·哈恩 申請人:百得有限公司