專利名稱：擊打工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使向機殼的前方突出的錘砧產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)擊打力的沖
擊式起子機(impact driver)等擊打工具。
背景技術(shù)：
在沖擊式起子機等擊打工具中，具備在機殼內(nèi)利用電機旋轉(zhuǎn)的主 軸；在該主軸的前方借助金屬軸承以同軸地軸支承在機殼上，且使具有 鉆頭的插裝孔的前端向機殼的前方突出的錘砧；將主軸的旋轉(zhuǎn)作為旋轉(zhuǎn) 擊打力向錘砧傳遞的擊打機構(gòu)，其中，利用隨著主軸的旋轉(zhuǎn)的擊打機構(gòu) 的動作，可以對錘砧施加旋轉(zhuǎn)擊打力(參照專利文獻l)。
另外，在錘砧的后端軸心上，形成有主軸的頂端嵌合的軸承孔，在 錘砧內(nèi)，沿半徑方向形成有將軸承孔與金屬軸承的內(nèi)周面連接而將兩者 連通的連接孔，并將存留于軸承孔中的油脂經(jīng)由連接孔向金屬軸承的內(nèi) 周面供給，可以實現(xiàn)錘砧與金屬軸承之間的潤滑。 日本特開2003 - 231067號>^才艮
由于連接孔的位置是與在金屬軸承的內(nèi)周面環(huán)繞軸向中央而設(shè)置 的油脂的接收槽對應(yīng)地形成的，因此會產(chǎn)生在比軸承孔更靠前方的位置 在軸承孔的頂端形成連接孔的情況。由于在錘砧的連接孔的前方，形成 有鉆頭的插裝孔，因此錘砧的全長是通過在連接孔的前方確保所需的插 裝孔的深度來確定的，從而產(chǎn)生無法實現(xiàn)緊湊化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種擊打工具，其能夠在確保錘砧與 金屬軸承之間的所需的潤滑的同時還能夠?qū)崿F(xiàn)錘砧的縮短化。
為了達成上述目的，技術(shù)方案1中所述的發(fā)明是一種擊打工具，其 具備上述主軸、錘砧、擊打機構(gòu)，且在錘砧的后面形成的軸承孔中同軸 地嵌合主軸的前端，另一方面，在錘砧的外周，形成與金屬軸承的內(nèi)周面相對置的環(huán)狀的外槽，并且在錘砧內(nèi)，沿半徑方向形成有將軸承孔與 外槽連接而使兩者連通的連接孔，該擊打工具的特征在于，以達到錘砧
的外徑的3% ~10%的深度來形成外槽，并將連接孔以在外槽中的錘砧 軸向的后端處開口的方式向后方平行移動。
為了達成上述目的，技術(shù)方案2中所述的發(fā)明的特征在于，將連接 孔中的朝向外槽的開口部分拓寬，并將連接孔以在外槽中的錘砧軸向的 后端處開口的方式向后方平行移動。
為了達成上述目的，技術(shù)方案3中所述的發(fā)明是一種擊打工具，其 具備上述主軸、錘砧、擊打機構(gòu)，且在錘砧的后面形成的軸承孔中同軸 地嵌合主軸的前端，并且在錘砧內(nèi)沿半徑方向形成有將軸承孔與金屬軸 承的內(nèi)周面連接而使兩者連通的連接孔，該擊打工具的特征在于，將連 接孔中的錘砧的軸線側(cè)的端部向后方彎曲而與軸承孔連接。
為了達成上述目的，技術(shù)方案4中所述的發(fā)明是一種擊打工具，其 具備上述主軸、錘砧、擊打機構(gòu)，且在主軸的前端形成的軸承孔中同軸 地嵌合錘砧的后端，另一方面，在錘砧的外周，形成有與金屬軸承的內(nèi) 周面相對置的環(huán)狀的外槽，該擊打工具的特征在于，在錘砧的外周，形 成有將外槽在錘砧的后方與機殼內(nèi)連通的連通路。
根據(jù)本發(fā)明，能夠在確保錘砧與金屬軸承之間的所需的潤滑的同 時，能夠?qū)崿F(xiàn)錘砧的縮短化，使整體緊湊化。


圖l是實施方式l的沖擊式起子機的縱向剖視圖。
圖2是實施方式1的錘砧部分的放大圖。
圖3是實施方式2的沖擊式起子機的局部縱向剖視圖。
圖4是實施方式2的錘砧部分的放大圖。
圖5是實施方式3的沖擊式起子機的局部縱向剖視圖。
圖6是實施方式3的錘砧部分的放大圖。
圖7是實施方式4的沖擊式起子機的局部縱向剖視圖。圖8是實施方式4的錘砧部分的放大圖。 圖9是實施方式4的錘砧的立體圖。
圖10是實施方式4的錘砧的說明圖，左側(cè)表示后視圖，右側(cè)表示 俯視圖，下側(cè)表示縱向剖視圖。
其中附圖標(biāo)記^L明如下
1、 la lc…沖擊式起子機，2…主體機殼，4…電機，5…輸出軸， 6…錘體外殼，7…主軸，8…擊打機構(gòu)，9…錘砧，21…錘體，25…金屬 軸承，26、 37…軸承孔，27、 38…小徑部，28…凸緣，29…插裝孔，32、 36…連接孔，33…外槽，34…接收槽，35…拓寬部，39…連通路。
具體實施例方式
下面，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
圖l是作為擊打工具的一個例子的沖擊式起子機的縱向剖視圖，沖 擊式起子機l具備將左右的對開機殼3、 3組裝而形成，且收容電機4 的主體機殼2;裝配于該主體機殼2的前方(圖1的右側(cè))，且收容主軸 7、擊打機構(gòu)8、錘砧9的截面為吊鐘形的錘體外殼6。 IO是向主體機殼 2的下方延伸設(shè)置的手柄，在手柄10的下端安裝有成為電源的電池組 11,在手柄10的上方收容有利用開關(guān)觸發(fā)器13的按入操作而接通并驅(qū) 動電機4的開關(guān)12。另外，在主體機殼2上的開關(guān)觸發(fā)器13的上方， 形成有將錘體外殼6的下方部分覆蓋的延設(shè)部14,在延設(shè)部14的內(nèi)部， 安裝有朝向錘砧9的前方的燈組件15。
電機4的輸出軸5由裝配在主體機殼2上的齒輪箱16軸支承，且 嵌裝有向錘體外殼6內(nèi)突出的小齒輪17。在錘體外殼6內(nèi)，主軸7保持 在內(nèi)嚙合齒輪18內(nèi)公轉(zhuǎn)的2個行星齒輪19、 19并與小齒輪17嚙合， 后端部被由齒輪箱16支承的滾珠軸承20與輸出軸5同軸地軸支承。
擊打機構(gòu)8采用如下的眾所周知的結(jié)構(gòu)，即具備外裝于主軸7的 前端而與錘砧9的凸緣28、 28卡合的錘體21;將該錘體21向前方推靠 的螺旋彈簧22，其中，錘體21借助跨越在其內(nèi)面和主軸7的外面形成的槽23、 23之間地嵌合的滾珠24、 24而與主軸7連結(jié)。
此外，錘砧9由保持在錘體外殼6的前端的金屬軸承25來軸支承 其中間部，在形成于后面軸心的軸承孔26中，嵌合有向主軸7的前端 突出設(shè)置的小徑部27。另外，在錘體外殼6內(nèi)錘砧9的后端，以輻射狀 地延伸設(shè)置有擊打機構(gòu)8的錘體21所卡合的一對凸緣28、 28。
另外，在從錘體外殼6突出的錘砧9的前端，形成有未圖示的鉆頭 的插裝孔29，并且設(shè)有具備將插入于插裝孔29的鉆頭防脫安裝的滾珠 30、 30及套筒31等的夾頭機構(gòu)。
另一方面，在錘砧9內(nèi)，在軸承孔26與插裝孔29之間，形成有連 接孔32。該連接孔32也如圖2所示，與軸承孔26的前端尖細(xì)部分連通 而沿錘砧9的半徑方向形成，并向以環(huán)狀朝向錘砧9的外周面凹陷設(shè)置 的外槽33內(nèi)開口。另外，在金屬軸承25的內(nèi)周面上，也凹陷地設(shè)有環(huán) 狀的接收槽34，并與錘砧9的外槽33在錘砧軸方向上重疊。由此，軸 承孔26,借助連接孔32和外槽33與金屬軸承25的接收槽34連通，但 在這里將錘砧9的外槽33的深度Dl按照達到錘砧9的外徑D的3 % ~ 10%的范圍的方式，比以往更深地形成，并將連接孔32按照在外槽33 的錘砧軸向的后端處開口的方式向后方平行移動。利用該連接孔32的 平行移動，能夠使插裝孔29的位置后退，即使將插裝孔29設(shè)為相同的 深度，錘砧9的全長也會比以往更短(約lmm)。
這里，將錘砧9的外槽33的深度Dl設(shè)定為達到錘砧9的外徑D的 3% ~10%的范圍是因為，如果在3%以下，則無法確保潤滑中所需的油 脂的路徑面積，不能向金屬軸承25的接收槽34供給所需的量的油脂， 而如果超過10%，則外槽過深而容易存留油脂，仍然不能將所需的量的 油脂遍及到接收槽34。
在如上所述地構(gòu)成的沖擊式起子機1中，當(dāng)操作開關(guān)觸發(fā)器13而 驅(qū)動電機4時，輸出軸5的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由行星齒輪19、 19向主軸7傳遞， 從而使主軸7旋轉(zhuǎn)。由于主軸7借助滾珠24、 24旋轉(zhuǎn)錘體21，使錘體 21所卡合的錘砧9旋轉(zhuǎn)，因此可以利用安裝于錘砧9的頂端的鉆頭進行 螺旋緊固等。如果因螺旋緊固的進行而使對錘砧9的負(fù)荷提高，則錘體 21相對錘砧9的凸緣28、 28反復(fù)地卡合脫離而施加間歇性的旋轉(zhuǎn)擊打 力，從而進行增進緊固。此外，填充在錘體外殼6內(nèi)的油脂存留在軸承孔26中，利用隨著 錘砧9的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力穿過連接孔32而向外槽32內(nèi)排出，向所連 通的金屬軸承25的接收槽34供給。這樣，可以維持錘砧9的外周面與 金屬軸承25的內(nèi)周面之間的潤滑。此時，即使連接孔32處于外槽33 的后端，也可以較深地形成外槽33而確保所需的油脂的路徑面積，因 此不會有對錘砧9與金屬軸承25之間的潤滑性造成妨礙的情況。
像這樣，根據(jù)上述實施方式1的沖擊式起子機1,通過將外槽33以 達到錘砧9的外徑的3% ~10%的深度形成，并將連接孔32以在外槽 33的錘砧軸向的后端處開口的方式向后方平行移動，而可以在確保錘砧 9與金屬軸承25之間的所需的潤滑的同時，實現(xiàn)錘砧9的縮短化，使整 體緊湊化。
此外，在該實施方式1中，設(shè)有一個連接孔32，但也可以設(shè)置多個。
下面，對本發(fā)明的其他的實施方式進行說明。其中，對于與上述實 施方式l相同的構(gòu)成部使用相同符號，并省略重復(fù)的說明。
在圖3、 4所示的沖擊式起子機la中，不加深錘砧9中的外槽33 的深度，將連接孔32以在外槽33的錘砧軸向的后端處開口的方式向后 方平行移動，而且在連接孔32中的朝向外槽33的開口部分的前方側(cè)， 以連通狀態(tài)形成比連接孔32大一圏的直徑的有底孔，從而將該開口部 分形成為向前方拓寬的拓寬部35。即，通過利用拓寬部35來增大連接 孔32朝向外槽33的出口 ，來確保所需的油脂的路徑面積。
這樣，在填充于錘體外殼6內(nèi)的油脂從軸承孔26經(jīng)由連接孔32向 外槽33內(nèi)排出之時，即使連接孔32處于外槽33的后端，也能夠利用 拓寬部35確保油脂的路徑面積，因此能夠向接收槽34供給所需的量的 油脂。從而，不會有對錘砧9與金屬軸承25之間的潤滑性造成妨礙的 情況。
像這樣，在上述實施方式2的沖擊式起子機la中，使連接孔32的 朝向外槽33的開口部分拓寬，并將連接孔32以在外槽33的錘砧軸向 的后端處開口的方式向后方平行移動，由此能夠確保錘砧9與金屬軸承 25之間的所需的潤滑的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)錘砧9的縮短化，使整體緊湊化。而且，上述實施方式2中，雖然拓寬部形成于連接孔的前方側(cè)，然 而只要可以確保所需的路徑面積，也可以與連接孔同心地形成。即，并 不限定于僅在前后的幅度上拓寬的方式，也可以在左右的幅度上拓寬。 當(dāng)然也可以設(shè)置多個具有這種拓寬部的連接孔。
圖5、 6所示的沖擊式起子機lb中，雖然是從與以往相同的位置向 外槽33內(nèi)沿半徑方向形成連接孔36，然而這里并不是直接與軸承孔26 連接，而是制成為將連接孔36中的錘砧9的軸線側(cè)的端部向后方彎曲 90。而與軸承孔26連接的L字形。即，通過避免連接孔36中的錘砧軸 心側(cè)的端部與插裝孔29之間的干擾，而將插裝孔29靠向后方地移動。
這樣，填充于錘體外殼6內(nèi)的油脂從軸承孔26經(jīng)由連接孔36而向 外槽33內(nèi)排出，向所連通的接收槽34供給。由于外槽33中的連接孔 36的開口位置與以往相比沒有改變，因此可以維持錘砧9與金屬軸承 25之間的潤滑性。
像這樣，在上述實施方式3的沖擊式起子機lb中，通過將連接孔 36中的錘砧9的軸線側(cè)的端部向后方彎曲而與軸承孔26連接，能夠在 確保錘砧9與金屬軸承25之間的所需的潤滑的同時，實現(xiàn)錘砧9的縮 短化，使整體緊湊化。
而且，連接孔的彎曲形態(tài)并不限定于彎曲卯。的L字形，可以增 減角度。另外，也可以彎曲成角度為R的曲線狀，還可以設(shè)置多個連接 孔。
圖7、 8中所示的沖擊式起子機lc中，主軸7與錘砧9之間的嵌合 與前面的實施方式1~3相反。即，在主軸7的前端面以同軸地凹陷設(shè) 有軸承孔37,在錘砧9的后端面，形成與軸承孔37嵌合的小徑部38。
另外，在這里，不是在錘砧9內(nèi)設(shè)置半徑方向的連接孔，而是如圖 9、 IO所示，在錘砧9的外周，點對稱地形成一對連通路39、 39,該連 通路從除去小徑部38以外的錘砧9的后端貫穿凸緣28、 28而到達外槽 33。利用該連通路39、 39,外槽33在錘砧9的后方與錘體外殼6內(nèi)連通。
這樣，由于填充于錘體外殼6內(nèi)的油脂穿過連通路39、 39流至外 槽33內(nèi)，而向金屬軸承25的內(nèi)周面供給，因此可以維持錘砧9與金屬 軸承25之間的潤滑性。
像這樣，根據(jù)上述實施方式4的沖擊式起子機lc，在錘砧9的外周， 設(shè)置有將外槽33在錘砧9的后方與錘體外殼6內(nèi)連通的連通路39、39， 從而不需要在錘砧9內(nèi)設(shè)置連接孔，因此能夠在確保錘砧9與金屬軸承 25之間的所需的潤滑的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)錘砧9的縮短化，使整體緊湊化。
而且，也可以適當(dāng)?shù)卦鰷p連通路的數(shù)目，連通路的形態(tài)也可以不是 如上述實施方式4那樣為貫穿凸緣的位置，而是將相位改變卯。而遍及 全長地以槽狀凹陷地設(shè)置的形態(tài)。當(dāng)然也可以將兩者并設(shè)。
此外，在上述各實施方式中共同的是，例如機殼并不限定于由主體 機殼和錘體外殼構(gòu)成的類型，也可以是主體機殼與錘體外殼為一體的類 型、沒有延設(shè)部的類型等，適當(dāng)?shù)刈兏鼨C殼或擊打機構(gòu)的形態(tài)等。當(dāng)然 除了沖擊式起子機以外，即使是多角度沖擊式起子機(angle impact driver)或沖擊式扳手等其他的擊打工具，也可以釆用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1. 一種擊打工具，具備在機殼內(nèi)利用電機旋轉(zhuǎn)的主軸；在該主軸的前方借助金屬軸承同軸地軸支承在上述機殼上，且使具有鉆頭的插裝孔的前端向上述機殼的前方突出的錘砧；將上述主軸的旋轉(zhuǎn)作為旋轉(zhuǎn)擊打力向上述錘砧傳遞的擊打機構(gòu)，其中，在上述錘砧的后面形成的軸承孔中同軸地嵌合上述主軸的前端，另一方面，在上述錘砧的外周，形成與上述金屬軸承的內(nèi)周面相對置的環(huán)狀的外槽，并且在上述錘砧內(nèi)，沿半徑方向形成有將上述軸承孔與外槽連接而使兩者連通的連接孔，該擊打工具的特征在于，以達到上述錘砧的外徑的3％～10％的深度的方式形成上述外槽，將上述連接孔以在上述外槽中的上述錘砧軸向的后端處開口的方式向后方平行移動。
2. —種擊打工具，具備在機殼內(nèi)利用電機旋轉(zhuǎn)的主軸；在該主 軸的前方借助金屬軸承同軸地軸支承在上述機殼上，且使具有鉆頭的插 裝孔的前端向上述機殼的前方突出的錘砧；將上述主軸的旋轉(zhuǎn)作為旋轉(zhuǎn) 擊打力向上述錘砧傳遞的擊打機構(gòu)，其中，在上述錘砧的后面形成的軸 承孔中同軸地嵌合上述主軸的前端，另一方面，在上述錘砧的外周，形 成與上述金屬軸承的內(nèi)周面相對置的環(huán)狀的外槽，并且在上述錘砧內(nèi)， 沿半徑方向形成有將上述軸承孔與外槽連接而使兩者連通的連接孔，該 擊打工具的特征在于，將上述連接孔中的朝向上述外槽的開口部分拓寬，并將上述連接孔 以在上述外槽中的上述錘砧軸向的后端處開口的方式向后方平行移動。
3. —種擊打工具，具備在機殼內(nèi)利用電機旋轉(zhuǎn)的主軸；在該主 軸的前方借助金屬軸承同軸地軸支承在上述機殼上，且使具有鉆頭的插 裝孔的前端向上述機殼的前方突出的錘砧；將上述主軸的旋轉(zhuǎn)作為旋轉(zhuǎn) 擊打力向上述錘砧傳遞的擊打機構(gòu)，其中，在上述錘砧的后面形成的軸 承孔中同軸地嵌合上述主軸的前端，并且在上述錘砧內(nèi)，沿半徑方向形 成有將上述軸承孔與金屬軸承的內(nèi)周面連接而使兩者連通的連接孔，該 擊打工具的特征在于，將上述連接孔中的上述錘砧的軸線側(cè)的端部向后方彎曲而與上述 軸承孔連接。
4. 一種擊打工具，具備在機殼內(nèi)利用電機旋轉(zhuǎn)的主軸；在該主 軸的前方借助金屬軸承同軸地軸支承在上迷機殼上，且使具有鉆頭的插 裝孔的前端向上述機殼的前方突出的錘砧；將上述主軸的旋轉(zhuǎn)作為旋轉(zhuǎn) 擊打力向上述錘砧傳遞的擊打機構(gòu)，其中，在上述主軸的前端形成的軸 承孔中同軸地嵌合上述錘砧的后端，另一方面，在上述錘砧的外周，形 成有與上述金屬軸承的內(nèi)周面相對置的環(huán)狀的外槽，該擊打工具的特征 在于，在上述錘砧的外周，形成有使上述外槽在上述錘砧的后方與上述機 殼內(nèi)連通的連通路。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擊打工具，其能夠在確保錘砧與金屬軸承之間的所需的潤滑的同時，實現(xiàn)錘砧的縮短化。在沖擊式起子機(1)的錘砧(9)內(nèi)，沿半徑方向形成有連接孔(32)，該連接孔連接主軸(7)的小徑部(27)所嵌合的軸承孔(26)和在錘砧(9)的外周面凹陷設(shè)置的外槽(33)，但在這里以較深地形成錘砧(9)的外槽(33)的深度(D1)，使之達到錘砧(9)的外徑(D)的3％～10％的范圍，并將連接孔(32)以在外槽(33)中的錘砧軸向的后端處開口的方式向后方平行移動。
文檔編號B25B21/02GK101530991SQ20091011785
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者大塚裕嗣, 杉本學(xué), 長坂英紀(jì) 申請人:株式會社牧田